iqc 工作心得體會_iqc 工作學(xué)習(xí)體會

　IQC 的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質(zhì)量控制。目前 IQC 的側(cè)重點在來料質(zhì)量檢驗上，來料質(zhì)量控制的功能較弱。IQC 的工作方向是從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達到有效控制，并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。本文是 iqc 工作的心得，僅供參考。

　 iqc 工作心得體會范文 1

　回首過去一個月的工作中，我學(xué)會了不少知識，IQC 工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等)的有效收集、保存、管理。

　 對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括 5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制)，遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時記錄。

　 IQC 的 KPI：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標(biāo)

　識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。

　 建議與改善：1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，IQC 來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢 IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認(rèn)后才能進行評審。

　 2.對于 IQC 設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

　 3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。

　 4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。

　 5、 建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。

　 6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的保護。

　 7、增加對 IQC 進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。

　 8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。

　 9、對樣品及承認(rèn)書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

　10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供 IQC 產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。

　 由于時間限制今天寫到這里為止吧!!謝謝大家!

　 iqc 工作心得體會范文 2

　時間飛逝，轉(zhuǎn)眼間我在 IQC 主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現(xiàn)僅將個人工作，總結(jié)如下：

　 一、目標(biāo)達成情況

　 IQC 主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現(xiàn)場的管理能力(包括 5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗)，并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn)，處理，通知供應(yīng)商改善等。

　 工作內(nèi)容如下：

　常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這三個月里，常規(guī)物料檢驗進展順利，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。

　提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準(zhǔn)時無誤到達生產(chǎn)線。

　每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生

　的來料異常，及時錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異常描述清晰， 開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。

　檢測設(shè)備的點檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的 5S。

　RoHS 測試

　樣品的檢驗及確認(rèn)、跑單。

　零部件驗證的跟蹤。

　部署的技能培訓(xùn)、績效考核。

　每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統(tǒng)計匯總。

　 二、問題點匯總：

　 在物料檢驗工作中一些問題點：

　 1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認(rèn)書難找，在供應(yīng)商來料后有時總是找不到需要的資料。

　 2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗。

　 3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如 a 圖紙不標(biāo)識工差。b, 下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c ,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。

　三、轉(zhuǎn)正后工作目標(biāo)/計劃：

　遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細(xì)節(jié)。

　IQC 各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格按照《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結(jié)果準(zhǔn)確率 100% ,不做差不多先生，第一次就把事情做對。

　排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準(zhǔn)時無誤到達生產(chǎn)線。

　增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。

　把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。

　積極、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。

　 iqc 工作心得體會范文 3

　IQC 是對原材料進行檢驗的部門，通過對來料的檢驗保證上線使用的是良品，進而保證生產(chǎn)品質(zhì)。是小公司的 IQC 還兼有對供應(yīng)商品質(zhì)管理的職能。

　 一、檢驗規(guī)范

　檢驗規(guī)范是把產(chǎn)品接受規(guī)格依文件的形式定義下來作為檢驗員檢驗的根本依據(jù)，具體形式有文件和圖片，限度樣本等等。這個規(guī)格告訴檢驗員什么樣的可以接受，必須定義清楚且可執(zhí)行。檢驗規(guī)范一般有工程師負(fù)責(zé)編制，規(guī)格制定的工作絕對不是閉門造車，這個規(guī)格是要參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合客戶標(biāo)準(zhǔn)制定，檢驗規(guī)范是一動態(tài)的文件，若規(guī)范發(fā)生增添或更改必須及時轉(zhuǎn)達給檢驗員，并盡快對檢驗規(guī)范進行更改。

　 二、抽樣計劃

　 抽樣計劃參照美軍標(biāo)，AQL 參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。抽樣數(shù)量要根據(jù)供應(yīng)商品質(zhì)狀況決定多抽或少抽。需特殊說明的是對于特殊包裝或破壞性的檢驗，可依據(jù)情況具體而定，像貼片的電子料我一般要求每次到料檢5pcs.螺釘螺母到貨量很大，但我要求檢10pcs即可。如果供應(yīng)商的的品質(zhì)狀況較爛需重點監(jiān)控時需安排多抽，告訴大家一個簡單的公式，最小抽檢數(shù)量是不良率的倒數(shù)乘以 3.同樣對于供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)較好的考慮對供應(yīng)商或?qū)α咸柮鈾z，制定出免檢的條件，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行免檢。最終的目的是擋住不良并且又不浪費人力。

　 三、抽樣手法

　 隨機抽樣、分層抽樣和系統(tǒng)抽樣等，為防止不良漏失，原則上適用分層抽樣，這個需要主管監(jiān)督執(zhí)行。

　 四、檢驗設(shè)備及資料的準(zhǔn)備

　 檢驗員檢驗時需適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，設(shè)備需經(jīng)過驗收，量測系統(tǒng)分析，并且定期校驗，這方面小公司一般做的不到位，設(shè)備不齊、沒有驗收

　流程和校驗管理。有的小公司沒檢測設(shè)備，用實用測試代替儀器測試，這樣做在一定程度上加嚴(yán)了規(guī)格，對工廠有利，因為實用不行也可能與其適配的其他零件出了問題。檢驗資料就是檢驗時圖紙、規(guī)格書、樣品、限度樣本等，這些需在到貨前有工程單位發(fā)行到 IQC,小公司做的不到位，有的在量產(chǎn)時才有。我的 IQC 就這樣，量產(chǎn)了還沒圖紙和規(guī)格書。什么都沒有。

　 五、來料異常的處理

　 IQC 檢驗員在對所有項目檢驗完畢后，把所有異常項目、不良率寫到異常單上，發(fā)郵件到采購、PMC、供應(yīng)商等單位，各相關(guān)單位進行 MRB 會議，決定特采，退貨，挑選，報廢等處理方式，決定后通知倉庫、IQC、供應(yīng)商處理方式，并將異常單發(fā)給供應(yīng)商，要求限期恢復(fù)。

