摘要 以烤煙品種云煙87煙葉為試驗(yàn)材料，燃煤密集烤房掛竿烘烤為對(duì)照，對(duì)熱水型空氣源熱泵氣流上升式移動(dòng)烤房散葉（限位插針）烘烤（Q1處理）、掛竿烘烤（Q2處理）的效果進(jìn)行比較。結(jié)果表明，用Q1、Q2裝炕烘烤鮮煙葉，烤后中部和上二棚煙葉經(jīng)濟(jì)性狀均優(yōu)于CK（燃煤氣流下降式密集烤房，掛竿裝煙），其中，Q1對(duì)比CK，原煙上等煙比例和均價(jià)分別增加16.9個(gè)百分點(diǎn)和2.5元/kg，水平差異極顯著；Q2對(duì)比CK，原煙上等煙比例、中上等煙比例和均價(jià)分別增加16.9個(gè)百分點(diǎn)、2.43個(gè)百分點(diǎn)和2.82元/kg，水平差異極顯著；Q1對(duì)比Q2，上二棚煙葉的中上等煙比例減少了0.8個(gè)百分點(diǎn)，水平差異極顯著。烘烤下二棚煙葉，Q1不如Q2、CK，其中，Q1對(duì)比CK，均價(jià)水平差異顯著，降低了0.6元/kg；Q1對(duì)比Q2，上中等煙比率水平差異極顯著，均價(jià)水平差異顯著，分別降低了4.8個(gè)百分點(diǎn)和1.35元/kg；Q2和CK無顯著性差異。烘烤1 kg煙葉：Q1、Q2和CK上二棚煙葉費(fèi)用分別為1.38、1.18、1.80元，Q1、Q2分別比CK節(jié)省23.33%、34.44%；Q1、Q2和CK下二棚煙葉費(fèi)用分別為1.96、1.76、2.40元，比CK分別節(jié)省18.33%、26.67%；另外，烘烤中部和下二棚煙葉，Q1比Q2費(fèi)用分別增加31.36%、11.36%。烘烤1 kg干煙人工費(fèi)，Q1比Q2和CK分別少了0.38、0.44元，分別節(jié)約了26.38%、29.33%。1 kg干煙綜合效益，Q1、Q2比CK增加2.19、2.60元，增加比例分別是9.89%、11.74%。Q1、Q2原煙化學(xué)成分協(xié)調(diào)性得到改善，評(píng)吸結(jié)果表明，煙葉質(zhì)量與對(duì)照烘烤的煙葉質(zhì)量無明顯差異。
　　關(guān)鍵詞 熱水型空氣源熱泵；散葉烘烤；普通密集烤房；掛竿烘烤；效果
　　中圖分類號(hào) TS44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1007-5739（2018）20-0232-03
　　隨著密集烤房及相關(guān)烘烤工藝在全國的推廣應(yīng)用，降低了烘烤難度，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了烘烤成本，提高了整體烘烤質(zhì)量，為穩(wěn)定產(chǎn)區(qū)規(guī)模、推進(jìn)“卷煙上水平”提供了強(qiáng)有力的支撐，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益[1]，但這些應(yīng)用是以燃燒煤炭為主，使用中產(chǎn)生的SO2、粉塵、CO2等是大氣污染和溫室氣體的主要來源[2]。羅 勇等[3-6]研究認(rèn)為，應(yīng)用散葉（插簽堆放等）可以大幅降低煤炭、電力消耗，以及烘烤環(huán)節(jié)用工成本；同時(shí)，采用太陽能、電能和生物質(zhì)能等新能源輔助烘烤，以減少污染氣體的排放，降低能耗、減少用工、提高經(jīng)濟(jì)效益和煙葉質(zhì)量等方面的研究[7-13]也有大量報(bào)道。筆者于2014年用熱水型空氣源熱泵移動(dòng)烤房作散葉（插簽）和掛竿裝煙模式烘烤與燃煤密集烤房掛竿烘烤作比對(duì)試驗(yàn)，摸索符合國家能源應(yīng)用方向[2]和適于現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)發(fā)展需要的烘烤設(shè)備及裝煙方式等，以期為“省工、節(jié)能、環(huán)保、高效、安全”為主旨的煙草烘烤技術(shù)創(chuàng)新提供可靠的技術(shù)依據(jù)[14-17]。
　　1 材料與方法
　　1.1 試驗(yàn)材料
