[摘 要]本文主要從不同的金屬表面處理工藝入手，針對(duì)金屬表面處理對(duì)涂料性能的影響予以系統(tǒng)化的分析與研究。從而能夠更好的把握金屬表面處理工藝的優(yōu)勢(shì)，提高涂料的基本性能。從而能夠更加滿足工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需求，為我國(guó)工業(yè)化的長(zhǎng)足發(fā)展提供保障。
　　[關(guān)鍵詞]金屬表面處理；涂料；性能；影響；
　　中圖分類號(hào)：S573 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）24-0245-01
　　前言：
　　在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制深化改革的背景下，我國(guó)的工業(yè)化發(fā)展水準(zhǔn)不斷提升。在一定程度上，我國(guó)目前的工業(yè)化發(fā)展水準(zhǔn)已經(jīng)邁向了新的臺(tái)階，開(kāi)啟了全新的發(fā)展模式。而在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，金屬表面處理工藝占有一定比重。通過(guò)高水準(zhǔn)的金屬表面處理工藝，能夠?qū)ν苛系男阅墚a(chǎn)生直接性影響，對(duì)其耐腐蝕性與沖擊性的影響較大。那么，基于這種發(fā)展背景下，就需要我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)能夠?qū)�金屬表面處理�?duì)涂料性能的影響進(jìn)行深度的分析與研究。從而能夠更好的利用高效的金屬表面處理工藝，讓涂料的性能更為強(qiáng)大，不斷提高工業(yè)生產(chǎn)工件加工的質(zhì)量與效率，滿足工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)需求，為我國(guó)工業(yè)化的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
　　1、金屬表面的基本處理方法
　　從我國(guó)目前的金屬表面處理情況來(lái)看，所采用的處理方法主要分為兩種，機(jī)械法與化學(xué)法。機(jī)械法，其主要包含著打磨與噴砂，還有拋光等方法�；瘜W(xué)法，其主要包含著磷化法與氧化法。而在這些處理方法當(dāng)中，最為常用的就是磷化法及噴砂法。磷化法，其屬于化學(xué)處理法的一類。其主要是磷酸鹽的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜所形成的一個(gè)過(guò)程。在實(shí)際運(yùn)用該處理法的過(guò)程中，能夠有效的提升工件的防腐蝕力性能與附著力；而噴砂法，其主要的動(dòng)力為壓縮性的空氣，讓其形成高速的噴射束，把噴料在處理工件的表面上予以噴射，以達(dá)到工件形狀及外表面改變的處理效果。在一定程度上，該種處理法有著提高工件耐久性及抗疲勞性的特征，也有助于涂料的裝飾與流平。從某種意義上講，這兩種處理方法都有著各自的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)。那么，為了能夠更好的實(shí)現(xiàn)金屬表面處理工藝的優(yōu)化與改善，本次試驗(yàn)試驗(yàn)研究分別采用這兩種處理方法，來(lái)研究金屬表面處理對(duì)涂料性能的影響。從而能夠有效的提升涂層綜合性能，為我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的效率化提供保障。
　　2、試驗(yàn)研究
　　2.1 試驗(yàn)材料與儀器
　　本次試驗(yàn)研究所應(yīng)用的原材料包含著試驗(yàn)鐵板、脫脂劑、磷化液、涂料及鋼丸。試驗(yàn)研究所應(yīng)用的設(shè)備包含著型號(hào)為QCJ的漆膜式?jīng)_擊器、型號(hào)為T(mén)T260的覆層式測(cè)厚儀、型號(hào)為KGZ-IA的鏡向式光澤度儀、型號(hào)為GT一7004一L的鹽水噴霧機(jī)、自動(dòng)的磷化線、型號(hào)為Q326A的履帶噴砂機(jī)、膠帶、尺以及刀片等。
