混凝土試驗室儀器自校規(guī)程
發(fā)布時間:2020-07-25 來源: 心得體會 點擊： 
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儀 器 自 校 規(guī) 程
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審批：
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目
錄 1．水泥負壓篩析儀校驗方法 ··············· 4 2．維卡儀校驗方法 ··················· 7 3．水泥沸煮箱校驗方法 ················· 10 4．水泥膠砂試模校驗方法 ················ 13 5．雷氏膨脹測定儀校驗方法 ··············· 16 6．雷氏夾校驗方法 ··················· 19 7．水泥抗壓夾具校驗方法 ················ 22 8．恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗方法 ··············· 25 9．振篩機檢驗方法 ··················· 27 10．容量筒校驗方法 ·················· 29 11．砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗方法 ··············· 32 12．電熱干燥箱檢驗方法 ················ 37 13．壓碎指標(biāo)值測定儀校驗方法 ············· 39 14．碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法 ··········· 42 15．碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法 ··········· 45 16．混凝土抗?jié)B儀校驗方法 ··············· 48 17．混凝土震動臺檢驗方法 ··············· 51
18．混凝土坍落度筒校驗方法 ·············· 53 19．混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室檢驗方法 ············· 56 20．試驗室用混凝土攪拌機檢驗方法 ··········· 59 21．混凝土及砂漿試模校驗/檢驗方法 ……………………………. .62 22．跳桌校驗方法 ··················· 69 23．測長儀校驗方法 ·················· 72 24．比重瓶校驗方法 ··················
103 25．玻璃儀器校驗方法 ·················
108
水泥負壓篩析儀校驗方法
本方法是用于新購和使用中的以及檢修后的水泥負壓篩析儀的校驗 一、技術(shù)要求
1.1 數(shù)顯時間控制誤差 2min±5s。
1.2 篩析儀性能，要求密封良好，負壓可調(diào)范圍為 4000Pa～6000Pa 。
1.3 水泥細度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應(yīng)在 0.80～1.20范圍內(nèi)。
二、校驗項目及校驗條件
2.1 校驗項目
2.1.1 數(shù)顯時間控制器誤差。
2.1.2 篩析儀性能。
2.1.3 水泥細度篩。
2.2 校驗用器具
2.2.1 電子記時表。
2.2.2 天平：稱量 100g，分度值 0.05g。
2.2.3 水泥細度標(biāo)準(zhǔn)粉。
三、校驗方法
3.1 采用電子記時表測試數(shù)顯時間控制是否準(zhǔn)確。
3.2 用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析義的密封程度。
3.3 按動電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風(fēng)門，使儀器空轉(zhuǎn)是否能達到負壓 4000Pa～6000Pa。若達不到，說明抽氣效率不夠，應(yīng)打開吸塵器，抖動布袋，將吸附在布
袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負壓正常為止。
3.4 將水泥細度篩篩網(wǎng)對著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞破洞現(xiàn)象。
3.5 水泥細度篩修正系數(shù)測定方法：
3.5.1 用一種已知 80μm 標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分數(shù)的水泥細度標(biāo)準(zhǔn)粉（該試樣受環(huán)境影響篩余百分數(shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按負壓篩析法操作程序測定標(biāo)準(zhǔn)樣在水泥細度上的篩余百分數(shù)。
3.5.2 試驗篩修正系數(shù)按下式計算：
C =F n / F t
式中：C——試驗篩修正系數(shù)；
F n ——標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分數(shù)，%；
F t ——標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗篩上篩余百分數(shù)，%。
修正系數(shù)計算至 0.01。
3.5.3 水泥試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正按下式計算：
F c = C·F 式中：F c ——水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，%；
C——試驗篩修正系數(shù)；
F——水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，%。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書
校驗周期為 12 個月，或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
水泥負壓篩析儀校驗記錄 送校單位
儀器編號
生產(chǎn)廠家
校驗號
項 目 校驗數(shù)據(jù) 結(jié) 果 一、數(shù)顯時間控制器 誤差 2min±
s
二、篩析儀 1．密封程度
2．負壓可調(diào)范圍
MPa～
MPa
三、水泥細度篩 1．是否有堵塞破洞現(xiàn)象
2．修正系數(shù)測定結(jié)果
標(biāo)準(zhǔn)樣質(zhì)量 m n =25g
標(biāo)準(zhǔn)樣篩余質(zhì)量 m t =
g 標(biāo)準(zhǔn)樣給定篩余百分數(shù) Fn=
% 標(biāo)準(zhǔn)樣實際篩余百分數(shù) Ft=m t
/m n
=
% 水泥細度篩余修正系數(shù) C =F n / F t =
