JBT,9187-1999,焊接滾輪架
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ICS 25. 160. 10 J 33
JB/T 9187 -1999
焊
接
滾
輪
架
Welding turning rolls
1999-06-24 發(fā)布
國 家 機 械 工 業(yè) 局
發(fā) 布
2000-01-01 實施
JB/T 9187 -1999
前
言
本標(biāo)準(zhǔn)是對 ZB J33 003—90《焊接滾輪架》的修訂。修訂時僅對原標(biāo)準(zhǔn)做了編輯性修改,其主要 技術(shù)內(nèi)容沒有變化。
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替 ZB J33 003—90。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:哈爾濱焊接研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:魯年松、趙長生。
本標(biāo)準(zhǔn)于 1990 年發(fā)布,本次修訂系首次修訂。
I
中 華 人 民共 和 國機械 行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 9187 -1999
焊
接 滾
輪 架
代替 ZB J33 003—90 Welding turning rolls
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接滾輪架的分類、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用型滾輪架。對于有特殊要求的滾輪架或?qū)S脵C可參考本標(biāo)準(zhǔn),由制造廠與用戶 雙方協(xié)商處理。
2
引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本 均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 GB/T 1356—1988 形狀與位置公差 漸開線圓柱齒輪 未注公差值 基本齒廓 GB/T 1800.3—1998 GB 4064—1983 GB/T 10089—1988 極限與配合 基礎(chǔ) 第 3 部分:標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差數(shù)值表 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則 圓柱蝸桿、蝸輪精度
3 GB/T 10095—1988
產(chǎn)品分類 漸開線圓柱齒輪 精度
滾輪架由滾輪和基座組成。
3. 1
3. 2 滾輪型式分類 基本滾輪、交換滾輪、差動滾輪、可調(diào)中心高滾輪及可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪五種見表 1。
滾輪架分類 長軸式滾輪架和組合式滾輪架兩大類。
3. 2. 1 長軸式滾輪架 多個滾輪沿筒體類工件兩側(cè)成兩行同軸排列,一側(cè)均為主動輪,另一側(cè)為從動輪,且主動輪與從 動輪數(shù)相同。用于細(xì)長筒體工件的裝配和焊接。
3. 2. 2 組合式滾輪架 組合式滾輪架由兩個滾輪支承在同一個基座上組成滾輪架,可根據(jù)工件的重量和長度由兩架或多 架任意組合。按組合滾輪類別可分為基本式滾輪架、交換式滾輪架、自調(diào)式滾輪架、可調(diào)中心高滾輪 架和可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪架五種。
3. 2. 2. 1 基本式滾輪架 由兩個基本滾輪組成。
國家機械工業(yè)局 1999-06-24 批準(zhǔn)
2000-01-01 實施 1
序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動
從 動
2 交換滾輪 從 動
交換滾輪位置, 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動
隨工件直徑變化, 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角,保持所有滾輪 都接觸工件 從 動
4 可調(diào)中心高滾輪 從 動
滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動
滾輪軸線可以在 水平平面內(nèi)按需要 偏擺一個角度 類 型 型 式 移動功能 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 長軸式滾輪架 長軸式 固定式 一側(cè)主動 一側(cè)從動
JB/T 9187 -1999
2
表 1
滾輪的型式分類
序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動
從 動
2 交換滾輪 從 動
交換滾輪位置, 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動