　　2.2 涂裝前的處理工藝
　　在涂裝前的處理工藝主要包括著以下幾個(gè)步驟：先對(duì)試驗(yàn)所應(yīng)用的鐵板予以脫脂處理，把鋼板與鐵板進(jìn)行粘貼，將其放置于噴砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴砂處理；而后，在對(duì)鋼板予以脫脂處理，將其放置于噴砂機(jī)內(nèi)；最后，對(duì)鋼丸予以噴砂處理，將殘留的碎屑予以吹凈，并進(jìn)行涂料的噴涂。整個(gè)操作工藝步驟必須在30min范圍內(nèi)完成操作。若不運(yùn)用該種處理方法，就可進(jìn)入到自動(dòng)的磷化線，在進(jìn)入后期試樣涂料的噴料工藝操作必須要在8h范圍內(nèi)予以完成操作。
　　2.3 涂層的性能檢測(cè)
　　對(duì)涂層性能檢測(cè)的內(nèi)容主要分為三個(gè)部分，包含著光澤、柔韌性、抗沖擊性。鋼板的光澤檢測(cè)，主要是以GB/T9754一2007為依據(jù)，鐵板的柔韌性檢測(cè)主要是以GB/T6742一2007為依據(jù)，鐵板的抗沖擊性能檢測(cè)主要是以GB/T1732一1993為依據(jù)，中性的鹽霧試驗(yàn)主要是以GB/T1771一2007為依據(jù)。同時(shí)，還要對(duì)鋼板與鐵路所專用的各類彈性元件產(chǎn)品中性鹽霧影響予以試驗(yàn)研究。
　　3、試驗(yàn)研究結(jié)果及分析
　　3.1 處理工藝的不同對(duì)其光澤所產(chǎn)生的影響
　　衡量涂層外觀的重要標(biāo)準(zhǔn)就是涂層實(shí)際的光澤度。涂層，其主要是在涂料一次性的施涂狀態(tài)中，在金屬表面所形成的固態(tài)連續(xù)膜，裝飾、絕緣及防護(hù)金屬的表面。對(duì)金屬表面的處理方法主要分為噴砂、磷化及先噴砂后磷化的工藝。但是，要注意一點(diǎn)，并不是所有工藝下涂料的涂層都能能夠保持著相同的光澤度。處理工藝的不同，涂層的光澤度就會(huì)呈現(xiàn)著差異性。經(jīng)試驗(yàn)研究表明，金屬表面光澤度在先噴砂后磷化處理工藝中，要比磷化處理工藝與噴砂處理工藝高出許多。若把應(yīng)砂石保持著高速的噴射狀態(tài)，把它噴射于金屬底材上。在這一過(guò)程中，受應(yīng)砂石影響，它的外表面就會(huì)發(fā)生形態(tài)上的變化，底材會(huì)出現(xiàn)粗糙程度有所不同外部表面。在經(jīng)過(guò)了噴砂處理工藝后，底材的表面實(shí)際的粗糙度會(huì)逐漸增大。因而，其涂層實(shí)際的光澤度就會(huì)隨之降低。那么，把噴砂處理后的底材進(jìn)行磷化處理后，可以發(fā)現(xiàn)它的表面會(huì)附著著一層密實(shí)、細(xì)致且極薄的磷化膜，該磷化膜會(huì)增加底材實(shí)際的光澤度。
　　3.2 處理工藝的不同對(duì)其柔韌性所產(chǎn)生的影響
　　不同的處理工藝，其對(duì)金屬底材柔韌性會(huì)產(chǎn)生不同的影響。通過(guò)彎曲性試驗(yàn)不僅能夠?qū)ν繉尤犴g性予以檢測(cè)，還能夠?qū)�金屬底材所含有的其它性能予以�?xì)致的檢測(cè)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究可發(fā)現(xiàn)，當(dāng)該試驗(yàn)涂層經(jīng)過(guò)了磷化處理工藝操作后，韌性有所降低。在一定程度上，雖然其磷化膜會(huì)處于較為堅(jiān)硬的狀態(tài)之中，其耐腐蝕性會(huì)逐漸增強(qiáng)。但是，在這磷化處理的過(guò)程中會(huì)讓金屬底材實(shí)際的柔韌性變得越來(lái)越弱，耐沖性也會(huì)隨之降低。那么，在沖擊與撓曲等外力的作用下，涂膜表面的即使不存在著缺陷，也會(huì)出現(xiàn)剝落等情況。那么，通過(guò)對(duì)噴砂處理工藝、磷化處理工藝及先噴砂后磷化處理工藝三者的比較分析可得出，噴砂處理工藝能夠更加有效的保障涂層柔韌性的提高。
　　3.3 處理工藝的不同對(duì)其抗沖擊性所產(chǎn)生的影響
