電石工藝培訓(xùn)試題
發(fā)布時(shí)間:2020-08-14 來源: 對(duì)照材料 點(diǎn)擊： 
電石工藝試題 （a a 卷）
1 1 、電石導(dǎo)電性與碳化鈣含量及溫度的關(guān)系？
2 2 、石灰石的工藝指標(biāo) ？
3 3 、生石灰的工藝指標(biāo) ？
4 4 、蘭炭的工藝指標(biāo) ？
5 5 、O MgO 含量超標(biāo)對(duì)電石生產(chǎn)的危害有哪些？
6 6 、 SiO 2 2 含量超標(biāo)對(duì)電石生產(chǎn)的危害有哪些？
7 7 、生燒石灰對(duì)電石生產(chǎn)有何危害？
8 8 、過燒石灰對(duì)電石生產(chǎn)有何危害？
9 9 、石灰粒度對(duì)電石生產(chǎn)有何影響？
10 、電極糊的由何種物質(zhì)組成？
11. 環(huán)形加料機(jī)檢查內(nèi)容 有哪些？ ：
電石工藝試題（a a 卷）答案
1. 電石導(dǎo)電性與碳化鈣含量及溫度成正比，即碳化鈣含量或溫度越高，其導(dǎo)電性越好。
2 2 、 石灰石的工藝指標(biāo)
粒度
CaCO 3 3
MgO
SiO 2 2
Al 2 2 O O 3 3 ＋ Fe 2 2 O O 3 3
S S
P P
40 － 80mm
�。� 97%
＜ 1%
�。� 1%
�。� 1%
�。� 0.1%
�。� 0.02%
3 3 、生石灰的工藝指標(biāo)
粒度
CaO
MgO
SiO 2 2
生過燒率
5 5 － 40mm
�。� 92%
＜ 1%
�。� 1.8%
�。� 6%
4 4 、蘭炭的工藝指標(biāo)
粒度
固定碳
灰分＋揮發(fā)分
水分
5 5 － 25mm
＞ 85 ％
�。� 15%
�。� 2%
5 5 、O MgO 含量超標(biāo)對(duì)電石生產(chǎn)的危害有哪些？
氧化鎂含量超標(biāo)在電石生產(chǎn)中危害最大。
①氧化鎂在電石爐內(nèi)熔融區(qū)還原成金屬鎂，鎂蒸汽與 與 O CO 反應(yīng)生成氧化鎂產(chǎn)生大量的熱量，使局部硬殼被破壞，電石外流，侵蝕爐墻；
�、诹硪徊糠宙V上升到爐表面與 O CO 或 或 O O 2 2 反應(yīng)，放出大量的熱，使料面形成紅料結(jié)塊，支路電流升高，阻礙爐氣排出，爐壓增高；
③鎂與 N N 2 2 發(fā)生反應(yīng)生成氮化鎂，致使電石發(fā)粘，不易流出；
�、苡绊戨娛|(zhì)量，石灰中每增加 1 1 ％的氧化鎂，功率發(fā)氣量下降 10 ～
6 6 、 SiO 2 2 含量超標(biāo)對(duì)電石生產(chǎn)的危害有哪些？
�、偕商蓟璩练e于爐底，造成爐底升高；
�、谂c鐵作用生成硅鐵損壞爐壁鐵殼或出爐時(shí)燒壞爐嘴、電石鍋等；
�、酆窟^高，生石灰易粉化、易碎，進(jìn)入爐內(nèi)易塌料；
�、軐�(duì) 發(fā)氣量有一定影響，含量愈高則功率發(fā)氣量愈低。
7 7 、生燒石灰對(duì)電石生產(chǎn)有何危害？
生燒的石灰在電石爐內(nèi) CaCO 3 3 進(jìn)一步吸收熱量分解成石灰增加電耗。
8 8 、過燒石灰對(duì)電石生產(chǎn)有何危害？
�、龠^燒石灰堅(jiān)硬致密、活性差、體積變小、反應(yīng)接觸面隨之減少, , 降低反應(yīng)速度；
�、趯�(dǎo)致爐料電阻下降，電極不易深入。
9 9 、石灰粒度對(duì)電石生產(chǎn)有何影響？
粒度過大，接觸面積小，降低反應(yīng)速度；過小，通透性差，阻礙爐氣排出，同時(shí)比電阻增大。
10 、電極糊的由何種物質(zhì)組成？
人工石墨、瀝青、煤焦油、無煙煤等
環(huán)形加料機(jī)檢查內(nèi)容：
�、匐妱�(dòng)機(jī) 、減速機(jī)溫度、振動(dòng)、異響聲、油位（ 1/2 — 2/3 ）以及潤(rùn)滑情況的檢查；
②托輪與軌道的接觸是否良好，有無偏軌現(xiàn)象；
③空氣壓力是否符合工藝要求，管線是否漏氣，（壓力 0.3 — 0.5MPa ）；
�、芄伟迮c受料盤的間隙是否符合工藝要求（m 10mm 以內(nèi)）；
⑤刮板的伸縮是否靈活，刮板回位指示觸點(diǎn)是否正確；
⑥二位五通電磁閥處是否漏氣，氣缸動(dòng)作是否平穩(wěn)（靠出氣螺釘調(diào)節(jié)）；
�、攮h(huán)形加料機(jī)與皮帶連鎖是否有效。
電石 培訓(xùn) 知識(shí)問答
1 1、 、 電石的生產(chǎn)原理是什么？
氧化鈣與碳素原料在電石爐內(nèi)憑借電流通過電極產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱在 1 1 800 ～ 2200 ℃的高溫下反應(yīng)而生成碳化鈣。
CaO+3C=CaC2+CO — 111.3KCal
2 2、 、 電石的熔點(diǎn)與何有關(guān)？
電石的熔點(diǎn)隨電石中 2 CaC2 含量而改變。純 2 CaC2 熔點(diǎn)為 2300 ℃，電石中 2 CaC2 含量一般在 80% 左右，其熔點(diǎn)在 1980 ℃左右，2 CaC2 含量為 69%時(shí)，熔點(diǎn)最低為 1750 ℃，影響電石熔點(diǎn)的因素取決于雜質(zhì)的量和性質(zhì)。
2600 ℃
2400 ℃
2200 ℃
2000 ℃
1800 ℃
1600 ℃
100
80
60
40
20
0
CaC 2 2 含量（% % ）
電石熔點(diǎn)與其中 CaC 2 2 含量的關(guān)系
3 3 、 電石導(dǎo)電性與碳化鈣含量及溫度的關(guān)系？
電石導(dǎo)電性與碳化鈣含量及溫度成正比，即碳化鈣含量或溫度越高，其導(dǎo)電性越好。
4 4 、電石爐氣由 哪些成分組成？其熱值為多少？
CO
90 ～ 95%
H 2 2
2.5%
CH 4 4
1 1 ～ 2%
