鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦

　2018 年瓦斯治理方案

　二〇一八年三月五日

　 鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦有限公司

　2018 年瓦斯治理

　方案會審表

　職務或部門

　意

　見

　簽 名

　日期

　礦

　長

　總工程師

　 安全副礦長

　生產副礦長 機電副礦長

　安全科

　生技科

　通防科

　地測防治水辦公室

　機電科

　調度監(jiān)控中心

　 會審意見：

　鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦

　2018 年瓦斯治理方案審批表

　 礦井性質：機械化升級改造

　核定生產能力：

　6 萬噸，

　建設規(guī)模 30 萬噸

　主要方案要點：

　1、礦井及井田瓦斯地質概況；

　2、成立瓦斯治理領導機構及職責；

　3、通風系統(tǒng)治

　理方案及措施； 4、分源治理瓦斯方案及措施； 5、嚴格瓦斯檢查制度及控制和消除引爆火源的措施； 6、瓦斯、煤塵爆炸隔爆措施； 7、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)主要治理方案及措施； 8、瓦斯治理保障措施

　 煤礦匯審意見 :

　( 附參加會審人員個人意見簽字表）

　煤礦企業(yè)礦長簽字：

　鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦（章）

　201

　年

　月

　日

　煤管所集體審查審批意見：

　煤管所長：

　201 年 月 日（公章）

　安全股室意見：

　201

　年

　月

　日

　局領導審批意見：

　簽名：

　201

　年

　月

　日（公章）

　 第一章

　礦井概況

　一、交通位置

　礦區(qū)有 2km 簡易公路與鎮(zhèn)（雄）威（信）公路相通，距雨河鎮(zhèn)

　6km，往

　東 20km 經威信縣城可達四川省敘永縣，往南

　56km 經鎮(zhèn)雄縣，鎮(zhèn)雄縣城至

　昭通市公路里程

　300km，至昆明市公路里程

　598km，至貴州省赫章縣公路里

　 程 55km，至貴州省威寧縣火車站

　135km，至彝良縣火車站

　230km。鎮(zhèn)雄縣距

　內（江）昆（明）鐵路鹽津站

　70km，交通較方便。

　二、礦井設計生產能力

　山腳煤礦屬改擴建礦井， 其設計生產能力為

　30 萬噸 / 年，設計服務年限

　為 24.8 年。

　三、開采煤層及開采范圍

　1. 含煤地層

　二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M第二段（

　P2l2 ）：為礦區(qū)主要含煤段，分布礦區(qū)西部

　及北西部，一般厚 25-69m，平均厚 55m。由上至下編號有 C5a、C5b、C6a、C6b 和 C6c 共 5 層煤，6.80m，含煤系數為 12.36%；其中含可采煤層 2 層（C5b、

　C6a），可采煤層平均總厚

　4.53m，可采含煤系數為

　8.24%。

　2.

　煤層

　區(qū)內主采煤層共

　2 層。分別為

　C 5

　b 、C 6 a

　。

　b （1）

　C 5

　 煤層

　C b 煤層：位于龍?zhí)督M最頂部。上距長興組泥灰?guī)r 12-17m ；煤厚 5

　1.48-1.85m ，平均厚度 1.64m；頂板為深灰色泥質粉砂巖，底板為泥巖。局

　部含一層厚 0.03-0.04m 夾矸，結構簡單。全區(qū)可采，為穩(wěn)定煤層。

�。� 2）

　C 6

　a

　煤層

　C

　6 a

　煤層：為礦區(qū)主要可采煤層，位于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（

　P2l ）地層頂

　部，上距 C5b 煤層垂直間距為

　1-8m；煤厚 2.51-3.54m ，平均厚度 2.89m；

　頂底板均為深灰色泥巖。局部含一層厚

　0.03-0.04m 夾矸，結構簡單。全區(qū)

　 可采，為穩(wěn)定煤層。

　3

　、可采煤層頂底板巖性特征

　b C 5

　 煤層：煤層頂板、底板為粉砂質泥巖、泥巖，粉砂質泥巖類巖石自

　然抗壓強度 13.38 ～26.87 MPa，飽和抗壓強度

　12.25 ～26.35 MPa，為較軟

　弱—半堅硬巖組；泥巖類巖石自然抗壓強度 4.88 ～14.22MPa，飽和抗壓強度 6.41 ～11.94 MPa，為軟弱巖組，泥巖易吸水膨脹，發(fā)生底鼓現象，穩(wěn)固性差。

　C 6 a

　煤層：煤層頂底板為泥巖，自然抗壓強度

　3.06 ～16.78MPa，飽和抗

　 壓強度 3.18 ～ 13.54MPa，為軟弱—較軟弱巖石，泥巖易吸水膨脹，發(fā)生底

　 鼓現象，穩(wěn)固性差。

　4

　、開采范圍

　根據鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦有限責任公司山腳煤礦采礦許可證，

　山腳煤礦礦區(qū)

　范圍由 13 個拐點圈定，礦區(qū)走向長約

　1.7km，傾斜寬約

　1.28-2.78km ，開

　采深度為 +1500m－+450m，礦區(qū)面積約

　3.35km2，生產規(guī)模為

　30 萬 t/a ，

　四、通風系統(tǒng)現狀

　礦井現有兩臺型號為 FBCDZ№13/2 ×30 地面用防爆抽出式串聯軸流通風機，一臺運行，一臺備用，配套電機 2×30kW，風量 15.2 ～33.7m 3 /s ，風壓

　463～1750Pa。

　掘進工作面安裝使用

　FBD№6.0/2 ×11 型局部通風機和

　FBD№6.3/2 ×22

　型局部通風機， 風筒選用 φ 500mm 阻燃、抗靜電膠質風筒， 其供風能力滿足掘進巷道掘進需要。

　五、監(jiān)控系統(tǒng)現狀

　礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)長時間停產導致無法使用， 現已與技術服務公司簽訂安裝維護協(xié)議，隨著建設的開展將一并安裝到位投入使用。

