深圳市易天富電子有限公司 品質(zhì)部工作計劃 尊敬的雷經(jīng)理：

　您好！首先感謝公司提供的平臺，更感謝您給予我開展工作的機會，現(xiàn)將本人對后續(xù)品質(zhì)部規(guī)劃以及工作計劃呈上，請您查閱，并給予指正為謝！

　品質(zhì)部目前存在問題點診斷：

　? 人員不穩(wěn)定，離職人員較多，品質(zhì)部人力資源較為薄弱，目前最終確認留下人員共計 4 人 品質(zhì)部人力配本表：

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　 IQC 進料檢驗不足點：

　? IQC 進料檢驗標準缺乏實際性、有效性，現(xiàn)有標準不適用，只在于形式，不能做為 IQC 日常開展工作的有力依據(jù) ? 樣品、規(guī)格書不全面，舊版與新版本混為一體，會導致檢驗過程中對錯承認書和樣品，從而影響生產(chǎn) ? IQC 抽樣方法不正確，會降低功能性不良檢出力度，從而增加漏檢機率 ? IQC 本身專業(yè)性不夠，缺乏實際性和有針對性的培訓 ? 部品實際裝配做的不夠，導致有些重要問題檢不出，最終流入生產(chǎn)，影響生產(chǎn)進度 品 品 質(zhì) 質(zhì) 部 部 人 人 員 員 編 編 制 制 職員類 基層崗位 崗位名稱 編制 在編 缺編 備注 崗位名稱 編制 在編 缺編 備注 品質(zhì)主管 1 1 0

　IQC 2 1 1 辭職 1 人 QE 工程師 1 1 0

　IPQC 2 2 1 K 棟后焊 1人辭職 組長 1 0 1 離職 QA 2 2 1 辭職 1 人

　FQC 2 1 1 已辭職 備注 按公司實際現(xiàn)狀標配 11 人，現(xiàn)除去職離人員，共剩余 5 人，主管 1 人、QE1 人、IQC1 人、QA1人、IPQC1 人（新手）、QC1 人，還需補 6 人

　? 品質(zhì)部沒有參與對供應商輔導，從而會導致部份廠商不能正確理解我司品質(zhì)要求 ? 供應商先期評估考評制度執(zhí)行效果不好（需公司支持、采購、工程、品質(zhì)共同配合完成）

　? 來料品質(zhì)異常有處理，但沒有“預防改善對策”（需采購配合執(zhí)行到供應商）

　制程品質(zhì)管控（IPQC ）不足點：

　? 現(xiàn)有 IPQC 專業(yè)知識不足，需要進行專業(yè)系統(tǒng)化培訓 ? 首件、上線物料確認，IPQC 沒有做到全面核對物料，包括”PCBA”易增加不良流出機率 ? IPQC 現(xiàn)場不能很好發(fā)現(xiàn)問題，并指導作業(yè)員正確的作業(yè)方法（此項與 IPQC自身能力相關(guān)）

　? 不具備對異常跟進、確認能力 ? 工作方式、方法不正確，缺乏對產(chǎn)品抽檢力度，及現(xiàn)場物料、半成品、成品，以及抽檢后產(chǎn)品標示管控不到位

　貨 成品出貨 QA 分析：

　：

　? 從熟悉產(chǎn)品角度以及工作態(tài)度觀察，QA 可完全能夠勝任本崗位，并且可很好履行 QA 一職，由于近段時間產(chǎn)品試產(chǎn)、以及樣品測試，QA 表現(xiàn)出對產(chǎn)品測試熟悉程度及配合度均能夠勝任 ? 正常量產(chǎn)后，QA 這邊工作我會進行細劃調(diào)整，主要從以下四個方面 a. 把客戶 AQL 標準專化為我司內(nèi)部 QA 抽檢標準 b. 增加半成品抽檢力度，（即待包裝成品）增加抽檢數(shù)量 c. 包裝后按 AQL 標準抽樣數(shù)量進行抽樣、檢驗 d. 每批抽檢必須做好相應報表，品質(zhì)部每天對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，存檔、便于后續(xù)追溯、查證