CO 2
2.5%
N N 2 2
1 1 ～ 2%
O 2
0.2 ～ 0.6%
熱 值（ kJ/Nm3 3 ）：
11302 （ 2700kcal/ Nm3 3 ）
5 5 、 電石生產(chǎn)中電石爐內(nèi)存在的主要副 反應(yīng)有哪些？
CaC 2 2 =Ca + 2C —5 14.5 千卡
CaCO 3 3 =CaO + CO 2 2 —5 42.5 千卡
CO 2 2
+ C=2CO —2 39.2 千卡
H H 2 2 O +C=CO + H 2 2 —6 39.6 千卡
Ca(OH) 2 2 = CaO + H 2 2 O O —6 26 千卡
Ca 2 2 SiO 4 4 =2CaO + SiO 2 2 —9 29 千卡
SiO 2 2
+ 2C=Si + 2CO —7 137 千卡
Fe 2 2 O O 3 + 3C=2Fe + 3CO —8 108 千卡
Al 2 2 O O 3 + 3C=2Al + 3CO —1 291 千卡
MgO + C=Mg + CO —6 116 千卡
6 6 、 石灰石的工藝指標(biāo)
粒度
CaCO 3 3
MgO
SiO 2 2
Al 2 2 O O 3 3 ＋ Fe 2 2 O O 3 3
S S
P P
40 － 80 mm
＞ 97%
＜ 1%
�。� 1%
＜ 1%
�。� 0.1%
＜ 0.02%
7 7 、生石灰的工藝指標(biāo)
粒度
CaO
MgO
SiO 2 2
生過燒率
5 5 － 40mm
�。� 92% %
＜ 1%
�。� 1.8%
＜ 6%
8 8 、焦炭的工藝指標(biāo)
粒度
固定碳
灰分
揮發(fā)分
水分
5 5 － 25mm
�。� 82%
�。�1 1 5%
＜ 1. 5%
�。�1 1% %
9 9 、蘭炭的工藝指標(biāo)
粒度
固定碳
灰分＋揮發(fā)分
水分
5 5 － 25mm
�。� 85 ％
�。� 15%
�。� 2%
10 、電極糊的工藝指標(biāo)
粒度
灰分
揮發(fā)分
�。� 100mm
＜ 4.5%
12.5- - 14.5%
11 、 炭材中灰分、水分、揮發(fā)分及石灰生燒率超標(biāo)對(duì)電耗的影響？
灰分每增加 1 1 ％電耗增加 50 ～0 60 度/ / 噸；
水分每增加 1 1 ％電耗增加 5 12.5 度/ / 噸；
揮發(fā)分每增加 1 1 ％電耗增加 2.3 ～5 3.5 度/ / 噸；
生燒率每增加 1 1 ％電耗增加 0 100 度/ / 噸。
12 、O MgO 含量超標(biāo)對(duì)電石生產(chǎn)的危害有哪 些？
氧化鎂含量超標(biāo)在電石生產(chǎn)中危害最大。
�、� 氧化鎂在電石爐內(nèi)熔融區(qū)還原成金屬鎂，鎂蒸汽與 O CO 反應(yīng)生成氧化鎂產(chǎn)生大量的熱量，使局部硬殼被破壞，電石外流，侵蝕爐墻；
�、� 另一部分鎂上升到爐表面與 O CO 或 或 O O 2 2 反應(yīng)，放出大量的熱，使料面形成紅料結(jié)塊，支路電流升高 ，阻礙爐氣排出，爐壓增高；
③鎂與 N N 2 2 發(fā)生反應(yīng)生成氮化鎂，致使電石發(fā)粘，不易流出；
�、苡绊戨娛|(zhì)量，石灰中每增加 1 1 ％的氧化鎂，功率發(fā)氣量下降 10 ～15 。
13 、 SiO 2 2 含量超標(biāo)對(duì)電石生產(chǎn)的危害有哪些？
①生成碳化硅沉積于爐底，造成爐底升高；
�、谂c鐵作用生成硅鐵 損壞爐壁鐵殼或出爐時(shí)燒壞爐嘴、電石鍋等 ；
③ 含量過高，生石灰易粉化、易碎，進(jìn)入爐內(nèi)易塌料 ；
�、� 對(duì)發(fā)氣量有一定影響，含量愈高則功率發(fā)氣量愈低。
14 、 生燒石灰對(duì)電石生產(chǎn)有何危害？
生燒的石灰在電石爐內(nèi) 內(nèi) CaCO 3 3 進(jìn)一步吸收熱量分解成石灰增加電耗。
15 、過燒石灰對(duì)電石生產(chǎn)有何危害？
�、龠^燒石灰堅(jiān)硬致密、活性差、體積變小、反應(yīng)接觸面隨之減少, , 降低反應(yīng)速度；
�、趯�(dǎo)致爐料電阻下降，電極不易深入。
16 、粉化石灰多對(duì)電石生產(chǎn)有何危害？
①多消耗電能和炭材；
�、谑闺姌O附近料層結(jié)成硬殼，發(fā)生棚料，降低 爐料下落速度， 減少投料量，降低產(chǎn)量；阻礙爐氣排出，增大爐內(nèi)壓力，發(fā)生噴料、塌料。
17 、石灰粒度對(duì)電石生產(chǎn)有何影響？
粒度過大，接觸面積小，降低反應(yīng)速度；過小，通透性差，阻礙爐氣排出，同時(shí)比電阻增大。
18 、炭材粒度對(duì)電石生產(chǎn)有何影響？
�、倭６刃。佑|面積大，易反應(yīng)；電阻大，電極易深入，熔池電流密度增加，爐溫增高；
�、� 粒度過小，則通透性降低，爐氣不易排出，爐壓增大，發(fā)生噴料；
③粒度過大，接觸面積變小，反應(yīng)速度下降，電阻變小，支路電流增。
加，電極上升，爐溫降低，炭材反應(yīng)不完全，降低電石質(zhì)量和炭材利用率。
19 、炭材中粉末多 對(duì)電石生產(chǎn)有何危害？
�、贍t料透氣性差，O CO 不易排出，爐壓增高，降低反應(yīng)速度；
�、跔t壓增高后發(fā)生噴料，大量生料進(jìn)入熔池，造成電極上抬，爐溫降
低，料層結(jié)構(gòu)破壞；
③ 許多粉末被爐氣帶走，影響配比的準(zhǔn)確性 ；
�、� 在料層中結(jié)成硬殼，支路電流增加，電極上升。
20 、炭材中水分超高對(duì)電石生產(chǎn)有何影響？
炭材中的水分使石灰產(chǎn)生粉末，粉末多了，容易使?fàn)t料棚住，進(jìn)而發(fā)生爐子不吃料、噴料和爐壓不穩(wěn)等不正�，F(xiàn)象。
2 21 1 、電極糊質(zhì)量差有何危害？
�、匐姌O糊油分、揮發(fā)分多、軟化點(diǎn)高，易導(dǎo)致軟斷；