　 六、檢驗資料的整理

　 IQC 負(fù)責(zé)供應(yīng)商品質(zhì)異常報告的整理和分析，方便主管及時了解供應(yīng)商的品質(zhì)狀況，同時作為供應(yīng)商績效考核和選擇淘汰供應(yīng)商的依據(jù)。

　 七、供應(yīng)商的管理

　 對于供應(yīng)商的品質(zhì)異常需需要求提交 8D 報告，也沒必要每次都開 8D,可根據(jù)風(fēng)險程度由主管確定是否開 8D,對于供應(yīng)商會回復(fù) 8D報告需及時合格，追蹤實際改善效果。

　 定期到供應(yīng)商現(xiàn)場稽核，確認(rèn)供應(yīng)商的品質(zhì)管理狀況，可根據(jù)產(chǎn)品特點對倉庫、檢驗、現(xiàn)場管理、異常改善、文件管理等現(xiàn)場稽核，

　對于發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)風(fēng)險高的異常，需開整改單，限期整改。對于配合度差的供應(yīng)商是需要技巧來管理的，這里不再詳談。

　 八、品質(zhì)協(xié)議

　 品質(zhì)協(xié)議時就是把品質(zhì)要求與供應(yīng)商以協(xié)議的形式定下來，包括批退率，上線不良率，重大異常罰款等事項，可作為罰款的依據(jù)。

　 九、產(chǎn)線上來料不良的處理

　 IQC 檢驗總免不了有漏網(wǎng)之魚，可能因為抽樣檢驗的原因，這種不良一般不良率較低，IQC 沒辦法抽檢到，另一種就是高不良率的不良，就是因為 IQC 對檢驗規(guī)范不熟悉、粗心大意或是抽樣方法有問題。對于流到產(chǎn)線上的不良要及時處理，以不影響生產(chǎn)出貨為前提，對產(chǎn)線上不良現(xiàn)象、不良率、供應(yīng)商、影響范圍等信息確認(rèn)清楚，然后就是不良品的處置和產(chǎn)線是否停線的處理，處理產(chǎn)線的異常要以不影響生產(chǎn)為前提，盡量依特采、挑選、換貨等手段處理產(chǎn)線不良。對于品質(zhì)臨時管控也要即刻導(dǎo)入，包括終檢、IPQC、IQC 和供應(yīng)商 OQC、終檢、IPQC 等需在第一時間進行管控，避免不良造成的影響擴大。對于品質(zhì)風(fēng)險很高的不良，需停線處理。待不良解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。有時候是制程不良和來料不良難以分清，這種情況就要看你靈活處置了。

　 最后講一下 IQC 工作的經(jīng)驗，對于大公司，訂單量大，供應(yīng)商的配合度較好，可嚴(yán)格要求供應(yīng)商按系統(tǒng)執(zhí)行，不再多談。對于 小公司則不同，小公司更多考慮的是生存，一般對品質(zhì)不太關(guān)注，更多關(guān)注的是能不能出貨，一般能出貨就行。對供應(yīng)商的要求也好低，再

　加上訂單少，沒底氣，所以對于 IQC 檢到的異常，為了保證出貨，會特采或挑選適用。作為 IQC 切不可一意孤行，擋住不放。要堅持開特采單再放行，后續(xù)出了品質(zhì)問題也是對品質(zhì)部的保護。和產(chǎn)線的關(guān)系，產(chǎn)線是 IQC 的客戶，他們更多的看到 IQC 漏失到產(chǎn)線的不良，給他們造成的困擾感受最深，這就需要 IQC 做好自己的工作，同時及時對來料異常進行處理，平時多多溝通。加深彼此了解。需要說明的是產(chǎn)線是客戶，有時會退一些制程不良給供應(yīng)商，不可管控太嚴(yán)。有時產(chǎn)線制程不良太多，損耗超過比例，可出面幫產(chǎn)線要一些良品沖抵損耗。和采購、供應(yīng)商的關(guān)系，這個關(guān)系很微妙，采購手里握著訂單和貨款，供應(yīng)商自然不敢怠慢，采購拿著供應(yīng)商的回扣，時常和供應(yīng)商站到一邊，說品質(zhì)規(guī)格太嚴(yán)之類的鬼話，供應(yīng)商一般不敢這樣說。而品質(zhì)是負(fù)責(zé)來料品質(zhì)的判定，只能在一定程度上阻止供應(yīng)商的交貨，并沒有干掉供應(yīng)商的權(quán)力，因此品質(zhì)在供應(yīng)商那里的地位會稍遜一籌啊，但我覺得品質(zhì)的力量也不容小視，因為品質(zhì)有退貨和罰款的權(quán)力，并且可以整理品質(zhì)報告給老板看，供應(yīng)商如果認(rèn)識不到這一點，你可以用退貨和罰款來提醒他。再不理你可以升級，可以把退貨記錄及重復(fù)發(fā)生不良的證據(jù)整理成報告給老板看，記住一句話品質(zhì)你說了算。平時要對供應(yīng)商嚴(yán)格管理。對于配合度差的供應(yīng)商，要看其在供應(yīng)鏈中的地位而定，只要不是 One scource 就不怕，大不了換供應(yīng)商。對于和采購的關(guān)系，他們往往和供應(yīng)商穿一條褲子，大叫規(guī)格太嚴(yán)，甚至?xí)�私下去拉攏你的檢驗員，你可以用數(shù)據(jù)和圖片來辟謠。用數(shù)據(jù)來告訴老板供應(yīng)商有多爛。不怕采購不就范。

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