質檢部工作計劃 xx 年質檢部工作計劃尊敬的公司領導：

　為提高質檢部工作效率，明確質檢部 xx 質檢工作的方向與重點，提高質檢部員工整體素質與業(yè)務水平，明確部門每個員工的具體責任與工作目標，特制定質檢部 xx 全年工作計劃，內容如下：質檢部 xx 總體工作目標：

　機加質檢員：一次檢驗合格率 1 月--2 月 95%，3 月--12 月 98%。全年下序投訴率低于 2%。

　焊接質檢員：一次檢驗合格率全年 95%，全年下序投訴率低于 5%。

　外協(xié)質檢員：一次檢驗合格率全年 98%，全年下序投訴率低于 2%. 裝配制程質檢：一次檢驗合格率 100%，全年客戶投訴率 1--4 月3%,5--12 月 2% 質檢部整體工作全年目標：綜合一次檢驗合格率 97%，下序總投訴率低于 3%；部門溝通投訴全年為 0，客戶投訴率全年低于 2%。

　為確保質檢部 xx 全年工作計劃得以實現，結合 xx 年質檢部工作情況，制定以下工作計劃，確保 xx 年質檢部工作目標得以實現。

　1 崗位職責健全細化 （1）xx 年 1 月 10 日前，將質檢部所有人員崗位職責根據新的工作目標，重新分配細化，上報上級領導部門審閱批準。

　（2）新的崗位職責明晰質檢部每個成員必須承擔完成的基準工作任務以及工作完成質量要求，同時明確責任、權利、義務，執(zhí)行效果作為考核質檢部每個成員工作績效的依據，同時也成為考核質檢部整體

　績效的一部分。

　（3）新的崗位職責 1 月 10 日批準后開始執(zhí)行。

　2 管理制度完善 考勤管理制度（1 月 4 日開始執(zhí)行）

�。�1）質檢部員工早 7 點 50 前打卡上崗、晚冬季 17 點后打卡下班；夏季晚 18 點后打卡下班。違者按公司遲到早退條例予以處罰，同時計入員工月、年績效考核。

�。�2）質檢部成員病事假遵從公司病事假管理制度，所有員工必須嚴格遵守，違者按公司病事假管理條例予以處罰，同時計入員工月、年績效考核。

　（3）質檢部加班遵從公司加班管理制度，有工作需要加班處理需提前向上級領導提出申請，批準后方可進行加班工作 （4）服從上級領導工作部署，對上級領導安排的加班工作要積極認真完成，維護公司工作任務安排的統(tǒng)一性與生產進度的一致性。完成任務的質量作為執(zhí)行力體現，納入員工月、年績效考核。

　（5）按時參加公司、部門組織的培訓學習活動，做好記錄工作，考核成績作為員工技能認定標準的一部分，納入員工總體技能水平考核成績中。

　晨會、匯總制度（1 月 5 日開始執(zhí)行）

�。�1）質檢部所有成員早 7 點 50 分參加質檢部晨會，領取當日工作任務，了解當日重點工作內容； （2）當日下班前半小時將當日工作情況以書面表格形式上交質檢部，

　作為當日個人工作匯總。

�。�3）質檢部根據個人匯總，總結質檢部當日工作情況，將突出、急需解決問題當日匯總后，將問題具體情況通告相關部門，進行協(xié)調解決。

�。�4）質檢部各崗位質檢員，發(fā)現問題如 30 分鐘內不能妥善解決，要求立即上報質檢部，由質檢部統(tǒng)一協(xié)調解決。

　（5）上報問題如質檢部獨立不能有效解決，2 小時內上報上級部門，進行會商解決，不得拖延，貽誤最佳解決時機，造成額外損失。

　抽檢制（1 月 5 日開始執(zhí)行）

�。�1）質檢部負責人不定期對下屬質檢員工作質量進行抽檢，抽檢范圍包括制程中半成品、入庫合格品、外購入庫標準件。

�。�2）抽檢過程中發(fā)現不合格率超標現象，質檢部相關負責人按照質檢部獎懲條例進行處罰。

�。�3）一定周期內（3 個月）抽檢合格率達到要求的相關質檢負責人， 由質檢部提請，按照質檢部獎懲條例進行相應獎勵。

�。�4）質檢部計劃 xx 年 2 月 5 日前，完成物管部庫房內不合格制件清理工作，解決 xx 年因質檢部工作疏漏造成的不合格制件流入下序環(huán)節(jié)問題。