�、陔姌O糊灰分高，粘結(jié)性變差，易導(dǎo)致 硬斷；
③加入電極殼內(nèi)的電極糊塊大，易蓬住或架空。
2 22 2 、 電極糊的由何種物質(zhì)組成？
人工石墨、瀝青、煤焦油、無煙煤等
2 23 3 、 各水路的現(xiàn)場(chǎng)分布及水路的檢查，怎樣判斷漏水及漏水后的處理 ？ 怎
樣檢測(cè)回水溫度、壓力、流量 等 ？
1 1 號(hào)水路分配器（3 33 路進(jìn)水；5 35 路回水）
爐嘴（ 701 、 702 、 703 ）
1# 、 2# 、 3# 檔屏（ 017 、 018 、 019 ）
爐蓋（ 401 、 402 、 403 、 404 、 405 、 407 、 409 ）
中心爐蓋（ 404 、 408 ）
檢修孔（ 406 、 410 ）
1 1 號(hào)電極密封套（ 411 、 412 、 413 ）
2 2 號(hào)電極密封 套（ 421 、 422 、 423 ）
3 3 號(hào)電極密封套（ 431 、 432 、 433 ）
爐門（ 441 、 442 、 443 、 444 、 445 、 446 ）
中心吊掛（ 501 ）
環(huán)形段（進(jìn)水 503 ；回水 503a、 、 503b、 、 503c）
�。�
2 2 號(hào)水路分配器（4 34 路進(jìn)水；4 34 路回水）
1 1 號(hào)電極導(dǎo)電接觸元件（ 101 、 102 、 103 、 104 、 105 、 106 ）
2 2 號(hào)電極導(dǎo)電接觸元件（ 201 、 202 、 203 、 204 、 205 、 206 ）
3 3 號(hào)電極導(dǎo)電接觸元件（ 301 、 302 、 303 、 304 、 305 、 306 ）
1 1 號(hào)電極底環(huán)（ 107 、 108 、 109 ）
2 2 號(hào)電極底 環(huán)（ 207 、 208 、 209 ）
3 3 號(hào)電極底環(huán)（ 307 、 308 、 309 ）
1 1 號(hào)電極護(hù)屏（ 110 、 111 ）
2 2 號(hào)電極護(hù)屏（ 210 、 211 ）
3 3 號(hào)電極護(hù)屏（ 310 、 311 ）
液壓站（ 601 ）
2 2 號(hào)水路分配器（6 16 路進(jìn)水；6 16 路回水）
副煙道（ 901 、 902 、 903 、 904 、 905 、 906 、 907 、 908 、 909 ）
主煙道（ 801 、 802 、 803 、 804 、 805 、 806 、 807 ）
漏水判斷：
① 回水溫度升高、流量減��；
② 單項(xiàng)電極電流有可能下降；
③ 爐氣出口溫 度降低；
�、� 爐 氣 壓 力 增大；
�、� 塌料頻繁；
⑥ 爐氣中氫氣含量增大；
�、� 電阻增大；
漏水處理：①平時(shí)操作細(xì)致觀察各儀表的變化；
�、� 發(fā)現(xiàn)漏水后停電處理；
③ 電極不能上下移動(dòng)、防止熱料噴出或爆炸；
�、� 料層表面的濕料要清除；
通過觀察水分布器上的溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)來 檢測(cè)回水溫度、壓力、流量。
23、 、 日料倉、稱量斗的容積及下面對(duì)應(yīng) 給料機(jī)的型號(hào)、參數(shù)（包括：振幅、頻率及電磁閥間的間隙如何調(diào)整），核子秤如何效驗(yàn) ？
日料倉：0 60 噸
稱量斗：2 1.2 噸
電磁振動(dòng)給料機(jī)主要參數(shù)：
型號(hào) ：
GZ5F
功率：
1.5kw
振幅：
1.5mm
頻率：0 3000 次 /min
粒度：
80mm( 網(wǎng)孔直徑為 80mm)
電磁振動(dòng)給料機(jī)主要參數(shù)：
型號(hào)：
TZ6 － 60 － 120F
功率：2 2 × 0.4 kw
振幅：3 3 ±1 1 mm
給料量：
80t/h
核子稱效驗(yàn)：
先將稱歸零，再在稱量斗四個(gè)對(duì)角上各 放一個(gè)法碼，中心處放一個(gè)，看現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示的稱量數(shù)值是否與砝 碼重量相符。
24、 、 各運(yùn)行皮帶尺寸、運(yùn)行速度、皮帶的粘接方式、皮帶減數(shù)速機(jī)托滾的日常維護(hù)。
尺寸：
650mm
速度：
1m/s
粘接方式：皮帶扣（機(jī)卡）
維護(hù)：①定期添加潤(rùn)滑油；
② 檢查螺絲有無松動(dòng)；
�、蹤z查電機(jī)有無異常發(fā)熱、聲音有無異常、振動(dòng)是否正常；
④ 檢查皮帶有無跑邊 ；
25、 、 任意皮帶出現(xiàn)問題后如何通過擋板倒換 皮帶 而不影響加料，就地如何操作。
1 C1 皮帶壞，通過 C2 、4 C4 皮帶加料；
2 C2 皮帶壞，通過 C C1 1 、3 C3 或 或 4 C4 皮帶加料；
3 C3 皮帶壞，通過 1 C1 或 或 C2 、4 C4 皮帶加料；
4 C4 皮帶壞，通過 C1 、3 C3 皮帶加料；
通過三通 閥 調(diào)節(jié)，擋板用氣動(dòng)裝置控制。
26、 、 。
環(huán)形加料機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的型號(hào)、參數(shù)，環(huán)形加料機(jī)軌道的檢查和調(diào)整。
①三相異步電動(dòng)機(jī)：
型號(hào)：
Y112m －4 4
功率：
4KW
轉(zhuǎn)速：
1440r/min
電流：
8.8A
電壓：
380V
B B 級(jí)絕緣
防護(hù)等級(jí)：
ZP44
�、跀[線針輪減速機(jī)：