　第二章

　井田瓦斯地質概況 一、礦井瓦斯、煤層自燃傾向性

　 根據歷年瓦斯等級鑒定結論，礦井最大相對瓦斯涌出量

　8.87m 3 /t ，最大

　絕對瓦斯涌出量

　1.02m 3 /min ，屬瓦斯礦井。根據云南省煤炭產品質量檢驗

　站的鑒定報告：

　C 5 b

　煤層自燃傾向性分類為

　II

　類，屬自燃煤層， C 6 a

　煤層自燃

　傾向性分類為

　III 類，屬不易自燃煤層， C b a 煤層無煤塵爆炸性。

　煤層、 C

　 5

　6

　 二、地質構造

　礦區(qū)允許開采范圍位于石坎向斜西翼，

　傾角 35°～ 48°，礦區(qū)東側發(fā)育

　有 F 1

　斷層，且位于煤層露頭邊緣，對礦井的開采無影響。礦區(qū)構造復雜程

　度為簡單類型。

　第三章

　瓦斯治理方案及措施

　 一、成立瓦斯治理領導機構及職責

　1. 成立機構

　組 長：毛福選（礦長）

　副組長：秦光國（總工程師）

　成

　員：蔣義建（安全副礦長）

　蘇坤鳳（生產副礦長）

　廖艷平（機電副礦長）

　李華伯 ( 通防技術員 )

　廖黃飛 ( 地測技術員 )

　陳舉藩（機電技術員）

　毛朝沛（采煤技術員）

　謝先強 ( 掘進技術員 ) 2. 領導機構具體職責、要求 （ 1）組長對礦井防治瓦斯事故全面負責，定期檢查，平衡礦井防治瓦斯工作，解決所需人、財、物等問題，保證礦井防治瓦斯工作正常進行。

�。� 2）礦總工程師對防治瓦斯事故負技術責任，負責組織編制、審批、實施、檢查礦井防治瓦斯工作規(guī)劃、計劃和措施，指導礦井開展防治瓦斯工作。

�。� 3）按照崗位責任制，各分管副礦長、技術員對分管范圍內的瓦斯管理工作負責，負責落實所分管業(yè)務范圍內的瓦斯防治工作。

�。� 4）相關科室和施工隊負責人：對分管單位業(yè)務范圍內的防治瓦斯工

　 作負管理責任。

�。� 5）相關單位技術員：對分管單位業(yè)務范圍內的防治瓦斯工作負技術責任。

�。� 6）瓦斯防治工作領導小組定期召開瓦斯防治專題會議，由礦總工程師負責組織有關人員（包括礦分管領導、科室和施工隊負責人）

　，實行參會人員簽到制度。領導小組要認真執(zhí)行“一通三防”隱患排查整改制度，會議列出的“一通三防”隱患必須按照“五落實”要求進行整改閉合管理。

�。� 7）每月底前召開瓦斯治理綜合分析例會，按照“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位” 的煤礦瓦斯綜合治理工作體系和基本要求和 “風量足、斷面夠、系統(tǒng)順、設施牢、不失爆”原則，總結當月防治瓦斯工作，根據礦井下月生產安排，逐頭逐面分析瓦斯災害情況，安排下月災害預報和防治瓦斯工程計劃，保證礦井安全生產。

�。� 8）每天的礦調度會議均要把防瓦斯工作放在首位，領導小組應組織參會相關人員必須逐頭逐面進行分析，對采掘工作面出現地質構造變化，煤層變薄、變厚、應力集中區(qū)要及時分析瓦斯變化情況。

�。� 9）礦井進行反風演習、通風系統(tǒng)調整時，瓦斯防治工作領導小組必須召開專題會議進行部署。

　二、通風系統(tǒng)治理方案及措施

�。ㄒ唬┎删虿季�

　1. 開拓布置

　礦井開拓方式為平硐

　+斜井綜合開拓，目前礦井有三對井硐，即：

　 +1408m 主斜井標高， +1409m 回風平硐，新掘 +1418m 回風斜井，礦井現開采

　 水平為 +1220m，目前 +1418m 回風斜井正在施工之中，機械化改造升級首采區(qū)開拓布置暫利用原有生產通風系統(tǒng)。

　2

　、井巷施工

　根據《鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦有限公司

　2018 年度生產計劃》，2018 年度礦井

　計劃完成機械化升級改造擴建建設井巷工程

　3693m，其中新掘井巷工程量

　1286m，維護改造原有巷道工程量

　2407m。全年計劃組織兩個巖巷掘進工作

　面和兩個改擴維修點，目前新回風斜井正在施工中，其供風于地面安設局

　扇風機供給，井下僅布置一個巖巷掘進工作面（新回風斜井、回風上山）

　和兩個改擴維修點（軌道暗斜井、

　11501 采面回風巷）。

�。ǘ�）通風系統(tǒng)

　1.

　通風系統(tǒng)合理可靠

　(1) 主扇通風

�。� 1）礦井目前安裝使用 FBCDZNo13/2×30 對旋軸流式主要通風機 2 臺，額定風量 18.3 ～28.3m 3 /s ，風壓：

　H=150～1800Pa，其中 1 臺運行， 1 臺備

　用。后期 +1418m 回風斜井按照設計要求安裝 FBCDZNo18-6/2 × 90 對旋軸流 3 ，風壓：

　H=300 ～ 3300Pa ，其中 1 式主要通風機

　2

　臺，額定風量

　30 ～ 65m/s

　臺運行，另 1 臺備用。

�。�2）礦井現有

　6 臺 FBD№5.6/2 ×11 型礦用防爆對旋局部通風機，額定

　風量 3 ，額定風壓風壓 :620

　～ 4230Pa ，， 4 臺 FBD № 6.0/2

　× 22 360～230m/min 型礦用防爆對旋局部通風機，額定風量 3 ，額定風壓 :770

　～ 470～300m/min 4300Pa。

　(2) 局扇通風

　 建設期間巖巷掘進工作面配備

　FBD№6.0/2 ×22 型礦用隔爆壓入式對旋 軸流局部通風機，采用 Φ

　500mm 抗靜電阻燃柔性風筒供風，可以滿足要求。

　局部通風機主要參數詳見表

　1。

　表 1

　局部通風機主要參數

　 局部通風機主要參數

　型號

　功率（ kW）

　風量（ m3/min）全風壓（ Pa）

　全壓效率（

　%）

　噪聲（ dB）

　 FBD№6.3/2

　× 22

　22× 2

　470～ 300

　770～ 4300

　≤ 80

　≤ 25

　改擴維修點配備

　FBD№5.0/2 ×11 型礦用隔爆壓入式對旋軸流局部通風

　機，采用 Φ 500mm 抗靜電阻燃柔性風筒供風， 可以滿足要求。

　局部通風機主要參數詳見表

　2。

　 表 2

　局部通風機主要參數

　 局部通風機主要參數

　型號

　功率（ kW）

　風量（ m3/min）全風壓（ Pa）

　全壓效率（

　%）

　噪聲（ dB）

　 FBD№ 5.0/2 × 11

　11× 2

　360～ 230

　620～ 4230

　≤ 75

　≤ 25

　(3) 通風方式

　礦井通風方式為并列式，通風方法為機械抽出式

　 .