隨工件直徑變化, 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角,保持所有滾輪 都接觸工件 從 動
4 可調(diào)中心高滾輪 從 動
滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動
滾輪軸線可以在
JB/T 9187 -1999
3. 2. 2. 2
交換式滾輪架 由交換滾輪和基本滾輪組成,變換交換輪的位置可獲得不同的中心距,以適應(yīng)不同直徑的工件。
3. 2. 2. 3 自調(diào)式滾輪架 由差動滾輪組成的滾輪架。自調(diào)式滾輪架可隨工件直徑不同,滾輪隨擺架自動調(diào)整滾輪中心距使 工件獲得平衡支承。自調(diào)式滾輪架通過差動齒輪系統(tǒng)驅(qū)動主動滾輪。
3. 2. 2. 4 可調(diào)中心高滾輪架 由可調(diào)中心高滾輪和基本滾輪組成,通過調(diào)節(jié)一個滾輪的中心高使筒體類工件在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一個 與工件竄動方向相反的軸向分力來消除工件的軸向竄動。
3. 2. 2. 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪架 由可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪和基本滾輪組成,通過調(diào)節(jié)可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪軸線與筒體類工件母線的夾角獲得 一個與工件竄動方向相反的軸向分力來消除工件的軸向竄動。
滾輪架的傳動方式和機構(gòu)示意圖見表 2。
表 2 滾輪架傳動方式及機構(gòu)示意圖
3
序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動
從 動
2 交換滾輪 從 動
交換滾輪位置, 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動
隨工件直徑變化, 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角,保持所有滾輪 都接觸工件 從 動
4 可調(diào)中心高滾輪 從 動
滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動
滾輪軸線可以在 水平平面內(nèi)按需要 偏擺一個角度 類 型 型 式 移動功能 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 長軸式滾輪架 長軸式 固定式 一側(cè)主動 一側(cè)從動
JB/T 9187 -1999
表 2(續(xù))
4
序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動
從 動
2 交換滾輪 從 動
交換滾輪位置, 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動
隨工件直徑變化, 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角,保持所有滾輪 都接觸工件 從 動
4 可調(diào)中心高滾輪 從 動
滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動
滾輪軸線可以在 水平平面內(nèi)按需要 偏擺一個角度 類 型 型 式 移動功能 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 長軸式滾輪架 長軸式 固定式 一側(cè)主動 一側(cè)從動
JB/T 9187 -1999
表 2(續(xù))
5
序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動
從 動
2 交換滾輪 從 動
交換滾輪位置, 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動
隨工件直徑變化, 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角,保持所有滾輪 都接觸工件 從 動
4 可調(diào)中心高滾輪 從 動
滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動
滾輪軸線可以在 水平平面內(nèi)按需要 偏擺一個角度 類 型 型 式 移動功能 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 長軸式滾輪架 長軸式 固定式 一側(cè)主動 一側(cè)從動
JB/T 9187 -1999
表 2(完)
4
型號編制方法
焊接滾輪架型號以名稱、額定載重量、結(jié)構(gòu)類型、傳動形式、沿工件軸線移動功能以及速度穩(wěn)定 程度分級等代號編制。
4. 1 滾輪架型號表示方法如下:
HGJ X 1
– X 2 X 3 X 4
– X 5
速度穩(wěn)定程度分級(見表 6)
沿工件軸線移動功能(見表 5)
傳動形式(見表 4)
結(jié)構(gòu)分類(見表 3)
焊接滾輪架額定載重量 焊接滾輪架代號