型號(hào)：
XW07 — 87 —4 4
功率：
4KW
轉(zhuǎn)速：
1440 r/min
扭矩：
1985Nm
中心高：
220mm
重量：
190Kg
環(huán)形加料機(jī)檢查內(nèi)容：
①電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)溫度、振動(dòng)、異響聲、油位（ 1/2 — 2/3 ）以及潤(rùn)滑情況的檢查；
②托輪與軌道的接觸是否良好，有無偏軌現(xiàn)象；
③空氣壓力是否符合工藝要求，管線是否漏氣，（壓力 0.3 — 0.5MPa ）；
�、芄伟迮c受料盤的間隙是否符合工藝要求（m 10mm 以內(nèi)）；
⑤刮板的伸縮是否靈活，刮板回位指示觸點(diǎn)是否正確；
�、薅晃逋姶砰y處是否漏氣，氣缸動(dòng)作是否平穩(wěn)（靠出氣螺釘調(diào)節(jié)）；
⑦環(huán)形加料機(jī)與皮帶連鎖是否有效。
27、 、 環(huán)形加料機(jī)的工作原理，及擋板與圓盤之間的距離如何調(diào)整。加料出現(xiàn)問題（ 包括：於料、氣動(dòng)裝置故障）如何處理。加料機(jī)的遠(yuǎn)程和就地如何操作。
工作原理：環(huán)形加料機(jī)由三臺(tái)電動(dòng)機(jī)、三臺(tái)減速機(jī)和三組滾軸分別組合起來 ，呈 呈 120 ° 角均勻分布帶動(dòng)受料盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、逆時(shí)針加料，加料順序?yàn)? 8 、7 7 、6 6 、5 5 、4 4 、3 3 、2 2 、1 1 、 12 、 11 、 10 、9 9 。
擋板與圓盤之間的距離通過滑拉螺絲調(diào)節(jié)，距離是 10mm 。
於料處理：①調(diào)節(jié)滑拉螺絲將刮板上提，使料通過 ；
�、� 聯(lián)系電工將受料盤反轉(zhuǎn)（電機(jī)反轉(zhuǎn)）；
③ 於料多時(shí)人工除料；
氣動(dòng)裝置故障處理：①現(xiàn)場(chǎng) 手動(dòng)控制刮板的推出與收回；
�、� 聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)門修理；
28、 、 詳細(xì)掌握繪制電石爐本體結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及電極組合式把持器結(jié)構(gòu)、尺寸材質(zhì)。
29、 、 油壓系統(tǒng)備 用泵如何倒泵，油壓、油位、油溫的工藝指標(biāo)的檢查，油路管道的檢查；油缸的巡檢內(nèi)容有哪些？（密封情況）
30、 、 詳細(xì)掌握并繪制油路工藝流程及控制要點(diǎn)；油路系統(tǒng)易發(fā)故障及事故的預(yù)防處理。
31、 、 電極糊的組成及質(zhì)量要求，若質(zhì)量差有何危害，如何準(zhǔn)確測(cè)量糊柱高度及怎樣添加電極糊，添加時(shí)應(yīng)注意什么問題；為什么巡檢時(shí)要用手電筒檢查電極筒內(nèi)狀況，發(fā)現(xiàn)蓬糊和架空時(shí)怎樣處理，處理 后有無必要重新測(cè)量糊柱高度， 為什么？當(dāng)電極筒內(nèi)有冒煙現(xiàn)象是什么原因。
電極糊的 組成：焦炭、 人 造 石墨、瀝青、煤焦油、無煙煤
電極糊的質(zhì)量要求：
粒度
固定碳
灰分
揮發(fā)分
軟化點(diǎn)
8 80 0 － 100 mm
�。�8 82 2 ±2 2 ％
�。� 4.5% %
�。� 12.5 5 － 14.5% %
9 90 0 － 120 ℃
質(zhì)量差危害：①電極糊油分、揮發(fā)分多、軟化點(diǎn)高，易導(dǎo)致軟斷；
�、陔姌O糊灰分高，粘結(jié)性變差，易導(dǎo)致硬斷；
�、奂尤腚姌O殼內(nèi)的電極糊塊大，易蓬住或架空；
�、芄潭ㄌ己窟^低，導(dǎo)電性差，做的無用功多，增加電耗。
添加時(shí)注意：①檢查有無雜物；
�、跈z查電極糊的粒 度；
③添加要有規(guī)律；
④添加至導(dǎo)電接觸元件以上 4.5m 。
用手電筒檢查電極筒是為了觀察電極糊有沒有蓬住或架空 ； 若發(fā)現(xiàn)蓬住或架空用干木棍將電極糊搗實(shí) ； 處理后要重新測(cè)量糊柱高度，原因是蓬住或架空時(shí)的糊柱高度比處理后的糊柱高度要高 ； 當(dāng)電極筒內(nèi)有 冒煙現(xiàn)象說明糊柱高度已經(jīng)很短，塊狀糊已經(jīng)不多。
32、 、 現(xiàn)場(chǎng)如何操作電極 的壓放、提升和下降，電極殼的質(zhì)量（如：毛刺、焊接、油脂等）檢查及維護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)把持器位置測(cè)量裝的檢查與維護(hù)。
33、 、 壓放平臺(tái)的檢查及維護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)如何測(cè)量壓放量。
34、 、 在中控室如何操作主副煙道的蝶閥，現(xiàn)場(chǎng)如何動(dòng)手操作。
35、 、 掌握電加熱風(fēng)機(jī)型號(hào)，對(duì)運(yùn)行狀態(tài)，出口開啟度及加熱元件的使用、檢查及維護(hù)，如何遠(yuǎn)程及就地操作。
36、 、 怎樣檢查電極殼及其他系統(tǒng)的 絕緣是否完好？是否有刺火 現(xiàn)象？如何 處理？
37、 、 如何檢查料倉、料管缺料及棚住或架空？
38、 、 如何檢查判斷接觸元件刺火及漏糊？如何處理？
39、 、 如何測(cè)量及估算電極工作長(zhǎng)度、入爐深度？
40、 、 若操作壓放量與實(shí)際壓放量不符時(shí)，怎樣檢查及處理？