　　涂層的瞬間變性能力與彈性的變化，都屬于涂層的抗沖擊性。經(jīng)過(guò)本次試驗(yàn)研究表明，在不同的處理工藝下，涂層的沖擊性從強(qiáng)至弱依次排列為：噴砂處理工藝、先噴砂后磷化處理工藝、磷化處理工藝。噴砂處理工藝的基本原理為，把強(qiáng)度較高的砂粒噴射于金屬表面上。同時(shí)，該金屬表面是不規(guī)則性的體現(xiàn)，當(dāng)砂粒逐漸噴射在金屬表面后，機(jī)械最終就會(huì)呈現(xiàn)著鑲嵌狀態(tài)，其金屬的表面與涂膜實(shí)際的吸附力就會(huì)逐漸增強(qiáng)。而當(dāng)重錘自由掉落到涂層上，也不會(huì)對(duì)涂層造成較為嚴(yán)重的損壞影響。而在其經(jīng)過(guò)磷化處理工藝操作后，金屬的表面致密薄膜就會(huì)變得異常的脆弱，涂層就極容易遭受到嚴(yán)重的損壞情況。
　　4、處理工藝的不同對(duì)其彈性元件類產(chǎn)品中性鹽霧試驗(yàn)的影響
　　對(duì)于涂層來(lái)說(shuō)，其會(huì)隨著處理工藝的不同而產(chǎn)生不同的變化。本次試驗(yàn)應(yīng)用減震器、球鉸及通用的墊板予以試驗(yàn)研究。以上三類產(chǎn)品都景觀磷化處理工藝或噴砂處理工藝來(lái)進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)試表明，該減震器在沒(méi)有經(jīng)過(guò)磷化處理工藝操作前，它的表面處于生銹狀態(tài)。而在該減震器在經(jīng)過(guò)了磷化處理工藝操作后，它的表面則出現(xiàn)了較少的紅銹與腐蝕物。在一定程度上，這足以說(shuō)明減震器在經(jīng)過(guò)磷化處理工藝操作后，鹽霧性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于沒(méi)有經(jīng)過(guò)磷化處理工藝操作的減震器；在經(jīng)過(guò)了中性的鹽霧試驗(yàn)操作后，球鉸在沒(méi)有經(jīng)過(guò)磷化處理工藝操作前，它的表面產(chǎn)生了許多的氣泡。同時(shí)，在其表面的軸孔位置上有較少的紅，表面沒(méi)有明顯的腐蝕。而當(dāng)球鉸在經(jīng)過(guò)了磷化處理工藝操作后，它的鹽霧性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于沒(méi)有經(jīng)過(guò)磷化處理工藝操作的球鉸；通通性墊板在經(jīng)過(guò)了中性的鹽霧試驗(yàn)測(cè)試后，通通性墊板在沒(méi)有經(jīng)過(guò)磷化處理工藝操作的條件下，球鉸的表面幾乎是完全附著紅銹。當(dāng)其通用的墊板經(jīng)過(guò)了磷化處理工藝操作后，它的表面附著的紅銹較少。經(jīng)過(guò)這一試驗(yàn)操作過(guò)程，就足以說(shuō)明了在經(jīng)過(guò)了磷化處理工藝操作的通用性墊板，它的鹽霧性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于沒(méi)有經(jīng)過(guò)磷化處理工藝操作的通用性墊板。那么，通過(guò)對(duì)此三類產(chǎn)品鹽霧性能的比較分析，可以得出下述結(jié)論：在產(chǎn)品經(jīng)過(guò)了磷化的除磷處理工藝后，它的鹽霧性能就遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于沒(méi)有經(jīng)過(guò)磷化處理工藝操作的相關(guān)同類產(chǎn)品。
　　5、結(jié)語(yǔ)
　　經(jīng)過(guò)本次試驗(yàn)研究表明，不同的金屬表面處理工藝對(duì)涂料的性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響。這就需要根據(jù)不同的產(chǎn)品來(lái)選擇最佳的金屬表面處理工藝，更好的保障涂料的性能。從而滿足工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)需求，推動(dòng)我國(guó)工業(yè)化的進(jìn)一步發(fā)展。
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