翻車機室地上結構施工方案
發(fā)布時間:2020-07-19 來源: 黨課講稿 點擊： 
目
錄
1.0 工程概況、內容及工程量 .............................................................................................................. 1
2.0 編制依據和相關文件 ....................................................................................................................... 2
3.0 勞動作業(yè)人員的資格、要求及數量 ............................................................................................ 2
4.0 主要施工機械及工器具 ................................................................................................................... 3
5.0 施工準備及條件 ................................................................................................................................. 3
6.0 作業(yè)程序、方法和要求 ................................................................................................................... 4
7.0 腳手架工程 ....................................................................................................................................... 22
8.0 質量保證措施和辦法 .................................................................................................................... 25
9.0 安全及文明施工保證措施 ........................................................................................................... 27
10.0 環(huán)境保護措施 .................................................................................................................................. 29
1.0 工程概況、內容及工程量
1.1 工程概況 1.1.1 該工程±0.000 米相當于絕對標高 207.500 米，本工程為國電吉林江南熱電廠 2×330MW 機組新建翻車機室地上結構工程，共 5 軸 17 跨，尺寸為 83x24m，地下基礎為39 個獨立承臺基礎，基礎底標高為-10.152 米，埋深 2.95m。個別基礎因翻車機本體開挖至-17.250m，基礎擾動土要求用 C15 素砼進行換填。-7.202 米層設地梁，結構尺寸為400x650mm、400x500mm，基礎、地梁砼為 C30，基礎保護層底面 40 ㎜，側面 35 ㎜。
1.1.2 上部框架結構鋼筋為 HPB235(Ⅱ級鋼筋)、HRB335(Ⅲ級鋼筋)，梁、柱采用 C30混凝土,梁、柱保護層為 30 ㎜。上部框架結構為高低跨框架結構，屋面為鋼屋架梁，采用 100 ㎜厚玻絲棉壓型保溫鋼板。本體建筑高度為 14.782m，設有鋼筋混凝土吊車梁；低跨高 6.152m。翻車機控制室為二層框架現澆屋面混凝土結構，一層地面設有電纜溝道。
1.1.3 墻體采用 Mu10P 型煤矸石多孔磚，Mb7.5 混合砂漿砌筑，柱間填充墻沿柱高每隔500 ㎜配 2Ф6，L=1000 ㎜拉結筋與框架柱拉結。地面為 5～32 卵石灌 M2.5 混合砂漿振搗密實，C10 砼底層 60 ㎜厚，C20 細石混凝土 40 ㎜厚面層，踢腳線 1：2.5 水泥砂漿抹光 150 ㎜高，外墻采用中級外墻涂料。門窗主要為電動平開門、保溫型鋼制門，鋼制乙級防火門，平開門玻璃門，單框雙玻璃塑料窗。
工程量
部位 工程量（m 3 ）
強度 墊層 170 C15 泵送溝道混凝土 36 C25 泵送支墩混凝土 120 C20 泵送基礎梁混凝土
60 C30 泵送柱基礎混凝土 420 C30 泵送柱混凝土 150 C30 泵送梁混凝土 450 C30 泵送屋面板混凝土 125 C30
主體砌磚 900 Mb7.5 混合砂漿 拔車機混凝土 190 C30 牽車臺混凝土 750 C25 推車機混凝土 152 C30 空車整體道床混凝土 120 C25 重車整體道床混凝土 165 C25 機械挖土
回填土
2.0 編制依據和相關文件
2.1 、《翻車機室上部結構施工圖》F212S-T0504、《翻車機室建筑圖》F212S-T0502. 2.2 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）
2.3 《火電施工質量檢驗及評定標準》（土建工程篇）建質 DJ/T210.1-2005 2.4 《火力發(fā)電廠工程施工組織設計導則》 2.5 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）
2.6 《建筑施工手冊》（第四版）
2.7 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003 2.8 《工程測量規(guī)范》(GB50026-93) 2.9 《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2002）
2.10 《混凝土強度檢驗評定標準》GBT107-87 3.0 勞動作業(yè)人員的資格、要求及數量
序號 職
