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        加氫規(guī)程培訓

        發(fā)布時間:2020-07-13 來源: 讀后感 點擊:

         工藝原理 原料油在催化劑和氫氣的存在下,其中的非飽和烴加氫飽和,以及非烴組分中的 S、N等雜原子形成 H 2 S、NH 3 從原料油中脫離出來,使原料油達到精制和凈化,改善油品質(zhì)量;或使重質(zhì)原料油裂化成較輕餾分油以提高輕質(zhì)油品收率并且同時得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

         主要操作條件

         加氫試驗主要操作條件:反應溫度(0~550℃)、反應壓力(0~20.0MPa)、氫氣流量(新氫流量(100L/h)、循環(huán)氫流量(600L/h))、原料油量(0~1000ml/h)、液位(0~100%),其試驗參數(shù)值由試驗方案規(guī)定。

         反應壓力 控制目標 保證操作壓力穩(wěn)定,波動不超過±0.05MPa。

         控制范圍 0~20.0MPa 控制方式 壓力控制可通過總氫閥開度、背壓閥 PC101(PC201)或旁路閥、定壓閥(PVC)、壓力控制閥的開度來控制。

         2.2.3.1 首先應檢查在總氫閥開度是否正常。

         2.2.3.2 總氫閥開度正常,總氫壓力高于系統(tǒng)壓力的情況下,如果系統(tǒng)壓力低:檢查背壓閥PC—101(PC-201)閥位開度或旁路閥是否打開,如果打開就關閉;蚓徛_定壓閥(PVC),并觀察精密表指針變化至所要求系統(tǒng)壓力,然后觀察 PC—10l 指示。

         2.2.3.3 總氫閥開度正常,總氫壓力高于系統(tǒng)壓力的情況下,如果壓力過高:檢查 PC—101(PC—201)開度及濕式氣體流量計指針是否轉動及轉動速度,然后在上位機上調(diào)節(jié)風壓;驒z查新氫旁路閥的開度。如仍控制不住,應稍關 PVC 閥,或開 PC—101(PC—201)旁路進行調(diào)節(jié)。

         非正常狀態(tài)操作 泄漏 現(xiàn)象:a 漏油從接口漏出或保溫帶濕; b 新氫量增加,且系統(tǒng)進氣量與排氣量相差較大; c 系統(tǒng)壓力下降。

         處理:若漏點不在臨氫系統(tǒng)或漏點較小,可直接處理;若漏量較大,且在臨氫系統(tǒng),應將反應溫度降至 350℃以下,停止進油,并降系統(tǒng)壓力至小于 3.0MPa 處理;若是反應器任何一

         個部位泄漏,均需停運后再作處理。

         放油閥堵 現(xiàn)象:液位上升,控制閥開至 100%也放不出去;開旁路閥,液位迅速下降。

         處理:打開旁路閥,關閉控制閥后耳閥,用旁路閥控制液位;拆下控制閥,用酒精或輕質(zhì)油清洗。

         背壓閥堵 現(xiàn)象:系統(tǒng)壓力上升,背壓閥開度 100%,壓力不下降。

         處理:改付線調(diào)節(jié)壓力;拆背壓控制閥清洗。

          原因:系統(tǒng)帶油凝結;催化劑粉末帶入。

          超溫 現(xiàn)象:反應器內(nèi)某段溫度突然急速上升:

         處理:檢查超溫原因,聯(lián)系處理;該段溫度控制閥調(diào)至 0%位,待溫度下降后,再投入正?刂啤

         原因:操作失誤;儀表故障,顯示錯誤;可控硅、電路有問題。

          反應器前后壓差大 原因:催化劑粉碎或粉末多;催化劑結焦;處理重油時,保溫不夠或管路堵塞。

         處理:用輕油處理或管路疏通,如不行,需停工處理;停工,換催化劑;提高保溫溫度。

          停電 現(xiàn)象:各泵、壓縮機停運;溫度同時急速下降;電子秤不顯示;在電磁閥投用的情況下,新氫為零,系統(tǒng)壓力下降。

         暫時停電處理:將各電源開關關閉,通過計算機監(jiān)控;負線調(diào)節(jié)加大新氫量和排氣量,維持操作;待來電后,重新啟動機、泵、恢復正常操作。

         長時間停電按停工處理。

          氫氣不足 現(xiàn)象:在未調(diào)節(jié)操作的情況下,新氫量逐漸下降至零。

         處理:關背壓控制閥,系統(tǒng)保壓;加大氫氣循環(huán)量;換輕油自然降溫;組織聯(lián)系氫源。

          停風 現(xiàn)象:系統(tǒng)壓力上升,油罐及水罐液位上升;調(diào)節(jié)控制閥沒有反應。

         處理:所有控制閥改旁路閥手動調(diào)節(jié);長時間停風,按停工處理。

          油泵不打量 現(xiàn)象:反應溫度急速下降;原料罐油重電子稱顯示長時間不變;高壓分離器液位下降且控制不。槐贸隹趬毫Ρ聿▌虞^大。

         原因:泵入口管線有氣泡或原料罐空,導致泵抽空;泵故障,泵頭保溫不夠;泵頭堵塞。

         處理:將管線內(nèi)氣泡排空或將罐內(nèi)加滿原料油,重新啟動;維修泵,停工;提高泵頭保溫溫度;拆泵頭,清洗。

         開工前的準備工作 [ ]

         -

         對班組職工進行開停工方案的學習 [ ]

        。

         準備好開工進料的原料油,提前做原料分析 [ ]

         -

         準備 4 瓶以上滿瓶的氫氣和 4 瓶以上滿瓶的氮氣 [ ]

        。

         準備好取樣容器,清洗干燥好 [ ]

        。

         檢查生產(chǎn)所用的各種儀器的完好情況 [ ]

         -

         準備規(guī)定的潤滑油,并按要求對各設備進行潤滑 [ ]

         -

         原料泵按實驗流量調(diào)節(jié)到位 [ ]

        。

         辦理所級控制審批 氣密、試壓作業(yè)規(guī)定

         準備:

         (P)

         — 檢查確認管閥件連接正常

         (P)

         — 準備好嗅敏儀、肥皂水和小毛刷 操作 [P]

          -

         戴防護手套 [P]

          -

         開動閥門要站在閥門側面,緩慢打開閥門 (P)

         —

         觀察壓力變化 (P)

        。

         禁止帶壓整改漏點 [P]

          -

         作業(yè)完后清理作業(yè)場地 裝置氣密試驗 [ ]

         -

         確認備好肥皂水、記號筆、嗅敏儀。

         [ ]

         -

         確認總表壓力不低于 10.0Mpa [ ]

         —

         氣密試驗過程中,升壓速度控制在 1.0MPa/分鐘 [ ]

         —

         壓力每上升 1.0MPa,進行一次泄露檢查 氣密時裝置壓力連續(xù)保持 l 小時,下降速度滿足下列要求,即認為氣密合格:

         氣密壓力,MPa

          下降速度,MPa/h <4.0

         <0.03 ≥4.0~<10.0

          <0.04 ≥10.0~<20.0

         <0.1 開工操作 確認下列條件已具備:

         人員 (M)

         —

         對班組職工進行開工方案的學習 原料

        。∕)

         —

         準備好原料油,記錄原料初始量數(shù)據(jù) (M)

         —

         催化劑裝填完畢 (M)

        。

         滿瓶氮氣瓶數(shù)量不少于四個

         設備 (P)

         -

         所有容器安裝完好 (P)

        。

         機泵連接完好 (P)

         -

         壓力表安裝完好指示正常且在檢定周期內(nèi) 安全 〈M〉 -

         可燃氣體報警儀檢定合格備用 〈M〉 -

         過濾式防毒面具在使用期內(nèi),完好備用 〈M〉 -

         消防器材在檢定期內(nèi),完好備用

         工藝 (P)

         -

         計量泵按實驗流量調(diào)節(jié)到位 環(huán)保、通訊確認 (P)

        。

         現(xiàn)場風機完好 〈P〉 -

         現(xiàn)場電話暢通 系統(tǒng)氮氣吹掃置換 [P]

         -

         打開反應器與高壓分離器、高壓分離器與低壓分離器之間連通閥 [P]

        。

         開系統(tǒng)氮氣閥,系統(tǒng)充壓 (P)

        。

         系統(tǒng)充壓至壓力 0.5MPa

         [P]

        。

         開裝置系統(tǒng)放空閥 (P)

        。

         吹掃 3 分鐘 [P]

         —

         關放空閥 (P)

        。

         裝置保持壓力 0.5MPa (P)