校驗結(jié)論：
校驗員：
核驗員：
校驗日期：
年
月
日 維卡儀校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的標(biāo)準(zhǔn)法維卡佼的校驗。代用法的維卡儀可參照執(zhí)行。
一、技術(shù)要求
1.1 儀器應(yīng)有銘牌與合格證。
1.2 滑動桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。
1.3 標(biāo)尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為 0 ~ 70mm，標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并挺直。
1.4 標(biāo)準(zhǔn)稠度測定用試桿有效長度為 50±1mm，由直徑 10±0.5mm 的圓柱形耐腐蝕金屬制成。
1.5 測定凝結(jié)時間用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為 50±1mm，終凝針為30±1mm，直徑為 1.13±0.05 mm 的圓柱體。
1.6 終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑 3.3±0.1mm,底部外徑 5±0.1mm,高度6.4±0.1mm，安裝后，終凝針端部露出環(huán)形附件長度 0.5±0.1mm。
1.7 滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量為 300±1g。
1.8 盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成，試模為高40±0.2mm、頂內(nèi)徑 65±0.5mm、底內(nèi)徑 75±0.5mm 的截頂圓錐體。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀與材質(zhì)。
2.1.2 試桿、試針及環(huán)形附件尺寸。
2.1.3 滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量。
2.1.4 截頂圓錐體試模尺寸。
2.2 校驗用器具
2.2.1 五級天平：稱量 500g，感量 0.1g。
2.2.2 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值為 0.02mm。
三、校驗方法
3.1 外觀檢查：技術(shù)要求中 1.1 ~ 1.2 條通過手動目測來進行。
3.2 試桿、試針及環(huán)形附件的尺寸，用游標(biāo)卡尺測量
3.3 滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。
3.4 截頂圓錐體試模尺寸用游標(biāo)卡尺測量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺在互相垂直的方向上分別測量取平均值。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 12 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 2
維卡儀校驗記錄 送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 一、外觀 有無名牌、合格證
二、試桿與試針尺寸 試桿偏離
mm
試桿直徑
mm
初凝針長度
mm
初凝針直徑
mm 終凝針長度
mm
終凝針直徑
mm 環(huán)形附件高度
mm 頂部外徑
mm 底部外徑
mm
終凝針端部露出環(huán)形附件長度
mm 三、滑動部分總質(zhì)量
滑動桿+試桿總質(zhì)量
g 滑動桿+初凝針總質(zhì)量
g 滑動桿+終凝針總質(zhì)量
g
四、截頂圓錐體試模尺寸
上口內(nèi)徑
mm 下口內(nèi)徑
mm 高
mm
校驗結(jié)論：
校驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日
水泥沸煮箱校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校驗。
一、技術(shù)要求
1.1 應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。
1.2 儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象。
1.3 程序控制器控制時間為：加熱至沸騰時間 30±5min；維持沸騰時間 180±5min。
1.4 儀器應(yīng)有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀。
2.1.2 漏電校驗。
2.1.3 程序控制器控制時間校驗。
2.2 校驗用器具
2.2.1 電子計時表。
2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)溫度計。
2.2.3 電筆。
三、校驗方法
3.1 外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現(xiàn)象。
3.2 沸煮箱、程控器有無漏電現(xiàn)象：采用電筆測試。
3.3 程控器控制時間：采用溫度計測溫，記時表記時，準(zhǔn)確測出加熱至沸騰時間和維持沸騰時間。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證 書 校驗周期為 12 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 3 沸煮箱校驗記錄 送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果
一、外觀 1．有否產(chǎn)品合格證和使用說明書
2．外觀有無銹蝕、漏水現(xiàn)象
二、儀器漏電測試 1．儀器有無接地
2．沸煮箱、控制器有無漏電
三、程序控制器控制時間
1．加熱至沸騰時間
2．維持沸騰時間
校驗結(jié)論：
校驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日 水泥膠砂試模校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。
一、技術(shù)要求
1.1 產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。
1.2 應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。
1.3 試模的側(cè)板和端板應(yīng)由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵制造，組裝后試模的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：
