[摘 要]根據(jù)對大型立式水泵機(jī)組推力瓦常見故障的了解和多年來對大型立式水泵機(jī)組的維修經(jīng)驗(yàn)，提出采取相應(yīng)措施改善推力瓦在安裝過程中的受力情況，從而減小燒瓦的可能性。
　　[關(guān)鍵詞]大型立式水泵機(jī)組；推力瓦；措施
　　中圖分類號：TH38 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）24-0212-01
　　1 前言
　　推力瓦是大型立式水泵機(jī)組推力軸承組件的關(guān)鍵部件，推力瓦瓦溫過高或燒損是機(jī)組運(yùn)行的常見故障，它會造成推力軸承不能工作，影響水泵機(jī)組的可靠性和耐久性，嚴(yán)重影響泵站正常運(yùn)行。
　　引起推力瓦瓦溫過高或燒損的因素有很多，例如推力瓦質(zhì)量差、油冷卻器斷水或流量不夠、油位偏低或無油、機(jī)組安裝質(zhì)量差和推力軸承超負(fù)荷運(yùn)行、潤滑油油質(zhì)差等。為此，我們要針對不同的因素有針對性的進(jìn)行解決。
　　2 推力瓦瓦溫過高或燒損原因分析
　　根據(jù)推力軸承正常運(yùn)行要求及其實(shí)際運(yùn)行情況，引起推力瓦瓦溫過高或燒損的因素有：①推力瓦質(zhì)量差②潤滑油油質(zhì)差③油冷卻器斷水或流量不夠；油位偏低或無油④機(jī)組安裝質(zhì)量差⑤推力軸承超負(fù)荷運(yùn)行等。
　　2.1 推力瓦質(zhì)量問題
　　推力瓦質(zhì)量差主要是瓦面巴氏合金澆鑄不好，有較大氣孔或砂粒，與鋼坯接縫處易脫落等。合格的推力瓦應(yīng)無脫殼、裂紋等缺陷。
　　2.2 潤滑油油質(zhì)差
　　潤滑油含有過量雜質(zhì)或顏色發(fā)黑都不能用，潤滑油粘度、油質(zhì)都應(yīng)符合要求。
　　2.3 油冷卻器水量不足；油位偏低問題
　　推力瓦在運(yùn)行時(shí)溫度控制在40～60℃，最高不得超過70℃。但在實(shí)際運(yùn)行中如果有放油閥關(guān)閉不嚴(yán)、油槽損壞、因機(jī)組振動而發(fā)生油槽斷油或少油、因冷卻器進(jìn)水閘閥沒有打開使軸承摩擦熱量不斷積聚等情況發(fā)生，都會引起油溫不斷升高而致使推力瓦燒損。
　　2.4 安裝質(zhì)量問題
　　經(jīng)過多年來機(jī)組大修經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)推力軸承在安裝過程中如果處理不當(dāng)很容易引起推力瓦瓦溫過高或燒損。
　　在安裝過程中要求推力瓦及瓦面各區(qū)域受力均勻。如果8塊推力瓦運(yùn)行受力不均，某一塊或少數(shù)幾塊瓦受力特別大，達(dá)極限荷載就會引起燒瓦；此外，要求推力瓦與鏡板之間保證有0.04～0.1mm厚度均勻的油膜。但如果轉(zhuǎn)子磁極高差太大，則電機(jī)軸向振動厲害，不利于推力軸承油膜形成，也會引起瓦溫過高或燒損。因此，機(jī)組在安裝過程中安裝質(zhì)量問題直接影響推力瓦受力大小、分布及潤滑情況，進(jìn)而對推力軸承的運(yùn)行產(chǎn)生影響，以致不能達(dá)到推力軸承正常工作要求，引起推力瓦瓦溫過高或燒損。
　　2.5 推力軸承超負(fù)荷運(yùn)行
　　根據(jù)立式軸流泵向水推力近似與揚(yáng)程成正比的計(jì)算公式G水=9.8Kπ/4D2H（式中G水為軸向水推力（KN）；H為泵揚(yáng)程（m）；系數(shù)K=0.9—1.0）可以得知：泵站出口水位差較大時(shí)，則推力瓦承受的荷載接近極限，如果在此前的機(jī)組安裝質(zhì)量稍有欠缺，安裝時(shí)8塊推力瓦受力不均，則此時(shí)受力最大的推力瓦荷載超過極限值，就會引起燒損。不過，大部分水泵機(jī)組通常運(yùn)行揚(yáng)程為7m時(shí)，其推力軸承荷載率小于1.0，如果不出現(xiàn)推力瓦質(zhì)量問題；潤滑油油質(zhì)差；油冷卻器水量不足、油位偏低這三種情況，推力瓦不會燒損。
　　3 改善推力瓦受力措施
　　針對推力瓦瓦溫過高或燒損原因分析，我們提出以下改善措施：
　　3.1 推力瓦質(zhì)量問題
　　在機(jī)組安裝前認(rèn)真檢查推力瓦質(zhì)量，保證使用合格的推力瓦。
　　3.2 潤滑油油質(zhì)差
