摘要 研究了不同烘烤工藝對(duì)NC102煙葉質(zhì)量的影響，結(jié)果表明：變黃期干球溫度40～42 ℃，濕球溫度38 ℃時(shí)，烤后煙葉外觀質(zhì)量最好，化學(xué)成分趨于協(xié)調(diào)，上中等煙比例、均價(jià)最高，獲得理想的烘烤效益。
　　關(guān)鍵詞 烘烤工藝；NC102品種；煙葉質(zhì)量；影響
　　中圖分類號(hào) S572 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1007-5739（2014）20-0033-01
　　烘烤環(huán)節(jié)是決定煙葉最終質(zhì)量和可用性的重要組成部分，采收的鮮煙葉只有通過(guò)適宜的烘烤工藝才能表現(xiàn)出較好的煙葉質(zhì)量。盡管前人對(duì)煙葉的烘烤工藝做了大量研究[1-2]，但由于對(duì)不同烤煙品種的烘烤特性了解不足，每年都出現(xiàn)大量因烘烤工藝不佳而烤壞煙的現(xiàn)象，造成較為嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，配套烘烤工藝的研究就顯得尤為重要。
　　烤煙品種NC102是2001年由美國(guó)金葉種子公司育成的雜交F1代品種，2009年引入山東臨沂試種[3-4]。該品種具有高抗病性、易烤、耐肥、種植適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，在臨沂優(yōu)質(zhì)煙葉生產(chǎn)中承擔(dān)著十分重要的作用。目前，針對(duì)NC102的研究主要集中在生產(chǎn)示范方面[5]和品質(zhì)特征方面[6]，沒(méi)有對(duì)其烘烤特性進(jìn)行研究，該研究通過(guò)設(shè)置3種烘烤工藝來(lái)研究對(duì)NC102煙葉質(zhì)量的影響，為改善烤后烤煙NC102的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)，不斷滿足“原料上水平”的需求提供一定的參考。
　　1 材料與方法
　　1.1 試驗(yàn)地概況
　　試驗(yàn)于2014年在山東沂南雙堠試驗(yàn)田進(jìn)行，供試烤煙品種為NC102，5月9日移栽，按臨沂市優(yōu)質(zhì)烤煙的生產(chǎn)要求進(jìn)行栽培管理，待煙葉成熟后對(duì)中部煙葉進(jìn)行采收。
　　1.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
　　試驗(yàn)設(shè)3個(gè)處理，分別為處理T1：變黃期干球溫度38～40 ℃，濕球溫度38 ℃，定色期干球溫度54 ℃，濕球溫度40 ℃；處理T2：變黃期干球溫度40～42 ℃，濕球溫度38 ℃，定色期和干筋期不變；處理T3：變黃期干球溫度42～44 ℃，濕球溫度38 ℃，定色期和干筋期不變。
　　1.3 樣品制備
　　煙葉烤后樣取C3F用于外觀質(zhì)量評(píng)價(jià)、常規(guī)化學(xué)成分的測(cè)定。
　　1.4 測(cè)定項(xiàng)目與方法
　�。�1）煙葉外觀質(zhì)量。煙葉外觀質(zhì)量的評(píng)定方法按GB2635-1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
　�。�2）煙葉主要化學(xué)成分�？偺遣捎幂焱�比色法測(cè)定，還原糖采用苦味酸比色法，測(cè)定蛋白質(zhì)用常規(guī)分析法，煙堿采用氣相色譜法測(cè)定，并計(jì)算糖堿比。
　�。�3）主要經(jīng)濟(jì)性狀。各處理按照烤煙國(guó)標(biāo)定級(jí)，記錄各等級(jí)產(chǎn)量，計(jì)算上等煙比例、中等煙比例、下等煙比例、掛灰煙比例、雜色煙比例、均價(jià)。
　　2 結(jié)果與分析
　　2.1 不同烘烤工藝對(duì)烤后NC102外觀質(zhì)量的影響