試模尺寸允許偏差表 試模部位 允許尺寸(mm) 長 160±0.8 寬 4005 . 010 . 0?? 高 40±0.10 1.4 試模內(nèi)表面應(yīng)光滑平整,不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的 0.05%。
1.5 試模組裝后,各相交面應(yīng)垂直,,偏差不大于 1°。
1.6 試模組裝應(yīng)緊密,在試件成型時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀。
2.1.2 試模尺寸。
2.1.3 試模內(nèi)表面平整度。
2.1.4 試模垂直度。
2.1.5 試模漏漿檢查。
2.2 校驗用器具
2.2.1 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。
2.2.2 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1.0mm。
2.2.3 塞尺：厚度 0.2～2mm。
2.2.4 萬能角度尺：量程 360°，分度值 5’。
三、校驗方法
3.1 按技術(shù)要求 1.1 和 1.2 條對試模的外觀和資料進行檢查。
3.2 用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進行測量。
3.3 用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進行平整度測量。
3.4 用萬能角度尺對組裝后試模進行垂直度測量。
3.5 將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振 30s，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 12 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 4 水泥膠砂試模 校驗記錄 送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 外
觀 是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書
試模尺寸 長
mm
寬
mm 高
mm 試模組裝后漏漿檢查結(jié)果
試模內(nèi)表面
平整度
%
試模垂直度
偏差
°
校驗結(jié)論：
校驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日
雷氏膨脹測定儀校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏膨脹測定儀的校驗。
二、技術(shù)要求 1.1 模子座半徑 2020?mm。
1.2 模子座至膨脹值標(biāo)尺 17920?mm，懸絲至彈性標(biāo)尺 14920?mm。
1.3 標(biāo)尺最小刻度 0.5mm,刻度線清晰,無變形。
1.4 立柱與底座垂直，懸臂與立柱垂直。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 檢查外觀和標(biāo)尺最小刻度。
2.1.2 雷氏膨脹測定儀尺寸。
2.2 校驗用器具
2.2.1 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。
2.2.2 直角尺。
2.2.3 弧度板。
三、校驗方法
3.1 外觀檢查。
3.2 用直角尺測量立柱與底座是否垂直,懸臂與立柱是否垂直。
3.3 用弧度板測量模子底半徑。
3.4 用游標(biāo)卡尺測量模子座至膨脹值標(biāo)尺距離,懸絲至彈性標(biāo)尺距離。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 12 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 5 雷氏膨脹測定儀校驗記錄 送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 外
觀 最小刻度
mm
立柱與底座是否垂直
懸臂與立柱是否垂直
尺
寸 模子座至膨脹值標(biāo)尺距離
mm
懸絲至彈性標(biāo)尺距離
mm 模子座半徑
mm
校驗結(jié)論：
校驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日
雷氏夾校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏夾的校驗。
二、技術(shù)要求 1.1 雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。
1.2 環(huán)模直徑 30mm，高 30mm，模厚 0.5mm，切口 1.0 mm。
1.3 指針長 150mm,間距 10mm，針直徑 2.0mm。
1.4 校驗時兩指針針尖距離增加范圍為 17.5mm±2.5mm，且能恢復(fù)至原來狀態(tài)。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀。
2.1.2 雷氏夾尺寸。
2.1.3 針距及狀態(tài)。
2.2 校驗用器具
2.2.1 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。
2.2.2 鋼直尺：量程 500mm，分度值 1mm。
2.2.3 砝碼：300g。
三、校驗方法
3.1 外觀檢查：雷氏夾應(yīng)由銅制材料制成，外表光滑，無變形。
3.2 用游標(biāo)卡尺測量環(huán)模尺寸及指針直徑。
3.3 用鋼直尺測量指針長度和環(huán)模的高度。
3.4 將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上 300g 質(zhì)量的砝碼，測量兩根指針針尖的距離；去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 12 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 6 雷氏夾校驗記錄 送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 外
觀 材料
狀態(tài)
環(huán)模尺寸 直徑
mm
模厚
mm 高度
mm 切口
mm
指針尺寸 長度
mm
直徑
mm 間距
mm 掛砝碼后針尖距離
mm 取砝碼后針尖距離
mm
校驗結(jié)論：
校驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日
水泥抗壓夾具校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的 40mmx40mm 水泥抗壓夾具的校驗。
一、技術(shù)要求
1.1 抗壓夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷劃痕；應(yīng)有牢固的銘牌，內(nèi)容包括：儀器名稱、規(guī)格型號、制造廠名、出廠編號、出廠日期。
1.2 上、下壓板應(yīng)為硬質(zhì)鋼材制成，其長度為 40±0.1mm，寬度為 40mm，厚度大于 10mm。