　制程管理完善 （1）供應商的管理：

　原材料進廠是質量管理的首要關口，只有把原材料的質量控制到位，才能保證后續(xù)的正常生產，越早發(fā)現問題損失就越小。因此，加強供

　貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系顯得尤為重要。首先是協(xié)助采購部對供貨商進行考核評估，定期向采購部提供供貨商質量信息，根據我廠現有考核制度檢查檢驗其質量管理體系認證是否齊全；對供貨商的提供產品質量要求形成文件化，形成質量協(xié)議，提高、保證入廠原料質量穩(wěn)定性，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。再次是與供應商進行定期和不定期的進行質量反饋，讓供應商對其提供的產品有明確的認知。再者是盡量開發(fā)多家供應商，形成穩(wěn)定供應鏈，對考核優(yōu)秀的供應商給予一定的公開的獎勵，淘汰不合格供應商，借此提高供應商間的良性競爭。

�。�2）半成品周轉程序 場內流轉的半成品，包括外協(xié)再加工制品、機加工原料、組焊原料，必須由質檢部指定質檢員檢驗合格，簽署檢驗合格單后，方可由 轉序員轉入下序進行加工工作。

　xx 年，質檢部將協(xié)同物管部、采購部、生產部共同完善半成品中轉過程中的銜接程序，確保不因半成品流轉過程中受到采購周期、庫存不足、生產周期不足等因素影響，導致降級使用，影響產品質量。質檢部的目標是最終杜絕降級使用，徹底確保入場零部件、原材料質量符合產品使用要求，從而保證出廠設備綜合質量。

�。�3）成品入庫程序 所有的裝配成品，機加零部件成品、焊接轉下序成品，包括售后發(fā)向客戶的零部件、組裝件，班組自檢后，填寫報檢單，由質檢部按照相關技術要求，以及客戶提供的相關技術指標與參數，進行嚴格的檢驗

　合格后，簽署檢驗合格單，方可辦理成品入庫手續(xù)。

　xx 年，質檢部的一項重要工作，就是與相關部門協(xié)作，制定完善產品檢驗大綱與編制作業(yè)指導書，將產品的裝配制造與檢驗工作規(guī)范化、標準化，為車間生產與檢驗工作提供依據。并在今后工作中，隨著產品的技術質量要求不斷提高，不斷地對產品檢驗大綱與作業(yè)指導書進行修訂完善，使其符合實際生產操作要求。

　（4）裝配制程檢驗控制 由質檢部專人進行產品總裝過程中的制程檢驗工作，目的是在過程中發(fā)現存在質量問題的隱患，不正確、不規(guī)范的裝配方式，不合理的設計方案，以及總結反應一線班組裝配過程中發(fā)現反映出的問題，匯總到質檢部，由質檢部協(xié)同相關部門，進行會商解決，將發(fā)現的問題在出廠前予以解決，同時制定出改進措施與方案，由質檢部負責監(jiān)質檢部工作計劃(二) 質檢部 xx 年工作計劃 目錄 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.組織結構„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.1 組織架構„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.2 部門職責„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.3 崗位說明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.體系管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.標準化管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

　3.1 程序流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2 檢驗標準„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.1 外部標準„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.2 公司作業(yè)標準„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.3QC 工程圖„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.4 標準化實施方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.員工培訓„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.1 質量意識培訓„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.2 基層管理人員強化訓練„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.3 質檢人員在崗培訓„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 5.供應商質量管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.質量檢驗及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.1 原材料檢驗及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.2 產線品質檢驗及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.3 出貨品質檢驗及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 7.生產現場管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.成本控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.1 合理的預防成本„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.2 降低檢驗成本„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.3 減少不良成本„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 9.客戶投訴„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 10.檢測設備/儀器/工具的管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

