針對目前框架結(jié)構(gòu)砌塊填充墻容易開裂特點，本文從填充墻裂縫的形式，產(chǎn)生的原因分析及防治措施等進行詳盡闡述，給施工中的砌塊填充墻裂縫防治提供了一定的幫助。 　　近年來，加氣在砼砌塊，陶�？招拇u砌塊和粉煤灰砌磚塊等輕質(zhì)高強材料，由于其自重輕，施工簡便、速度快、成本低、強度高等優(yōu)點，廣泛用于框架結(jié)構(gòu)建筑中，但其內(nèi)部氣孔多，孔隙率大，在自重作用下，容易產(chǎn)生砌體沉降，產(chǎn)生一些質(zhì)量通病，主要表現(xiàn)有，其一是墻體變形裂縫：其二是抹灰層裂縫、空鼓。
　　
　　1.填充墻裂縫的形式
　�。�1）鋼筋砼框架梁下填充墻垂直裂縫一般出現(xiàn)在框架梁彎矩最大、變形最大的部位，裂縫沿填充墻灰縫自上而下發(fā)展，呈踏步狀，鋼筋砼框架梁下墻體轉(zhuǎn)角裂縫一般發(fā)生在框架梁下房間隔墻的轉(zhuǎn)角處，裂縫由上而下沿填充墻灰縫向下擴展，直到樓面呈階梯狀。
　�。�2）筋砼框架柱與柱之間的填充墻沿柱邊框架高度范圍內(nèi)裂縫。
　　
　　2.裂縫產(chǎn)生原因分析
　　2.1加氣砼砌塊物理性能
　　加氣砼砌塊的優(yōu)點是自重輕、保溫、隔聲、耐火性能好，但吸水性強，導濕性解濕性差，吸水率高達70%~80%，正常使用狀態(tài)下含水率穩(wěn)定在5%左右。干縮變形大，隨著含水率的減小，收縮值也相應(yīng)減小趨于穩(wěn)定。
　　2.2施工影響
　　1）構(gòu)造柱和水平墻梁設(shè)置間距過大；2）墻體與框架結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造處理交待不清；3）外墻水泥砂漿面無抗裂措施。
　　2.3環(huán)境與工期方面影響
　　因業(yè)主壓縮工期或施工單位準備不足，墻體砌筑和抹灰在較短時間內(nèi)完成，墻體內(nèi)水分未能在涂料施工前充分蒸發(fā)，爾后產(chǎn)生干縮裂縫，由于加氣砼與砂漿線膨脹系數(shù)差異，在環(huán)境溫度變化較大時，會造成抹灰層的空鼓。
　　
　　3.裂縫的防治措施
　　3.1產(chǎn)品檢驗
　　1）蒸壓回氣砼砌塊產(chǎn)品應(yīng)符合國家標準規(guī)定的各項指標，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證；2）加氣砼砌塊強度不應(yīng)小于A3.5級；3）加氣砼產(chǎn)品不粘油面，框模和底模留有足夠余量，以能切除2-3cm模板帶來的油面，砌塊粘上油面視為不合格產(chǎn)品；4）產(chǎn)品材料中加3一5%石膏，以增加產(chǎn)品強度，減少干燥收縮值。
　　3.2控制加氣砼砌塊含水率及砌筑措施
　　1）施工使用的加氣砼砌塊齡期28天，含水率控制在15%以內(nèi)。每批砌塊砌筑時，應(yīng)視環(huán)境溫度情況，向砌筑面適時澆水，使砌塊具有適宜的保水值和較好的粘結(jié)力，以確保砌筑砂漿的強度和砌體整體性；2）加氣砼砌塊蒸養(yǎng)出釜時含水率較高，應(yīng)挑選出釜早、含水率低的加氣砼砌塊進場，進場后應(yīng)避免雨淋，粉煤灰加氣砼制品的含水率宜小于20%；3）加氣砼墻體應(yīng)采用專用砂漿砌筑，墻體砂漿強度等級應(yīng)不低于M5.0，頂層墻體及外墻砂漿強度等級不應(yīng)低于M7.5；4）砌筑時在施工場地配備水源，腳手架上放置水桶和水壺，鋪漿前向砌筑面適量淋水，以便于砌筑和保證砂漿有適當?shù)挠不瘲l件；5）砌筑砂漿必須飽滿，水平縫和垂直線飽滿度分別不少于90%和80%，砌好墻后隨手原漿勾平縫，以防砂漿形成空洞滲水和墻體開裂，每天砌筑高度不宜超過1.5M；6）在高溫條件下砌筑時，適當增大砂漿塌落度，當日最高氣溫高于38℃時不應(yīng)進行施工，當日最高氣溫35℃-38℃時，砌筑砂漿強度等級按常溫施工提高一級，砂漿使用的溫度也不應(yīng)低于5℃；7）加氣砼填充墻砌至接近梁、板底應(yīng)當一定空隙，待砌筑完后間隔至少7天再用小型砌塊補砌擠緊，以確保砌塊墻體與梁、板底緊密結(jié)合；8）砌墻好后，加氣砼砌塊停留7天以上，砂加氣砼砌塊應(yīng)停留14天以上，在砌塊表面抹灰前，應(yīng)用專用界面劑或抹面聚合物水泥砂漿作基層處理；9）抹灰前，用水泥膠漿對砌塊進行封閉毛化處理，既阻止抹灰水分滲入又增加抹灰層與加氣砼砌塊的粘結(jié)強度，待水泥膠漿有適當強度后稍噴水濕潤，適當調(diào)稀抹灰砂漿的稠度以達到便于抹灰的目的，抹灰砂漿終凝后噴水養(yǎng)護，避免抹灰層失水后產(chǎn)生干縮裂縫，從砌塊出廠至抹灰完成全過程控制保持低含水率，保證砌塊出廠在砌筑和抹灰兩個階段的間歇時間，在抹灰前盡可能使墻體完成自身干燥收縮過程。
　　3.3鋼筋混凝土框架梁下裂縫的防治
　　將框架梁底面與填充墻頂面己填塞的細石混凝土或水泥砂漿填料鑿去，用紙筋石灰砂漿或水泥砂漿珍珠巖（粉狀）拌合物填塞。對己經(jīng)出現(xiàn)裂縫的填充墻兩面，用直徑6mm膨脹螺栓打入墻內(nèi)，固定兩側(cè)鋼絲網(wǎng)，然后分三層用l ：3水泥砂漿抹面，以控制垂直裂縫的開展。在砌筑填充墻前，應(yīng)根據(jù)砌筑要求確定砌筑方法，保證框架梁與填充墻為柔性連接。