1.3 上、下壓板與試件整個接觸表面的平面公差為 0.01mm。上、下壓板自由距離大于 45mm。
1.4 上壓板上的球座中心應(yīng)在夾具中心軸線與上壓板下表面的交點上，公差為±1mm，上壓板隨著與試件的接觸而自動找平。
1.5 下壓板的表面對夾具的軸線應(yīng)是垂直的，并且在加荷過程中應(yīng)保持垂直。
1.6 定位銷高度不高于下壓板表面 5mm，間距為 41～55mm。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 目測檢查技術(shù)要求 1.1 的內(nèi)容。
2.1.2 上、下壓板的長度、寬度、厚度及自由距離。
2.1.3 上、下壓板的平面公差。
2.1.4 球座中心位置。
2.2 校驗用器具
2.2.1 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值為 0.02mm。
2.2.2 鋼直尺：量程 300mm，分度值為 1mm。
三、校驗方法
3.1 目測檢查外觀。
3.2 用鋼直尺測量上、下壓板自由距離。
3.3 用游標(biāo)卡尺測量上、下壓板的長、寬、厚及球座中心位置。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 12 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 7 水泥抗壓夾具校驗記錄 送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 一、外
觀 1.是否清潔，有否碰傷、劃痕
2.是否有銘牌、內(nèi)容是否完全
二、上、下壓板尺寸、自由距離及球座中心位置 1.上壓板長
mm、寬
mm、厚
mm
2.下壓板長
mm、寬
mm、厚
mm 3.自由距離
mm 4 球座中心位置
mm
校驗結(jié)論：
校驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日
恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的恒溫恒濕養(yǎng)護箱的校驗。
一、技術(shù)要求
1.1 溫度 1.1.1 水泥試件：20±1℃ 1.1.2 混凝土試件：20±2℃
1.2 濕度大于 95%。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀及資料。
2.1.2 溫度。
2.1.3 濕度。
2.2 校驗用器具
干濕溫度計：分度值 0.1℃。
三、校驗方法
將養(yǎng)護箱溫度顯示器上的上限值定為 21℃或 23℃，下限值定為 19℃或 17℃，放入干濕溫度計，測試溫度顯示器上的數(shù)值是否與溫度計顯示一致。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 24 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 8 恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗記錄 送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 外
觀 資料
運轉(zhuǎn)狀況
溫
度 1.上限值
℃
2.下限值
℃
濕
度
%
校驗結(jié)論：
校驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日
振篩機檢驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的振篩機的檢驗。
一、技術(shù)要求
1.1 外觀要求整潔，型號、規(guī)格、廠家齊全，并有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證。
1.2 振篩機技術(shù)性能：振擺功能正常，壓緊裝置完好。
二、檢驗項目及條件
2.1 檢驗項目
2.1.1 外觀。
2.1.2 振篩機技術(shù)性能檢驗。
三、檢驗方法 3.1 目測儀器外觀，檢查標(biāo)志和資料是否齊全。
3.2 目測檢查振篩機振擺功能是否正常，壓緊裝置是否完好。
四、檢驗結(jié)果處理
全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、檢驗周期、記錄與證書 檢驗周期為 12 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 9 振篩機檢驗記錄 送檢單位
儀器編號
生產(chǎn)廠家
檢驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 一、外
觀 是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書
二、振篩機技 術(shù)性能 1.振擺功能是否正常
2.壓緊裝置是否完好
檢驗結(jié)論：
檢驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日 容量筒校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的容量筒的校驗，包括砂、石、混凝土、砂漿等容量筒。
一、技術(shù)要求
1.1 鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。
1.2 容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面平行并與圓柱體的軸線垂直。
1.3 壁厚 3mm。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀。
2.1.2 容積。
2.2 校驗用器具
2.2.1 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。
2.2.2 臺秤、案秤。
2.2.3 鋼直尺。
2.2.4 水：20±5℃。
三、校驗方法
3.1 目測和手提摸是否光滑、平直，并檢查剛性。
3.2 用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚。
3.3 用直角尺測量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。
3.4 裝水檢查是否滲漏。
3.5 將水注滿容量筒，稱量水的質(zhì)量，計算容量筒的容積。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 12 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 10 容量筒校驗記錄 送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果
外
觀 1. 內(nèi)表面、剛性
2. 是否滲漏
3. 頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直
容
積
L
筒壁厚
mm
校驗結(jié)論：
校驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日
砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗方法
本方法適用于新購和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩和建筑用砂、卵石、碎石方孔篩的校驗。
一、技術(shù)要求
1.1 外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠。
1.2 篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。
1.3 篩框內(nèi)徑為 300±5mm 或 200±5mm。
1.4 普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的圓孔篩篩孔直徑應(yīng)符合下表要求：
篩孔直徑 W(mm）
直徑偏差（mm）
篩孔直徑 Wmm）
直徑偏差（mm）
100 ±0.81 25.0 ±0.35 80 ±0.71 20.0 ±0.30 63 ±0.61 16.0 ±0.25 50 ±0.53 10.0 ±0.21 40 ±0.46 5.0 ±0.14 31.5 ±0.40 2.5 ±0.11
1.5 普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：
篩孔尺寸 W (mm) 篩孔允許偏差(mm) 平均偏差 X 平均偏差 Y 1.25 0.160 0.040 0.63 0.104 0.022 0.315 0.067 0.012 0.16 0.044 0.007
1.5.1 單個方篩尺寸應(yīng)不大于 W+X。
1.5.2 方孔篩篩孔平均尺寸應(yīng)不大于 W+Y,不得小于 W-Y。
1.6 建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：
篩孔尺寸（mm）
允許偏差（mm）
篩孔尺寸（mm）
允許偏差（mm）
9.5 ±0.30 0.6 ±0.021 4.75 ±0.15 0.3 ±0.012 2.36 ±0.08 0.15 ±0.006 1.18 ±0.04 0.075 ±0.004
1.7 建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：
篩孔尺寸（mm）
允許偏差（mm）
篩孔尺寸（mm）
允許偏差（mm）
90 ±0.80 26.5 ±0.35 75 ±0.70 19.5 ±0.30 63 ±0.60 16 ±0.27 53 ±0.55 9.5 ±0.21 37.5 ±0.45 4.75 ±0.14 31.5 ±0.40 2.36 ±0.11
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀。
2.1.2 篩框內(nèi)徑。
2.1.3 篩孔尺寸。
2.2 校驗用器具
2.2.1 刻度放大鏡：放大倍數(shù) 40 倍，測量精度 0.01。
2.2.2 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值為 0.02mm。
2.2.3 鋼直尺：量程 300mm，分度值為 1.0mm。
三、校驗方法
3.1 按 1.1 ~ 1.3 條技術(shù)要求對標(biāo)準(zhǔn)篩進行外觀和資料檢查。
3.2 用游標(biāo)卡尺測量篩孔內(nèi)徑。
3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩5mm以上篩孔用游標(biāo)卡尺測量尺寸，測孔數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的 20%。5mm 及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數(shù)應(yīng)不少于 40 個。圓篩孔以單個測值與篩孔直徑之差求直徑偏差值，方篩孔以單個測值與篩孔尺寸的差值中的最大值為最大偏差，以 40 個測值的平均值與篩孔尺寸的差值為平均偏差。
3.4 建筑用砂、碎石或卵石方孔篩 4.75mm 以上篩孔用游標(biāo)卡尺測量篩孔尺寸，測孔數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的 20%。4.75mm 及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔
數(shù)應(yīng)不少于 40 個。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應(yīng)孔徑的偏差范圍。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期應(yīng)根據(jù)試驗需要確定，最長不得超過 24 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 11-1 砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗記錄 （普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩）
送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 外
觀 1.表面光潔、銘牌、合格證
2.篩框與篩網(wǎng)連接
3.篩框內(nèi)徑
mm
篩孔尺寸 圓
孔 方
孔
直徑(mm) 偏差值(mm) 直徑(mm) 偏差值(mm)
100 80 63 50 40 31.5 25.0 20.0 16.0 10.0 5.0 2.5
1.25 0.63 0.315 0.16
校驗結(jié)論：
校驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日 校表 11-2 砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗記錄 （建筑用砂、碎石、卵石方孔篩）
送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 外
觀 1.表面光潔、銘牌、合格證
2.篩框與篩網(wǎng)連接
3.篩框內(nèi)徑
mm
篩孔尺寸 碎石、卵石方孔篩 砂方孔篩
邊長(mm) 實測值(mm) 邊長(mm) 實測值(mm)
90 75.0 63.0 53.0 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.50 4.75 2.36
～
～
～
～
～
～
～
～
～
～
～
～
9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075
～
～
～
～
～
～
～
～
校驗結(jié)論
校驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日
電熱干燥箱檢驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的電熱干燥箱的檢驗。
一、技術(shù)要求
