繼廣州花都發(fā)動機產能項目奠基、襄陽工廠擴產之后，東風日產為2015年沖擊130萬輛的目標再作部署。10月24日，東風日產鄭州工廠20萬輛產能擴建宣布完成，與此同時，年產能60萬臺的發(fā)動機工廠也在同一時間奠基。
　　
　　“東風日產鄭州工廠未來將形成年產45萬輛整車、60萬臺發(fā)動機的整體規(guī)模，將為東風日產2011-2015年新中期事業(yè)計劃的完成奠定堅實基礎�！睎|風日產副總經理任勇對媒體表示。
　　
　　發(fā)動機工廠配套
　　
　　早在去年9月東風汽車有限公司設計年產能12萬輛的鄭州新工廠投產之時，東風日產便利用其產能生產旗下兩款SUV車型逍客和奇駿，對花都工廠一直吃緊的產能形成了有效的補充。去年一年，奇駿和逍客聯手賣出超過94086輛。
　　
　　其后在今年3月，鄭州新工廠啟動了20萬輛產能的擴建項目，完善和擴建了工廠原有的沖壓、焊接、涂裝、總裝和樹脂五大工藝車間，同時引入多項技術，使工藝水平和環(huán)保標準達到國際先進水平。
　　
　　在整車產銷規(guī)模擴大的同時，東風日產同步規(guī)劃和發(fā)展了與之相配套的發(fā)動機項目。
　　
　　據了解，此次在鄭州破土動工的60萬臺發(fā)動機工廠建設項目，一期建筑面積123792平方米，包括加工裝配工廠和鑄造工廠，計劃2013年1月正式投產。產品方面，以HR系列和QR系列發(fā)動機為主。這兩款發(fā)動機均來自于雷諾-日產集團面向全球的最新一代研發(fā)成果，產品性能穩(wěn)定，動力強勁，燃油經濟性出色，排放均超過歐Ⅳ標準。鄭州發(fā)動機工廠將成為東風日產繼花都、赤坭發(fā)動機工廠之后的第三個發(fā)動機生產基地，進一步完善東風日產動力總成的價值鏈板塊。
　　
　　在具備了整車和發(fā)動機的生產規(guī)模之后，東風日產鄭州基地將與花都、襄陽基地形成縱貫南北、各有側重的“三地四廠”戰(zhàn)略布局，并帶動上下游汽車產業(yè)鏈的發(fā)展，吸引零配件供應商在周邊布局，促進物流等相關產業(yè)的完善。
　　
　　花都二廠投產在即
　　
　　作為日系品牌中上升最快的一家合資公司，成立8年的東風日產似乎沒有繼承日系一貫的謹慎和保守，旗下車型天籟、軒逸、騏達、陽光、瑪馳、逍客、奇駿、驪威、進口豪華跑車GT-R等幾乎覆蓋每個層次、不同需求的消費者。2009年東風日產以業(yè)內最快的速度突破產銷150萬輛，去年9月又突破200萬輛。2010年中國汽車銷量超過1800萬輛，各大汽車主流廠商銷量紛紛刷新歷史紀錄，東風日產全年也賣出660999輛汽車，實現同比27.4%的增長。
　　
　　在東風日產今年7月發(fā)布的“2011-2015年新中期事業(yè)計劃”中，明確提出到2015年前市場占有率進入行業(yè)前三，銷量確保2015年超越130萬輛。東風日產鄭州工廠作為其中重要的組成部分，其全新的布局關系著企業(yè)整個五年計劃的成敗。
　　
　　早在興建的過程中，鄭州工廠即以日產世界級工廠的標準設計和建設，擁有國內先進的3D測量室、精測實驗室和整車檢測線兩條，并擁有國際一流的試車場，試車場總周長約1800米，共有19種實驗路面，1個涉水池，從設備的先進性和生產線的柔性化來說，都具備了良好的基礎。
　　
　　東風日產總經理松元史明向記者表示：“如何讓這些世界級設備及組織架構能夠得到充分的利用，通過最短期高效的方法，實現高品質、高生產更為重要�！�
　　
　　鄭州工廠成立伊始，即導入了日產全球品質保障體系和ISO9001:2008國際質量管理體系；積極推進日產NPW生產方式，嚴格過程控制，確保從零部件進廠檢驗到過程檢驗再到出廠檢驗的全部生產過程嚴格執(zhí)行日產的質量保證方式和國家法律法規(guī)要求；精準執(zhí)行雷諾-日產全球推行的ASES供應商評價基準和AVES車輛評價體系，有效確保零部件和最終交付車輛的品質。
　　
　　從去年投產以來，鄭州工廠還展開了為期四個月立功競賽活動，提升20項關鍵性KPI指標，通過多項生產管理提升活動和首屆技能和QCC 改善案例發(fā)表等崗位競賽活動，在短時間內迅速達到了可與花都工廠比肩的制造水平。
　　
　　2010年12月鄭州工廠實現了第1萬輛下線，不到一個月時間，單月產量逼近1萬輛，目前鄭州工廠已累計生產超過10萬輛整車。今年，進入成立第八個年頭的東風日產繼續(xù)加速，8月花都赤坭發(fā)動機工廠的奠基，兩個月后鄭州發(fā)動機工廠動工，年底將迎來花都第二工廠投產，任勇毫不諱言東風日產正向著下一個高峰進發(fā)。

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