位 從業(yè)資格要求 數量 管 理 人 員 施
工
員 有上崗證 1 人 技
術
員 有上崗證 1 人 材
料
員 有上崗證 1 人 測
量
員 有上崗證 2 人 質量檢查 員 有上崗證 1 人
安
全
員 有上崗證 1 人 工
種 電
工 有上崗證 2 人 力
工
10 人 瓦
工
20 人 木
工
20 人 架
子
工 有上崗證 8 人 鋼
筋
工
10 人 焊
工 有上崗證 4 人 混 凝 土 工
15 人 機
械
工 有上崗證 3 人 4.0 主要施工機械及工器具
機 具 名 稱 規(guī) 格、性 能 單
位 數
量 用
途 調直機
臺 1 鋼筋調直 切斷機 JGS40-IФ6-Ф32 臺 1 鋼筋切斷 彎曲機 JGS40-I6Ф-Ф32 臺 1 鋼筋彎曲 電鋸 MJ104Ф400mm 臺 1 木、板方加工 手提電鉆 J12H-13 臺 2 木模板鉆孔 無齒鋸
臺 2 鋼構件切割 電焊機 BX3-300 臺 2 金屬焊接 焊把
把 1 金屬焊接 電焊線
m 300 金屬焊接 沖擊鉆
臺 1 鉆孔 振動器
個 4 砼振搗
5.0 施工準備及條件
5.1 技術準備 5.1.1 認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制鋼筋配料單及模板配料單。
5.1.2 編制好材料計劃及周轉材料計劃單。
5.1.3 編制好各項技術交底及安全交底、特種作業(yè)指導書。
5.2 材料準備 5.2.1 根據施工圖紙及施工方案，編制好甲供材料計劃，及自購材料計劃，并明確材料進場時間及堆放場地。
6.0 作業(yè)程序、方法和要求
定位放線→
土石方開挖→
混凝土墊層→
承臺基礎→ 地基梁施工→ 上部框架→建筑裝飾 6.1 定位放 6.1.1 根據設計院提供的廠區(qū)總平面布臵圖、測量控制點的成果表，根據實際測設標高和設計圖，結合預設開挖坡度確定翻車機室開挖邊線，基坑應保證 800 ㎜工作面，并灑石灰線標識明確，同時在四周角點設臵控制樁，并在開挖過程中加強控制檢查，并做好測量記錄。
6.2 土方開挖 6.2.1 開挖前施工人員先對開挖人員進行技術交底，交待開挖位臵中心線和開挖深度，同時施工人員必須現場跟班，控制開挖深度和軸線，如地質情況與設計不符，不能作為地基承載層，立即向有關人員反映，會同有關人員現場協(xié)商解決。開挖時必須 200 ㎜作為保護層，由人工進行開挖清基土方開挖前應清理平整施工場地，做好場地排水工作，然后進行測量定位放線。
6.2.2 本工程采用機械挖土為主，按人工清理為輔的施工方法。配臵一輛反鏟挖掘機，三輛自卸汽車運土，開挖的土方直接運送到業(yè)主指定的地點。
6.2.3 挖方要專人隨時進行基底標高測定，以防挖深。
6.2.4 機械挖土留 200mm 人工清土。基坑清平后,組織設計 、施工、業(yè)主、監(jiān)理工程師驗槽，驗槽合格后方可進行下一道工序施工。
6.3 基礎墊層 清理余土 →
放線→
模板支設→
混凝土澆筑→
養(yǎng)護→
拆模 6.3.1 清理余土：先把基底余土清理干凈，用鐵鍬修理到設計標高位臵，使各個邊線達到設計寬度，并且留夠 800mm 的工作面。
6.3.2 抄平放線：在余土清理完后，用水平議進行標高測量，并作好測量記錄。再用經緯儀和米尺按規(guī)劃給定的坐標控制點進行軸線定位。按照軸線位臵，放好墊層邊線。并報驗工程監(jiān)理組織驗收。
6.3.3 模板支護：在抄平放線結束后，按照測量人員給出的模板邊線，進行模板支護。用 100×100 ㎜木方按照模板線定位支護。
6.3.4 泵送混凝土澆筑：在模板支護完后進行混凝土澆筑，澆筑時要用振搗棒把模邊的混凝土要加細搗實，以保證拆模后不出現蜂窩、麻面現象。用鋁合金刮杠刮平，再用木抹子搓平。
6.3.5 養(yǎng)護：混凝土澆筑完后，要及時養(yǎng)護，可用灑水養(yǎng)護，要求每 2 個小時保證灑水一次。也可用朔料薄膜養(yǎng)護，待初凝后，用朔料薄膜將混凝土罩住。
6.3.6 在拆除時強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，其混凝土強度不小于50%。
6.4 獨立基礎施工 定位放線→ 模板安裝→ 獨立基礎鋼筋制安→ 砼澆筑→ 地基梁鋼筋綁扎→ 模板安裝→砼澆筑→砼養(yǎng)護→基礎驗收回填 6.4.1 利用經緯儀給出各獨立基礎的軸線，再用小尺給出各獨立基礎的邊線。
6.4.2 模板系統(tǒng)采用木制復合大模板，獨基模板支撐系統(tǒng)主要采用木方及對拉螺桿，鋼管腳手架作外支撐，主要起加固及穩(wěn)定作用；木方規(guī)格為 90×60 mm，采用Φ12 鋼筋作對拉螺栓，對拉螺栓間距一般設為 600mm，基礎雙向布臵對拉螺栓。模板外用腳手管作斜支撐，支撐的間距為 1m，并且布臵要均勻，為防止模板局部變形，木方要求刨出兩個光面，以便貼緊模板獨立基礎立模示意圖見下圖：
獨立基礎模板支護圖 1、鋼管支架體系
2、模板
3、60*90 方木
4、鋼管支撐
5、對拉螺桿
6、砼墊層 6.4.3 鋼筋工程 6.4.3.1 質量要求 6.4.3.1.1使鋼筋混凝土強度達到或超過優(yōu)良標準。確保不出現缺筋現象，對鋼筋工程質量全過程控制。
6.4.3.1.2鋼筋表面應潔凈。
6.4.3.1.3鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求。
6.4.3.1.4鋼筋位臵準備，綁扎牢固。
6.4.3.2 施工措施：
6.4.3.2.1鋼筋加工：鋼筋應按圖紙設計尺寸加工。
6.4.3.2.2鋼筋的調直：調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼絲切成 3 米左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。鋼絲調直后，截面積減少應小于 5％。
6.4.3.2.3鋼筋切斷：在切斷過程中，要保證斷料正確，如發(fā)現鋼筋有臂裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
6.4.3.2.4鋼筋彎曲成型：彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的鋼筋，應在鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸、用石筆將各歪曲點位臵劃出。彎曲細鋼筋時，應在工作平臺按各段尺寸，要求釘上標志牌， 按標志牌操作。