1.1 溫度指示燈是否正常。
1.2 溫度波動范圍不大于 5℃。
二、檢驗項目及條件
2.1 檢驗項目
2.1.1 溫度指示燈。
2.1.2 溫度波動范圍。
2.2 檢驗用器具
溫度計：量程 100℃，分度值 1℃和量程 200℃分度值 2℃。
三、檢驗方法 3.1 溫度指示燈采用啟動使用,高速溫度梯度試驗來檢查。
3.2 將表盤溫度指針分別定在 50℃、110℃、200℃，待紅、白指示燈交替 10分鐘后，觀察插入氣孔中的普通溫度計指示值與表盤溫度指針之差，每隔 10 分
鐘記錄一次取三次測值的平均值，即為溫度波動值。
四、檢驗結(jié)果處理
全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、檢驗周期、記錄與證書 檢驗周期為 12 個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄 1。
校表 12 電熱干燥箱檢驗記錄 送檢單位
儀器編號
檢驗號
項
目 檢 驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 溫度指示燈 溫度指示燈指示是否正常
溫度波動值
50℃，波動值 1
℃ ，2
℃，3
℃，平均
℃
100℃，波動值 1
℃ ，2
℃，3
℃，平均
℃
200℃，波動值 1
℃ ，2
℃，3
℃，平均
℃
檢驗結(jié)論：
檢驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日
壓碎指標(biāo)值測定儀校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的壓碎指標(biāo)值測定儀的校驗。
一、技術(shù)要求
1.1 鋼制圓筒，外徑 172mm、內(nèi)徑 152mm、高 125mm。外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為≥Δ 4 。頂面與底面平行且垂直筒軸線。
1.2 鋼制底盤：外徑 182mm、內(nèi)徑 172mm、高 20mm、底深 10mm。底外壁光滑鍍鉻、底內(nèi)壁光潔度為≥Δ 4 。底內(nèi)外壁平行，底壁與底面垂直。底外周相對兩側(cè)安有為 8mm 鋼制提手。
1.3 鋼制加壓頭：壓頭底部直徑 150mm、高 50mm，壓頭上部直徑 60mm、高50mm，并相對兩側(cè)裝有直徑為 8mm 鋼制手把，其總長≤150mm，頂面與底面平行、光滑、平整，并與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。
1.4 圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀檢查。
2.1.2 幾何尺寸。
2.1.3 光潔度。
2.2 校驗用器具
2.2.1 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1mm。
2.2.2 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值為 0.02mm。
2.2.3 直角尺。
三、校驗方法
3.1 目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。
3.2 用鋼直尺測量各部分的高度、深度，各測兩次，取算術(shù)平均值。
3.3 用游標(biāo)卡尺測量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測量兩次，取算術(shù)平均值。
3.4 用直角尺測量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 24 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 13 壓碎指標(biāo)值測定儀校驗記錄 送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 一、外觀 1．外表面是否光滑、平整、鍍鉻
2．內(nèi)表面是否光滑、平整
3．頂面與底面是否平行
4．頂面與底面與軸線是否垂直
5．焊縫是否打磨光滑、平整
二、尺寸 1．圓筒內(nèi)徑：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 2．圓筒外徑：（1）
mm（2）
mm 平均
mm
3．圓 筒 高：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 4．底盤內(nèi)徑：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 5．底盤外徑：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 6．底 盤 高：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 7．底 盤 深：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 8．壓頭底部直徑：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 9．壓頭上部直徑：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 10．壓頭底部高：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 11．壓頭上部高：（1）
mm（2）
mm 平均
mm 12．底盤提手直徑：
mm 13．壓頭手把直徑：
mm 14．壓頭手把全長：
mm
校驗結(jié)論：
校驗員：
核驗員：
校驗日期
年
月
日 碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀的校驗。
一、技術(shù)要求
1.1 普通混凝土用碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀 1.1.1 針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長 360mm、寬 20mm、厚 5mm。
1.1.2 針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑 6mm、高（距底板上表面）分別為 45mm、40mm、
35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
1.1.3 規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為 92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
1.2 建筑用卵石、碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀 1.2.1 針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長 348.7mm、寬 20mm、厚 5mm。
