摘 要：為了能夠較好的將打葉復(fù)烤加工>400mm長煙葉時，煙葉與設(shè)備相纏繞及煙葉之間纏繞所造成的后續(xù)分料不均、預(yù)處理段堵料以及設(shè)備運行率低、故障停機數(shù)增多等問題解決掉，專門開展了以改進與優(yōu)化煙葉分切全打葉工藝為目的的實驗。
　　關(guān)鍵詞：煙葉分切;打葉復(fù)烤;煙葉纏繞
　　 在打葉復(fù)烤加工時，因已經(jīng)舍棄了切尖工序，所以，在對長度>400mm的煙葉進行加工時，易發(fā)生纏繞情況，而發(fā)生位置主要為：其一，煙葉于二潤開始前的倉式喂料機陡角帶位置處，容易與耙料輥出現(xiàn)纏繞情況，使得倉式喂料機陡角帶出現(xiàn)不同程度的堵料現(xiàn)象;其二，在二潤中，煙葉相互纏繞，出現(xiàn)潤葉不均勻的情況，且已經(jīng)被纏繞在一起的煙葉，難以被振槽分離，非常容易發(fā)生后續(xù)設(shè)備堵料的狀況，除此之外，還易造成打葉機出現(xiàn)負(fù)荷不均勻以及分料器分料不勻等情況，這勢必會頻繁性的損壞打刀，降低設(shè)備效率，造成停機。從根本上來講，要想解決打葉纏繞問題，僅需把長煙葉切斷，將煙葉個體變短便可。本文根據(jù)實際需要，就打葉復(fù)烤生產(chǎn)中煙葉分切工藝的具體應(yīng)用作一探討。
　　1 試驗分析
　　 本實驗在2017年烤季本單位進行。針對本次操作所選用的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線而言，選擇的是全葉打葉模式，不進行切尖處理，而且在進料方式上，所選用的是鋪葉解把方式;除了標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備構(gòu)件外，還額外配置了解把機與鋪葉機。因所選取的煙葉當(dāng)中，有較大一部分為長煙葉，因此，在實際生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)煙葉纏繞情況，受此影響，整個機器經(jīng)常會發(fā)生故障狀況，設(shè)備運行不穩(wěn)定、不正常。而通過全面、系統(tǒng)化考察，本單位最終決定對此生產(chǎn)線進行改造升級，在原有設(shè)備體系下，增加分切工序，后移鋪葉機（2.2m），于解把機與鋪葉機之間，將煙葉分切機加入其中，把長度>400mm的煙葉，從其中間位置處切開，將其切成長度大致相當(dāng)?shù)?部分，當(dāng)完成分切之后，針對所得到的這兩部分而言，均可開展打葉處理，其它處理工藝保持不變。
　　2 應(yīng)用效果比較
　　 通過增加分切設(shè)備，雖然一些工藝指標(biāo)相比之前，有稍微程度的下降，但從整體質(zhì)量水平上來看，仍然呈現(xiàn)出明顯升高趨勢，由此表明，其并沒有較大程度影響到打葉質(zhì)量指標(biāo)，且還能根據(jù)實際需要，將預(yù)處理段所存在的煙葉纏繞、堵料等問題解決掉。以往由于打刀的過快損壞，每班都需要去更換，而當(dāng)前，只需要每周開展1次例行檢查便可;針對之前的預(yù)處理段而言，其最大流量>12000kg/h時，便會發(fā)生堵料情況;當(dāng)根據(jù)實際需要，增加一臺分切機之后，堵料問題便得到了解決，且還較大程度改善了人工選葉臺各個臺位間的煙葉均勻度，消除了以往選葉臺部分臺位堵料，而一些臺位出現(xiàn)無料的情況，使各臺位的出料變得更為均勻，而且在潤葉后還會有比較高的松散率（>98%）。
　　 而在基于大生產(chǎn)實驗成功的大背景下，本單位有開展其它同類廠的大生產(chǎn)驗證。此些企業(yè)盡管均選用的是全葉打葉工藝，但在具體的設(shè)備配置上，卻存在著一定差異，需結(jié)合實況，逐一進行改造。比如某廠的打葉復(fù)烤車間，其在具體的預(yù)處理段，所配置的是翻箱喂料，在額外增加鋪葉解把、分切等設(shè)備后，將翻箱喂料舍棄;而另有企業(yè)配置的是鋪葉機，為設(shè)置解把機，所以，可以在鋪葉機的后方，將煙葉分切設(shè)備加在上面，然后于鋪葉機旁邊，專門配置人工解把臺;另外，有些企業(yè)盡管配置了鋪葉解把機，但卻有著比較低的解把效率，所以，在明確把解把機機頭安裝于煙葉分切設(shè)備配套的機架上，在解把刀下方，設(shè)計1根解把輥，以此來最大程度提升解把效率。經(jīng)上述改進措施，較好的將煙葉纏繞所引起的分料不均、堵料等問題解決掉，且達(dá)到既定的改進目標(biāo)與效果。
　　3 煙葉分切工藝的具體改進
　　 伴隨科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種先進技術(shù)在煙葉生產(chǎn)中得到應(yīng)用，有力推動著打葉復(fù)烤工藝的更新與完善。為了能夠最大程度適應(yīng)精細(xì)加工的各項要求，提升加工的實效性與穩(wěn)定性，部分企業(yè)開始結(jié)合自身實際，提出了煙葉實施切把、切尖等方面的要求;比如某公司提出了對葉尖部分切兩刀的相關(guān)要求;而針對本單位而言，在向客戶加工煙葉時，采取了如下做法：從離葉尖150mm位置處，把煙葉切開，同時把切下的長度為150mm的葉尖進行等分處理，使之成為兩部分，寬度均為75mm，以此種方式將切尖后所存在的較大葉尖片形的問題解決掉。而對于切下的葉尖而言，不將其送入打葉機，而是通過旁線，以一種單獨的方式送入到潤葉機，然后再被送進烤機。
　　 根據(jù)上述情況，本單位開展了不僅能將葉尖切成兩刀，而且還能在改進煙葉單刀分切方面進行深入研究。如果想要同時具備分切功能與切尖功能，通常情況下，需要設(shè)備除了要具有自動換刀功能之外，還應(yīng)擁有可調(diào)、分類與收集功能。如果具備自動換刀功能，那么可以在中控室，便可以有效控制分切機多把切刀的放下與抬起操作;如果具備可調(diào)分類收集功能，那么在實際開展切尖打葉生產(chǎn)時，便能夠從葉分切機的各個出口，把葉基、葉尖輸出至各自的收集皮帶上，此時的葉尖不再進打葉機。當(dāng)在開展分切全打生產(chǎn)操作時，那些已經(jīng)被切斷的煙葉，能夠自煙葉分切機的同一個出口而不斷輸出，且均送到打葉機中，完成打葉處理。
　　4 小結(jié)
　　 綜上，經(jīng)系統(tǒng)化分析得知，本文在原有生產(chǎn)線上增加分切工序，通過后移鋪葉機，于解把機與鋪葉機間，安裝煙葉分切機，這樣便能夠較好的將400長度的煙葉切開，使之成為兩大均等部分，這樣便可以更好的開展后續(xù)加工處理，避免之前所出現(xiàn)的堵塞、損壞刀片等情況，使這個生產(chǎn)質(zhì)量及效率均得到大幅提升。
　　參考文獻：
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