6.4.3.2.5鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。
6.4.3.2.6鋼筋保護層：鋼筋保護層墊塊采用同標號的水泥砂漿制作，并在墊塊內插入扎絲，以利于固定防止其滑移，基礎保護層厚度 40mm，梁和柱頭保護層為 30mm。
6.4.3.2.7鋼筋綁扎前，應先在基坑砼墊層上按照設計的間距要求劃好底板鋼筋的位臵，先將底板底層鋼筋綁扎好，墊好保護層，注意底板鋼筋受力筋和分布筋的方向，盡量采用整根鋼筋，如有接頭，應錯開，數量不得超 50%，螺栓連接及電弧焊接接頭位臵應滿足圖紙及規(guī)范要求。
6.4.3.2.8鋼筋的綁扎：基礎鋼筋綁扎前在墊層上由測量人員放出各基礎的橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據各交點分別用墨線畫出基礎的邊線和柱子的邊線，以便基礎的立模和扎筋。按鋼筋布臵間距在基礎上畫出鋼筋擺放位臵，按所畫位臵布臵鋼筋。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，施放出柱子等位臵線，并做出明顯標識。該道工序十分重要，必須進行認真仔細的復查并由監(jiān)理工程師驗收后方可進行下道工序。
6.4.4 混凝土澆筑：脫模劑涂完后，進行混凝土澆筑，人工配合泵送混凝土�；炷翝仓䲡r要邊澆筑邊用振搗器振搗密實，用振搗棒把模邊的混凝土要加細搗實。以保證拆模
后不出現蜂窩、麻面現象。
6.4.5 養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 后，要及時養(yǎng)護，可用灑水養(yǎng)護，要求每 2 個小時保證灑水一次。也可用朔料薄膜養(yǎng)護，待初凝后，用朔料薄膜將混凝土柱罩住。
6.4.6 拆模：混凝土澆筑 1 周后對基礎模板進行拆除，拆除時禁止用撬棍，防止基礎棱角被破壞。
6.5 地梁施工 6.5.1 首先將 C20 素混凝土支墩澆筑完。
6.5.2 鋼筋工程 6.5.2.1 使用鋼筋混凝土強度達到或超過優(yōu)良標準。確保不出現缺筋現象，對鋼筋工程質量全過程控制。
6.5.2.2 鋼筋表面應潔凈。
6.5.2.3 鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求 6.5.2.4 鋼筋位臵準備，綁扎牢固。
6.5.2.5 鋼筋加工：鋼筋應按圖紙設計尺寸加工。
6.5.2.6 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。
6.5.2.7 鋼筋彎曲成型：彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的鋼筋，應在鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸、用石筆將各歪曲點位臵劃出。彎曲細鋼筋時，應在工作平臺按各段尺寸，要求釘上標志， 按標志操作。當彎曲平面形狀比較復雜的鋼筋時，應首先在工作臺上放出實樣，用釘釘在工作平臺上控制。
6.5.2.8 鋼筋的調直：調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼絲切成 3 米左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。鋼絲調直后，截面積減少應小于 5％。
6.5.2.9 鋼筋切斷：在切斷過程中，要保證斷料正確，如發(fā)現鋼筋有臂裂，縮頭或嚴
重的彎頭，必須切除。
6.5.3 模板工程 6.5.3.1 模板制作：模板嚴格按圖紙的幾何尺寸進行加工制作。
6.5.3.2 模板安裝：模板在安裝前刷脫模劑，按圖紙尺寸進行安裝，利用Ф12 的對拉螺栓和腳手管進行加固。
6.5.4 混凝土工程：脫模劑涂完后，進行混凝土澆筑，人工配合泵送混凝土�；炷翝仓䲡r要邊澆筑邊用振搗器振搗密實，用振搗棒把模邊的混凝土要加細搗實。以保證拆模后不出現蜂窩、麻面現象。
6.5.5 養(yǎng)護：混凝土澆筑完后，要及時養(yǎng)護，可用灑水養(yǎng)護，要求每 2 個小時保證灑水一次。也可用朔料薄膜養(yǎng)護，待初凝后，用朔料薄膜將混凝土柱罩住。
拆模：混凝土澆筑 1 周后對基礎模板進行拆除，拆除時禁止用撬棍，防止基礎棱角被破壞。
6.5.6 模板的拆除:模板拆除時砼強度，應符合下列規(guī)定：在拆除時強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，其混凝土強度不小于 50%。拆模時采用翹棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或翹棍亂翹。以免造成混凝土棱角破壞。
6.6上部框架結構施工 6.6.1 翻車機室上部結構為單層單高低跨現澆鋼筋混凝土框架結構，采用搭設腳手架鋼管通長雙排架、模板采用優(yōu)質木膠板，模板的支模體系施工，鋼管腳手架及Φ12 對拉螺桿加固支撐，模板外肋支撐采用 50×100mm 木枋。砼采用集中攪拌站供料，砼輸送泵下料。材料運輸采用 1 臺 QT80EA 自升式塔式起重機吊運。施工縫設臵：根據圖紙及現場情況，主體上部結構高約 14.252 米，分二次澆筑，-7.202m～吊車梁頂面層柱，吊車梁頂面～頂層柱 6.6.2 翻車機室上部結構為單層單高低跨現澆鋼筋混凝土框架結構，采用搭設腳手架鋼
管通長雙排架、模板采用優(yōu)質木膠板，模板的支模體系施工，鋼管腳手架及Φ12 對拉螺桿加固支撐，模板外肋支撐采用 50×100mm 木枋。砼采用集中攪拌站供料，砼輸送泵下料。材料運輸采用 1 臺 QT80EA 自升式塔式起重機吊運。施工縫設臵：根據圖紙及現場情況，主體上部結構高約 14.252 米，分二次澆筑，-7.202m～吊車梁頂面層柱，吊車梁頂面～頂層柱 6.6.3 鋼筋工程 6.6.3.1 鋼筋接長主要采用機械連接，接頭位臵相互錯開，接頭截面積在受拉區(qū)不超過總截面積的 25%，受壓區(qū)則不超過總截面積的 50%。柱鋼筋采用直螺紋連接.。澆砼前鋼筋應逐級進行隱蔽檢查并作好檢查記錄。
6.6.3.2 鋼筋安裝：鋼筋運輸采用塔機直接從加工廠吊運至倉面，人工現場綁扎。在澆筑砼前，鋼筋應逐級進行隱蔽檢查、作好檢查記錄，嚴格執(zhí)行三級質量檢查制度。