1.2.2 針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑 6mm、高（距底板上表面）分別為 37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。
1.2.3 規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為 88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。
1.3 底板及規(guī)準(zhǔn)柱應(yīng)平直、光滑、表面鍍鉻。每根柱垂直底板、焊接牢固且無焊接痕。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀。
2.1.2 各部位尺寸。
2.2 校驗用器具
2.2.1 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1.0mm。
2.2.2 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值為 0.02mm。
2.2.3 直角尺。
三、校驗方法
3.1 目測和手摸各表面是否光滑、平整，是否鍍鉻。有無銹蝕及焊接疤,焊接是否牢固。
3.2 用鋼直尺測量針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長、寬、厚和規(guī)準(zhǔn)柱高與柱心距。
3.3 用游標(biāo)卡尺測量規(guī)準(zhǔn)柱直徑（精確至 0.1mm）。
3.4 用直角尺測量規(guī)準(zhǔn)柱是否垂直底板。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 一次性校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 14 碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗記錄 送校單位
儀器規(guī)格
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 1、外觀 1．表面描述
2．底板及規(guī)準(zhǔn)柱是否平直
3．焊縫描述
4．規(guī)準(zhǔn)柱是否與底板垂直
2、尺寸 1．底板長
mm、寬
mm、厚
mm 2．規(guī)準(zhǔn)柱直徑
mm 3．規(guī)準(zhǔn)柱柱心距
mm
mm
mm
mm
mm
mm 4．規(guī)準(zhǔn)柱高度
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
校驗結(jié)論：
校驗員：
核驗員：
校驗日期
年
月
日
碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀的校驗。
一、技術(shù)要求
1.1 普通混凝土用碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀 1.1.1 片狀規(guī)準(zhǔn)儀長 190mm、寬 115mm、厚 3mm、高 100mm。
1.1.2片狀規(guī)準(zhǔn)儀為條孔，長×寬分別為85.8mm×14.3mm、67.8 mm×11.3mm、54 mm×9mm、43.2 mm×7.2mm、31.2 mm×5.2mm、18 mm×3mm。條孔均勻分布在規(guī)準(zhǔn)板上。
1.2 建筑用卵石、碎石片狀規(guī)準(zhǔn)儀 1.2.1 片狀規(guī)準(zhǔn)儀長 240mm、寬 120mm、厚 3mm、高 100mm。
1.2.2片狀規(guī)準(zhǔn)儀為條孔，長×寬分別為82.8mm×13.8mm、69.6 mm×11.6mm、54 .6mm×9.1mm、42.0 mm×7.0mm、30.6 mm×5.1mm、17.1 mm×2.8mm。條孔均勻分布在規(guī)準(zhǔn)板上。
1.3 規(guī)準(zhǔn)孔兩端為圓弧形，其弧形分別為各孔寬度。
1.4 規(guī)準(zhǔn)板支腿為 8mm 直徑的光圓鋼筋制成。
1.5 規(guī)準(zhǔn)板及支腿平直、光滑、表面鍍鉻，孔壁平直。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀。
2.1.2 尺寸。
2.2 校驗用器具
2.2.1 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1mm。
2.2.2 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值為 0.02mm。
2.2.3 弧度板。
三、校驗方法
3.1 目測和手摸是否光滑、平整，是否鍍鉻。
3.2 用鋼直尺測量片狀規(guī)準(zhǔn)儀長、寬、厚及高。
3.3 用鋼直尺測量孔寬及孔長。
3.3 用游標(biāo)卡尺測量支腿直徑。
3.4 用弧度板測量條孔端部的弧徑。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 12 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 15
碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗記錄 送校單位
儀器種類
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 1、外觀 1．規(guī)準(zhǔn)板及支腿表面是否光滑、鍍鉻
2．規(guī)準(zhǔn)板及支腿、孔壁是否平直
3．支腿與規(guī)準(zhǔn)板之間焊接是否牢固
2、尺寸 1．規(guī)準(zhǔn)儀長
mm、寬
mm、厚
mm、高
mm 2．規(guī)準(zhǔn)孔尺寸
mmx
mm、
mmx
mm、
mmx
mm、
mmx
mm、
mmx
mm、
mmx
mm、
mmx
mm、 3．規(guī)準(zhǔn)孔端部弧徑
、
、
、
、
、
、
mm 4．支腿直徑
mm
校驗結(jié)論：
校驗員：
核驗員：
校驗日期
年
月
日
混凝土抗?jié)B儀校驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土抗?jié)B儀的校驗。
一、技術(shù)要求
1.1 儀器上應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。
1.2 儀器應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。
1.3 抗?jié)B儀最高水壓應(yīng)不小于 4Mpa，儀器達最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)均不應(yīng)發(fā)生滴漏和機械性損壞。
1.4 儀器的壓力顯示裝置量程為 0～6 Mpa,壓力讀數(shù)精度應(yīng)滿足 1.0 或 1.5 級精度要求。
