煉鋼工藝心得體會
發(fā)布時間:2020-08-15 來源: 工作計劃 點擊:
煉鋼工藝心得體會
8 月 20 號分到煉鋼車間后先在丁 3 班組干了兩個多月,然后轉(zhuǎn)到乙 2 班組干到現(xiàn)在,在領導的關心和師傅的認真指點下讓我對轉(zhuǎn)爐煉鋼這個工藝有了質(zhì)的認識:在兌入鐵水和加入廢鋼后,把爐體搖正。降落氧槍的同時,由爐口上方的下料管向爐中加入第 1 批渣料(石灰、螢石、氧化鐵皮、鐵礦石),其量約為總量的 1 半。當氧槍降至規(guī)定的槍位時,吹煉進程正式開始。
當氧氣流與熔池面接觸時,碳、硅、錳開始氧化,點火后幾分鐘,爐渣構成覆蓋于熔池面上,隨著 Si、Mn、C、P 的氧化,熔池溫度升高,火焰亮度增加,爐渣起泡,并有小鐵粒從爐口噴濺出來,此時應當適當下降氧槍高度。(轉(zhuǎn)載請注明來自:香當網(wǎng)/) ?
吹煉中期脫碳反應劇烈,渣中氧化鐵下降,導致爐渣的熔點升高和粘度增大,并可能出現(xiàn)“返干”現(xiàn)象。此時,應適當提高槍位,并分批加入鐵礦石和第 2 批造渣材料(剩余的全部),以提高渣中的氧化鐵含量及調(diào)劑爐渣。
吹煉末期,由于熔池金屬中含碳量大大下降,則使脫碳反應減弱,爐內(nèi)火焰變得短兒透明,最后根據(jù)火焰狀態(tài),供養(yǎng)數(shù)量和吹煉時間等因素,按所煉鋼種的成份和溫度要求肯定吹煉終點,拉碳后倒爐、測溫、取樣。根據(jù)分析結果,決定出鋼或補吹時間。
當鋼水成份和溫度均已合格,就能夠倒爐出鋼。在出鋼進程中,向鋼包內(nèi)加入鐵合金,進行脫氧和合金化。出鋼終了。起爐下槍濺渣,最后將爐渣倒入渣車。
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼進程,主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫和脫氧和合金化等高溫物理化學反應的進程,工藝操作是控制供氧、造渣、溫度及加入合金材料等,以取得所要求的鋼夜,并澆成合格鑄坯。
綜上所述,氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝分為以下幾個制度:
1 裝入制度 ?
裝入制度是肯定轉(zhuǎn)爐公道的裝入量,適合的鐵水廢鋼比。裝入量過大或太小都不能得到好的技術經(jīng)濟指標。過大會致使吹煉進程的嚴重噴濺,造渣困難,**吹煉時間,吹損增加爐襯壽命下降。太小時產(chǎn)量降落,而且由于熔池變淺,控制不當,爐底容易遭到氧氣流的沖擊而破壞。乃至燒穿爐底。肯定裝入量要有適合的爐容比和熔池深度,F(xiàn)在煉鋼廠采取定量裝入制度,每爐的裝入量在 48 噸左右,順序是先兌鐵水后加廢鋼。
2 造渣制度 ?
所謂“煉鋼就是煉渣”,渣子的好壞直接影響到鋼水的質(zhì)量和爐襯的腐蝕。造渣的目的是:去除磷硫、減少噴濺、保護爐襯、減少終點氧。供氧時間僅僅 10 幾分鐘,必須做到迅速成渣,并具由 1 定堿度、氧化性和活動性,以便迅速地把鐵水中的磷硫等雜質(zhì)去除到所煉鋼種的要求以下。
開吹后加入第 1 批造渣料 2/1~3/1 的石灰和全部的白云石。爐渣由鐵水中的 Si、P、Mn、Fe 的氧化和石灰溶解生成,另外還由少許的渣料和高爐渣、腐蝕的爐襯。第 2 批造渣料的加入時間 1 般在第1 批料化好后,貼水中的 ?