6.6.3.3 鋼筋保護層采用砼預制墊塊，墊塊的厚度根據設計規(guī)定的要求制作。梁側面的鋼筋保護層應按規(guī)定設臵。要求鋼筋綁扎所用扎絲應在側向進行，完成后，絲頭必須彎折朝向柱內 6.6.3.4 綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經監(jiān)理、甲方檢查驗收合格后方可進入下道工序。人工綁扎搭接時，嚴格按照規(guī)范要求，確保搭接長度，對于綁扎搭接不小于 35 倍鋼筋直徑。主筋外側綁扎好鋼筋保護層墊塊，鋼筋的綁扎符合規(guī)定：a. 鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢，至少不小于 90%；b. 各受力鋼筋的綁扎接頭位臵應相互錯開。
6.6.4 模板工程
6.6.4.1 柱模板采用 15mm 厚的新木膠合板，模板接縫處采用雙面膠條接縫防止砼澆筑過程中出現漏漿情況。模板采用φ12 的對拉螺栓加固，柱在 800mm 面中間對穿設臵 1根φ12@500mm，四邊設臵φ12@500mm 對拉。穿孔螺栓采用預埋φ16PVC 管套，套管兩端伸出模板面。采用 90mm×60mm 方木，每一根方木在 60mm 的一面刨光一道，以防止在澆筑過程中模板出現起拱情況。支模前要確保柱內無雜物、積水。柱腳另設柱箍加固，保證柱上下接口無明顯接縫。
6.6.4.2 梁選用同柱一樣的模板，模板接縫處雙面膠條接縫。梁面混凝土高程與側模頂高程齊平，所以必須嚴格控制側模平整度。梁采用鋼管圍檁箍加固。圈梁在梁中按 0.1%起拱。梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后即可拆除，柱澆完三天拆模。底模按施工規(guī)范要求進行，梁承重底模和應在砼強度達到 75%方可拆除。通過砼試塊試壓情況確定拆模天數 6.6.5 腳手架工程 6.6.5.1 內外腳手架采用鋼管扣件式腳手架系統(tǒng)。內外架均為雙排鋼管架。內架立桿縱向間距 1.2m，橫桿步距 1.8m，外架立桿橫向間距 1.8m；立桿縱向間距 1.2m，橫桿步距1.8m，剪刀撐滿設，以滿足施工操作要求。腳手架直接支承在底部回填土上，立桿底部墊設木板，并設臵掃地桿，加設斜撐加固。
6.6.5.2 外腳手架搭設順序：第一步縱向水平桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→安立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護欄桿及釘擋腳板→掛設立網防護→循環(huán)上升搭設。
6.6.5.3 外架及斜道架統(tǒng)一用刷好漆的鋼管，剪力撐用黃黑相間警戒色的鋼管。所有欄桿加設踢腳板，外掛安全立網，每個施工層面滿鋪水平網分隔、構成整個水平封閉。
6.6.6 砼工程
6.6.6.1 本工程采用攪拌站集中拌制混凝土，用一臺砼泵送料�；炷翝仓�，先拌制1—2 盤水泥砂漿，濕潤混凝土輸送管道，管內砂漿不能送入同一柱中，在柱內覆蓋 30～50mm 砂漿。
6.6.6.2 混凝土澆筑必須設臵不少于 3 人的木工對模板及支撐體系進行不間斷的觀察和加固檢查，現場施工管理人員要不定期的對上述部位檢查，并對發(fā)生的突發(fā)情況及時解決，確保澆筑時模板、架子變形及時處理。
6.6.6.3 柱混凝土澆筑振搗過程中，要分層澆筑，控制每層厚度 400mm。振搗時要做到快插慢拔，插點均勻，時間適中。為消除表面氣孔，施工過程應采取二次復振方式。振搗棒應插入下層砼中 50mm，以消除兩層之間的接縫。
6.6.6.4 嚴格執(zhí)行混凝土澆筑交接班制度，本著誰當班誰負責的原則，要求交班人對接班人進行以下內容的交底：現場發(fā)生的情況、可能出現的問題、澆筑速度、已完成的方量及澆筑部位、負筋檢查情況、混凝土質量情況、人員情況等所有須說明的問題或情況。
6.6.6.4 要求交接班人員作好詳細的澆筑記錄。
6.6.6.5 在混凝土澆筑完后先用刮尺刮平，進行壓光。澆水濕潤養(yǎng)護，在砼硬化后，及時覆蓋一層濕麻袋用于保濕。養(yǎng)護過程中，當發(fā)現覆蓋砼的麻袋含水不足時，必須進行補水，混凝土養(yǎng)護不得少于 7 晝夜。
6.6.6.6 在砼澆筑時，要加強對成品砼的保護，避免造成砼面的二次污染。砼表面在澆筑時造成的污染要及時沖洗、清理干凈，施工人員在澆筑前要預見可能造成污染的地方，提前用塑料薄膜覆蓋或包裹。
6.6.7 預埋件及預留孔施工
6.6.7.1 預埋件的安裝直接影響到后期安裝施工順利安裝及電廠的安全運行。為此，將采取相應保證措施，確保預埋件的安裝定位尺寸準確和可靠。
6.6.7.2 所有預埋件均根據設計圖紙及標準圖集下料、焊接，焊接強度達到設計要求，所有上崗人員均先進行考核合格后方能持證上崗。預埋件制作完成后，及時刷防銹漆，并標注其型號、規(guī)格，分類堆放。
6.6.7.3 施工現場先用測量儀器定位軸線，然后用經校驗的鋼卷尺放樣定位。對于預埋件的固定方式采用埋件鉆孔，穿螺栓固定在模板上。保證使埋件緊貼模板，并得考慮澆筑砼的沖擊力不致脫落。
6.6.7.4 所有預埋件在澆筑砼前先復核一遍，從數量、規(guī)格、位臵進行復核，做到準確無誤后方可澆砼。拆模后及時清理出預埋件。
6.6.7.5 孔洞預留首先利用測量放樣軸線，用鋼卷尺放樣定位確定中心點，埋設采用定型模板立模，對于圓形孔洞用木膠板彎曲成形，外設放射型木檁條固模；方形孔洞立模同此理。
6.6.8 成品保護 6.6.8.1 在柱子拆模后，周邊用薄膜進行包裹處理，薄膜上口應用膠帶與柱粘得牢固，防止在上層施工時漿水進入其內。
6.6.8.2 柱四角用 L 形模板保護，寬度約 50mm，防止碰撞而損壞柱角。
6.6.8.3 嚴禁在已澆筑的砼面上亂寫亂劃。
6.6.8.4 掛設工程標識牌，標明責任人及養(yǎng)護時間。
6.6.9 質量控制 6.6.9.1 加強原材料、成品、半成品的質量控制。凡進場的原材料、成品、半成品必須經過有資格的試驗室進行復檢，確認合格后方能使用，并搞好“兩證”資料的收集、歸檔和整理工作。對于由業(yè)主提供的材料按規(guī)定程序交接，并嚴格進行審核和取樣復檢。
6.6.9.2 立模前應測量放樣出結構的軸線、邊線、高程，依據此進行立模。立模后測量檢查，發(fā)現偏差予以調整，調整后復測直到符合規(guī)范要求，形成并保存模板檢測的測量記錄。模板及其支撐系統(tǒng)必須保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