41、 、 處理料面的目的是什么？怎樣處理？為什么要處理空洞？
42、 、 出爐風(fēng)機(jī)、爐底風(fēng)機(jī)的巡檢內(nèi)容有哪些？怎樣維護(hù)？
43、 、 電極上抬的原因及處理？ 正常情況下的開、停爐操作，0 0- -3 3 小時(shí)、3 3- -8 8小時(shí)、8 8 小 時(shí)以上停爐、開爐操作。
原因：①支路電流大；
�、谂浔雀�；
�、鄢鰻t不合理，長(zhǎng)時(shí)間未出爐；
④原材料質(zhì)量不符合工藝要求。
處理：
�、偬幚砹厦妫袛嘀冯娏�，改善透氣性；
② 適當(dāng)降配比；
③勤出爐；
�、車�(yán)格控制原料工藝指標(biāo)；
�、葸m當(dāng)降負(fù)荷。
44、 、 處理料面的目的 ？ 如何處理 ？ 為什么要處理空洞 ？ 如何測(cè)量電極工作長(zhǎng)度 ？
目的：①切斷支路電流；
�、谠鰪�(qiáng)爐料透氣性；
處理方法：①扒出粉料，搗破硬殼并扒出；
�、趯⒖斩刺顚�(shí)；
�、哿厦嫣幚沓蓢郀�；
處理空洞原因：
�、俜乐顾�，破壞料層結(jié) 構(gòu)，降低爐內(nèi)溫度，造成出爐困難；
②燒壞設(shè)備
45、 、 電極電流不斷上漲的原因 ？
原因：
�、倬植颗浔雀�；
�、跔t底溫度低，三相不通；
�、垭姌O軟斷；
�、荛L(zhǎng)時(shí)間出爐量少，爐內(nèi)電石積存過多；
�、莘娛�
�、蕹鰻t前；
⑦紅料多；
⑧把持器出現(xiàn)設(shè)備故障，電極下落。
46、 、 出爐帶有生料的原因？
原因：
①塌料；
② 料層結(jié)構(gòu)被破壞；
�、垭姌O太長(zhǎng)或太短，頻繁移動(dòng)電極，沒有形成很好的料層結(jié)構(gòu)；
�、艹鰻t量大于生成量；
⑤爐內(nèi)溫度低；
�、夼浔炔缓侠�；
47、 、 如何 通過出爐 判斷電石質(zhì)量的好壞？ 若質(zhì)量差怎樣處理？
判斷：
�、� 弧光強(qiáng)度，發(fā)出耀眼的白 光說明電石質(zhì)量高；
�、诓僮髋_(tái)上溫度較高，說明電石質(zhì)量高；
�、鄢鰻t口煙發(fā)黑說明電石質(zhì)量差；
④電石結(jié)晶顏色，呈紫色說明電石質(zhì)量高；
�、輲рF時(shí)鋼釬上粘的電石較厚，相對(duì)來說電石質(zhì)量高；
質(zhì)量差 處理：
①適當(dāng)提高配比；
�、谔岣郀t溫；
�、垩娱L(zhǎng)出爐時(shí)間間隔；
48、 、 塌料的原因、危害及 如何處 理？
原因：
① 原料質(zhì)量不符合工藝要求（粉料多，影響透氣性；水份多，導(dǎo)致石灰粉化；雜質(zhì)高，形成硬殼）
②爐內(nèi)設(shè)備漏水；
③電極太長(zhǎng)或太短，頻繁移動(dòng)電極；
危害：①破壞料層結(jié)構(gòu)；
②降低爐溫，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加電耗；
�、墼斐沙鰻t困難；
�、芤谉龎脑O(shè) 備；
�、轄t壓波動(dòng)大；
處理：①控制爐壓；
②根據(jù)情況適當(dāng)跟電極；
�、蹏�(yán)格控制原料的工藝指標(biāo)；
�、車�(yán)重時(shí)停爐處理；
49、 、 電加熱元件在何種情況下需開啟？開啟功率大小如何選擇？運(yùn)行時(shí)間多長(zhǎng)？如何開啟及停止？
電加熱元件在下列情況需開 啟 ：
�、� 進(jìn)行單項(xiàng)電極焙燒；
�、� ① 電極欠 焙燒；
② ② 壓放率大；
�、� ③ 壓放量大，一次性壓放超過 100mm
在焙燒電極時(shí)或欠 燒時(shí)，分焙燒情況逐個(gè)開啟，電極補(bǔ)充的越長(zhǎng)，加熱元件開啟的時(shí)間越長(zhǎng)。
50、 、 三相不通的原因有哪些？如何判斷和處理。
原因：①爐底溫度低；
②出爐沒有規(guī)律；
③電極位置參 差 不齊；
�、荛L(zhǎng)時(shí)間出一個(gè) 眼；
�、莶僮鞑划�(dāng)；
�、揞l繁停電；
判斷：①電流波動(dòng)大；
②出哪個(gè)眼哪根電極電流下降，其它兩相電流不下降且連續(xù)波動(dòng)；
處理：①緩慢加負(fù)荷，防止翻電石形成硬殼層；
�、谶m當(dāng)降低負(fù)荷，使電極深入爐內(nèi)，提高爐底溫度；
�、鄹鶕�(jù)發(fā)氣量適當(dāng)調(diào)整配比或加副灰；
④加強(qiáng)出爐，哪根電極位置高就出哪個(gè)眼；
�、菥牟僮�，做到長(zhǎng)周期運(yùn)行
51、 、 電極的壓放周期根據(jù)什么調(diào)整？
�、� ① 電極的工作長(zhǎng)度；
�、� ② 爐料配比和生成電石的發(fā)氣量；
③ ③ 負(fù)荷高低；
�、� ④ 把持器位置；
�、� ⑤ 根據(jù)電極糊的消耗量；
52、 、 正確掌握 電極壓放、提升、下降的操作方法。
53、 、 電石生 產(chǎn)配料的依據(jù)？包括理論計(jì)算。熟練掌握配料操作？
依據(jù)：生成電石的質(zhì)量；
54、 、 導(dǎo)致電耗增加的因素有哪些？
① ① 原料不符合工藝要求；
�、� ② 采用高電流、低電壓、低電阻操作，功率因數(shù)低；
�、� ③ 電氣參數(shù)選擇不合適；
�、� ④ 頻繁停電；
�、� ⑤ 爐溫太高，導(dǎo)致電石游離流失、蒸發(fā)；
�、� ⑥ 出爐不均勻，時(shí)間過長(zhǎng)；
⑦ ⑦ 電極糊質(zhì)量差；
⑧ ⑧ 料面紅料多，熱損失大；
�、� ⑨ 爐底風(fēng)機(jī)開停不當(dāng) 。
55、 、 操作中三相電極長(zhǎng)期不動(dòng)是否有益？
① ① 三根電極工作端差不多在同一個(gè)平面上，入爐深度也比較理想，做功好，爐況穩(wěn)定，電石發(fā)氣量高，可以長(zhǎng)期不動(dòng)。
