ICS 25. 160. 30 J 33

　 JB/T 7947 －

　1999

　等壓式焊炬、割炬

　Equal pressure welding torch and cutting torch

　1999-06-24

　發(fā)布

　國

　家

　機(jī)

　械

　工

　業(yè)

　局

　發(fā)

　布

　 2000-01-01

　實(shí)施

　 JB/T 7947 －

　1999

　 前

　言

　 本標(biāo)準(zhǔn)是對

　JB/T 7947—95 《等壓式焊炬、割炬》進(jìn)行的修訂。

　本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替

　JB/T 7947—95 。

　本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所。

　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：呂振杰、劉紅戈、張喜和。

　 I

　 名

　稱

　焊

　炬

　割

　炬

　 焊割

　兩用炬

　型

　號(hào)

　H02–12 G02–100

　HG02–12/100 H02–20 G02–300

　HG02–20/200

　中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　JB/T 7947 － 1999 等壓式焊炬、割炬

　Equal pressure welding torch and cutting torch

　 代

　替

　JB/T 7947— 95

　1

　范圍

　 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般單焰等壓式焊炬、割炬和焊割兩用炬。它供金屬的氧 – 乙炔焊接、切割及其它各

　種火焰加工（釬焊、預(yù)熱等）之用。

　2 型式及基本參數(shù)

　 2. 1

　焊炬采用換管式，割炬采用更換孔徑大小不同的割嘴，以適應(yīng)焊接和切割不同厚度工件的需要。

　焊割兩用炬的型式按照焊炬、割炬的型式。

　2. 2

　型號(hào)：焊割炬的型號(hào)由漢語拼音字母、代表結(jié)構(gòu)的序號(hào)數(shù)及規(guī)格組成。焊割炬的型號(hào)見表

　1 。

　表

　1 焊割炬的型號(hào)

　表

　1 中符號(hào)：

　H—— 表示焊（ Han ）的第一個(gè)字母；

　G—— 表示割（ Ge ）的第一個(gè)字母；

　0—— 表示手工；

　2—— 表示等壓式；

　12 ； 20—— 表示最大的焊接低碳鋼厚度， mm ；

　100 ； 200 ； 300—— 表示最大的切割低碳鋼厚度， mm 。

　2. 3 焊割炬的示意圖見圖

　1 和圖

　2 。

　 1— 焊嘴

　；

　2— 混

　合管

　螺母

�。�

　3— 混

　合管

　接頭；

　4— 氧

　氣接頭

　螺紋

　；

　5— 氧

　氣螺

　母；

　6— 氧氣

　軟管

　接頭；

　7— 乙

　炔接頭

　螺紋

�。�

　8— 乙

　炔螺

　母；

　9— 乙炔

　軟管

　接頭

　 國家機(jī)械工業(yè)局

　1999-06-24

　批準(zhǔn)

　圖

　1 焊炬示意圖

　 2000-01-01

　實(shí)施

　1

　名

　稱

　型

　號(hào)

　焊接

　低碳

　鋼厚度

　切

　割低

　碳鋼

　厚度

　mm

　mm 焊

　炬

　H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割

　炬

　G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊

　割兩

　用炬

　HG02–12/100 0.5~12

　3~100 HG02–20/200 0.5~20

　3~200 型

　號(hào)

　嘴

　號(hào)

　孔

　徑

　mm 氧氣

　工作

　壓力

　MPa 乙炔

　工作

　壓力

　MPa 焰芯

　長度

　mm 焊炬總

　長度

　mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 4 1.8 0.35 0.05 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 型

　號(hào)

　嘴

　號(hào)

　切

　割氧

　孔徑

　mm 氧氣

　工作

　壓力

　MPa 乙炔

　工作壓

　力

　MPa 可

　見切

　割氧

　流長度

　mm 焊

　炬總

　長度

　mm G02–100 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 550 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 名

　稱

　型

　號(hào)