　后焊品質(zhì)控制（IPQC）

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　：

　? IPQC 對后焊 PCBA 元件要求、焊接要求均不熟悉，缺乏針對性的培訓

　? 檢驗標準沒有針對性，部份標準只能做為參考 ? 沒有建立檢驗報表

　品質(zhì)部 工作計劃：

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　? 下周開始由我本人全面接手品質(zhì)部日常所有工作安排 ? 跟進人員增補力度，在人員未到位前提下，由我和胡工分工合作，解決眼前困境，我負責來料全面檢驗工作和制程工作，胡工負責 QA 及工程樣品測試（優(yōu)先）

　? 結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品制訂檢驗標準，馬達、電池、2.4G 模塊、攝像頭，塑膠結(jié)構(gòu)件，重要物料優(yōu)先建立 ? 整理完善 IQC 所有樣品承認書，樣品，對重復樣品，多版本不同料號的規(guī)格承認書進行確認，確保規(guī)格書、樣品的準確性 ? 調(diào)整 IQC 工作重新，重點對來料性能、結(jié)構(gòu)作為重點檢驗對象，結(jié)構(gòu)件多進行實際組合裝配，確保有問題先期發(fā)現(xiàn) ? 抽檢方式變更，要求 IQC 分散式抽取樣板，每箱都要抽到，抽取樣本嚴格按照 AQL 標準數(shù)量執(zhí)行 ? 對供應商異常改善進行跟進，重大異常要求供應商提供整改分析報告 ? 結(jié)合采購對供應商進行管理，把我司檢驗標準及部品檢驗要求通過采購清晰傳達給供應商，便于協(xié)力廠商對我司品質(zhì)把控，確保雙方標準達成一致 ? 增加破壞性測試，馬達、電池來料增加壽命測試，塑膠部件進行跌落、分解材料韌性, ? 每日要求 IQC 準時填寫檢驗報表 ROHS 管控：

　? 下周開始要求采購配合，根據(jù)目前產(chǎn)品要求各廠商提供 SGS 報告，品質(zhì)部備案存檔 ? 每批來料 IQC 隨機抽取樣本，測試 ROHS 六項有害元素，合格才可正常入庫 制程管控 ：

　? 要求 IPQC 每批上線前對物料進行核對，關(guān)鍵部品為 PCBA 板上的每一個物料必須與 BOM 保持一致 ? 首件確認，各線在正常下拉前 IPQC 需確認首件完全合格才可批量生產(chǎn)、 ? 工藝管控、監(jiān)督，要求 IPQC 每 1H 小時對產(chǎn)品進行抽檢一次，每 2H 對工藝要求及操作規(guī)范進行巡視1次,發(fā)現(xiàn)有異常及時通知現(xiàn)場管理做出改正 ? 增加對制程標示進行監(jiān)督管控，不良品擺放、良品標示、檢驗后合格標示、不合格標示，以達到目視化管理，從而降低混料、漏檢的機率 及 后焊制程及 PCBA 成品入庫管控：

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　? 首件確認，每款產(chǎn)品上線前 IPQC 必須對每一個元件核對 BOM 清單 、樣品，確保元件不貼錯、不漏貼、不多貼、不少貼等不良現(xiàn)象，確保首件合格才可批量生產(chǎn)，每個訂單上線前均要做好首件，和首件記錄表 ? 過程巡檢，檢查工藝要求與 SOP 要求達成一致，現(xiàn)場作業(yè)人員靜電環(huán)、烙鐵溫度管控、波峰焊溫度控制是否符合要求 ? 對產(chǎn)品有針對性的檢驗，手插件高度、上錫效果、手工焊效果、假焊、虛焊、連錫、焊點不飽滿等做為重點管控對象 ? 抽檢，按 AQL 標準進行抽檢、測試合格貼綠標，并做好相應抽檢記錄 ? 按 IPC-610-E 標準結(jié)合公司產(chǎn)品標準要求，對每款產(chǎn)品建立 PCBA 檢驗標準和注意事項 QA 成品出貨管控 ? 按客戶標準建立公司內(nèi)部檢驗標準，QA 按標準對產(chǎn)品進行逐項進行抽檢 ? 半成品檢驗，增加半成品抽檢力度，（即待包裝）成品增加抽檢數(shù)量 ? 包裝后按 AQL 標準對配件、貼紙、包裝全面進行抽樣、檢驗 ? 每批抽檢必須做好相應報表，品質(zhì)部每天對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，便于后續(xù)追溯、查證 QE 工作重心：