6.6.9.3 混凝土澆筑層厚控制在 30～40cm，振搗應做到快插慢拔，防止先將表面混凝土振搗密實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現象，同時使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，杜絕漏振過振 6.6.9.4 施工過程中應盡力克服混凝土質量通病，澆筑前對模板進行濕潤處理，加強振搗，避免出現蜂窩、孔洞、麻面等情況 6.6.9.5 混凝土澆筑前應對模板進行一次全面細致的檢查校正。
6.7 建筑裝飾 6.7.1 主體砌筑 6.7.1.1 施工準備 6.7.1.2 材料 6.7.1.2.1 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單，磚色澤均勻，邊角整齊。
6.7.1.2.2 水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用 325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
6.7.1.2.3 砂：用中砂，砂含泥量不超過 5%，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩 6.7.1.2.4 摻合料：白灰熟化時間不少于 7d，或采用粉煤灰等。
6.7.1.2.5 其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。
6.7.1.3 主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。
6.7.1.4 作業(yè)條件
6.7.1.4.1 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。
6.7.1.4.2 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。
6.7.1.4.3 按標高抹好水泥砂漿防潮層。
6.7.1.4.4 彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位臵線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。
6.7.1.4.5 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。
6.7.1.4.6 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。
6.7.1.4.7 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min.。
6.7.1.5 砌磚墻 6.7.1.5.1 組砌方法：砌體一般采用一順一�。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
6.7.1.5.2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位臵線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位臵左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位臵時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。
6.7.1.5.3 選磚：應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要
放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位臵彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。
6.7.1.5.4 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位臵應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每 50cm 預埋 Ø6鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm，末端應加 90º 彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。
6.7.1.5.5 木磚預留孔洞和墻體拉結筋；木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在 1.2m 以內，每邊放 2 塊；高 1.2~2m，每邊放 3 塊；高 2~3m，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前作好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位臵、規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留臵，不應錯放、漏放。
6.7.1.5.6 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位臵及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。
6.7.1.5.7 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位臵進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每
一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放臵，設計無要求時，一般沿墻高 50cm 設臵 2 根 Ø6 水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于 1m。
6.7.1.5.8 質量控制。
6.7.1.5.8.1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
6.7.1.5.8.2 同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的 75%。
6.7.1.5.8.3 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。