�、� ② 三根電極的工作長(zhǎng)度，入爐深度 參差不齊，爐況不穩(wěn)定， 電極長(zhǎng)期不動(dòng)是不好的。
56、 、 影響發(fā)氣量的因素有哪些？
�、� ① 爐料配比；
�、� ② 電極入爐深度，爐溫高低；
�、� ③ 出爐間隔時(shí)間的長(zhǎng)短；
�、� ④ 原材料的質(zhì)量；
�、� ⑤ 頻繁 塌料；
57、 、 電石爐操作中最困難的是什么？
�、� ① 負(fù)荷升不起來；
② ② 三相不通；
�、� ③ 出爐打不開眼，堵不上眼。
58、 、 電極的調(diào)節(jié)方式有哪些？
�、� ① 中控室或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)；
�、� ② 恒電流自動(dòng)調(diào)節(jié)；
�、� ③ 恒電阻自動(dòng)調(diào)節(jié)；
59、 、 為何要控制電極的入爐深度？
① ① 電極入爐過深，造成電極端頭熔池狹小，電極周圍坩堝殼下料口小，爐的 料不易進(jìn)入，熱效率低，反應(yīng)生成的 O CO 不易排出，容易引起噴料帶走熱量。
�、� ② 電極入爐太淺， 造成明弧操作，熱損失大，易燒壞設(shè) 備； 造成爐底溫度低，三相不通，造成出爐困難 。
�、� ③ 電極入爐深度適當(dāng)，有利于閉弧操作，形成穩(wěn)定的料層結(jié)構(gòu)，使熱量得到充分利用，減少熱損失，降低電耗，使?fàn)t況穩(wěn)定。
60、 、 怎樣判斷料層結(jié)構(gòu)的好壞？破壞料層結(jié)構(gòu)的原因有哪些？如何維護(hù)好的料層結(jié)構(gòu)？
判斷：① 通過出爐情況判斷，若流速通暢，發(fā)氣量高，說明料層結(jié)構(gòu)好，若夾生料，說明料層被破壞；
②塌料次數(shù)少，想對(duì)之下料層結(jié)構(gòu)好；
�、蹱t氣溫度高低判斷料面狀況；
�、芨髁蟼}吃料速度是否均勻；
原因：①塌料；
②吹氧；
�、鄯娛�；
�、茴l繁移動(dòng)電極；
�、菰系馁|(zhì)量；
維護(hù)：①控制好原料的工藝 指標(biāo)；
②精心操作，控制好電極的入爐深度，做到閉弧操作；
�、鄢鰻t有規(guī)律，盡量少用吹氧管吹氧；
�、懿灰l繁移動(dòng)電極。
61、 、 爐溫高低如何判斷？若爐溫不高如何處理？
判斷：①出爐時(shí)，流速暢通，發(fā)氣量高，帶釬時(shí)鋼釬上粘有較厚的電石，相對(duì)來說爐溫高；
�、� 出爐時(shí)電石發(fā)粘，出不來，帶生料，相對(duì)來說爐溫低；
�、� 觀察爐蓋的回水溫度，當(dāng)爐蓋的回水溫度整體都高時(shí)，在進(jìn)水溫度 一直沒有改變的情況下，說明熱量上移，爐底溫度低。
處理：①適當(dāng)調(diào)節(jié)電極位置，保證電極工作長(zhǎng)度；
②提高負(fù)荷長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行；
③適當(dāng)調(diào)整爐料配比；
④適當(dāng)閉料干燒；
�、輫�(yán)格控制出爐時(shí)間；
�、迖�(yán)格控制原料工藝指標(biāo)。
62、 、 熔池大小如何判斷？若熔池小如何處理？
判斷：①出爐時(shí)電流波動(dòng)大，急劇下降，相對(duì)來說熔池�。�
②未到下次出爐時(shí)間，電流開始急劇波動(dòng)，不斷上漲，相對(duì)來說說明熔池��；
�、垭姌O不下 ， 吃料慢；
�、懿僮麟娮璐笮〖柏�(fù)荷的大小；
�、莩鰻t狀況是否穩(wěn)定；
處理：
�、� 出爐盡量間隔時(shí)間長(zhǎng)一些，讓電石在爐內(nèi)反應(yīng)的時(shí)間長(zhǎng)一些；
�、诓捎酶唠妷�、高電阻、低電流操作，使電極在爐內(nèi)放的弧光長(zhǎng)、強(qiáng)，擴(kuò)大熔池；
�、圻m當(dāng)調(diào)整配比，控制好原材料質(zhì)量；
�、茉诒ＷC電極位置的情況下適當(dāng)提升電極。
63、 、 爐蓋加高后的 利與弊？分析其原因。
利：①便于檢修；
�、诒阌诳刂茽t壓；
弊：①電極對(duì)爐面的輻射熱增大；
�、谥冯娏髟龃螅�
�、垭姌O易氧化；
�、茈姌O工作長(zhǎng)度增加，電阻增大，增加電耗。
64、 、 何種情況下采用星接？何種情況下采用角接？
星接：①新開爐時(shí)進(jìn)行電極焙燒；
�、陔姌O焙燒
�、弁ｋ� 3 3 小時(shí)以上；
角接：正常生產(chǎn)情況下均采用角接。
65、 、 長(zhǎng)時(shí)間的高電極位置而電石質(zhì)量低的原因及處理方法？
原因：①焦炭粒度不符合工藝要求；
�、谠牧腺|(zhì)量差；
�、垭姌O間形成紅料造成火橋；
�、茈姌O工作端長(zhǎng)度太長(zhǎng)；
處理：①檢查原因進(jìn)行解決，并降低電壓操作。
66、 、 長(zhǎng)時(shí)間的 高電極位置而電石質(zhì)量高的原因及處理方法？
原因：①原材料的質(zhì)量不符合工藝要求；
�、陔姌O工作端太長(zhǎng)；
③石灰可能減少，配比高；
�、艹鰻t眼位置偏高；
處理：①降低爐料的配比，即固定碳含量等。
67、 、 長(zhǎng)時(shí)間的低電極位置而電石質(zhì)量低的原因及處理方法？
原因：①電極太短；
�、谑以龆�，配比低；
�、墼狭６缺壤环瞎に囈�；
處理：①增大電壓；
�、谔岣吲浔�，增加固定碳。
68、 、 長(zhǎng)時(shí)間的低電極位置而電石質(zhì)量高、出爐量減少的原因及處理方法？
原因：①原料粒度過小，兩粒度不協(xié)調(diào)；
�、陔姌O太長(zhǎng)；
處理：①增大次級(jí)電壓，改變?cè)狭６取?/p>
69、 、 何 何 種情況下進(jìn)行低電壓、高電流操作 ? 何種情況下進(jìn)行高電壓、低電流操作? ?