　(4) 通風系統(tǒng)

　根據礦井的開拓部署及通風方式，礦井目前采用“一進一回”通風，新鮮風流由 +1408m 主斜井進入，經井底車場、暗主斜井（皮帶斜井）

　、區(qū)

　段運輸巷進入各掘進工作面及改擴維修點； 掘進工作面和改擴維修點污風經回風巷、總回風上山， +1409m 回風平硐、引風硐，然后由主要通風機排

　出地面；后期隨著 +1418m 新回風斜井與 +1350m 南運輸巷貫通后，礦井通風系統(tǒng)隨之改變，形成“兩進一回”通風，即 +1408m 主斜井和 +1409m 輔

　助平硐（現回風平硐）進風， +1418m 回風斜井回風。掘進工作面及改擴維修點采用局部通風機壓入式供風。

　2. 加強通風管理防止瓦斯積存的措施

�。� 1）通風異常是造成瓦斯積存的主要原因，建立一個安全可靠、完整

　的、獨立的通風系統(tǒng)，采用中央并列式通風方式，主要通風機工作方法為抽出式，通風機房有專人值班管理主扇風機。

�。� 2）礦井配備了

　2 臺主要通風機，一臺工作，一臺備用。

　（ 3）礦井總風量計算符合本礦實際情況，合理進行風量分配，按時每

　旬進行測風，在阻力計算中進行了風速驗算和校核。

�。� 4）建立完善的通風設施和通風系統(tǒng)的檢查制度。配備足夠數量的通風安全檢測儀表， 儀表必須由國家授權的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。

�。� 5）加強局部通風及局部風機管理。

　掘進工作面采用局部通風機通風，局部通風機配備有同等能力的備用 局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機采用三專

　( 專用開關、 專用電纜、專用變壓器 ) 供電，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部 通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。

�、诰植客�風機和啟動裝置，安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口均大

　 于 10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，

　杜絕循環(huán)

　通風 , 局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合 《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。

　③局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉，每天應進行一

　次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，

　每 15 天要進行

　瓦斯、風電閉鎖試驗一次。試驗記錄要存檔備查。

　④局部通風機安裝和拆除應由生產部門提出申請，通風、機電等部門

　審查并共同實施。

　⑤嚴禁 3 臺以上 ( 含 3 臺) 的局部通風機同時向

　1 個掘進工作面供風。

　不得使用 1 臺局部通風機同時向

　2 個作業(yè)的掘進工作面供風。

�。�6）風筒管理

�、俨捎每轨o電、阻燃風筒，風筒直徑不得低于

　500mm。

�、诩訌妼︼L筒的維護，風筒必須整齊，轉彎應平緩，破損的風筒必須

　及時修補，減少風筒的漏風，保證工作面迎頭有足夠的風量。

�、劬蜻M工作面施工過程中，風筒出風口應隨工作面掘進及時移動，確

　保掘進工作面有足夠風量，風筒出口到掘進工作面的距離不得超過

　5m。

�、茱L筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，逢環(huán)必掛。

�、蒿L筒在拐彎、過風墻處要用硬質風筒，不準拐死彎。

�、揎L筒間接口嚴密， 無破口 ( 末端 20m 除外 ) ，無反接頭，采用雙反壓邊。

　3. 及時安全地處理已積存的瓦斯

�。� 1）因檢修、停電或其他原因停止主要通風機運轉時，必須制定停風措施。

�。� 2）使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作 的局部通風機停止運轉或停風后能切斷停風區(qū)內全部非本質安全型電氣設 備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時， 該局部通風機通風范圍內應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到 正常工作的局部通風機后方可恢復工作，

　使用 2 臺局部通風機同時供風的， 2 臺局部通風機都必須同時實現風電閉鎖。

　（3）使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。

　恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近 10m 以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀�過 0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。

�。�4）礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通風，必須編制排放瓦斯和送電安全措施�；謴驼�常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實瓦斯?jié)舛鹊陀?1.0%以下，無危險后，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近 20m 的巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确�合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，方可開啟。

�。�5）臨時停工地點，不得停風 ; 否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向調度室報告。停工區(qū)內瓦斯或二氧化碳濃度達到

　3.0%或其他氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不能立即處理時，必須在

　24h 內封閉完畢。

�。� 6）恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除 其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。

�。�7）嚴禁在停風或瓦斯超限區(qū)域內作業(yè)。

　4. 加強瓦斯排放工作的安全管理（1）瓦斯排放實行分級管理制度。

�、倥R時停風時間短， 瓦斯?jié)舛炔怀?3%的采掘工作面，由通風隊和瓦斯檢查員負責就地排放。

�、谙锏劳咚�?jié)舛瘸�過 3%，排放瓦斯風流途徑路線短、 直接進入回風系統(tǒng)，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關部門共同審查簽字批準，由礦山輔助救護隊排放，并報縣級煤炭管理部門備查。

�、劬蜻M巷道瓦斯積聚或貫通已封閉的停工區(qū)，

　瓦斯?jié)舛瘸�過

　3%，排放瓦

　斯路線長，影響范圍大，排放瓦斯風流切斷采掘工作面的安全出口，其排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關部門共同審查簽字批準，由礦山輔助救護隊排放，并報縣級煤炭管理部門備查。

　④批準的排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師負責組織貫徹， 責任落實到人，并簽字備查。

�、萦赏�風科負責監(jiān)督排放瓦斯的安全措施的實施， 必須有安全檢查人員在現場監(jiān)督檢查，安全措施不落實，絕對禁止排放瓦斯 ; 若發(fā)現違章排放瓦斯，必須責成立即停止，并追查責任，嚴肅處理。