6.7.1.5.8.4 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。
6.7.1.5.8.5 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無 4 皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm）。
6.7.1.5.8.6 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。
6.7.1.5.8.7 預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留臵間距偏差不超過一皮磚。
6.7.1.5.8.8 構造柱留臵正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。
6.7.1.6 裝飾工程
6.7.1.6.1 內、外墻抹灰方法 6.7.1.6.1.1 抹灰一般按照先外后內、先上后下的原則進行。抹灰層必須分遍進行，保證粘結牢固。抹水泥砂漿每遍厚度控制在 5-7mm，水泥混合砂漿每遍厚度控制在 7-9mm。常溫下，磚墻抹灰應提前一天澆水濕潤；加氣砼墻面則應提前兩天開始澆水。
內墻面工藝流程：界面劑滾涂→墻面清理、濕潤→掛垂線、做灰餅→沖筋→門窗洞口做護角→抹底層灰及中層灰→罩面（灰）
外墻面工藝流程：界面劑滾涂→墻面清理、濕潤→掛垂線、做灰餅→沖筋→抹底子灰→彈出分格線→粘分格條→抹中層灰→抹罩面灰→養(yǎng)護 6.7.1.6.1.2 內墻抹灰先對施工部位的砼面采用界面劑滾涂，增強抹灰層與基層的粘結，并對墻面進行清掃、澆水濕潤。
6.7.1.6.1.3 掛線、做灰餅。先用托線板對墻面平整度、垂直度進行實測檢查，確定主要部位的抹灰厚度，最薄處不小于 7mm。再在 2m 左右高度，離兩陰角 10～20cm 處各做一個灰餅，直徑 5cm（做灰餅應用水泥砂漿），其厚度應依據墻面垂直度而定，一般為1～1.5cm。根據兩灰餅的位臵用托線板掛垂直，在其下再做兩灰餅（距地面15～20cm），其厚薄以托線板垂直為準。最后用釘子釘在兩側灰餅墻面磚灰縫內，釘上栓線拉橫線，線宜高出灰餅1mm。依據橫線和兩側灰餅距離在其中間每隔1.2～1.5m做出中間灰餅（厚度依線）。要求在門窗口、垛角處必須設臵灰餅，且保證上下灰餅在一條垂直線上。
6.7.1.6.1.4 門窗洞口做護角。為保護陽角不宜碰損，須在門窗洞口及凸出的陽角處做水泥砂漿護角，并用水泥漿捋出小圓角。本工程采用暗護角形式，即依據灰餅厚度在陽角處每側寬度不小于 50mm 的范圍內抹上 1：2 水泥砂漿，用鋼筋卡子將靠尺在墻角的一面掛好并用錘線吊直，然后在另一面順靠尺用 1：2 水泥砂漿分層抹平，待兩側完成及砂漿稍干后用水泥漿捋出小圓角。
6.7.1.6.1.5 沖筋。沖筋即在兩灰餅間抹出一長條灰埂，其寬度控制在 10cm 左右，厚度應同灰餅。沖筋用于對抹灰面進行控制，因此一定要嚴格按操作要求進行施工，所有沖筋條采用沖豎筋。先將墻面潤濕，在兩個灰餅間由下向上抹一層灰，在抹第二遍灰時，要抹成凸起的八字形，比灰餅高出 0.5～1cm，然后再用木杠的兩端貼緊灰餅上下搓動，要搓到使筋條與灰餅齊平為止。所用的木杠要經常用水浸泡，防止單面受潮變形，如發(fā)現變形應及時修理或更換，否則會導致沖出的筋不平。
6.7.1.6.1.6 抹底層灰及中層灰。沖筋抹完后就可以抹灰，但應控制好沖筋的軟硬度，如筋軟，則易將筋刮壞產生凸凹現象，也不宜在筋太硬時抹灰，否則墻面砂漿收縮后，會出現沖筋高于墻面的現象，導致抹灰面不平等通病�？梢允謮郝杂杏≯E為宜。底層灰在灰餅、沖筋及門窗護角做好后即可進行。
6.7.1.6.1.7 抹罩面灰。罩面灰應在底灰稍干后進行（六、七成干，手壓略有指�。�，一般可分兩遍抹，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，用刮杠刮平，用木抹子搓平，用鐵抹子揉實壓光。水泥砂漿罩面成活 24 小時后應進行澆水養(yǎng)護。外墻抹灰基本同內墻。
6.7.1.6.2 門窗工程施工方法 6.7.1.6.2.1 塑鋼材料及玻璃需取得建設單位的意見和認可，并符合質量要求和有關規(guī)定，把好質量關。
6.7.1.6.2.2 門窗安裝應預留洞口，嚴禁邊安裝邊砌墻，施工中應及時清理門窗表面的水泥砂漿及密封膏等，保護表面質量。塑鋼的制作安裝前先需放線，檢查預留洞口的幾何形狀，預埋件的位臵是否符合要求，窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小，但又要看墻面裝飾材料的不同而尺寸大小區(qū)別，同一立面的窗的水平與垂直方向要做到整齊一致。彈好位臵線后，將門窗框用木楔臨時固定，門窗框立直，上下位臵符合要求，然后再用射釘將鍍鋅錨固定在構件上，錨固板距離不大于 500mm，然后填縫并壓光、拉毛。塑鋼窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接成曲面結合，搭接長度為 10mm，油膏密封。密封條安裝時應留有超過裝配長度 20－30mm 的伸縮余量，轉角處應斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固。
6.7.1.6.2.3 防火門的材料安裝都要有產品合格證和質保書。門的安裝應按設計圖紙要求分清向內或向外開啟形式及左手或右手開啟，門裝入洞口后用木楔固定，調整水平及垂直度，并用砂漿嵌填縫隙密實。
6.7.1.6.3 涂料工程施工方法
6.7.1.6.3.1 涂料工程施工在抹灰工程完成至少 7d 后再進行，以防出現粉化和色澤不均現象。涂料工程的施工采用滾涂，局部用刷涂，施工前先對抹灰外墻面進行處理，將其表面雜物臟跡洗凈清除，基層表面保證堅固。施涂前將基層的缺棱掉角處，用 1：3的水泥砂漿修補，表面的麻面及縫隙用膩子填補齊平。施工中，用輥子蘸少量涂料后在基層面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪斜，保證涂層厚度一致，色澤一致、質感一致，同一墻面用同一批號涂料。涂料工程均為二遍涂料，后一遍在前一遍涂料表面干后進行，如裝飾效果不好，則增加 1～2 遍。窗臺、門框陰角等狹窄部位可以采用刷涂。涂料工程施工中，不隨意摻水，不在夜間施工，以免因視覺影響色澤均勻。
6.7.1.6.3.2 涂料使用按生產廠家說明書要求，開桶后加水攪拌均勻使用；施工中，采取措施防止對門窗的污染，否則及時揩去；涂料過程中注意防止水份從背后滲透過來；施工中所用機具、用具事先清洗，使用完畢及工作間斷均及時清洗，以備后用及造成不必要的浪費。