4. 1. 1 4. 1. 2
GHJ 表示焊接滾輪架名稱。
X 1
表示焊接滾輪架額定載重量代號,直接以噸數(shù)(阿拉伯?dāng)?shù)碼)表示。
組合式滾輪架額定載重量是指兩個滾輪架共同承載的重量。
長軸式滾輪架額定載重量是指所有滾輪共同承載的重量。
焊接滾輪架額定載重量有以下檔級:
0.6 t;2 t;6 t;10 t;25 t;60 t;100 t;160 t;250 t。
4. 1. 3
6 X 2
表示結(jié)構(gòu)分類代號,按表 3。
序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動
從 動
2 交換滾輪 從 動
交換滾輪位置, 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動
隨工件直徑變化, 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角,保持所有滾輪 都接觸工件 從 動
4 可調(diào)中心高滾輪 從 動
滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動
滾輪軸線可以在 水平平面內(nèi)按需要 偏擺一個角度 類 型 型 式 移動功能 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 長軸式滾輪架 長軸式 固定式 一側(cè)主動 一側(cè)從動
序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動
從 動
2 交換滾輪 從 動
交換滾輪位置, 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動
隨工件直徑變化, 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角,保持所有滾輪 都接觸工件 從 動
序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動
從 動
2 交換滾輪 從 動
交換滾輪位置, 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動
隨工件直徑變化, 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角,保持所有滾輪 都接觸工件 從 動
4 可調(diào)中心高滾輪 從 動
滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動
滾輪軸線可以在 序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動
從 動
2 交換滾輪 從 動
交換滾輪位置, 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動
隨工件直徑變化, 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角,保持所有滾輪 都接觸工件 從 動
4 可調(diào)中心高滾輪 從 動
滾輪中心高可調(diào)
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4. 1. 4 X 3
表示傳動形式代號,按表 4。
表 3
表 4
結(jié)構(gòu)分類代號
傳動形式代號
4. 1. 5 X 4
表示滾輪架沿工件軸線移動功能代號,按表 5。
表 5 軸向移動功能代號
4. 1. 6 X 5
表示速度穩(wěn)定程度分級代號,按表 6。
表 6 速度穩(wěn)定性能代號
5
正常使用條件
焊接滾輪架在下列使用條件下應(yīng)能正常工作。
5. 1 5. 2
5. 3 海拔高度不超過 1000 m。
周圍環(huán)境空氣溫度不應(yīng)超過下列限值:
a)最高溫度 40℃; b)最低溫度 0℃。
空氣相對濕度 在日平均溫度不大于 25℃時,最濕月份的平均最大相對濕度為 90%。
5. 4 焊接滾輪架使用場所應(yīng)無嚴(yán)重危害或影響滾輪架正常使用的爆炸性或腐蝕性工業(yè)氣體、水蒸氣、 鹽霧和化學(xué)性沉積物等。
5. 5 供電電網(wǎng)品質(zhì)
7
JB/T 9187 -1999
電壓波動(當(dāng)頻率為額定值時)≤±10%; 頻率波動(當(dāng)電壓為額定值時)≤±2%。
5. 6 焊接滾輪架兩地軌上平面的平面度應(yīng)達(dá)到 GB/T 1184 的有關(guān)要求。兩地軌的平行度應(yīng)符合 GB/T 1184 的有關(guān)要求。
5. 7 使用環(huán)境如有特殊要求,用戶可與制造廠協(xié)商,作特殊防護(hù)設(shè)計。
6
技術(shù)要求
6. 1
主動滾輪應(yīng)采用直流電動機或交流寬調(diào)速電動機通過變速箱驅(qū)動。
6. 2 主動滾輪圓周速度應(yīng)滿足焊接工藝的要求,在 6 ~ 60 m/h 范圍內(nèi)無級可調(diào)。如有特殊要求,制造 廠和用戶協(xié)商確定。
6. 3 滾輪圓周速度應(yīng)穩(wěn)定、均勻,不允許有爬行現(xiàn)象,其允許的速度波動量Δv 按不同的焊接工藝要 求劃分為 A、B 兩級(見表 6)。