�。� 2）局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀�過 0.5%和最高二氧化碳濃度不超過 1.5%，

　且符合上述第三條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。

�。�3）停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸�過 1.0%或二氧化碳濃度超過 1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投�氧化碳濃度不超過 3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯 （4）停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨�氧化碳濃度超過 3.0%時，必須制訂安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準。

　（5）在排放瓦斯過程中， 排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過 1.5%，且采區(qū)回風系統(tǒng)內必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規(guī)定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀�過 1.0%和二氧化碳濃度不超過 1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內的供電。

�。�6）獨頭巷道長或封閉的獨頭巷道啟封后排放瓦斯采取逐段通風排放法：排放由外向內逐段分段進行，先準備一節(jié) 5m 長的短風筒，接在密閉外的風筒上，用于沖淡啟封密閉墻的開口孔洞瓦斯，控制風筒的排風量，使沖淡后的瓦斯?jié)舛鹊陀?1.5%，正常后再分段接長風筒逐段排放巷道積存瓦斯，直到全獨頭積存瓦斯排放完轉入正常通風時止。

　5. 硐室通風管理措施 （ 1）井下獨立通風硐室的通風系統(tǒng)根據礦井開拓系統(tǒng)布置，井下需獨立通風的硐室為機電硐室。

　機電硐室的通風線路為：

　主斜井→聯絡巷→軌道下山→機電硐室→回風

　斜井→地面。

　（2）采用擴散通風的硐室及通風要求

　硐室深度不超過

　6m、入口寬度不小于

　1.5m 而無瓦斯涌出，可采用擴散

　通風。根據本礦的開拓布置，井下臨時避難硐室、臨時材料庫、臨時水倉

　均采用擴散通風的硐室。

　6. 井下通風設施管理

�。� 1）通風設施完工后，必須由通風科會同施工單位進驗收，不合格的必須經整改合格后方能投入使用。

　(2) 每月由礦技術負責人牽頭，對礦井通風設施進行一次全面的檢查。礦安全員必須每天對井下通風設施進行巡視，發(fā)現問題及時處理，并向礦地面值班室匯報。

　(3) 各生產班組對本區(qū)域的通風設施負責管理， 任何單位和個人不得隨意破壞或拆除通風設施。

　(4) 各生產區(qū)域的負責人、瓦檢員，必須對所轄區(qū)域的通風設施的管理和使用負責，保證通風設施隨時處于正常工作狀態(tài)。發(fā)現問題時，應立即向地面值班室匯報，及時組織人員修復。

　(5) 井下的正向風門必須聯鎖，嚴禁礦車沖撞風門。

　(6) 掘進工作面的專職瓦檢員必須及時縫補風筒破口或更換風筒， 保證磧頭風量符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

　(7) 通風設施前后

　10 米范圍內嚴禁堆放材料、設備及其它雜物。

　(8) 采空區(qū)必須及時封閉。采煤工作面回采結束后，必須及時用永久密閉封閉采空區(qū)，在密閉前必須設置柵欄和警標，禁止人員入內。密閉墻施工前，必須拆除同封閉區(qū)相連通的軌道、鐵管、電纜等。

　 (9) 井下盲巷和臨時停風地點必須設置密閉和柵欄，

　定期檢測瓦斯和氧

　氣濃度，并掛牌管理嚴禁任何人違章進入。

　7. 通風設施及降低風阻、防止漏風的措施

　 （ 1）根據通風需要，安設風門、調節(jié)風門。

　（ 2）同一井巷內安設兩道風門時，必須保證兩道門不同時開啟，以造成風流短路。

　（ 3）勿在巷道內堆放雜物，保證巷道的有效斷面。

�。� 4）嚴格按設計掘進、支護巷道，以保護巷道斷面尺寸。

　（ 5）加強對各種通風設施和巷道的日常管理。

�。� 6）對相鄰巷道的掘進時，盡量減少放炮震動，同時注意加強支護，防止巖體（或煤體）松動或破碎，以有效防止漏風。

　（ 7）加強對各通風設施的管理，對應密閉的地點應采用構筑物或永久密閉裝置密閉，以保證滿足通風及其它功能需要。

　8. 巷道貫通管理 （ 1）在掘進巷道同其它巷道或老空、老巷貫通時，為防止通風、瓦斯、水、火、放炮事故的發(fā)生，必須制定專門的安全技術措施，報礦技術負責人批準。

�。� 2）掘進巷道貫通綜掘 50 米、炮掘 20 米前，安全員必須向安全科和礦技術負責人匯報，并下達貫通通知書，通知相關部門和作業(yè)人員。

　（ 3）相向掘進的巷道相距 20 米前，必須停止一個工作面的掘進，撤出人員，并保持正常的通風和瓦斯檢查。正常掘進的工作面，每次放炮前，班組長和瓦檢員必須共同到停掘的工作面檢查通風和瓦斯?jié)舛�。當瓦斯�(jié)舛瘸�限時，必須先停止掘進面的工作，然后進行處理。只有在兩個掘進工作面的瓦斯?jié)舛榷荚?1%以下時，方可放炮。放炮前，兩個工作面都必須設置警戒。放炮后，班組長、放炮員、瓦檢員必須巡視放炮地點，只有當兩個工作面的通風、支護等都正常時，方可進行其它工作。

�。� 4）間距小于 20 米的平行巷道掘進時，必須停止一個工作面。

　（ 5）掘進巷道在穿老空前，必須制定穿老空的安全措施。

�。� 6）掘進巷道貫通前，地測科應先繪制準確的測量圖，隨時掌握巷道進度，及時安排進行巷道貫通的通風系統(tǒng)調整工作。對特殊地段，必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。

�。� 7）被貫通巷道必須保持正常通風，瓦斯?jié)舛缺仨氃?1%以下。

　 （ 8）貫通時，安全員，掘進隊負責人必須在現場指揮。貫通后，通風科應立即組織人員調整通風系統(tǒng)。

�。� 9）不得在應力集中區(qū)和地質構造復雜區(qū)貫通。

�。� 10）巷道貫通前，必須保證停掘巷道和貫通的正常通風， 每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋�瓦斯�(jié)舛瘸�限時，必須先停止掘工作面的工作，然后處理瓦斯，