Si、Mn 基本氧化后分小批加入其余的 1/2~1/3.這樣加不會過分冷卻熔池,對石灰渣化有益,也有益碳的均衡氧化。第 3 批料的加入量和時間都要視情況而定,渣化的不好,適當加入少許螢石進行調(diào)劑,溫度高時適當加入適當?shù)蔫F礦石調(diào)劑。需要注意的是最后 1 批料必須在拉碳前 3~4 分鐘加完,否則來不及熔化就要出鋼了。
3 供氧制度
將高壓氧氣通過水冷氧槍從爐頂上方送入爐內(nèi),使氧氣流股直接與鋼水熔池作用完成吹煉。為了創(chuàng)造爐內(nèi)良好的物理化學條件,因此要有適合的噴頭結構、氧氣流量、供氧壓力、供氧強度、供氧時間和氧槍控制。噴頭結構、氧氣流量、供氧壓力、供氧強度基本保持不變,供氧時間主要和裝入量、原料條件、造渣情況、鋼種等由關系,1 般都在 12~14 分鐘左右。目前煉鋼廠采取恒壓變槍操作,氧壓基本不變,通過氧槍的高低變化來控制氧氣流和熔池的相互作用,控制吹煉進程。
4 溫度制度 ?
溫度制度是指吹煉的進程溫度和終點溫度的控制。溫度對轉(zhuǎn)爐吹煉既是重要的熱力學參數(shù),又是動力學參數(shù)。為了快而多的去除鋼中的有害雜質(zhì),保護或提取某些有益元素,加快吹煉進程成渣速度,加快廢鋼融化,減少噴濺,提高爐齡等,都必須控制好吹煉進程溫度。
終點溫度是煉鋼操作的關鍵性環(huán)節(jié),出鋼溫度低會造成回爐、包底凝鋼、水口凍結及鑄坯的各種低溫缺點和廢品;出鋼溫度高,則會增加鋼中氣體、非金屬夾雜物的含量,還會增加鐵的燒損,影響鋼的質(zhì)量、連鑄的各種高溫缺點和廢品,乃至致使中包穿鋼事故,同時也會影響爐襯和氧槍的壽命 ?
5 重點控制和出鋼 ?
終點控制是轉(zhuǎn)爐吹煉后期是重要操作,主要是終點碳含量和終點溫度的控制,還有根據(jù)鋼種的要求 ?
P、S 含量低于規(guī)格下限 1 定范圍。終點碳判斷的方法由看火焰、看火花、取鋼樣、結晶定碳。溫度的判斷由熱電偶測定溫度、火焰判斷、取樣判斷、通過氧槍冷卻水溫度差判斷、根據(jù)爐膛情況判斷。
轉(zhuǎn)爐出鋼必須保證 1 定的出鋼時間、紅包出鋼、擋渣出鋼。出
鋼時間在 1.5~3.5 分鐘在之間,鋼包經(jīng)過烘烤溫度到達 300~1000℃。擋渣球在出鋼大 1/2~1/3 時投入爐內(nèi),可以避免下渣,出鋼口外堵?lián)踉,擋住出剛開始時的 1 次渣。
6 脫氧及合金化 ?
在出鋼前或出鋼進程中,加入 1 種或幾種與氧親和力比鐵強的元素,經(jīng)常使用的脫氧劑由鋁、硅、錳和它們組合的硅錳、硅鋁合金等。使金屬中的氧含量下降到剛種所要求的含量,同時使鋼中的硅、錳和其它合金元素的含量到達成品鋼規(guī)格的要求,完成合金化。
實踐是理論的基礎,理論都是在實踐中總結創(chuàng)造出來的,用于指點實踐。我作為 1 名剛剛走出校門參加工作的新員工,實踐方面的經(jīng)驗還很缺少,在學校中學到的是理論知識。因此,很榮幸上級領導給了我這次車間學習工作的機會,讓我能夠真正理解在實踐中的技術工作,彌補在實踐經(jīng)驗中的不足。
煉鋼廠煉鋼車間
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