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        基層黨建工作要點 淺談水穩(wěn)基層施工質量要點

        發(fā)布時間:2020-02-15 來源: 感恩親情 點擊:

          水泥穩(wěn)定土基層(以下稱水穩(wěn)基層)有諸多優(yōu)點,我省現(xiàn)在已經在國省道干線路上全面展開推廣,然而這種結構如果在施工中未能按有關程序和規(guī)程進行施工,就會出現(xiàn)裂縫,極大的影響到整體的強度。
          
          1.前言
          水泥穩(wěn)定土基層(以下稱水穩(wěn)基層)有諸多優(yōu)點,我省現(xiàn)在已經在國省道干線路上全面展開推廣,然而這種結構如果在施工中未能按有關程序和規(guī)程進行施工,就會出現(xiàn)裂縫,極大的影響到整體的強度。伴隨著我省交通基礎建設的飛速發(fā)展,水穩(wěn)基層的推廣應用步伐很快,在實施過程中同時也出現(xiàn)一些不足和質量問題;鶎诱w強度達不到要求、部分路面局部由于基層松散而造成面層破碎、諸多的裂縫等問題已經影響了公路的正常運行和使用壽命。
          
          2.原材料控制要點
          水穩(wěn)基層的原材料控制是整個工程是否達到預期質量目標的根本,所以它對原材料的要求是非常嚴格的,對材料質量的控制是保證工程質量的最根本的出發(fā)點。水穩(wěn)基層的原材料主要是用水泥作膠結料、粗集料、細集料、礦粉等等。選用的水泥應要求初凝時間3h以上并且要求終凝時間比其他水泥的時間長的的標號比較低的水泥,工程過程中絕對不能用快硬水泥、早強水泥,我們平時用作混凝土工程的水泥不適于基層。各項技術指標應滿足技術規(guī)范的要求,水泥初終凝時間是確定水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土的施工控制時間的重要依據(jù)。粗集料的質量控制指標主要是根據(jù)結構層性能決定的穩(wěn)定土壓碎值和顆粒組成,確定出穩(wěn)定土的強度和級配。細集料主要是控制好石屑的顆粒組成和摻加量,保證級配連續(xù)。為了把好原材料質量關,應需加強對各類原材料的料源進行提前確定和檢查,在使用過程中按規(guī)定頻率抽樣檢驗,不合格的材料不能用于工程中,并應及時清除出場。
          
          3.水穩(wěn)基層設計
          水穩(wěn)基層的設計主要就是各種成分的配料問題,配料準確是保證水泥穩(wěn)定土內在質量的關鍵環(huán)節(jié)。配料準確的基本前提是兩種原材料要合格。通過對工程實際應用的礦料分別進行篩分試驗和測定其相對密度,根據(jù)各種礦料的顆粒級配和計算用量比調配出合理的級配曲線。由于水泥劑量對干縮性的影響,隨集料平均粒徑的增大而減少,集料平均粒徑越大,水泥劑量對干縮性的影響越;在相同條件下,水泥穩(wěn)定中粗粒土的收縮性較細粒土的收縮性要小得多;對大多數(shù)土混合料而言,隨水泥劑量的增加,收縮性逐漸減少,并達到最小值,隨水泥劑量的增加,收縮性逐漸增大,水泥劑量過大,同樣會產生收縮裂縫。
          
          4.混和料的拌和
          在水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土混合料拌和過程中,均勻性是影響水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土結構強度的關鍵因素。基層水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土必須采用集中廠拌混和料,混合料的拌制可從以下方面控制:
          4.1廠拌設備的選擇
          拌和設備的性能決定了混和料的配料精度和均勻性,應選用帶有電子計量裝置的高性能穩(wěn)定土拌和機,以保證混合料的級配符合配合比要求,保證拌和料的穩(wěn)定性。
          4.2水泥劑量控制
          水泥的用量對水泥穩(wěn)定層質量起著關鍵作用,劑量太小,不能確保水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土施工質量,而劑量太大,既不經濟、還會使基層的裂縫增多、增寬,從而引起面層相對應的反射裂縫。[來考慮施工時各種損耗,工地實際采用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量增加0~0.5%,以確保水泥穩(wěn)定基層的質量,但應控制不超過6%,以減少混和料的收縮性。
          4.3含水量控制
          根據(jù)路面基層施工技術規(guī)范及國內外施工經驗,一般情況下拌和含水量應比最佳含水量略高0.5%~1%,若氣溫較高或運輸距離較長時應高1%~2%,以彌補混和料運輸、攤鋪和碾壓過程中水分的損失。含水量過大,既會出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象,影響混和料可能達到的密度和強度,也會增加混和料的干縮性,使結構層容易產生干縮裂縫。含水量過小,混和料易松散,不容易碾壓成型,也會影響混和料可能達到的密度和強度。施工過程中要根據(jù)氣溫情況及運輸距離及時調整含水量的大小,根據(jù)規(guī)范、經驗及現(xiàn)場攤鋪碾壓的效果確定。
          