　只有在 2 個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?/p>

　1.0%以下時，掘進的工作

　面方可爆破，每次爆破前，

　2 個工作面入口必須有專人警戒。

　（11）巷道貫通后，必須停止采區(qū)內的一切工作，立即調整通風系統(tǒng)，

　風流穩(wěn)定后，瓦檢員檢查工作面及回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?/p>

　1.0%以下后，

　方可恢復作業(yè)。

　三、分源治理瓦斯方案及措施

　分源治理瓦斯是針對瓦斯來源的涌出量與涌出規(guī)律的特征采取相應的措施。

　礦井瓦斯涌出的區(qū)域可分為回采區(qū)、掘進區(qū)和已采區(qū)。瓦斯來源是分源治理的基本依據。要同時測定礦井各回采區(qū)、各掘進區(qū)回風流中的瓦斯量，得到礦井瓦斯涌出量平衡表及周期性動態(tài)。

　1.

　已采區(qū)：必須及時封閉，并保證密閉質量，以控制其瓦斯涌出。

　 已采區(qū)瓦斯涌出特點是：隨著采止時間的增長，涌出量漸減；地面大氣

　壓力變化必然引起礦井井下大氣壓力的變化，

　對瓦斯涌出有著密切的關系，

　其涌出量會隨之波動，氣壓降低時涌出量增大。因此大氣壓力變動季節(jié)，

　應加強對采空區(qū)瓦斯的觀測與管理。當老空區(qū)涌出量較大時，應進行抽放

　瓦斯，抽放這種瓦斯方法簡易，工程量小，容易奏效。

　2.

　掘進區(qū)：涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤層本身的瓦斯。

　 掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯：

　可在支架頂梁處安設導風板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

　掘進瓦斯的涌出治理：可采用濕潤煤體與灑水；減少一次爆破量與爆破深度；間歇掘進但不停風；雙巷掘進；縮短獨頭掘進巷道的長度；加強通風，嚴格通風管理；限制掘進速度等措施。

　3.

　回采區(qū)：回采工作面的瓦斯涌出特征與涌出量是回采區(qū)治理瓦斯的基

　 礎。

　回采工作面采用

　U 形通風系統(tǒng)，這種系統(tǒng)具有漏風小的優(yōu)點，但在上隅

　角附近由于采空區(qū)涌出的瓦斯大部分在這里集中，同時在此處風速低，風量不足，容易積存瓦斯而超限。處理措施：采用采空區(qū)留管抽放方法進行瓦斯抽放，將高濃度瓦斯通過抽放管抽到地面排放；在工作面上隅角附近設置木板隔墻或帆布風障，迫使一部分風流流經上隅角，將積存瓦斯沖淡、

　排出。

　頂板附近瓦斯處理：若回采工作面風速未能保證設計風速而小于

　1m/s，

　則容易使瓦斯浮于巷道頂板附近，形成一個比較穩(wěn)定的帶狀瓦斯層，這即

　是瓦斯的層狀集聚。處理辦法是保證回采工作面的設計風速，使瓦斯與風

　流能充分地紊流混合，沖淡及排出。

　4. 井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查

　1 次。

　5. 在生產過程中，要組織專職人員及時封閉廢棄的盲巷及采空區(qū)，對暫

　不利用巷道應封閉或掛危險牌，加強這些地方的瓦斯監(jiān)測，防止瓦斯聚集。

　對回風順槽中聚集的煤塵應組織專人按期清掃，消除瓦斯煤塵爆炸隱患。

　四、嚴格瓦斯檢查制度 1. 礦井必須建立嚴格的瓦斯及其他有害氣體的檢查制度。

　2. 瓦斯檢查員必須經三級以上資質煤礦安全培訓機構培訓， 持有其頒發(fā)的任職資格證書。

　3.

　礦井總回風巷或一翼回風巷瓦斯或二氧化碳濃度不得超過

　0.75%; 采

　區(qū)回風順槽、采掘工作面回風順槽風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸�過

　1.0%，二氧化

　碳濃度不得超過

　1.5%。

　4. 礦井必須建立安全儀表計量檢查制度。建立礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

　5. 建立完備的瓦斯和其他氣體檢查制度。

　礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、抽水工、密閉工、鉆探工等特作崗位工種人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測報警儀。

　6.

　采煤工作面、掘進工作面必須配備專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯各作 業(yè)地點每班至少檢查三次，其它用風地點每班至少檢查一次，本班無人作 業(yè)的地點每班至少檢查一次，密閉前每周至少檢查一次。水泵房、煤倉上 下口、其他巷道的瓦斯每班至少檢查

　1 次; 井下停風地點的密閉、柵欄外風 流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查

　1 次，擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查

　1 次。

　7. 瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸�過 1.0%時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作，并撤到安全地點。通風瓦斯日報必須送礦長、礦技術負責人審查并簽字。瓦斯手冊、瓦斯牌板、瓦斯臺賬必須三對口。

　8. 在采煤工作面回風上隅角或掘進迎頭不大于 5m 處懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，一旦出現瓦斯涌出現象，立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，向礦領導匯報，制定專門措施處理。

　五、控制和消除引爆火源措施（一）井下爆破防止引燃瓦斯措施 1. 井下每個爆破作業(yè)點的爆破工作必須由一名專職放炮員擔任， 爆破工必須是經有資質部門培訓考試合格后持證上崗，使用專用發(fā)爆器，爆破母

　 線采用絕緣好的雙線并獨立懸掛且距電纜

　0.5

　米以上，嚴禁與其它動力、

　通信電纜接觸，不允許有破口或明接頭。

　2. 采掘工作面或其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到

　1.0%時，必須停止用

　電鉆打眼；爆破地點附近

　20m 以內的風流瓦斯?jié)舛冗_到

　1.0%時，嚴禁爆破。

　3. 井下放炮：放炮必須遵守井下爆破的有關內容的規(guī)定。

�。� 1）采、掘工作面都必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過 130 毫秒。

�。� 2）采、掘工作面應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面起爆，在采煤工作面，嚴禁使用兩臺放炮器同時進行放炮。

