JBT,56097,-1999,碳素鋼埋弧焊用焊劑,產(chǎn)品質(zhì)量分等
發(fā)布時間:2020-10-22 來源: 疫情防控 點(diǎn)擊:
J 33
JB/T 56097 -
1999
碳素鋼埋弧焊用焊劑
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
(內(nèi)部使用)
1999-12-30
發(fā)布
國
家
機(jī)
械
工
業(yè)
局
發(fā)
布
2000-06-01
實(shí)施
JB/T 56097 - 1999
前
言
本標(biāo)準(zhǔn)是對
JB/T 56097—94 《碳素鋼埋弧焊用焊劑
產(chǎn)品質(zhì)量分等》的修訂。修訂時,對原標(biāo)準(zhǔn)
作了編輯性修改,主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替
JB/T 56097—94 。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:哈爾濱焊接研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王國棟、葉棟林。
中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
碳素鋼埋弧焊用焊劑
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
。▋(nèi)部使用)
JB/T 56097 - 1999
代替
JB/T 56097—94
1
2
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼埋弧焊用焊劑的質(zhì)量等級、試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法、抽樣方法、評定方法等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于碳素鋼埋弧焊用焊劑,供焊劑行業(yè)內(nèi)部使用。
引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 3323—1987 GB/T 5293—1985 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
碳素鋼埋弧焊用焊劑
3 質(zhì)量等級
根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量水平,碳素鋼埋弧焊用焊劑分為合格品、一等品和優(yōu)等品三個等級。按熔敷金屬力學(xué)
性能、硫和磷含量、物理性能及焊接工藝性能四個方面對焊劑進(jìn)行評定。
焊劑合格品、一等品和優(yōu)等品的等級指標(biāo)要求見表
1 。
國家機(jī)械工業(yè)局
1999-12-30
批準(zhǔn)
表
1 焊劑的等級指標(biāo)要求
表
1 (完)
2000-06-01
實(shí)施
1
JB/T 56097 - 1999
4
4. 1
試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)方法
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)用
Q235 鋼板或化學(xué)成分相當(dāng)?shù)钠渌铺柕吞间摪澹?φ4 mm H08A 焊絲,采
用直流反極性進(jìn)行焊接。焊接試件尺寸、焊接方法及試驗(yàn)方法等均應(yīng)符合
GB/T 5293 中
3.1 、 3.2 的規(guī)
定。焊劑焊前需
300 ℃經(jīng)
2 h 烘干。
4. 2
4. 3
4. 4 焊劑硫、磷含量檢驗(yàn)方法
焊劑硫、磷含量檢驗(yàn)方法應(yīng)符合
GB/T 5293 中
3.8 的規(guī)定。
焊劑物理性能檢驗(yàn)方法
焊劑物理性能檢驗(yàn)方法應(yīng)符合
GB/T 5293 中
3.1~3.6 的規(guī)定。
焊接工藝性能試驗(yàn)方法
4. 4. 1
抗氣孔性能(探傷)、焊接力學(xué)性能試件時焊劑焊接工藝性能的試驗(yàn)方法應(yīng)分別符合
GB/T 5293 中
3.3 、 3.7 的規(guī)定。
4. 4. 2 4. 4. 2. 1 焊劑脫渣率試驗(yàn)方法
焊劑脫渣率試驗(yàn)采用 “ 落錘法 ” ,試驗(yàn)用試件、焊絲及焊接規(guī)范參數(shù)等見表
2 。
焊劑脫渣率試驗(yàn)用試件,按圖
1 加工。
2
JB/T 56097 - 1999
圖
1
焊劑脫渣率用試驗(yàn)試件(尺寸單位:
mm )
表
2
焊接規(guī)范
4. 4. 2. 2
每種焊接一塊試件,試件焊后靜止停放
1 min ,將試件倒置(焊道朝下)
用重
2.5 kg 球形落
錘在距試件
1.3 m 處垂直自由落下,連續(xù)敲擊三次,落錘的每次擊點(diǎn)應(yīng)基本保證在試件長度和寬度中線
的交點(diǎn)上。落錘敲擊后,檢查焊劑的脫渣情況,測定焊道全長和脫渣焊道長度。焊劑脫渣率按式( 1 )
計(jì)算:
D???L s L ?
100 %
························································································ ( 1 )
式中:
D—— 焊劑脫渣率;
L s —— 脫渣焊道長度, mm ;
3
JB/T 56097 - 1999
L—— 焊道全長, mm 。
4. 4. 2. 3
如焊劑在
80°V 形槽中焊后停放
1 min 焊渣能全部自動脫離而不需落錘敲擊,則該焊劑脫渣
率判為
100% 。
4. 5 復(fù)驗(yàn)
焊劑經(jīng)一次檢驗(yàn)未達(dá)到合格品等級時,允許復(fù)驗(yàn)一次(試樣加倍),復(fù)驗(yàn)不合格,則該種焊劑判為
不合格;如經(jīng)復(fù)驗(yàn),焊劑質(zhì)量達(dá)到合格品以上質(zhì)量等級時,該種焊劑應(yīng)判為合格品。焊劑經(jīng)一次檢驗(yàn)已
達(dá)合格品或一等品時,不允許通過復(fù)驗(yàn)以取得更高質(zhì)量等級。
5 抽樣方法
5. 1
供試驗(yàn)、檢驗(yàn)用的焊劑樣品應(yīng)在被檢的批量焊劑中不同部位取三點(diǎn),每一點(diǎn)用四分法取
5 kg 樣品,
三點(diǎn)共取
15 kg 樣品。
5. 2
用于檢驗(yàn)焊劑含水量的焊劑樣品單獨(dú)取樣,應(yīng)從焊劑包裝生產(chǎn)線上采樣
300~500 g ,或從近期生產(chǎn)
的包裝完好的焊劑產(chǎn)品中抽取。
6
6. 1
6. 2
6. 3 評定方法
合格品
焊劑的熔敷金屬力學(xué)性能、硫和磷含量、物理性能及焊接工藝性能均符合合格品的要求。
一等品
焊劑的熔敷金屬力學(xué)性能、硫和磷含量、物理性能及焊接工藝性能均符合一等品的要求。
優(yōu)等品
焊劑的熔敷金屬力學(xué)性能、硫和磷含量、物理性能及焊接工藝性能均符合優(yōu)等品的要求。
4
中
華
人
民
共
和
國
機(jī)
械
行
業(yè)
標(biāo)
準(zhǔn)
碳素鋼埋弧焊用焊劑
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
。▋(nèi)部使用)
JB/T 56097 -
1999 * 機(jī)械
科學(xué)研
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械科學(xué)
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京首
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10,000 2000 年
4 月
第一
版
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1 -
500 編號
2000 年
4 月第
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99 -
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