          5.混和料的運輸和攤鋪
          長距離運輸,混合料含水量容易損失,產生離析,造成攤鋪碾壓后,基層局部平整度差,長距離運輸,應通過試驗,采取措施,及時攤鋪,在水泥的終凝時間內,完成運輸、攤鋪、碾壓、整平。
          5.1攤鋪現(xiàn)場的準備工作
          1)攤鋪前必須清除墊層上的浮土、雜物清理干凈,以免產生松散、起皮現(xiàn)象。開始攤鋪時,要在墊層上灑水使其表面濕潤。
          2)準確施工放樣。在全線路面施工前,要對全線的導線點、水準點進行復測。為了避免由于基準鋼絲繩的垂度影響攤鋪的平整度,其鋼立柱縱向間距不宜過大,直線宜為10米,曲線宜為5米,并用緊線繩拉緊。
          3)由于水泥穩(wěn)定土受攤鋪時間的限制,在攤鋪前必須認真檢查攤鋪及碾壓設備,確保其完好狀態(tài),以免由于機械故障造成中途停機,造成不必要的經濟損失,同時要加強攤鋪現(xiàn)場與拌和廠之間的聯(lián)系,以應付緊急情況。
          4)攤鋪設備的選型。公路的基層宜采用攤鋪機攤鋪混和料。應選擇攤鋪性能好的全自動找平攤鋪機,盡可能整幅一次攤鋪,可很好地控制攤鋪厚度和表面平整度。攤鋪機的攤鋪效果必須滿足攤鋪料不離析、級配良好、穩(wěn)定、平整度、橫坡度均符合規(guī)范要求。
          5.2混料的攤鋪。拌和好的成品料運至現(xiàn)場應及時按確定的松鋪厚度均勻、勻速的攤鋪,攤鋪過程中盡可能少收料斗。為確保攤鋪機行走方向的準確性,可在路槽或底基層上灑白灰線,以控制攤鋪機行走方向,攤鋪機要保持適當?shù)乃俣染鶆蛐旭,不宜間斷,以避免出現(xiàn)“波浪”和減少施工縫,在攤鋪機后面設專人消除局部細集料離析現(xiàn)象。用點補的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處,用新拌混合料填補。
          
          6.混和料的壓實
          用振動壓路機配合重型輪胎壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不掛振進行碾壓1~2遍,然后掛振碾壓。直線段由兩側路邊向路中心或自橫坡度低的一側向高的一側碾壓,碾壓范圍應較基層邊緣寬出10cm,碾壓時重疊1/2輪寬,碾壓速度1.5~1.7km/h。用振動壓路機在前輪胎壓路機在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度2.0~2.5km/h。碾壓順序同前,碾壓至要求的壓實度為止。碾壓過程中如氣溫高或風天基層表面易風干,可利用輪胎壓路機自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。在操作中應做到三快,即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過兩小時。
          7.養(yǎng)生
          碾壓完成并經壓實度檢測合格后,應立即開始養(yǎng)生,養(yǎng)生期不宜少于7天,并應封閉交通,除灑水車輛外,嚴禁其他車輛通行,保濕養(yǎng)生至下一層施工前。合理的養(yǎng)生既是保證水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土強度的需要,又是減少和避免干縮裂縫的措施。新鋪水泥穩(wěn)定穩(wěn)定土基層隨著混合料水分的減少產生干縮應力,水分減少的越快,產生的干縮應力越大,水分減少的越慢,干縮應力緩慢產生逐漸增大,由于材料的松馳應力和溫度隨齡期增大,抗應變能力增強。鋪筑后養(yǎng)生不及時或忽干忽濕,導致水分散失較快,干縮應力急劇增大而抗應變能力還較低,易產生干縮裂縫,并隨時間增長裂縫增加。
          
          8.結語
          水泥穩(wěn)定基層有諸多優(yōu)點,但也不能忽視它的缺陷,這種結構如果操作不好,容易出現(xiàn)裂紋,影響整體強度。實踐證明只要嚴格執(zhí)行《技術規(guī)范》要求,抓住關鍵環(huán)節(jié),加強控制,組織管理到位,就能夠確保工程質量。
          
          參考文獻:
          [1]沙慶林.高等級公路半剛性基層瀝青路面.北京.人民交通出版社.1998.
          [2]楊文淵.道路施工工程師手冊.第二版.北京.人民交通出版社.2004.
         。ㄗ髡邌挝唬呵嗪J∨d利公路工程建設有限公司810008)

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