6. 4 焊接滾輪架制造和裝配精度要求 6. 4. 1 焊接滾輪架的蝸輪副、齒輪副等傳動零部件應(yīng)符合 GB/T 1356、GB/T 10095 和 GB/T 10089 中 8 級精度要求。
6. 4. 2 焊接滾輪架所有中心高必須相等,允許公差為 GB/T 1800.3—1998 表 2 中 IT8 的要求。
6. 4. 3 6. 4. 4 滾輪兩頭和中部圓跳動應(yīng)符合 GB/T 1184 的有關(guān)要求。
工件兩側(cè)滾輪裝配后或調(diào)整中心距后兩軸線平行度、滾輪軸線與基座底面的平行度以及滾輪軸 線與基座上和地軌側(cè)面配合面的平行度在滾輪全長上測量應(yīng)符合 GB/T 1184 的有關(guān)要求。如圖 1 所示。
6. 4. 5 工件兩側(cè)滾輪中心距在滾輪裝配后或調(diào)整中心距后允許公差為 GB/T 1800.3—1998 表 2 中 IT8 精度要求。
6. 5 6. 6 焊接滾輪架必須配備可靠的焊接電纜旋轉(zhuǎn)接地器,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
滾輪工作面的材料建議按滾輪額定載重量選取。
6. 6. 1 6. 6. 2 滾輪架額定載重量 X 1 ≤10 t,采用橡膠輪面。
滾輪架額定載重量 X 1 >10 t 而≤60 t,采用金屬橡膠組合輪面,金屬輪面承重,橡膠輪面驅(qū)動, 組合方式見圖 2a)及圖 2b)。
6. 6. 3 滾輪架額定載重量 X 1 >60 t,采用金屬輪面。
6. 6. 4 長軸式滾輪架的滾輪工作面的材料由供需雙方商定。
6. 7 滾輪直徑、滾輪架的額定載重量及筒體類工件最大、最小直徑應(yīng)符合表 7 規(guī)定。
6. 8 焊接滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整,保證兩滾輪對筒體的 包角大于 45?,小于 110?。
6. 9 mm 。
6. 10 筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上進(jìn)行焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3
主動滾輪驅(qū)動電動機最小功率建議按表 8 選取。
表 8 中所列功率值為一臺電動機驅(qū)動一對主動滾輪時的功率。如果用兩臺電動機分別驅(qū)動兩個主 動滾輪時,電動機的功率值應(yīng)為表 8 中所列數(shù)值的一半。
6. 11
8 電氣控制系統(tǒng)的安全指標(biāo)應(yīng)符合 GB 4064 要求。
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圖 1
滾輪軸線間及與基座面的平行度示意圖
圖 2
輪面組合示意圖
9
滾輪直徑 mm 額 定 載 重 量 X 1 t 筒體工件直徑 mm 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 最小直徑 最大直徑 200 +
200 1000 250
+ + +
250 1600 315
+ + +
315 2500 400
+ +
400 3150 500
+ + + +
500 4000 630
+ + + +
630 5000 800
+ + + + 800 6300 1000
+ + 1000 8000 1250
+ 1250
額定載重量 X 1 t 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 電動機最小功率 kW 0.4 0.75 1 1.4 1.4 2.2 2.8 2.8 5.6 電動機絕緣等級 A E B F H 允 許 溫 升 ℃ 60 75 80 100 125 滾輪直徑 mm 額 定 載 重 量 X 1 t 筒體工件直徑 mm 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 最小直徑 最大直徑 200 +
200 1000 250
+ + +
250 1600 315
+ + +
315 2500 400
+ +
400 3150 500
+ + + +
500 4000 630
+ + + +
630 5000 800
+ + + + 800 6300 1000
+ + 1000 8000 1250
+ 1250
額定載重量 X 1 t 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 電動機最小功率 kW 0.4 0.75 1 1.4 1.4 2.2 2.8 2.8 5.6 電動機絕緣等級 A E B F H 允 許 溫 升 ℃ 60 75 80 100 125
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6. 12 6. 13 6. 14
焊接滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造,如用焊接結(jié)構(gòu)的基座,焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
出廠前,滾輪架非工作面應(yīng)噴漆。