�、� ① 爐底溫度低，出爐困難，進(jìn)行低電壓、高電流操作，使電極深入料層，提高爐底溫度；
② ② 。
爐況穩(wěn)定的情況下進(jìn)行高電壓、低電流操作有利于擴(kuò)大熔池，降低電耗。
70、 、 電石爐的穩(wěn)定生產(chǎn)取決于哪些因素？
�、� ① 原材料的質(zhì)量；
�、� ② 設(shè)備是否能長(zhǎng)周期運(yùn)行；
�、� ③ 是否嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；
�、� ④ 提高有功功率；
⑤ ⑤ 提高二次電壓；
⑥ ⑥ 提高電流電壓比。
71、 、 電石生產(chǎn)過程中為何要做到一滿、二高、三平衡、四穩(wěn)定？
。
原因：為了做到連續(xù)、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。
72、 、 何為火橋？怎樣處理? ?
定義 ：捅釬容易，電石流的少或不流，這種現(xiàn)象就是火橋。
處理：適當(dāng)降負(fù)荷，下降電極。
73、 、 電加熱風(fēng)機(jī) 風(fēng)門開度根據(jù)什么進(jìn)行調(diào)整？
�、畔铝星闆r開大風(fēng)門：①爐壓大；
�、陔姌O糊質(zhì)量差）
（灰分大）
��；
�、鄯娛�
�、苊芊獠粐�(yán)；
⑤爐溫高；
�、揠姌O位置高；
�、齐姌O長(zhǎng)，過焙燒時(shí)關(guān)加熱元件，開大風(fēng)量；
�、请姌O短，欠焙燒時(shí)開加熱元件，開小風(fēng)量；
74、 、 電極消耗快慢與何有關(guān)？
�、� ① 電極入爐深度；入爐淺，消耗快；
�、� ② 發(fā)氣量高低；發(fā)氣量低，消耗快；
③ ③ 生產(chǎn)負(fù)荷高低；負(fù)荷高，消耗快；
�、� ④ 爐料配比；配比低，消耗快；
⑤ ⑤ 電極糊質(zhì)量；質(zhì)量差，消耗快；
75、 、 爐溫是否越高越好？ 最理想的爐溫是多少？熱量集中取決于什么？如何保持高爐溫? ?
�、�
爐溫不是越高越好，爐溫太高，導(dǎo)致電石二次分解產(chǎn)生金屬鈣和碳；
�、�
最理想的爐溫是 2000 — 2200 ℃；
�、�
熱量集中取決于恒定的電阻、電流和電壓。
�、�
保持高爐溫的方法：①長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行；
�、诟哔|(zhì)量的液態(tài)電石；
�、圻m當(dāng)?shù)碾姌O位置；
76、 、 電石爐操作的最終目標(biāo)？
最終目標(biāo)：以高爐溫為核心，調(diào)節(jié)、處理各種矛盾，增加熔泄電流密度，長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。
77、 、 正常生產(chǎn)操作時(shí)怎樣控制電 極的對(duì)地電壓、電流、電阻才會(huì)使?fàn)t況處
于最佳工作狀態(tài) ？為什么？
① ① 采用高電壓、低電流、高電阻操作才會(huì)使?fàn)t況處于最佳工作狀態(tài)；
原因：減少無功、增加有功，在同等電耗下爐溫最高。
78、 、 為什么要間隔 1 1 小時(shí)出爐一次且控制出爐時(shí)間？
原因：①減少熱損失，保持爐溫和電石質(zhì)量；
�、谖锪掀胶�，防止電石在爐內(nèi)積存過多造成生產(chǎn)不穩(wěn)定
79、 、 什么情況下電極電流不斷上漲、緩慢下降？
�、� ① 出爐前；
�、� ② 紅料多；
③ ③ 正在出爐；
80、 、 哪些情況下會(huì)聯(lián)鎖停爐？
① ① 循環(huán)水總管壓力低；
② ② 氫氣含量超標(biāo)；
�、� ③ 料倉低料位；
�、� ④ 電流超過額定值；
�、� ⑤ 油溫超標(biāo)；
�、� ⑥ 變壓器重瓦斯；
81、 、 哪些情 況下應(yīng)緊急停爐？
�、匐姌O軟、硬斷；
�、跔t內(nèi)設(shè)備大量漏水；
�、蹖�(dǎo)電接觸元件放�。ù袒穑�；
�、� ④ 氫氣含量突然大幅度上升；
⑤ ⑤ 油路、水路、液壓系統(tǒng)突然故障；
�、� ⑥ 電極突然下滑；
�、� ⑦ 爐內(nèi)大量翻電石；
�、� ⑧ 爐壓過大，爐溫急劇上升；
82、 、 各種事故的判斷及處理？包括電極硬、軟斷、下滑、電極系統(tǒng)自降 、底環(huán)與電極筒粘接 等。
事故：電極軟斷
現(xiàn)象：
① 電流突然上升, , 電極對(duì)爐底電壓下降 ；
② 爐氣出口溫度與 H H 2 含量增高 ；
�、� 電極筒大量冒黑煙 ；
�、� 爐氣壓力突然增大，防爆孔打開。
原因：
�、� 電極糊的質(zhì)量差，油份、揮 發(fā)份多，軟化點(diǎn)高 ；
② 電極自動(dòng)下滑或過量下放電極 ；
�、� 電極糊塊大，添加無規(guī)律，棚住或架空 ；
�、� 電極筒焊接質(zhì)量差。
處理方法：
立即停電，迅速下降電極，使斷頭相接后壓實(shí)爐料，減少電極糊外流，并扒掉處流的電極糊，將電極調(diào)節(jié)變?yōu)槭謩?dòng)控制，進(jìn)行單相電極焙燒。電極糊應(yīng)添入電極筒內(nèi)的高度達(dá)到接觸元件頂部以上 4500mm 。
事故：電極硬斷
現(xiàn)象：