　焊接

　低碳

　鋼厚度

　切

　割低

　碳鋼

　厚度

　mm

　mm 焊

　炬

　H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割

　炬

　G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊

　割兩

　用炬

　HG02–12/100 0.5~12

　3~100 HG02–20/200 0.5~20

　3~200 型

　號(hào)

　嘴

　號(hào)

　孔

　徑

　mm 氧氣

　工作

　壓力

　MPa 乙炔

　工作

　壓力

　MPa 焰芯

　長度

　mm 焊炬總

　長度

　mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500

　JB/T 7947 － 1999

　G02–100 型

　1— 割

　嘴；

　2— 割嘴

　螺母

　；

　3— 割

　嘴接

　頭；

　4— 氧氣

　接頭螺

　紋；

　5— 氧氣

　螺母

�。�

　6— 氧氣

　軟管

　接頭；

　7— 乙

　炔接頭

　螺紋

��；

　8— 乙

　炔螺

　母；

　9— 乙炔

　軟管

　接頭

　 G02–300 型

　1— 割

　嘴；

　2— 割嘴

　螺母

��；

　3— 割

　嘴接

　頭；

　4— 氧氣

　接頭螺

　紋；

　5— 氧氣

　螺母

　；

　6— 氧氣

　軟管

　接頭；

　7— 乙

　炔接頭

　螺紋

��；

　8— 乙

　炔螺

　母；

　9— 乙炔

　軟管

　接頭

　圖

　2 割炬示意圖

　2. 4 焊割炬的主要參數(shù)和基本參數(shù)見表

　2 、表

　3 、表

　4 和表

　5 。

　 2 表

　2

　表

　3 焊割炬的主要參數(shù)

　 焊炬的基本參數(shù)

　名

　稱

　型

　號(hào)

　焊接

　低碳

　鋼厚度

　切

　割低

　碳鋼

　厚度

　mm

　mm 焊

　炬

　H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割

　炬

　G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊

　割兩

　用炬

　HG02–12/100 0.5~12

　3~100 HG02–20/200 0.5~20

　3~200 型

　號(hào)

　嘴

　號(hào)

　孔

　徑

　mm 氧氣

　工作

　壓力

　MPa 乙炔

　工作

　壓力

　MPa 焰芯

　長度

　mm 焊炬總

　長度

　mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 4 1.8 0.35 0.05 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 型

　號(hào)

　嘴

　號(hào)

　切

　割氧

　孔徑

　mm 氧氣

　工作

　壓力

　MPa 乙炔

　工作壓

　力

　MPa 可

　見切

　割氧

　流長度

　mm 焊

　炬總

　長度

　mm G02–100 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 550 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 G02–300 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 650 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 6 1.8 0.5 0.06 ≥ 110 7 2.2 0.65 0.07 ≥ 130 8 2.6 0.8 0.08 ≥ 150 名

　稱

　型

　號(hào)

　焊接

　低碳

　鋼厚度

　切

　割低

　碳鋼

　厚度

　mm

　mm 焊

　炬

　H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割

　炬

　G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊

　割兩

　用炬

　HG02–12/100 0.5~12

　3~100 HG02–20/200 0.5~20

　3~200 型

　號(hào)

　嘴

　號(hào)

　孔

　徑

　mm 氧氣

　工作

　壓力

　MPa 乙炔

　工作

　壓力

　MPa 焰芯

　長度

　mm 焊炬總

　長度

　mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 4 1.8 0.35 0.05 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 型

　號(hào)

　嘴

　號(hào)

　切

　割氧

　孔徑

　mm 氧氣

　工作

　壓力

　MPa 乙炔

　工作壓

　力

　MPa 可

　見切

　割氧

　流長度

　mm 焊

　炬總

　長度

　mm G02–100 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 550 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 G02–300 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 650 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 6 1.8 0.5 0.06 ≥ 110 7 2.2 0.65 0.07 ≥ 130 8 2.6 0.8 0.08 ≥ 150 9 3.0 1.0 0.09 ≥ 170 型

　號(hào)

　嘴

　號(hào)