�。� 3）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。

�。� 4）炮眼封泥嚴禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。

　（ 5）炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。

　（ 6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。

�。� 7）在放炮地點

　20m 內，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷

　道 1/3 以上時，不準裝藥放炮。

�。� 8）處理瞎炮 ( 包括殘炮 ) 必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。

�。� 9）放炮時，應采用正向起爆。

　（ 10）放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查” ( 裝藥前、放炮前、放炮后 ) 和“三人連鎖” ( 放炮員、班組長、瓦檢員 ) 制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮

　和一次裝藥多次放炮。

�。�11）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

�、倥谘凵疃刃∮� 0.6m 時，不得裝藥、爆破 ; 在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，

　但必須封滿炮泥。

　②炮眼深度為

　0.6 ～1m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的

　1/2 。

　③炮眼深度超過

　1m 時，封泥長度不得小于

　0.5m。

�、芘谘凵疃瘸�過

　2.5m 時，封泥長度不得小于

　1m。

�、莨饷姹�破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實， 且封泥長度不得小于

　0.3m。

�、薰ぷ髅嬗�

　2 個或

　2 個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于

　0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于

　0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小

　抵抗線和封泥長度都不得小于

　0.3m。

�。� 12）嚴格執(zhí)行《規(guī)程》中關于爆破材料和井下放炮的各條規(guī)定。

　4. 采用遠距離爆破， 啟爆地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內。

�。ǘ�）電氣防爆措施

　1. 機電設備入井前必須由機電礦長組織檢驗其“產品檢驗合格證” 、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”是否齊全，并檢驗其安全性能，合格后，方準入井安裝使用。大修后的設備入井前必須經其檢查合格后方可入井。

　2. 井上、下裝設防雷電裝置 ; 井下不得帶電檢修搬遷電氣設備、電纜和電線 ; 電氣設備實行掛牌管理，電纜懸掛必須符合規(guī)定，井下機電設備硐室防火設施必須齊全，并有機電設備運行記錄。

　3. 井下供電應做到“兩全” 、“三堅持”、“三無”、“四有”、“兩全”，

�。� 1）防護裝置全，絕緣用具全。

　（ 2）“三堅持”堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電、風電閉鎖。

　 （ 3）“三無”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

　4. “四有”有過流和漏電保護裝置， 有螺釘和彈簧墊， 有密封圈和擋板，有接地保護裝置。

　5. 井下電氣設備、儀器、儀表、電纜、照明燈具等的選擇要求：

�。� 1）允許使用經安全檢測鑒定，并取得煤礦礦用產品安全標志的礦燈。

�。� 2）普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?1.0%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境瓦斯?jié)舛取?/p>

�。� 3）煤礦安全監(jiān)控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜等共用。

�。�4）井下照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過

　127V。

　6.

　電氣設備防爆當班電工每班檢查一次，機電科每天檢查一次，杜絕失

　爆現象。停電的電氣設備每次啟動前都必須檢查瓦斯，

　只有瓦斯?jié)舛仍?/p>

　0.5%

　以下時才能啟動電機。

　7. 停風、停電的工作面，未經排放檢查瓦斯，嚴禁送風送電。

　8. 有故障的供電線路， 不準強行送電。嚴禁帶電檢修和移動電氣設備。

　9. 電氣設備的保護裝置失靈后，不準送電（三）防止撞擊產生火花的措施

　1. 防止機械摩擦火花和沖擊火花的產生，采取安設過熱保護裝置，使用難引火性合金工具 ( 如使用銨銅合金工具等 ) 等措施。

　2. 高分子聚合材料制品， 如風筒、運輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災。因此井下應采用無靜電、難燃的聚合材料制品， 其內、外兩層表面電阻都必須不大于 3×108Ω，并應在使用過程中保持此值。

　3. 采掘工作面或其他作業(yè)地點風流中，

　電動機或其他開關安設地點附近

　20m 以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到

　1.5%時，必須停止工作、切斷電源，撤出人

　員，進行處理。

　4. 礦燈的管理和使用要遵守下列規(guī)定：

　 （1）礦井完好的礦燈總數，至少應比經常用燈的總人數多

　10%。

　（2）礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經常使用礦燈的人員必

　須專人專燈。

�。� 3）礦燈應保持完好。如有亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴、燈頭松動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應能連續(xù)正常使用 11h。嚴禁使用假冒偽劣礦燈。

　（ 4）嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后，必須立即將礦燈交還礦燈房。

�。� 5）在每次換班 2h 內，燈房人員必須把沒有還礦燈人員的名單報礦調度室。

�。� 6）礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置，并裝有短路保護器。（四）防止產生引燃瓦斯爆炸的明火火源措施

　1. 嚴格執(zhí)行入井人員檢身制度。

　2. 嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；嚴禁穿著化纖衣服；嚴禁進行電焊、氣焊和噴燈焊接工作，井下需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定并制定電焊、氣焊和噴燈焊接的安全技術措施。

　3. 井口房及通風機房周圍 20m 內禁止使用明火。

　井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。礦燈應完好，否則不得發(fā)出礦燈。應愛護礦燈，嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。

　4. 井下嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油等易然易爆物品。

　(

　五）防止地面雷電波及井下措施

　井上、下必須裝設防雷電裝置，并遵守下列規(guī)定：

　1. 經由地面架空線路引入井下的供電線路，

　必須在入井處裝設防雷電裝 置。

　2. 由地面直接入井的軌道及露天架空引入

　 ( 出) 的管路，必須設置絕緣裝

　置，必須在井口附近將金屬體進行不少于

　2 處的良好的集中接地。

　3. 通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。

　六、瓦斯、煤塵爆炸隔爆措施

�。ㄒ唬┓乐篂暮�擴大的措施

　1. 礦井主要通風機安設反風裝置，井下各通風構筑物均按反風要求設置，滿足井下災害發(fā)生時全礦井及局部反風需要，減少災害損失。

　2. 主要通風機出風井口安裝防爆門， 防止爆炸事故發(fā)生后主要通風機損壞，影響全礦井通風。

　3. 加強職工安全教育， 下井人員必須配備壓縮氧自救器， 熟悉避災路線。

　4. 各工作面必須采用獨立通風，串聯通風不得超過一次，并且要制定具體措施。

　5. 不使用的廢棄巷道必須及時封閉。

　6. 編制礦井災害預防和瓦斯爆炸事故處理計劃，預防災害的發(fā)生。

　7. 風井井口設置防爆門，防止爆炸產生的沖擊波摧毀主要通風機，從而造成救災和恢復生產的困難。

　8. 主扇有反風裝置，能在

　10min 內改變風流方向。

�。ǘ�）隔爆措施

　隔絕瓦斯、煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、隔爆水棚

　( 水棚、

　巖粉棚 ) 等措施，本礦主要采取以下措施。

　1. 防塵降塵措施

�。� 1）通風方面：合理的通風系統(tǒng)，適中的風速。通風既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新揚起。