�、� 電流突然下降后回升 ；
�、� 爐氣溫度突然上升 ；
③ 電爐產(chǎn)生的電弧聲異響。
原因：
① 電極糊保管不當(dāng)，灰分增高，粘結(jié)性差 ；
�、� 停爐時(shí)期電極冷卻率大 ；
�、� 導(dǎo)電接觸元件以上的電極糊過熱，固 體物沉淀，造成電極分層 ；
�、� 由于電極進(jìn)入爐料部分稍帶錐形，當(dāng)電極降低時(shí)，電極與硬殼及爐料產(chǎn)生極大的機(jī)械力 ；
�、� 長(zhǎng)時(shí)間停電后，負(fù)載增加過快 ；
處理方法：
�、� 斷頭小，殘留電極長(zhǎng)度可以工作，可將斷頭壓入爐內(nèi)繼續(xù)送電。
�、� 電極斷頭大，工作端不能工作，可將斷頭用炸藥爆破后取出，適當(dāng)壓放電極盡量用提高壓放率而不能用長(zhǎng)距離的壓放來增加電極工作端。
事故：導(dǎo)電接觸元件與電極筒間刺火
現(xiàn)象：
�、� 接觸面與電極筒處發(fā)紅或有明顯的刺火 ；
② 壓放電極時(shí)，接觸裝置不易滑動(dòng) 。
原因：
① 由于彈簧組件上的壓力過低 ；
② 電極筒或筋板表面有毛刺或不 清潔。
處理方法：
① 更換打火的接觸元件，檢查其他彈簧的螺母及壓力 ；
�、�。
電極筒筋板損壞，將損壞部分下送，直至接觸元件與未損壞部分接觸。
事故：爐內(nèi)設(shè)備漏水
現(xiàn)象：
�、� 爐氣中的 H H 2 含量高 ；
�、� 單相電極電流可能下降 ；
�、� 爐氣出口溫度降低 ；
�、� 爐氣壓力增大。
原因：
�、� 爐子絕緣不好，產(chǎn)生刺火 ；
�、� 電石硬殼與設(shè)備刺火 ；
③ 爐內(nèi)溫度高。
處理方法：
�、� 平時(shí)操作細(xì)致觀察各儀表的變化 ；
�、� 發(fā)現(xiàn)漏水后停電處理 ；
�、� 電極不能上下移動(dòng)，防止熱料噴出或爆炸 ；
�、� 料層表面的濕料要清除。
事故：翻 電石
現(xiàn)象：
�、� 一相或兩相電極的電流不穩(wěn)定波動(dòng)大，電極位置高 ；
�、� 出爐量小，出爐時(shí)一相或兩相電極的電流下降很小或不下降，反而上升 ；
�、� 爐出溫度升高，爐氣量波動(dòng)大。
原因：
① 電極不能深插，爐底溫度低，坩鍋狹小 ；
② 操作不當(dāng)，爐溫低，三相不通 ；
�、� 長(zhǎng)時(shí)間出爐量小，爐內(nèi)電極積存過多。
處理方法：
�、� 長(zhǎng)時(shí)間停爐后，負(fù)載增加要慢 ；
�、� 提高單相電極電流或單相電極間歇加料 ；
③ 適當(dāng)調(diào)整爐料配比。
�、� ⑨ 降低電壓。
事故：電極下滑
現(xiàn)象：
�、� 電極下放時(shí)滑動(dòng)過多，夾緊裝置控制不��；
原因：
�、� 彈簧壓力調(diào)整不正確；
�、� 摩擦元件內(nèi)襯已磨損；
③ ③ 電極筋片上有油污；
④ ④ 電極糊柱過高 。
處理方法：
① 根據(jù)具體的原因采取相應(yīng)的處理方法 。
事故：電極系統(tǒng)自降
現(xiàn)象：
�、� 壓放平臺(tái)、組合式把持器隨大力缸下滑；
原因：
① 電腦系統(tǒng)出現(xiàn)故障；
�、谟吐废到y(tǒng)出現(xiàn)故障，壓力不足 。
處理方法：
① 根據(jù)具體的原因采取相應(yīng)的處理方法；
83、 、 設(shè)備漏水如何判斷及處理？
判斷：①回水溫度升高、流量減�。�
�、� 單項(xiàng)電極電流有可能下降；
�、� 爐氣出口溫度降低；
�、� 爐氣壓力增大；
�、� 塌料 頻繁；
�、� 爐氣中氫氣含量增大；
�、� 電阻增大 。
處理：①平時(shí)操作細(xì)致觀察各儀表的變化；
�、� 發(fā)現(xiàn)漏水后停電處理；
③ 電極不能上下移動(dòng)、防止熱料噴出或爆炸；
�、� 料層表面的濕料要清除 。
84、 、 熔池不穩(wěn)定、爐眼上下移動(dòng)的原因及如何處理？
原因：①原料粒度過大或過��；
�、谪�(fù)荷忽高忽忽低；
�、叟浔炔环�(wěn)定；
�、茈姌O長(zhǎng)度忽長(zhǎng)忽短，頻繁移動(dòng)電極 ；
⑤石灰質(zhì)量不穩(wěn)定；
⑥停爐頻繁；
⑦出爐不均衡 。
處理：①嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及配比；
�、诒ＷC長(zhǎng)周期滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行；
�、劢y(tǒng)一操作，穩(wěn)定出爐；
④適當(dāng)干燒，調(diào)整爐料、增加電阻、穩(wěn)定電極位置和爐溫。
85、 、 若爐眼堵不住中控操作怎樣配合處理？
�、� ① 降負(fù)荷；
② ② 適當(dāng)提升電極；
③ ③ 嚴(yán)重時(shí)停電處理。
86、 、 漏糊怎樣判斷？如何處理？
判斷: :
�、僮o(hù)屏縫隙處冒黃煙；
�、趯�(dǎo)電接觸元件回水溫度上升。
處理：
�、偻ｋ�、檢查漏糊部位；
�、诟鶕�(jù)實(shí)際情況進(jìn)行填充、補(bǔ)焊或進(jìn)行壓放、電極焙燒。
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