　孔

　徑

　mm 氧氣

　工作

　壓力

　MPa 乙炔

　工作

　壓力

　MPa 焰芯

　長度

　mm 焊炬總

　長度

　mm H02–20 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 600 2 3 4 1.0 1.4 1.8 0.25 0.3 0.35 0.03 0.04 0.05 ≥ 11 ≥ 13 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 6 2.6 0.5 0.07 ≥ 21 7 3.0 0.6 0.08 ≥ 21 名

　稱

　型

　號(hào)

　焊接

　低碳

　鋼厚度

　切

　割低

　碳鋼

　厚度

　mm

　mm 焊

　炬

　H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割

　炬

　G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊

　割兩

　用炬

　HG02–12/100 0.5~12

　3~100 HG02–20/200 0.5~20

　3~200 型

　號(hào)

　嘴

　號(hào)

　孔

　徑

　mm 氧氣

　工作

　壓力

　MPa 乙炔

　工作

　壓力

　MPa 焰芯

　長度

　mm 焊炬總

　長度

　mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11

　JB/T 7947 － 1999

　表

　3 （完）

　 表

　4

　割炬的基本參數(shù)

　表

　5

　 焊割兩用炬的基本參數(shù)

　 3

　 型

　號(hào)

　嘴

　號(hào)

　孔

　徑

　mm 氧

　氣工

　作壓

　力

　MPa 乙炔

　工作壓力

　MPa 焰心

　長度

　mm 可

　見切割氧流長度

　mm 焊

　割炬

　總

　長度

　mm 焊

　嘴

　號(hào)

　1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 — 600 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 — 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 — 7 3.0 0.6 0.08 ≥ 21 — 割

　嘴

　號(hào)

　1 0.7 0.2 0.04 — ≥ 60 3 1.1 0.3 0.05 — ≥ 80 5 1.6 0.5 0.06 — ≥ 100 6 1.8 0.5 0.06 — ≥ 110 7 2.2 0.65 0.07 — ≥ 130

　JB/T 7947 － 1999

　表

　4 （完）

　3

　 技術(shù)要求

　 3. 1

　在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氧氣、乙炔工作壓力下，將火焰調(diào)節(jié)成中性焰，其火焰應(yīng)清晰。焊炬的焰芯長度

　和割炬的可見切割氧流長度應(yīng)不低于表

　3~ 表

　5 中有關(guān)規(guī)定。

　3. 2 各氣閥應(yīng)保證靈活地關(guān)閉氣路及均勻地調(diào)節(jié)流量。

　3. 3

　焊割炬的火焰應(yīng)燃燒穩(wěn)定，不得有偏斜、彎曲、回火倒襲和爆鳴等現(xiàn)象。當(dāng)