　　使用優(yōu)質(zhì)合格的潤滑油，且潤滑油應(yīng)定期抽樣檢驗(yàn)，不合格時(shí)需更換或處理后才能使用。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求對冷卻器進(jìn)行耐壓、密封試驗(yàn)，仔細(xì)檢查外壁，特別是接頭、接縫處有無水珠滲出，若發(fā)現(xiàn)滲漏，及時(shí)用銀焊或銅焊進(jìn)行焊堵。機(jī)組運(yùn)行過程中要注意檢查油缸油位，若油位升高，說明冷卻器漏水，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。保證電機(jī)軸承絕緣，以避免潤滑油發(fā)黑變質(zhì)情況發(fā)生。
　　3.3 油冷卻器水量不足；油位偏低問題
　　這屬于運(yùn)行管理問題，應(yīng)加強(qiáng)對操作人員進(jìn)行素質(zhì)教育，增強(qiáng)其責(zé)任心，提高其業(yè)務(wù)能力。此外，為了便于操作人員觀測檢查，還需在冷卻器管路上裝設(shè)壓力表和示流信號器，以避免由于油冷卻器斷水或流量不夠、油位偏低或無油造成推力瓦瓦溫過高或燒損情況發(fā)生。
　　3.4 安裝質(zhì)量問題
　　3.4.1 推力瓦安裝順序：
　　抗重螺栓—推力瓦（先由三至四塊瓦受力）—鏡板—推力頭（推力頭與鏡板中間安裝絕緣墊）—調(diào)整推力瓦受力
　　3.4.2 采取以下措施改善在機(jī)組安裝中推力瓦受力情況：
　　3.4.2.1 抗重螺栓應(yīng)安裝牢固，晃動值不應(yīng)超過0.1mm，為避免人工錘擊調(diào)整易造成推力瓦受力不均，應(yīng)采用千分表檢查抗重螺栓松動情況。
　　3.4.2.2 為防止個(gè)別推力瓦因負(fù)荷過重而導(dǎo)致過度磨損或燒毀，推力瓦在刮平的基礎(chǔ)上，中部宜刮低0.05～0.06mm。
　　3.4.2.3 防止鏡板翹起最關(guān)健的措施是減小軸線剩余擺度，相應(yīng)減小電機(jī)下導(dǎo)軸承和水泵導(dǎo)軸承間隙。導(dǎo)軸承間隙不應(yīng)隨意放大，目的是在主軸不別勁的前提下盡量減小軸線在導(dǎo)軸承間隙內(nèi)的偏斜量，從而減小鏡板的翹起角。
　　3.4.2.4 推力頭卡環(huán)與卡環(huán)槽四周應(yīng)均勻接觸，其軸向間隙不得大于0.05mm。
　　3.4.2.5 推力頭與鏡板連接螺絲配合尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)過長。推力頭與鏡板組裝前后的不平面度應(yīng)小于0.03mm。
　　3.4.2.6 按要求放好絕緣墊，特別要注意軸線擺度的處理，絕緣墊經(jīng)多次磨削后凹凸不平，組裝后引起鏡板不平，解決此問題比較好的做法是：一是用杠桿百分表監(jiān)視鏡板不平度以便確定絕緣墊的局部磨削值，盡量掌握絕緣墊的平整度達(dá)到0.02mm以內(nèi)；二是絕緣墊磨削值與方位應(yīng)準(zhǔn)確無誤，力求軸線擺度一次處理成功，絕緣墊磨削不宜超過4次，若因磨削次數(shù)過多，軸線出現(xiàn)不規(guī)則擺度，應(yīng)換用新絕緣墊。
　　3.4.2.7 推力軸承的受力調(diào)整應(yīng)和機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的垂直度調(diào)整結(jié)合起來進(jìn)行，使每塊受力瓦受力均勻，推力瓦調(diào)受力采用千分表較為精確。
　　3.4.2.8 準(zhǔn)確測量確定的轉(zhuǎn)子磁場中心，在保證轉(zhuǎn)子磁場中心不得高于定子磁場中心，也不得低于定子磁場中心有效磁場的0.5%的前提下，減小轉(zhuǎn)子磁極懸掛高差，從而減輕推力軸承載荷。
　　3.5 推力軸承超負(fù)荷運(yùn)行
　　此問題可通過提高機(jī)組安裝質(zhì)量來解決。
　　4 結(jié)論
　　要使推力軸承正常運(yùn)行，避免推力瓦瓦溫過高和燒損，首先就是要保證推力瓦自身質(zhì)量和潤滑油品質(zhì)的前提下，加強(qiáng)對操作人員的素質(zhì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程，保證水泵機(jī)組正常運(yùn)行。再有，就是機(jī)組大修后必須提高和改善推力瓦在安裝中的受力情況：安裝時(shí)對推力瓦受力、磁場中心高差和軸線擺度等安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，適當(dāng)增大推力瓦中部刮低值，盡可能減小導(dǎo)軸承間隙，從而改善推力軸承運(yùn)行受力和潤滑情況，使其充分滿足推力軸承正常工作要求，避免推力瓦瓦溫過高和燒瓦情況發(fā)生，提高機(jī)組的可靠性和耐久性。
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