[摘 要]提高抽油機井泵效是油井管理的一項重要工作，石油開采企業(yè)如何提高抽油機井泵效，對于其節(jié)能降耗，提高油井開采效率以及經(jīng)濟效益有著十分重要的意義。對此，本文結(jié)合自身工作實踐，分析了影響抽油機井泵效下降的原因，并探討了相應的措施，以期提高抽油機井泵效，保證油井正常生產(chǎn)。
　　[關(guān)鍵詞]抽油機井；泵效；因素；措施
　　中圖分類號：S403 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）24-0070-01
　　1 引言
　　當前，隨著油田高含水期開采時期的到來，抽油機井泵效下降問題愈來愈突出，直接影響著油田開采效率。因此，要想防止抽油機井泵效下降，必須要對其影響因素進行深入分析，盡可能避免這些因素對泵效產(chǎn)生不利影響，從而提高抽油機井泵效和油井開采效率，達到節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟效益的目的。
　　2 泵效下降原因分析
　　2.1 油管螺紋絲扣漏失的影響
　　在抽油機井的生產(chǎn)過程中，油管螺紋的工作性能對管柱的工作能力有著重要的影響。作業(yè)施工時，由于現(xiàn)有條件的限制，油管接箍與管體很難保持精確的同軸度，在上、卸絲扣的過程中，會對油管絲扣產(chǎn)生不同程度的磨損，若此時油管剌洗不凈，螺旋副內(nèi)夾入雜質(zhì)，還會造成磨粒磨損，每次施工作業(yè)都會對絲扣產(chǎn)生較大的損傷，所以油管絲扣漏失也是一個累積損傷的過程。
　　2.1.1 施工因素的影響
　　作業(yè)施工標準中對立井架的要求是，井口與游動滑車的左右偏差不超過20mm，前偏差不超過30mm、后偏差不超過50mm，但現(xiàn)場施工中很難達到這一標準，特別是左右偏差，幾乎所有的作業(yè)井均超過了20mm的偏差范圍。由于對中性較差，上卸扣時特別是用液壓鉗上扣時，會對絲扣產(chǎn)生較大的損傷。對于前、后偏差我們尚可采取調(diào)整前后繃繩的松緊來校對，但對于左、右偏差的校對則無明顯的有效措施，相對于前、后偏差，左右偏差的校對難度更大，而且即便達到了20mm的施工標準，也很難使接箍與管體保持較高的同軸度。
　　2.1.2 振動載荷的影響
　　在正常工作狀態(tài)下，油管螺紋處于彈塑性工作狀態(tài)，主要承受軸向拉伸力、徑向擠壓應力和環(huán)向應力的作用。在彈塑性工作狀態(tài)下，油管螺紋牙塑性變形會隨著應變載荷的增加而增大，在動載荷的作用下，牙塑變形會隨著負荷的增減呈交替變化，正常狀態(tài)下的螺紋絲扣，每天都要承受上萬次交變載荷的作用。為減緩交變載荷的影響，我們對部分抽油機井采取了錨定措施，但抽油桿在運行過程中易產(chǎn)生彈性振動，其振動載荷較大，對油管及絲扣的沖擊力較強。從井口至一千多米深度的管柱被懸掛著，每個接箍都必須支撐下面懸掛管柱的重量，由于振動載荷、交變載荷等各種因素的影響，即使對油管實施了錨定，也會對螺紋絲扣產(chǎn)生一定程度的沖擊，此類井生產(chǎn)一段時間后，對于螺紋偏差較大或絲扣泄漏通道不嚴的聯(lián)接部位，易造成漏失。振動載荷隨沖次的增加而增大，這也是沖次較高井泵況易變差的主要原因。
　　2.2 低流壓對泵效的影響
　　對于一些套壓、沉沒度較低的井，當井底流壓較低時，在泵的入口處存在游離氣或溶解氣，也會影響深井泵的充滿系數(shù)，使泵效下降。因為在它上方有高靜水壓力的液柱，而下方的壓力卻低得多，只有在把混合物壓縮到能克服液柱壓力時，才能開啟，從而減少了柱塞的有效沖程，降低了泵的產(chǎn)液能力。