　　試驗(yàn)于2014年在乳源縣大橋鎮(zhèn)紅云煙站舊址進(jìn)行。供試烤房：熱水型空氣源熱泵氣流上升式移動(dòng)烤房（以下稱Q，一種利用電能，通過熱泵采集空氣中熱量制造高溫?zé)崴�，然后再將熱水傳輸�(shù)郊訜崾遥�通過散熱器加熱而烘干裝煙室內(nèi)煙葉的集成設(shè)施），房體板墻為100 mm聚氨酯彩鋼夾心制作，裝煙室長×寬為6 m×2 m，裝煙3層（高3 m）；配備山大烤煙控制儀1臺(tái)；發(fā)熱室長×寬1 m×2 m，配備6#2.2 kW雙速正反轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)1臺(tái)、5p熱泵2臺(tái)、1 000 L儲(chǔ)水罐1個(gè)；燃煤氣流下降式密集烤房（以下稱R）：裝煙室長×寬8.0 m×2.7 m，掛煙3層，配備山大烤煙控制儀1臺(tái)；發(fā)熱室長×寬1.2 m×2.7 m，配備7#2.2 kW雙速風(fēng)機(jī)1臺(tái)。供試品種為云煙87，烘烤煙葉為成熟一致的下二棚、中部、上二棚煙葉。
　　1.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
　　試驗(yàn)設(shè)3個(gè)處理，分別為Q1烤房，散葉（限位插簽）裝煙；Q2烤房，掛竿裝煙；R烤房（CK），掛竿裝煙。
　　每個(gè)處理烘烤下二棚、腰葉和上二棚煙葉各1房（炕）。Q1：距隔熱墻1.5、3.0、4.5 m處，上、中、下3層，標(biāo)記3個(gè)散葉限位段（每段約30 cm）（共9段）；Q2：距隔熱墻1.5、3.0、4.5 m處，上、中、下3層，標(biāo)記6竿煙（共18竿，竿長2 m，一路掛放）；CK：距隔熱墻2.0、4.0、6.0 m處，上、中、下3層，標(biāo)記6竿煙（共18竿，竿長1.5 m，左右兩路掛放）。各處理所標(biāo)記的煙葉要求盡量相似，靠門后觀察窗位置也擺放類似煙葉。
　　1.3 測(cè)定項(xiàng)目和方法
　　數(shù)據(jù)采集：采集各處理煙葉的等級(jí)數(shù)量，測(cè)算中上等煙比例、均價(jià)、耗煤量、耗電量、總能耗；煙樣檢測(cè)：由廣東煙草南雄科學(xué)研究所進(jìn)行煙葉樣品評(píng)吸和化學(xué)成分檢測(cè)。
　　1.3.1 煙葉等級(jí)比例及產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)。每個(gè)處理每次烤后取標(biāo)記煙葉進(jìn)行統(tǒng)一初分級(jí)、打包，勿與其他烤次煙葉摻混，統(tǒng)一由當(dāng)?shù)責(zé)煵莨�司評(píng)級(jí)員定級(jí)。由抽樣煙葉樣本推算總體煙葉樣本，記錄每烤煙葉的各個(gè)等級(jí)比例及重量，根據(jù)當(dāng)?shù)責(zé)熑~收購價(jià)格，統(tǒng)計(jì)每烤產(chǎn)值。
　　1.3.2 煙葉外觀質(zhì)量測(cè)定。由當(dāng)?shù)責(zé)煵莨�司評(píng)級(jí)員根據(jù)煙葉顏色、成熟度、葉片結(jié)構(gòu)、身份、油分、色度等分級(jí)因素，參照烤煙國家分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB2635-—1992）評(píng)價(jià)煙葉整體外觀質(zhì)量。
　　1.3.3 煙葉常規(guī)化學(xué)成分的測(cè)定。淀粉參照YC/T 216—2007測(cè)定；總糖和還原糖參照YC/T 159—2002測(cè)定；總氮參照YC/T 161—2002測(cè)定；煙堿參照YC/T 160—2002中煙草及煙草制品總植物堿的測(cè)定方法；鉀含量參照YC/T 217—2002中煙草及煙草制品鉀的測(cè)定方法；氯含量參照YC/T 162—2002中煙草及煙草制品氯的測(cè)定方法。
　　1.3.4 數(shù)據(jù)處理。利用SPSS、Excel軟件進(jìn)行分析、整理及歸類。

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