　（ 2）防塵灑水方面：在井下各主要產塵點，設置風流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風流中煤塵濃度。

�。� 3）除塵方面：在掘進工作面采用濕式鑿巖等設備，減少煤塵的產生。

　（ 4）檢測方面：為礦井配備適當的粉塵檢測設備，應加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發(fā)現空氣風流中粉塵濃度高時，必須采取相應的降塵

　措施。

　2. 對于井巷中積聚的煤塵的防爆措施

�。� 1）經常清掃巷道中積聚的煤塵，盡量勿使煤塵飛揚蔓延，防止沉積的煤塵參與爆炸。

�。� 2）對煤塵沉積強度較大的巷道，采取水沖洗的方法、沖洗周期應根

　據煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源

　30m 的范圍內，

　沉積強度大的地點，應每班或每日沖洗一次；距離塵源點較遠或沉積強度

　小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運輸大巷可半月或一個月沖洗一次；

　工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖

　洗周期根據工作面積塵情況隨時進行清掃。

�。� 3）巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結起來不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。

　（ 4）經常對巷道中積聚的煤塵進行清掃，對易產生煤塵的巷道進行灑水及噴霧降塵。

�。� 5）對轉載點等易產生煤塵處實行灑水噴霧降塵方式降塵。

　（ 6）對浮游煤塵主要采取噴霧降塵加人工清理的方式。

�。� 7）在所有巷道均鋪設消防灑水管路，經常檢查巷道煤塵積聚情況，沖洗巷道，防止煤塵積聚。

　七、安全監(jiān)控系統(tǒng)主要治理方案及措施根據煤礦現有的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置， 煤礦現安裝 KJ—70N 型煤礦綜合監(jiān) 測監(jiān)控系統(tǒng)，

　1. 分站 全礦共設 6 個分站，其中井下

　4 個，地面 2 個。分站安設在角鋼制成 的鋼架上，安裝地點巷道支護良好，通風良好，無淋水的進風巷道內。

　2. 傳感器 全礦共設各類傳感器

　40 個。備用 10 臺，總共 50 臺。

　3.

　監(jiān)控系統(tǒng)存在問題

　煤礦采用 KJ—70N 型安全監(jiān)控系統(tǒng)，由于煤礦的巷道布置尚未完工，安

　全設施未布置完成，因此監(jiān)控系統(tǒng)分站及傳感器布置與《煤炭工業(yè)礦井監(jiān)

　測監(jiān)控系統(tǒng)裝備配置標準》有一定的差距。

　4. 監(jiān)控系統(tǒng)完善措施

�。� 1）煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)應符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求》

�。� AQ6201－2006）的要求，進回風井、采掘工作面、主要進回風巷等傳感器的種類、數量及安裝地點必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（ AQ1029－2007）的要求。

�。� 2）設備安裝、調試須有資質的單位進行安裝。

�。� 3）煤礦的操作人員必須經過培訓，持證上崗。

　（ 4）監(jiān)控系統(tǒng)設備要加強維護，傳感器必須保持清潔，嚴禁人為損壞。

　（ 5）在設有傳感器的地方，日常的瓦斯檢查需照常進行，并將檢測數據與監(jiān)控系統(tǒng)的數據進行對照，如發(fā)現有明顯差異，必須查明原因，盡快處理，以保證檢測數據的真實性。

�。� 6）建立完善安全儀表計量檢驗制度，定期維護校驗，保證其正常運

　轉。

�。� 7）監(jiān)控設備用專用的阻燃電纜連接，嚴禁與調度電話電纜和動力電纜等共用。

�。� 8）及時完善監(jiān)控系統(tǒng)圖。

　八、瓦斯抽排放方案

　根據煤礦安全設施設計，我礦井為瓦斯礦井，煤層瓦斯含量較低，根

　據《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》

　AQ1027-2006 的規(guī)定，本礦井

　不具備瓦斯抽放條件，可以通過通風稀釋排放瓦斯，到達降低井下空氣中

　瓦斯?jié)舛鹊哪康模�是本礦井瓦斯治理的根本措施。

　1

　、研究確定降低礦井瓦斯?jié)舛鹊目赡芡緩?本礦井為瓦斯礦井，煤層瓦斯含量較低。根據礦井瓦斯涌出量預測，

　礦井絕對瓦斯涌出量為

　6.20m 3 /min ，采煤工作面最大絕對瓦斯涌出量為

　2.06m3/min ，煤層掘進工作面最大瓦斯涌出量為 0.058m 3 /min ，礦井瓦斯可以通過通風稀釋排放，故不考慮瓦斯抽采，但應加強通風管理和瓦斯監(jiān)測監(jiān)控。

　2 、風排、抽排比例關系分析設計采用礦井通風治理瓦斯災害，即風排瓦斯量為 100%。

　第四章

　瓦斯治理保障措施 加強企業(yè)安全生產基礎工作，建立嚴密、完整、有序的安全管理體系和規(guī)章制度，做到責任明確、制度健全、狠抓落實、嚴格監(jiān)督，消除生產和安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，強化“一通三防”瓦斯防治隊伍的建設，將瓦斯治理工作層層分解到各相關人員的頭上，明確責任、從嚴要求，切實履行職責，把瓦斯治理措施和目標任務落到實處。

　一、建立安全技術管理體系

　1. 成立安全技術管理領導小組

　組 長：毛福選 ( 礦長 )

　副組長：秦光國 ( 總工 )