　? 參與產(chǎn)品研發(fā)階段各種測試，及試產(chǎn)樣品測試驗證

　? 各種可靠性實驗計劃制訂，包括產(chǎn)品裸機跌落、撞擊，成品包裝后跌落測試等

　? 驗證關(guān)鍵物料壽命測試、馬達壽命、電池充放電循環(huán)次數(shù) ? 產(chǎn)品或部品驗證后，制作輸出驗證報告 ? 品質(zhì)部技術(shù)指導以及檢驗標準規(guī)范制訂 客訴流程系統(tǒng)建立：

　? 針對客戶投訴，由品質(zhì)部門主導，建立完善客戶投訴處理方案，相關(guān)責任部門做出分析，給出有效改善對策和方案，品質(zhì)部確認改善方案有效性，并整理完善客戶報告，回復業(yè)務，由業(yè)務回復跟進客戶，確保顧客滿意 數(shù)據(jù)建立：

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　? 下周開始每天對品質(zhì)部各檢驗報表進行統(tǒng)計、異常處理進行統(tǒng)計，每天報表在上午 11 點以前準時公布 ? 品質(zhì)部早會建立，每天 7:55 準時開早會，利用早會時間布置當天工作任務，以及產(chǎn)品重點檢驗事項，以及前一天發(fā)生問題點 品質(zhì)部培訓計劃 序項 培訓課題 培訓時間 講師 培訓人員 備注 1 品質(zhì)意識及工作技巧與方法 4H 王友林 品質(zhì)部全體 持續(xù) 2 370 產(chǎn)品檢驗方法 2H 胡工 品質(zhì)部全體

　3 370 外觀檢驗標及判定標準 2H 王友林 品質(zhì)部全體

　4 370 各部件檢驗標準及檢驗方法 4H 胡工

　王友林 品質(zhì)部全體

　 5 IQC 進料檢驗方法與檢驗技巧 3H 王友林 品質(zhì)部全體

　6 IPQC 制程管控流程及方法 2H 王友林 品質(zhì)部全體

　7 370 產(chǎn)品測試方法及標準 2H 胡工 品質(zhì)部全體

　8 普通電子料識別、標示、封裝 2H 胡工 品質(zhì)部全體

　9 ROHS 六種有害物質(zhì)認識及限量標準 2H 王友林 品質(zhì)部全體

　10 370 發(fā)射、接收板工藝管控要求 1.5H 胡工 品質(zhì)部全體

　11 PCBA 常見問題點及管控方法 2H 王友林 品質(zhì)部全體

　12 370 可靠性測試及試驗方法 2H 胡工 品質(zhì)部全體

　13 ISO9001-2008 質(zhì)量管理體系認識 4H 王友林 品質(zhì)部全體

　14 不合格品標示與處理 2H 王友林 品質(zhì)部全體

　? 品質(zhì)部針對目前人員專業(yè)知識達不到要求前提下，有針對性做出相關(guān)培訓計劃，利用晚上不加班時間按本計劃執(zhí)行培訓，培訓完成，結(jié)合培訓相關(guān)內(nèi)容做出考評試題，檢驗培訓效果 績效考核實施：

　? 品質(zhì)部人員完成組建后，對通過試用期人員進行考核，制訂公平、公正、公開考評機制，每月各 QC 人員崗位補助做為績效考核基金，做事認真效果明顯與做事不負責任、馬虎的人員，崗位津貼形成鮮明對比，不在出現(xiàn)做好做差都一樣的局面，同時對 QC 各人員起到相應激勵作用

　 以上是我初步的工作計劃，我會先組建品質(zhì)部，讓品質(zhì)部能夠正常工作，從而會把數(shù)據(jù)、標準建立起來，發(fā)揮品質(zhì)部功能，但目前最緊急的是人事招人方面進度和效果，關(guān)于后期的規(guī)劃還需經(jīng)理您給予支持，由此不完善地方還請經(jīng)理您給予指導為謝

　 品質(zhì)部：王友林

　2016-6-18

　（注：文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載，供參考�？蓮椭啤⒕幹�，期待你的好評與關(guān)注）

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