　　烤后煙葉的外觀質(zhì)量既是煙葉分級(jí)的主要依據(jù)，也是煙葉化學(xué)成分的綜合表現(xiàn)。由表1可知，在結(jié)構(gòu)方面，處理T1尚疏松，其他各處理均呈疏松狀態(tài)；在油分方面，處理T1為稍有，處理T2為多，處理T3為較多；在成熟度方面，各處理烤后煙葉均為成熟狀態(tài)；在色度方面，處理T2為濃，處理T1和處理T3均為強(qiáng)；在顏色方面，處理T1呈現(xiàn)淺橘黃，處理T2為橘黃色，處理T3呈現(xiàn)檸檬黃；在身份方面，各處理的身份均適中。說(shuō)明處理T2可以改善煙葉烤后外觀質(zhì)量。
　　2.2 不同烘烤工藝對(duì)烤后NC102化學(xué)成分的影響
　　由表2可知，處理T2的總糖含量最高，處理T1的含量最低，兩者相差2.4個(gè)百分點(diǎn)，各個(gè)處理之間差異顯著；在還原糖方面，處理T2的含量最高，處理T1的含量最低，兩者相差2.2個(gè)百分點(diǎn)；在煙堿方面，處理T3的煙堿含量最高，處理T2的煙堿含量最低，兩者相差0.19個(gè)百分點(diǎn)，各個(gè)處理之間均差異顯著；在蛋白質(zhì)含量方面，處理T3的蛋白質(zhì)含量最高，處理T2的蛋白質(zhì)含量最低，兩者相差0.9個(gè)百分點(diǎn)；各處理在糖堿比方面均呈差異顯著。所謂優(yōu)質(zhì)烤煙不是以某種化學(xué)成分含量的高低來(lái)決定的，而是以各個(gè)化學(xué)成分比例協(xié)調(diào)來(lái)決定，綜合整體指標(biāo)來(lái)看，處理T2的化學(xué)成分較協(xié)調(diào)，符合優(yōu)質(zhì)烤煙的要求。
　　2.3 不同烘烤工藝對(duì)烤后NC102主要經(jīng)濟(jì)性狀的影響
　　由表3可知，不同烘烤工藝的烤后煙葉，經(jīng)濟(jì)性狀指標(biāo)有較大差異。通過(guò)比較得出，處理T2的上中等煙比例、均價(jià)均高于其他處理，上中等煙比例達(dá)到92.8%，均價(jià)為21.23元/kg，從直觀來(lái)說(shuō)，在T2條件下，烤后煙葉光澤發(fā)亮，能提高上等煙比例和均價(jià)；在T1條件下，烤后煙葉，光澤發(fā)暗，下等煙比例較多。綜上所述，不同烘烤處理以處理T2的上中等煙比例、均價(jià)最高，掛灰煙比例、雜色煙比例最低。
　　3 結(jié)論與討論
　　不同烘烤工藝與煙葉質(zhì)量有著密切的關(guān)系。通過(guò)研究不同烘烤工藝對(duì)NC102煙葉質(zhì)量的影響得出，當(dāng)變黃期干球溫度40～42 ℃，濕球溫度38 ℃，定色期干球溫度54 ℃，濕球溫度40 ℃時(shí)，NC102煙葉質(zhì)量最好，可能在該烘烤工藝下煙葉中水分散失相對(duì)較慢，更有利于煙葉內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的轉(zhuǎn)化有關(guān)。而變黃期干球溫度38～40 ℃、濕球溫度38 ℃條件下，烘烤工藝溫度相對(duì)低，不利于煙葉內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)化；與這2種烘烤工藝相比，變黃期干球溫度42～44 ℃、濕球溫度38 ℃條件下烘烤工藝變黃階段溫度稍高，可能抑制了各種酶的活性，葉片內(nèi)部物質(zhì)不能及時(shí)轉(zhuǎn)化，色素降解不徹底。
　　變黃期適宜的溫度直接影響煙葉內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)是否能充分降解轉(zhuǎn)化。變黃期溫度適宜，烤后煙葉內(nèi)部化學(xué)成分比例協(xié)調(diào)、含量適中，提高了上中等煙比例，降低了掛灰煙比例、雜色煙比例，提高了均價(jià)。對(duì)不同烤煙品種，應(yīng)選取適宜烘烤工藝，促使煙葉形成較優(yōu)的外觀質(zhì)量和內(nèi)在成分，該試驗(yàn)只進(jìn)行了不同變黃溫度對(duì)NC102煙葉質(zhì)量影響研究，整個(gè)烘烤工藝其他烘烤階段的溫濕度仍需要進(jìn)一步研究。
　　4 參考文獻(xiàn)
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