焊接滾輪架應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)有固定的起吊鉤。
表
7
表 8 滾輪直徑及額定載重量
主滾輪電動機的最小功率
7
檢查與驗收
7. 1
出廠檢驗 滾輪架出廠前應(yīng)按 6.4 所提項目和精度檢查制造和裝配質(zhì)量,并進(jìn)行空載試車。
7. 1. 1 7. 1. 2 7. 1. 3 7. 1. 4 按 GB/T 10095、GB/T 10089 中 8 級精度及檢查方法檢查齒輪、蝸輪副等傳動零件的質(zhì)量。
將滾輪架置于平臺上用高度尺測量滾輪架基座下基準(zhǔn)面至滾輪中心尺寸,應(yīng)滿足 6.4.2 要求。
用百分表測量滾輪的圓跳動,應(yīng)滿足 6.4.3 要求。
將滾輪架置于平臺上用高度尺測量各滾輪兩端中心高的差,即為滾輪軸線與基座底面的平行 度;用平尺、方箱、高度尺測量滾輪兩端到基座上和地軌側(cè)面配合面的水平尺寸差,即為兩滾輪軸線 平行度及滾輪軸線與地軌側(cè)面平行度,其值應(yīng)滿足 6.4.4 要求。
7. 1. 5 7. 1. 6 用平尺和外徑百分表測量兩滾輪的中心距,應(yīng)滿足 6.4.5 要求。
空載試車 7. 1. 6. 1 空載試車時間應(yīng)不少于 1 h。檢查各主動輪旋轉(zhuǎn)有無卡死現(xiàn)象,減速箱、變速箱有無異常聲
10
滾輪直徑 mm 額 定 載 重 量 X 1 t 筒體工件直徑 mm 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 最小直徑 最大直徑 200 +
200 1000 250
+ + +
250 1600 315
+ + +
315 2500 400
+ +
400 3150 500
+ + + +
500 4000 630
+ + + +
630 5000 800
+ + + + 800 6300 1000
+ + 1000 8000 1250
+ 1250
額定載重量 X 1 t 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 電動機最小功率 kW 0.4 0.75 1 1.4 1.4 2.2 2.8 2.8 5.6 電動機絕緣等級 A E B F H 允 許 溫 升 ℃ 60 75 80 100 125
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響。
7. 1. 6. 2 電動機調(diào)至最高和最低轉(zhuǎn)速時,用線速度測定儀分別檢查滾輪的最大和最小圓周速度,應(yīng)滿 足 6.2 要求,圓周速度波動量應(yīng)達(dá)到 6.3 要求。
7. 2 型式試驗 型式試驗可由供需雙方協(xié)商確定,必要時,應(yīng)由用戶配合進(jìn)行。
7. 2. 1 負(fù)載試車 7. 2. 1. 1 滾輪架在額定載重下(對 50 t 以上的滾輪架試驗載重量由用戶在額定載重量以下選擇)進(jìn)行 負(fù)載試車。
7. 2. 1. 2 在室溫 20℃自然通風(fēng)條件下,在達(dá)到熱平衡后用電阻法測量驅(qū)動電動機的溫升應(yīng)小于表 9 所列數(shù)值。
表 9 電動機的允許溫升
7. 2. 1. 3 用線速度測定儀檢測筒體工件表面線速度,應(yīng)達(dá)到 6.3 要求。
7. 2. 1. 4 對于防竄動滾輪架在負(fù)載試車全部時間內(nèi),測量工件總的軸向竄動應(yīng)滿足 6.9 要求。
8
標(biāo)志、包裝、運輸及保管
8. 1
焊接滾輪架的標(biāo)牌上應(yīng)有型號、額定載重量、滾輪線速度范圍、筒體工件直徑范圍、電動機功率、 網(wǎng)路額定電壓、滾輪架自重、滾輪架外形尺寸、出廠編號、出廠日期、制造廠名等。
8. 2 8. 3 8. 4 8. 5 包裝箱應(yīng)堅固,能防雨水,便于起重。可分部件包裝。
包裝時應(yīng)同時裝入產(chǎn)品合格證、使用說明書、安裝圖、裝箱單等技術(shù)文件。
在運輸過程中不允許傾倒和強烈振動。
焊接滾輪架出廠前和到貨后使用廠不立即安裝時,存放場地應(yīng)符合 5.2~5.4 要求。
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JB/T 9187 -1999
中 華 人 民 共 和 國 機 械 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 焊 接 滾 輪 架 JB/T 9187-1999 * 機械工業(yè) 部 機械標(biāo)準(zhǔn)化研究所出 版 發(fā) 行 機械工業(yè) 部 機械標(biāo)準(zhǔn)化研究所 印刷 (北京首體南路 2 號 郵編 100044)
* 開本 880×1230 1/16 印張 1 字?jǐn)?shù) 24,000 1999 年
9 月第一版
印數(shù)
1 - 500 1999 年 9 月第一次印刷 定價 10.00 元 編號 99 -895
機械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)網(wǎng):http://www.JB.ac.cn
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