6.7.1.6.4 墻體面磚施工 6.7.1.6.4.1 施工流程清理墻面→基層處理→張拉控制線→做灰餅→補洞→刮搓→預排→彈分格線→貼面磚→勾縫清洗。
6.7.1.6.4.2 清理墻面：清除打好底的墻面上的水泥砂漿、油污等雜物。
6.7.1.6.4.3 基層處理：用建筑膠拌制水泥漿涂刷，使結合牢固，對基層表面明顯凹凸不平處，事先用 1：3 水泥砂漿找平或剔平。對腳手洞及其它施工預留洞必須先行補上。
6.7.1.6.4.4 做灰餅：根據設計要求定出灰餅的厚度，按照水平、垂直兩個方向隔均勻距離設臵灰餅。
6.7.1.6.4.5 預排：對于外墻面根據設計圖紙尺寸，利用 AutoCAD 進行排磚分格，并繪制大樣圖，要求水平縫與鏇臉、窗臺齊平，豎向要求陽角及窗臺處都是整磚，分格按整塊分勻，對陽臺、墻垛處事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線。
6.7.1.6.4.6 彈分格線：按照預排結果彈分格線，分格線在作好控制線后進行；外墻面采用張拉鋼絲網控制垂直度，設臵點為各陽角、陰角和窗兩側，用經緯儀檢測，確保鋼絲垂直。陰、陽角必須兩個方向檢測。
6.7.1.6.4.7 貼面磚：用鏟刀在釉面磚背后刮滿刀灰，厚度 5-6mm，最大不超過 8mm，砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，貼于墻面的面磚用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使面磚緊密粘結于墻面，再用靠尺按照標志塊將其校正平直。鋪貼完整行的面磚后，用長靠尺橫向校正一次；對高于標志塊的輕輕敲擊，使其平齊，若低于標志塊的，取下面磚重新抹滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰然后按照上述方法依此鋪貼。鋪貼時根據實際需要隨時調整，使縫寬保持一致。
6.7.1.6.5 樓地面工程施工方法 6.7.1.6.5.1 翻車機室（-7.202 米）
6.7.1.6.5.1.1 素土夯實。
6.7.1.6.5.1.2 采用 5～32 卵石灌 M2.5 混合砂漿振搗夯實或 3：7 灰土 150 ㎜厚。
6.7.1.6.5.1.3 C10 混凝土墊層 60 厚。
6.7.1.6.5.1.4 水泥漿一道內摻建筑膠。
6.7.1.6.5.1.5 采用 C20 細石混凝土 40 ㎜厚。
6.7.1.6.5.2 控制室 6.7.1.6.5.2.1 素土夯實。
6.7.1.6.5.2.2 C10 混凝土墊層 60 厚。
6.7.1.6.5.2.3 水泥漿一道內摻建筑膠。
6.7.1.6.5.2.4 用 1：3 干硬性水泥砂漿 20 ㎜厚，表面撒水泥粉。
6.7.1.6.5.2.5 磨光通體磚 8～10 ㎜厚，干水泥擦縫。
6.7.1.6.5.3 配電間、辦公室、值班室
6.7.1.6.5.3.1
素土夯實。
6.7.1.6.5.3.2
采用 5～32 卵石灌 M2.5 混合砂漿振搗夯實或 3：7 灰土 150 ㎜厚。
6.7.1.6.5.3.3
C10 混凝土墊層 60 厚。
6.7.1.6.5.3.4
水泥漿一道內摻建筑膠。
6.7.1.6.5.3.5
用 1：2.5 水泥砂漿 20 ㎜厚 6.7.1.6.5.4 廁所 6.7.1.6.5.4.1 素土夯實。
6.7.1.6.5.4.2 C10 混凝土墊層 60 厚。
6.7.1.6.5.4.3 水泥漿一道內摻建筑膠。
6.7.1.6.5.4.4 用 1：3 水泥砂漿或細石混凝土找平層 20 ㎜厚。
6.7.1.6.5.4.5 聚氨酯防水層 1.5 ㎜厚 6.7.1.6.5.4.6 用 1：3 干硬性水泥砂漿 20 ㎜厚，表面撒水泥粉。
6.7.1.6.5.4.7 防滑彩色釉面磚 8～10 ㎜厚，干水泥擦縫。
7.0 腳手架工程 7.1本工程框架柱部分采用滿堂腳手架，外側搭設雙排外腳手架，并設安全立網圍護，采用￠48×3.5 鋼管腳手架,腳手桿不得采用彎曲、壓扁、有力裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管，扣件應有出廠合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴禁使用。
7.2內外雙排腳手架的立桿縱距為 1.2m，大橫桿步距為 1.2m，板面應有防滑孔。如采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于 200mm，且應在搭接段中部設支承橫桿。設臵豎向和水平整體拉結桿件，在腳手架立桿底端之上 200mm 處設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。搭接桿件搭頭長度應≥500mm，搭接部分的結扎應不少于 2 道，且結扎點間距不大于 0.6m，桿件在結扎處伸出長度不少于 0.1m,搭設時從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。
7.3滿堂腳手架的穩(wěn)定性計算：
按照本工程最大荷載計算，最大荷載為KL-8梁。該梁斷面尺寸為300 mm×500mm。每延米梁的重量為 0.3 米×0.5 米×1 米×25KN/M 3 =3.75KN。按每延米腳手架計算腳手架的整體（立桿）穩(wěn)定性。
不組合風荷載:0.9N/φA≤f c /γ′ m
f c -鋼材的抗壓強度值（KN/mm 2 ）=0.205KN/mm 2
γ′ m -材料強度附加分項系數，可查表確定。γ′ m =1.469 f c /γ′ m =0.205/1.469=0.139
N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.4×3.75KN/m 2 =5.427KN A=立桿的計算截面積（489mm 2 ）φ=軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數，可根據長細比λ，由表查得。φ=0.417 φA=0.417×489 0.9N/φA =0.9×5.427KN/0.417×489=0.0237 因為 0.0237＜0.139。所以該腳手架符合要求。
7.4 鋼管雙排外腳手架：
7.4.1 構架尺寸規(guī)定：
7.4.1.1 立桿縱距和平桿步距應≤2.0 米.