　成 員：蔣義建、蘇坤鳳、廖艷平、畢克山、謝先強、李華伯、毛朝沛、程舉藩、高建榮、蘇乾太

　領導小組下設辦公室， 由謝先強同志任辦公室主任， 負責具體日常事務。

　2. 職責與分工

�。� 1）礦長是安全生產的主要負責人，對安全生產負全面責任。

�、俚V長要全面貫徹執(zhí)行安全生產法律、法規(guī)，負責組織制定執(zhí)行安全

　生產各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

�、诮�立健全安全管理機構和安全管理人員及各專業(yè)技術人員的配置。

　③負責組織制定本礦生產安全事故應急救援預案、

　安全技術措施計劃、 安全教育和培訓計劃，并督促落實，檢查執(zhí)行情況。

�、芄芎糜煤帽镜V安全生產投入資金，組織實施達到預期的效果。

　⑤負責定期主持召開本礦安全生產辦公會，聽取安全工作匯報，總結、部署安全工作，解決安全方面的重大問題。

　⑥定期組織安全檢查和事故隱患排查。對查出的事故隱患制定、落實整改措施。

�、甙l(fā)生事故時，負責組織、指揮應急救援，組織事故調查，制定防范措施，及時、如實向上級報告。

�。�2）副礦長按各自分工對分管范圍內的安全生產負領導責任①在礦長領導下，負責安全生產工作，嚴格執(zhí)行安全生產法律法規(guī)和安 全生產各項規(guī)章制度和操作規(guī)程以及各種安全技術措施。

　②定期組織召開分管范圍內的安全工作會議，研究解決存在的問題、隱患，確保分管范圍內的安全生產和安全工作順利進行

　③及時了解、掌握、檢查生產過程中的安全狀況和安全措施的落實與執(zhí)行情況，對存在問題能現場解決的，必須現場解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防范措施。

�、芙M織分管范圍內的安全檢查、事故隱患排查，制定落實重大事故隱患整改措施。

�、葚撠煼止懿块T的安全教育、培訓和考核。⑥組織分管業(yè)務范圍內的事故調查、處理和報告。⑦具體負責組織分管業(yè)務范圍內的安全生產責任制度的制定和落實。（3）技術負責人對全礦安全技術工作負技術責任①負責建立健全技術管理體系，配齊相關專業(yè)技術人員。②完善各種圖紙資料并定期進行分析，編制有針對性的安全技術措施。③在職權范圍內履行設計安全技術措施，作業(yè)規(guī)程的編制、審批、報批 職責，保證技術措施有效可行。④針對存在的危險源，具體負責制定礦井災害預防和處理計劃。⑤對‘一通三防”工作負全責， 定期分析、研究本礦 “一通三防” 工作。

　制定技術措施，解決“一通三防”方面存在的重大問題。

�、挢撠熜录夹g、新工藝、新設備的試驗和推廣。

�、哓撠煹V山救護工作。發(fā)生重大生產安全事故，協(xié)助礦長組織搶救，參

　加事故調查處理。

�、喽ㄆ谡匍_工程技術人員會議，研究解決安全生產的技術問題。

　(4) 隊長責任制

�、訇犻L長是本隊安全生產第一責任者，并對安全工作人員直接責任。

�、诙ㄆ谥鞒终匍_安全專題會議，嚴格貫徹國家法律法規(guī)、方針政策，質

　量標準和本單位安全規(guī)章制度。

�、蹏栏癜�“規(guī)程”和安全技術措施組織施工，必須執(zhí)行不安全不生產原 則。

�、車栏駡�(zhí)行現場跟班制度，及時發(fā)現解決生產過程中存在的安全隱患， 對不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防范措施。

　⑤加強現場安全培訓與教育，進一步夯實安全基礎。

　(5) 班組長責任制 ①班組長是本班組安全生產第一責任者， 對本班組安全工作人員有直接責任。

�、趲ьI本班組人員嚴格執(zhí)行安全規(guī)程， 嚴格按《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和有關技術、質量標準作業(yè)和操作。

�、蹏栏駡�(zhí)行不安全不生產原則，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。并有權拒絕任何人違章指揮。

�、馨从嘘P規(guī)定、措施處理生產過程中各類安全隱患問題，對不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控制，并及時報告。

�、菁訌姲踩�技術、技能的培訓學習，強化班組人員自�；ケＲ庾R。（6）崗位人員“一通三防”工作責任制瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查制度、爆破管理制度的規(guī)定，認真履行

　瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責，作業(yè)地點瓦斯超限時，瓦斯檢查工有權立即停止該地點的工作，生產隊組必須無條件服從。

　安全員、爆破工、電工、瓦斯監(jiān)測工、防塵工、測風員等特種作業(yè)人員在崗位責任范圍內，對“一通三防”工作負責。

　安全、生產、技術、調度、機電、物資供應等部門及各生產隊組必須執(zhí)行本礦“一通三防”管理制度，在各自的業(yè)務范圍內，對“一通三防”工作負責。

　二、完善各項管理制度應建立和完善以下管理制度

　1. 安全辦公會議制度

　2. 安全目標管理制度

　3. 安全投入保障制度

　4. 安全質量標準化管理制度

　5. 安全教育與培訓制度

　6. 事故隱患排查制度

　7. 安全監(jiān)督檢查制度

　8. 安全技術審批制度

　9. 礦用設備、器材使用管理制度

　10. 礦井主要災害預防管理制度

　11. 煤礦事故應急救援制度

　12. 安全獎罰制度

　13. 安全操作規(guī)程管理制度三、加強監(jiān)督檢查

　1. 設立專職安全管理機構設立瓦斯治理安全管理小組，賦予監(jiān)管權。

　2.

　配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少于 4 人，

　并保證每班都有專職安全檢查人員在井下。

　3. 專職安全檢查人員主要檢查監(jiān)督安全生產各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況

　和查處“三違”人員。

　4. 每周至少召開一次安全生產辦公會議，由礦長主持，專門研究解決安全生產中存在的問題。安全辦公會決定的事項要明確責任，形成紀要，各分管副礦長要督促檢查落實。

　5. 嚴肅事故查處，按“四不放過” 的原則嚴格依法依規(guī)追究事故責任人，特別是直接責任人。

　6. 充分發(fā)揮員工監(jiān)督作用，監(jiān)督本礦安全生產管理，切實...

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