         —

         吹掃后裝置保壓 0.5MPa 停工前檢查 工藝設備檢查 [ ]

        。

         檢查原料剩余量 [ ]

        。

         檢查機泵運轉情況 安全設施檢查 〈 〉 -

         滅火器配備齊全 〈 〉 -

         可燃氣體報警儀測試合格且在檢定期內(nèi) 〈 〉 -

         排風扇完好

         停工前的準備 [ ]

        。

         計算停工前所需的反應原料,準備停止進料

         [ ]

        。

         準備充足清洗用煤油組分 [ ]

        。

         準備停工所需要的裝料大桶 [ ]

        。

         準備盛裝廢催化劑的容器 清洗操作 [ ]

        。

         在當前條件下?lián)Q進煤油組分,停止原料油進料 [ ]

         -

         換進煤油組分后繼續(xù)穩(wěn)定操作兩小時 降溫操作 [ ]

        。

         關閉反應器加熱電源 [ ]

         —

         通過計算機控制系統(tǒng)監(jiān)視反應器降溫至 250℃

         [ ]

         —

         停進料泵,關進油閥 [ ]

         —

         開放空閥

         [ ]

        。

         通過計算機控制系統(tǒng)監(jiān)視反應器溫度降至 100℃ [ ]

         —

         停循環(huán)壓縮機 [ ]

         —

         開氫氣旁路閥 [ ]

         —

         關閉進氫閥 [ ]

         —

         開系統(tǒng)旁路 [ ]

         —

         系統(tǒng)微正壓時,關閉背壓系統(tǒng)閥 [ ]

         —

         待系統(tǒng)中油全部排出裝置后,放空高壓分離器罐及水罐液位,關閉手閥 催化劑系統(tǒng)清理 [ ]

         —

         通過計算機控制系統(tǒng)監(jiān)視催化劑床層溫度低于 50℃ [ ]

         —

         關閉所有電源 [ ]

         —

         打開反應器頂部和底部壓蓋,卸出催化劑 [ ]

         —

         催化劑倒入指定容器 [ ]

         —

         清理反應器 [ ]

         —

         兩人配合裝好反應器頂部底部壓蓋 停工確 認

        。≒)

        。

         加氫試驗所有電源關閉 (P)

         -

         樣品放在指定位置 (P)

        。

         廠房和操作間衛(wèi)生清理 緊急停運方法

         關閉總氫閥,關閉總電源,開緊急放空閥,將系統(tǒng)放空

          發(fā)生毒物泄漏處理 發(fā)生中毒采取如下措施:

         a)

         立即佩戴全面罩式防毒面具。

         b)

         切斷電源,切斷污染源。

         c)

         打開門、窗及通風設備,同時工作人員應迅速撤離廠房;

         d)在救人前帶好防毒面具系好安全繩,在有人監(jiān)護的情況下,進入事故現(xiàn)場將中毒人員拖出,轉移到安全地帶。

         e)解開領口,使呼吸暢通,讓病人呼吸新鮮空氣; f)撥 120 急救電話送醫(yī)院治療,通知煉化所應急救援小組

         發(fā)生氫氣大量泄漏 a)

         須穿戴防護用具進入泄漏現(xiàn)場;

         b)

         排除一切火情隱患; c)

         加強現(xiàn)場通風 ; d)

         關閉氫氣總閥; e)

         若泄漏源為鋼瓶而無法堵漏時, 將其移至空曠安全處。

         發(fā)生火災時 采取如下措施:

         a)

         立即切斷物料源和總電源, b)

         使用滅火器進行初起火災滅火。

         c)

         同時注意著火容器的降溫。

         d)

         通知煉化所應急救援小組。同時通知原油評價、脫蠟崗位、橡膠中試和化工中試注意防范。

         e)如果火勢現(xiàn)場無法控制,立即撤出人員,撥 119 報警。注意說明地點及火勢。

         f)注意工藝廠房兩端警戒,引導消防車進入現(xiàn)場

         發(fā)生觸電采取如下措施 a)

         立即切斷總電源,將觸電人員拖出,轉移到安全地帶; b)

         解開領口,使呼吸暢通; c)

         呼吸困難或呼吸停止時,應立即進行人工呼吸; d)

         心臟聚停者應立即進行心臟復蘇術; e)

         撥 120 急救電話送醫(yī)院治療,通知煉化所應急救援小組。

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