　11.樣品管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 12.檢驗與抽樣„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 13.總結„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 前言 根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原材料、OEM 生產部件、半成品、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要，擬定 xx 年度質檢部工作計劃。

　1.組織結構 目前質檢部人力共有 6 人，但是職責范圍甚廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且隨著走上正規(guī)，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。

　1.1 組織架構 1．為適應目前生產需要，暫時組織結構如下圖 1 所示，QA1 人，QC3人，IQC1 人、IQC、PQC 沒有明確分工，根據采購進料、生產及出貨各階段情況機動調整。

　圖 1 2．生產規(guī)模逐漸擴大，產品線越來越豐富，工作重心將相應變化，根據發(fā)展需要，質檢部還需要建立供應商質量管理、質量工程，體系文件管理等相關職能將質檢部全體人員工作職責再分工,明確職責,加

　強質檢員工作輔導,進行工作整合，重新擬定組織架構，計劃如下圖 2所示：

　1.2 部門職責 為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產 品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

　A，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行； B，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業(yè)績和生產情況組織檢討，規(guī)劃； C，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； D，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統(tǒng)計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督； E，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織質檢人員、管理人員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平； F，加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行； G，參與訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量

　控制計劃； H，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； I，參與新設備/模具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關部門； J，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門； K，配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度； L，編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

　M，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

　N，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理 O，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費的消耗和浪費，合理安排作業(yè)，不斷降低檢測費用，控制成本 P，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性 以上內容目前僅僅只規(guī)定了質檢部的相關工作職責，對于相關工作還

　局限于問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司發(fā)展需要，那么其它相應工作職責也待制定。

　1.3 崗位說明 為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其職，有的放矢，嚴格依各相關崗位職責落實執(zhí)行。

　2．體系管理 質量管理體系文件已經建立，根據公司發(fā)展的需要，定期更新或者重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應工序，機械設備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。

　2.1 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。

　2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。

　2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。

　2.4 設計統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產線各工序的質量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產提供改善方向。

　2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。

　3.標準化管理 根據公司業(yè)務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。

　3.1 程序流程 沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔當任何崗位，執(zhí)行任何事情，為達到目標而按照適當的作業(yè)流程以提高工作效率。以質量手冊為宗旨，擬定合理的作業(yè)流程，將每個流程組合起來能形成一個封閉的環(huán)（圖 3），也就是一個業(yè)務的終結。

　求產品實現 客戶滿 意 圖 3 目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：

　3.1.1 更新并完善程序并對流程性作業(yè)程序配上流程圖 3.1.2 更新并完善作業(yè)指導書 3.1.3 擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析 3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。

　3.2 檢驗標準 有標準才能提高，公司生產的各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個明確的檢驗標準進行檢驗，才能有一個基本的判定。目前公司產品分類有如下幾類，分階段整理并制定相關產品檢驗標準：

　直通式熱量表

　電磁式熱量表 柱式熱量表 超聲波水表 控制柜產品 通斷時間面積法熱計量產品 溫度面積法熱計量產品 3.2.1 外部標準 整理公司各類產品標準，按照國家標準、行業(yè)標準以及產品技術部提供的原始技術資料，進行整理，更新現有標準或收集新標準，以適應發(fā)展需要。

　3.2.2 公司作業(yè)標準 為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司所有產品的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗人員參照。

　3.2.3QC 工程圖（產品控制計劃 PMP）

　針對不同產品，制定產品 QC 工程圖，對生產工序逐站別進行工序質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。

　3.2.4 標準化實施方法 檢驗標準文件化；（檢驗 SIP，規(guī)范，指引逐步完善）

　檢驗重點在工程圖紙上明確標示出來； 制作每種材料及機種檢驗項目的檢查標準書；確保檢驗員檢驗有參考依據；

　制作檢驗套表，使檢驗員對檢驗工作統(tǒng)一，并標準化；

　內容僅供參考

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