　　當時分析該井泵效較低的原因，除了有氣影響因素外，抽油泵的工作狀態(tài)較差、游動凡爾進油不暢應是主要原因。斷脫檢泵后，泵效依然較低（31.54%），而且即使套壓控制得很低，功圖依然顯示為氣影響，據(jù)此應排除泵本身工作狀態(tài)的影響。分析該井氣影響的原因為，因流壓較低（平均流壓1.99Mpa），油流在井筒附近的地層就已開始脫氣所致。由于流壓低，油流從地層流向井底時，其在井筒附近已開始脫氣，隨著氣體不斷逸出，原油粘度明顯上升，氣液比上升，進入井底后，大量氣體進入泵筒內(nèi)，使泵的充滿系數(shù)降低，泵效降低。對于此類井，套壓控制的越低，流壓也越低，油流在地層中脫氣也會越嚴重，這也是一些氣影響井即使套壓控制得很低（低于油壓），其示功圖仍然顯示為氣影響的主要原因。
　　2.3 抽油泵泵筒及柱塞磨損影響
　　抽油泵泵筒和柱塞是一對特殊工況條件下的摩擦副，其工作性能的好壞對抽油泵泵況具有直接影響。我們采用的大流道三級泵，其組合泵襯套與柱塞間的配合間隙為0.12-0.17mm，整筒泵泵筒與柱塞間的配合間隙為0.075-0.138mm，通過現(xiàn)場實踐，大流道三級泵的打壓及蹩泵狀況均較好，能滿足實際生產(chǎn)的要求。但隨著油田進入高含水期開采，采出液含水增加，柱塞和泵筒間的油潤滑程度降低，水潤滑程度增大，抽油泵成了“抽水泵”，易使柱塞和泵筒間的磨擦系數(shù)變大，磨擦阻力增加，加速柱塞和泵筒間的磨損速度，加之采出液中含有砂、蠟等雜質(zhì)，油井生產(chǎn)一段時間后，易使柱塞及泵筒間產(chǎn)生磨蝕，致使抽油泵泵況變差，進而造成泵漏失。對于供液不足的井，柱塞和泵筒間的潤滑性較差，其磨損程度則更為明顯。
　　泵本身存在的液體滑脫的其他原因是由游動凡爾和固定凡爾造成的，它與閥座接觸的球也可產(chǎn)生磨損，從而引起液體泄漏。
　　3 措施及對策
　�。�1）完善油管絲扣檢測手段，目前現(xiàn)場施工對螺紋絲扣采取的是僅憑肉眼觀察的方法，缺乏一定的科學性。也有一些單位采用的是標準扣錐度檢測儀，但它對新油管和修復管的檢測適用，對絲扣的磨損尚不能進行科學的檢測。
　　（2）進一步規(guī)范作業(yè)井立放架子標準，完善校對技術(shù)，確保天車、游動滑車及井口的對中性。油管上扣過程中，最好采取人工扶油管的方法，以提高其同軸度，消除上扣過程中油管及滑車的擺動，減輕對油管絲扣的損害。
　�。�3）為減輕振動載荷及交變載荷對油管的沖擊，應進一步推廣油管錨定技術(shù)，降低抽油機井沖次，避開共振，降低抽油桿柱振動載荷的幅度。
　�。�4）對沉沒度較低的氣影響井，不能一味采取降低套壓的方法，以避免因流壓較低，而造成其在井筒附近開始脫氣。對一些氣影響井，可采取下入KDQM氣錨的措施，以減緩氣影響。對處于非套變區(qū)內(nèi)的井，可考慮將套壓控制在1.5Mpa以上，減緩流壓較低而造成的井底脫氣問題。
　　4 結(jié)語
　　提高泵效是一項長期、基礎(chǔ)、綜合的工作，提高泵效對節(jié)約能耗和提高經(jīng)濟效益有很大好處。提高抽油機井系統(tǒng)效率要對影響抽油機系統(tǒng)效率的諸因素進行系統(tǒng)研究，并采取行之有效的節(jié)能降耗措施，才可能把抽油機系統(tǒng)效率提高到一個較高的水平。
　　參考文獻
　　[1] 仲衛(wèi)芳.抽油機井系統(tǒng)效率影響因素與提高對策[J].中國科技博覽，2014（06）.
　　[2] 燕付洲.抽油機井泵效率影響及改進措施[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2013（16）.

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