1.5 儀器應(yīng)有壓力設(shè)定裝置和穩(wěn)壓裝置（自動補壓裝置）。壓力設(shè)定的數(shù)量級為0.1 Mpa，水壓顯示值與壓力設(shè)定值的誤差以及穩(wěn)壓啟動差值均不得大于0.05 Mpa。
1.6 抗?jié)B儀應(yīng)帶有 6 個混凝土成型用的試模(作為附件)，試模上口內(nèi)徑為175mm，下口內(nèi)徑為 185mm，高 150mm，試模尺寸誤差不大于±0.2%。
二、校驗項目及條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀。
2.1.2 加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng)。
2.1.3 試模幾何尺寸。
2.2 校驗用器具
2.2.1 0.4 級精密壓力表。
2.2.2 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 0.05mm。
2.2.3 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1mm。
三、校驗方法
3.1 按 1.1、1.2 條的要求檢查儀器的標(biāo)志和資料是否完整。
3.2 用游標(biāo)卡尺和直尺檢查試模尺寸。
3.3 用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座不平整度測量。
3.4 壓力顯示裝置應(yīng)進行壓力精度等級的校驗。
3.5 按抗?jié)B儀操作要求，當(dāng)抗?jié)B供水管路暢通，且供水正常時，關(guān)閉六個供水閥門，待充分排氣后，關(guān)閉排氣閥門。按設(shè)定壓力為 0.5 Mpa、1.0Mpa、 1.5Mpa、2.0 Mpa4 個等級進行加壓試驗，在達到各級設(shè)定壓力時及穩(wěn)壓過程中（每級30min），分別檢測設(shè)定壓力與顯示壓力的誤差以及穩(wěn)壓過程中的最大啟動壓差，并檢測抗?jié)B儀整個試驗過程中的管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏及其它損壞。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 12 個月或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 16 混凝土抗?jié)B儀校驗記錄 送校單位
儀器編號
校驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 一、外
觀 1.是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書
2.儀器加壓達最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏和機械性損壞
二、加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng) 1.最高水壓
Mpa
2.壓力顯示量程
Mpa 3. 壓力讀數(shù)精度
級 4. 壓力設(shè)定數(shù)量級為
Mpa 5.水壓顯示值與壓力設(shè)定值之差不大于
Mpa 6.穩(wěn)壓啟動差值不大于
Mpa
三、試模幾何尺寸
1.上口內(nèi)徑
mm
2.下口內(nèi)徑
mm 3.尺寸誤差不大于
%
校驗結(jié)論：
校驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日
混凝土震動臺檢驗方法
本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土震動臺的校驗。
一、技術(shù)要求
震動臺應(yīng)固定在混凝土基礎(chǔ)上，臺面應(yīng)水平，基礎(chǔ)高出地面 0.4～0.5m 為宜。其頻率一般為 2800～3000 次/min，震幅為 0.3～0.6mm。
二、檢驗項目及條件
2.1 檢驗項目
2.1.1 震動臺水平度。
2.1.2 震動功能。
2.2 檢驗用器具
2.2.1 框式水平儀。
2.2.2 測震儀。
三、檢驗方法
3.1 用框式水平儀測量震動臺面的水平度。
3.2 根據(jù) JJG《機械式震動試驗臺》檢定規(guī)程，用測震儀測量震動臺的震幅和頻率。
四、檢驗結(jié)果處理
全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、檢驗周期、記錄與證書 檢驗周期為 12 個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄 1。
校表 17 混凝土震動臺檢驗記錄 送檢單位
儀器編號
檢驗號
項
目 校
驗
數(shù)
據(jù) 結(jié)
果 震動臺面水平度 是否水平
震動功能 震幅
mm 頻率
次/min
檢驗結(jié)論：
檢驗員
核驗員
校驗日期
年
月
日
混凝土坍落度筒校驗方法
本方法是用于新購和使用中的以及檢修后的混凝土坍落度筒及維勃稠度儀用的坍落度的校驗 一、技術(shù)要求
1.1 坍落度筒應(yīng)為薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。
1.2 坍落度筒筒外上端三分之一高度處應(yīng)焊兩個手把，下端應(yīng)焊腳踏板。
1.3 坍落度筒的內(nèi)部尺寸為：
底部直徑
200±2mm
頂部直徑
100±2mm
高
度
300±2mm
筒壁厚度
不小于 1.5mm
1.4 鋼制搗棒直徑 16±0.2mm，長 600±5.0mm 的鋼棒，表面光滑平直，端部應(yīng)磨圓。
二、校驗項目及校驗條件
2.1 校驗項目
2.1.1 外觀檢查。
2.1.2 筒各部位尺寸檢查。
2.2 校驗用器具
2.2.1 游線卡尺 ：量程 300mm，分度值 0.02mm。
2.2.2 鋼直尺：量程 500mm，分度值 1mm。
2.2.3 直角尺 三、校驗方法
3.1 目測檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹凸部位。
3.2 用鋼直尺測量兩個把手是否在筒外上端三分之一高度處。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體軸線垂直，測量搗棒長度。
3.3 用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚度及搗棒直徑，測量筒底及頂部內(nèi)徑和高度尺寸，各部位應(yīng)測量兩點，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至 1mm。
3.4 用直角尺測量底面、頂面是否與筒軸線垂直。
四、校驗結(jié)果處理
全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。
五、校驗周期、記錄與證書
校驗周期為 12 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 1。
校表 18 混凝土坍落筒校驗記錄 送校單位
儀器編號
校驗號
項 目 校驗數(shù)...
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