　　3.4沿框架柱邊裂縫的處理
　　沿框架柱邊與填充墻垂直方向鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)并用直徑6mm膨脹螺栓固定后分三層抹l ：3水泥砂漿，抹前應(yīng)進行基底處理，澆水濕潤，清除縫內(nèi)浮灰、雜物，然后填嵌水泥砂漿，填平后進行水泥砂漿抹灰。填充墻砌筑之前，應(yīng)將柱中預埋錨固筋拉直，對框架柱邊進行必要的基底清理。在工程竣工后應(yīng)及時回訪，發(fā)現(xiàn)此類裂縫應(yīng)刮去砂漿層，按上述方法進行修補。
　　經(jīng)多項工程實踐證明，當采用以上方法處理后，裂縫基本得到控制。而對確因地基不均勻沉降發(fā)生的框架填充墻開裂，為控制裂縫產(chǎn)生，必須從確定設(shè)計方案開始，增設(shè)鋼筋混凝土地下框架梁，底層填充墻砌筑在地下框架梁上。只有這樣，當框架梁下沉時，填充墻隨之下沉，不致產(chǎn)生因框架柱的不均勻沉降而導致填充墻與框架柱之間的裂縫。
　　3.5增加構(gòu)造措施。
　　1）框架結(jié)構(gòu)與砌塊之間應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)筋，預埋位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，以準確置于灰縫中。豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮砌塊高度；2）當墻休直線長度超過3m，中間宜設(shè)置一根構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于3m，當墻體高超過3cm時，中部宜設(shè)一道高度≥180mm的鋼筋砼水平墻梁，每隔1m高設(shè)一道60mm厚鋼筋砼帶，使其變?yōu)檩^小的收縮變形單元化整體變形為局部單元變形，以達到控制收縮變形的目的；3）加氣砼砌塊與框架結(jié)構(gòu)交接處抹灰層中宜附加鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片壓過接縫寬度≥150mm，在砼結(jié)構(gòu)上用釘射固定，間距≤200mm，在輕質(zhì)墻上用直徑6mm鋼筋穿墻固定，間距≤600mm；4）外墻抹灰砂漿宜采用纖維水泥砂漿并設(shè)分格縫；5）墻體砌筑時，墻底部應(yīng)先砌實磚或先澆筑C20砼坎臺，其高度≥200mm，寬度同墻厚；6）加氣砼砌塊一般不宣與其他塊材混砌口黯EZ
　　3.6改進施工方法
　　1）加氣砼砌塊砌筑時上、下錯縫搭接長度大于砌塊長度的1/3，并不小于150mm灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，砌筑砂漿應(yīng)確保配合比準確，砂漿分層度不應(yīng)大于30mm，稠度控制在60mm左右，拌好的砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，宜用臨時夾板灌縫，鋪漿前向砌筑面適量淋水；2）按規(guī)范規(guī)定，填充墻砌至接近梁，板底時，應(yīng)當留一定間隙，待砌塊、砂漿基本完成收縮后，空隙部分采用側(cè)磚或立磚，或砌塊斜砌擠緊；3）抹灰打底厚度≤15mm，面層厚度應(yīng)≤5mm，當加氣砼砌塊上有缺角，凹坑需要補平時，應(yīng)分層填補，當總厚度≥50mm時，應(yīng)附加鋼絲網(wǎng)片；4）門窗過梁擱置長不小于250mm并確保擱置平整，梁底砂漿密實。
　　由本人施工的南寧市城市建設(shè)發(fā)展總公司江南新興苑-龍翔苑-春之語組團C標9#樓工程填充墻分別采用了砼小型空心砌塊和加氣砼砌塊。在施工過程中，我對填充墻裂縫特點及產(chǎn)生原因、其物理性能、施工、設(shè)計、環(huán)境等各方面影響因素作了仔細的分析，按上述防治措施編制一系列有效的、切合本工程特點的施工方案，對砌塊填充墻施工質(zhì)量進行嚴格控制，使這兩個工程填充墻均未出現(xiàn)墻體裂縫，得到了業(yè)主、監(jiān)理方一致好評，有效的控制了砌塊填充墻容易開裂這一質(zhì)量通病，確保了砌體施工質(zhì)量，從而大大提高了建筑工程的總體質(zhì)量。
　　
　　參考文獻
　　[1]《砼小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》，中國建筑工業(yè)出版社出版.
　　[2] 張志明.《建筑工人》，建筑技術(shù)雜志社出版.
　　[3] 中南地區(qū)建筑設(shè)計協(xié)作組辦公室編.《建筑圖集》，中國建筑工業(yè)出版社會出版.
　　
　　（作者單位：廣西隆安華南建筑設(shè)計有限公司廣西南寧 530022）

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