　10 m/s （焊嘴孔徑在

　1 mm 以下者為

　6 m/s ）的風(fēng)垂直吹向火焰時(shí)，火焰的焰芯應(yīng)保持穩(wěn)定。

　3. 4 3. 4. 1 3. 4. 2 焊割炬所有連接處和氣閥在下列進(jìn)氣壓力下不得漏氣。

　氧氣通路內(nèi)：按最大氧氣工作壓力提高

　50% ，但最高為

　1.2 MPa 。

　乙炔和混合氣通路內(nèi)：壓力為

　0.25 MPa 。

　3. 5 造。

　3. 6 焊割炬所有氣體通路零件應(yīng)用抗腐蝕材料制造。乙炔通路的零件不得用含銅量大于

　70% 的合金制

　焊炬的混合管接頭與中部連接體和割炬的割嘴與割嘴接頭的配合面應(yīng)保證氣密和互換，其尺寸見

　圖

　3 、圖

　4 、圖

　5 、圖

　6 和圖

　7 。

　4

　圖

　3 焊炬混合管螺母

　 圖

　4

　焊炬混合管接頭

　 JB/T 7947 － 1999

　圖

　5

　割嘴

　圖

　7

　 割嘴接頭

　 圖

　6

　割嘴螺母

　3. 7 后部接體的氧氣接頭螺紋、乙炔接頭螺紋、氧氣管接頭、乙炔管接頭、氧氣螺母及乙炔螺母應(yīng)符

　合如下規(guī)定：

　氧

　氣

　接

　頭

�。郝菁y接頭

　乙

　炔

　接

　頭

�。郝菁y接頭

　M16×1.5 M16×1.5 氧氣管接頭：氧氣軟管接頭

　乙炔管接頭：燃?xì)廛浌芙宇^

　B 型

　B 型

　φ5.2 φ6.2 氧

　氣

　螺

　母

�。貉鯕饴菽�

　乙

　炔

　螺

　母

�。喝�?xì)饴菽?/p>

　M16×1.5 M16×1.5 3. 8 3. 9 3. 9. 1 3. 9. 2 在裝配之前，凡屬氣體通路的零件必須脫脂處理。

　焊割炬外表應(yīng)美觀整潔。

　焊接部位焊料應(yīng)均勻，無明顯外流。

　外表無明顯機(jī)械損傷、彎曲不正和表面缺陷。

　 5

　JB/T 7947 － 1999

　3. 9. 3 3. 10

　手柄、手輪等連接部位不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

　焊、割嘴單獨(dú)供應(yīng)時(shí)，應(yīng)符合

　2.4 、 3.1 、 3.3~3.6 有關(guān)規(guī)定。

　4

　4. 1 試驗(yàn)方法及驗(yàn)收規(guī)則

　 試驗(yàn)方法

　4. 1. 1 氣密性試驗(yàn)

　焊割炬在

　3.4 所規(guī)定的壓力下，通入不含油脂的氣體，在氣閥關(guān)閉和打開兩種狀態(tài)下，放在水中持

　續(xù)

　20 s ，各氣閥和所有連接處均不得漏氣。

　4. 1. 2 燃燒試驗(yàn)

　在本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的氧氣、乙炔工作壓力下，進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，檢查焊割炬是否符合

　3.1 和

　3.2 的規(guī)定。

　4. 1. 3 焊炬抗回火試驗(yàn)

　a ）試驗(yàn)條件

　抗回火試驗(yàn)板（見圖

　8 ）。

　試驗(yàn)焊炬

　H02–12 型用

　3 號(hào)焊嘴， H02–20 型用

　4 號(hào)焊嘴，焊嘴端面與試板平行，其距離為

　2 mm ，

　并固定焊炬（見圖

　9 ）。

　材

　料：

　紫銅

　 6 圖

　8 抗回火試驗(yàn)板

　 ，

　 JB/T 7947 － 1999

　 圖

　9

　 抗回火試驗(yàn)

　試驗(yàn)板旋轉(zhuǎn)速度為

　10 r/min 。

　試驗(yàn)半徑

　R≈100 （ 1+0.4 logQ ）（ mm ）， Q 為焊炬燃燒燃?xì)獾念~定流量（ L/h ）。

　b ）試驗(yàn)程序

　引燃焊炬，按額定流量調(diào)節(jié)成中性火焰，穩(wěn)定

　30 s 后開始旋轉(zhuǎn)（在旋轉(zhuǎn)期不能調(diào)節(jié)火焰）

　每次試

　驗(yàn)旋轉(zhuǎn)

　5 圈。

　c ）驗(yàn)收要求

　焊炬經(jīng)過旋轉(zhuǎn)

　5 圈后不發(fā)生回火（允許連續(xù)爆鳴）為合格。若發(fā)生持續(xù)回火則必須停止試驗(yàn)，將焊

　炬（嘴）冷卻清理后再重復(fù)兩次試驗(yàn)（每次試驗(yàn)后進(jìn)行冷卻），不發(fā)生回火（允許連續(xù)爆鳴）仍為合格。

　4. 1. 4 風(fēng)中穩(wěn)定性試驗(yàn)

　將裝有焊（割）嘴的焊（割）炬（ H02–12 型為

　3 號(hào)嘴， H02–20 型為

　4 號(hào)嘴； G02–100 型為

　3 號(hào)嘴，

　G02–300 型為

　5 號(hào)嘴）引燃并按規(guī)定流量調(diào)節(jié)成中性火焰，穩(wěn)定

　30 s 后，使火焰與風(fēng)向垂直，置于風(fēng)