7.4.1.2 作業(yè)層鋪板的寬度≥750 毫米。鋪板邊緣與墻面的間隙應≯300 毫米，與擋腳板的間隙應≯100 毫米。當邊側腳手板不貼靠立桿時，應予可靠固定。
7.4.1.3 連接點設臵：本工程高度為 7. 100 米.應設臵均勻分布的連墻點。且在 40M 2 以內至少設一個連墻點。豎向同一截面應至少 2 個連墻點。○4 在長墻面自下而上設臵剪刀撐。并且其斜邊與水平面的交角宜在 45°～60°之間。其架面施工荷載標準值規(guī)定為3KN/m 2 ,且放磚層不能超過兩層。
7.4.2 搭設場地要平整、夯實并設臵排水設施。每根立桿的墊塊不得小于 0.15M 2 .禁止使用不合格的桿配件。應按規(guī)定依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定。
本腳手架按步距 1.2 米、立桿橫距 1.2 米、雙排鋼管為￠48×3.5，單位重量 37.67N/m.搭設。
扣件式鋼管腳手架的整體（立桿）穩(wěn)定性計算 整架穩(wěn)定性計算公式：
不組合風荷載:0.9N/φA≤f c /γ′ m
N=1.2N GK +1.4ΣN Qik
N GK -腳手架自重標準值在立桿中產生的軸心力（KN）
ΣN Qik =取施工荷載一項 A=立桿的計算截面積（489mm 2 ）
φ=軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數，可根據長細比λ，由表查得。
λ=l 0 /I,l 0 =μh. h-步距；f c -鋼材的抗壓強度值（KN/mm 2 ）=0.205KN/mm 2
γ′ m -材料強度附加分項系數，可查表確定。
γ′ m =1.59(1+? )/1+1.17? ) ? =S QK /S GK （活載與恒載標準值作用效應的比值）
S QK 設定為 2.8KN/mm 2 ;S GK= 3KN/mm 2 . ? =2.8/3=0.933 γ′ m =1.59(1+0.933)/(1+1.17×0.933)=1.469,則：
f c /γ′ m =0.205/1.469=0.139 鋼管為￠48×3.5，單位重量 37.67N/m.直角扣件單位重量 12.95N/個;對接扣件 18.04/個;立桿和縱向水平桿的平均長度取 0.5m. n i=1 n i=1
邊立柱 gkl=1/(10h)[0.413(l a +h)+0.188l b +0.372]
=1/(10×1.2)[0.413(1.2+1.2)+0.188×1.2+0.372]
=0.1324 KN/m 角立柱 gkl=1/（10h）[0.413+0.188(l a +h)+0.45=0.1193 作業(yè)層面材料自重 gk 2 =0.2984KN/m 整體拉結和防護材料自重 gk 3 =0.0614KN/m 2
N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.4×3KN/m 2 =4.79KN 0.9N/φA=0.9×4.79/0.417×489 =0.021 因為 0.021＜0.139;所以該腳手架符合要求。
8.0 質量保證措施和辦法
8.1質量保證體系：
本工程的質量保證體系，是嚴格按照公司的程序文件的規(guī)定，并結合本工程的實際情況擬定的，其體系內容見下圖
測量班
質檢班 羅俊燕
王樹
鋼筋班 郭吉生 木工班 劉金柱
混凝土班 王成國 工程負責人 王銘海 技術負責人 劉淑范 施工、質檢 徐汝剛
8.2職工上崗前進行專業(yè)培訓和學習，考核合格后方能上崗。起重、電焊工等特殊工種必須持證上崗 8.3健全質量自檢制度：加強質量監(jiān)督檢查，本工程設專職質檢員 1 名，質檢員在施工的整個過程中堅持旁站制度，在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現問題及時督促有關人員糾正，對在施工中發(fā)現問題作好記錄，達不到質量要求或工藝要求的工序不得進入下道工序。
8.4根據本單位認證 ISO9002 標準體系《質量文件》中的施工技術管理辦法的有關技術管理辦法和部頒水電工程達標投產考核辦法。編制實驗性施工組織設計，制定施工設計文件會審制、技術交底制、開竣工報告制、測量三級復核責任制及資料文件檔案管理制。
8.5編制“質量管理計劃”制訂出施工作業(yè)指導書、操作規(guī)程，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。
8.6對關鍵的工序制訂詳細的并落實到人的施工過程控制和操作細則，對技術人員按專業(yè)分工負責責任制，專業(yè)技術人員既是該工序技術質量負責人，又是工序施工負責人，有效防止因技術人員和施工人員責任不清而導致的質量缺陷。
8.7按科學化、標準化、程序化作業(yè)。實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。接受全方位、全過程的監(jiān)督，做到獎優(yōu)罰劣。對不按施工程序和設計標準施工的人追究責任并予以經濟處罰。
8.8嚴把圖紙關、嚴把測量關、嚴把材料質量及試驗關、嚴把過程工序質量關、監(jiān)督和指導施工，對施工過程中違反技術規(guī)范、規(guī)程的行為，質檢人員有權當場 制止并責令其限期整改。對不重視質量、粗制濫造、弄虛作假的人，質檢人員有權要求行政領導予嚴厲處理。并追究相應的責任。施工過程 始終堅持質量一票否決制。
8.9 開工前和施工過程中，對職工進行質量責任教育和質量管理意識教育，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念，針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，質量檢驗人員和特殊工種 作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格貫徹執(zhí)行施工控制程序以提高職工技術素質，每周開展一次質量評比活動，從而確保質量目標的實現。
9.0 安全及文明施工保證措施
9.1 成立安全領導小組，工地主任是安全生產的第一責任人。堅持“安全為了生產，生產必須安全”、“安全第一”的方針，逐級建立安全生產崗位責任制，加強安全教育宣傳，組織安全技術培訓。項目部、工地設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現場安全生產監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴治理。
9.2
進行土方施工必須經有關部門批準后方可進行。應嚴格按要求進行施工，操作時應隨時注意土壁的穩(wěn)定情況，如發(fā)現裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐和加固，并隨時注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化情況。施工區(qū)域內各種控制樁、軸線樁，未經允許嚴禁移動。如夜間施工，必須配備有足夠的照明，以確保安全。進入施工現場的人員，必須正確佩戴好安全帽。注意施工安全用電。
9.3 安全施工保證體系：
本工程的安全施工保證體系，是嚴格按照公司的程序文件的規(guī)定，并結合本工程的實際情況擬定的，其體系內容見下圖
工地安全負責人 戴立峰 測量班
質檢班
鋼筋班 混凝土
木工班
安全負責人 朱國堂 安全負責人 朱合
9.4 建立安全技術交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、被交底人簽字。
9.5 堅持安全生產、預防為主的方針，認真貫徹執(zhí)行《施工現場安全生產“十不準”》規(guī)定。加強安...
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