　速為

　10 m/s 處，若焊（割）炬的焰芯在

　10 s 內(nèi)能正常燃燒為合格。若焰芯跳動(dòng)、滅火或回火則重復(fù)試

　驗(yàn)兩次，焰芯能正常燃燒者仍為合格。

　4. 2 4. 2. 1 4. 2. 2 4. 2. 3 驗(yàn)收規(guī)則

　外表質(zhì)量應(yīng)符合

　3.9 規(guī)定。

　產(chǎn)品出廠必須附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。

　用戶有權(quán)對所交產(chǎn)品，按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行檢查。

　4. 2. 4

　外表、氣密性試驗(yàn)、燃燒試驗(yàn)及主要零部件的主要尺寸檢查，其抽檢數(shù)量為每批交貨數(shù)量的

　0.5% ，但不少于

　5 套。

　4. 2. 5

　抽檢時(shí)，如有不合格的項(xiàng)目，則應(yīng)加倍取樣復(fù)檢不合格的項(xiàng)目。復(fù)檢全部合格時(shí)，僅將初檢的

　不合格品返修；復(fù)檢后若仍有不合格項(xiàng)目，不論多少，則視該批產(chǎn)品為不合格，須整修后重新提交驗(yàn)收。

　 7

　 JB/T 7947 － 1999

　5

　標(biāo)志與包裝

　 5. 1

　標(biāo)志

　焊割炬應(yīng)標(biāo)明：制造廠名、商標(biāo)、型號(hào)、制造年月和氧氣、乙炔進(jìn)氣部位。氧氣閥應(yīng)有藍(lán)

　色標(biāo)志，乙炔閥應(yīng)有紅色標(biāo)志。焊割嘴應(yīng)標(biāo)明商標(biāo)、型號(hào)和號(hào)碼。

　各種標(biāo)志的位置應(yīng)明顯，字跡、圖案應(yīng)清晰。

　5. 2 小包裝應(yīng)美觀、堅(jiān)固，并標(biāo)明品名、型號(hào)和制造廠名。大包裝應(yīng)堅(jiān)固，符合運(yùn)輸要求及有關(guān)規(guī)定，

　并標(biāo)明品名、型號(hào)、數(shù)量、毛重、凈重、體積、制造年月和廠名。字體端正，字跡清晰。

　5. 3 焊、割嘴單獨(dú)供應(yīng)時(shí)，應(yīng)用小紙盒或塑料袋（盒）包裝。每個(gè)紙盒或塑料袋（盒）只能裝一個(gè)型

　號(hào)的焊、割嘴，并標(biāo)明品名、型號(hào)、嘴號(hào)、數(shù)量、商標(biāo)或廠名。大包裝應(yīng)符合

　5.2 規(guī)定。

　8

　JB/T 7947－ 1999

　中

　 華

　 人

　 民

　 共

　 和

　 國

　機(jī)

　械

　行

　業(yè)

　標(biāo)

　準(zhǔn)

　等壓式焊炬、割炬

　JB/T 7947 －

　1999 * 機(jī)械

　工業(yè)部

　機(jī)械標(biāo)

　準(zhǔn)化研

　究所出

　版發(fā)行

　機(jī)

　械工業(yè)

　部機(jī)械

　標(biāo)準(zhǔn)化

　研究所

　印刷

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　京首

　體南

　路

　2 號(hào)

　郵

　編

　100044 ）

　* 開

　本

　880× 1230 1/16 印

　張

　3/4 字?jǐn)?shù)

　18,000 1999 年

　9 月

　第一

　版

　印數(shù)

　1 －

　500 編號(hào)

　1999 年

　9 月第

　一次

　印刷

　定

　價(jià)

　10.00

　元

　99 －

　888

　機(jī)械

　工業(yè)

　標(biāo)準(zhǔn)

　服務(wù)

　網(wǎng)：

　http://www.JB.ac.cn

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