金工實習(xí)報告模板

　一、實習(xí)目的與任務(wù)

　 目的：通過實習(xí)學(xué)生應(yīng)該了解機械制造基礎(chǔ)方面的實際知識，培養(yǎng)操作設(shè)備和使用工具的能力，為學(xué)習(xí)機械制造基礎(chǔ)課程和其他后續(xù)專業(yè)課程奠定必要的基礎(chǔ);也為從事機械制造和設(shè)計方面的工作建立必需的實踐基礎(chǔ)。

　 任務(wù)：

　 (1)建立機械制造過程概念(毛坯制造——零件加工——機器裝配和調(diào)試)。

　 (2)了解毛坯制造和零件機械加工的基本方法。

　 (3)了解機械加工主要設(shè)備、附件、刀具、工具的結(jié)構(gòu)、性能、用途及其使用方法。

　 (4)培養(yǎng)學(xué)生實踐動手能力，掌握操作機器設(shè)備的基本能力，獲得基本的機械加工工藝知識與技能。

　 (5)樹立安全操作觀念，做到安全實習(xí)。

　 (6)培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生勞動觀念、組織紀(jì)律觀念、理論聯(lián)系實際的觀念，形成細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。

　 二、實習(xí)內(nèi)容與時間安排

　 本實習(xí)安排于一年級下學(xué)期及二年級上學(xué)期。

　 實習(xí)學(xué)分：2

　 實習(xí)總計時間：4 周(含休息日，實際實習(xí)時間 20 天)

　 (一)實習(xí)安全教育

　 講解安全生產(chǎn)的重要性和工廠實習(xí)的安全制度。

　(二)鑄工實習(xí)(2.5 天)

　 1.基本要求

　 (1)了解砂型鑄造生產(chǎn)過程及應(yīng)用實例。

　 (2)了解砂型的性能要求及其制備。

　 (3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活塊造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各種手工造型方法的應(yīng)用實例及鑄造工藝，包括分型面、澆注位置與澆注系統(tǒng)。

　 (4)了解常用的機器造型方法，實用實例及造型機。

　 (5)了解砂芯的作用和常見的造芯方法，芯頭的作用及其形狀尺寸要求。

　 (6)了解沖天爐的構(gòu)造及其熔煉操作過程。

　 (7)了解常見的鑄造缺陷的名稱、特征及其應(yīng)用實例。

　 (8)了解常見的特種鑄造方法的工藝過程及其應(yīng)用實例。

　 (9)了解鑄造車間的安全生產(chǎn)規(guī)程。

　 2.獨立操作(2.5 天)

　 (1)整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型及下芯、合型。

　 要求不漏工序，各工序的操作正確，舂砂松緊適度，初步掌握這幾種手工造型的操作方法。

　 *(2)熔模(消失模)鑄造。

　 3.現(xiàn)場參觀

　 (1)參觀鑄造生產(chǎn)工藝過程。記下鑄造生產(chǎn)過程及實習(xí)所見的鑄件實例。

　(2)觀摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：

　 1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作過程及其要領(lǐng)。

　 2)常用手工造型工具及其使用方法。

　 3)舂砂緊實度的要求及其對鑄件質(zhì)量的影響。

　 4)澆注系統(tǒng)的組成，各部分的作用和要求。

　 5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯頭的作用及對芯頭形狀尺寸的要求。

　 6)什么叫分模面、分型面?分型面與分模面的作用。結(jié)合所用的模樣的結(jié)構(gòu)特點，分析其分型面與分模面的選擇。記下所做的鑄件實例，說明鑄件名稱、數(shù)量，畫出鑄件圖，標(biāo)出分型面、分模面，畫出砂芯輪廓線，并注明造型方法。

　 7)結(jié)合所造砂型，分析鑄型的組成及模樣、型腔與鑄件的關(guān)系。

　 8)下芯、合型及其操作要點。

　 9)手工造型的安全技術(shù)。

　 (3)參觀假箱造型、活塊造型、三箱造型等手工造型方法。

　 (4)參觀鑄鐵熔煉與沖天爐，了解：

　 1)沖天爐的構(gòu)造及各部分的作用。

　 2)爐料的組成及鑄鐵熔煉過程。

　 3)沖天爐熔煉操作過程及注意事項。

　 觀察各種爐料的備料，配料。記下要熔煉的鑄鐵牌號與爐料配比實例。

　 (6)參觀開爐澆注，注意澆注安全技術(shù)。

　(7)參觀落砂、清理和鑄件熱處理。

　 (8)觀看鑄件缺陷與廢品，了解常見鑄件缺陷的名稱、特征及產(chǎn)生原因(從鑄造工藝分析)。

　 *(9)參觀特種鑄造

　 參觀金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。了解其工藝過程，觀察鑄件質(zhì)量。記下實例，包括鑄件名稱、材料、數(shù)量和鑄造方法等。

　 (三)鍛壓實習(xí)(2 天)

　 1.基本要求

　 (1)了解鍛造生產(chǎn)過程及應(yīng)用實例。

　 (2)了解坯料加熱的作用，始鍛溫度與終鍛溫度，加熱爐的大致構(gòu)造。

　 (3)了解自由鍛、模鍛和沖壓設(shè)備的大致構(gòu)造。

　 (4)了解自由鍛的基本工序和典型模樣鍛件自由鍛工藝過程。

　 (5)了解沖壓的基本工序、沖模結(jié)構(gòu)和典型沖壓件的沖壓工藝過程。

　 (6)了解鍛壓車間安全生產(chǎn)規(guī)程。

　 2.獨立操作(2 天)

　 (1)在空氣錘上進(jìn)行自由鍛基礎(chǔ)工序操作，鍛造簡單鍛件。能鍛造一字釘、螺母坯、螺栓坯、鏈條等零件。

　 (2)在沖床上進(jìn)行沖壓基本工序操作，沖壓簡單零件。

　 3.現(xiàn)場參觀

　 (1)參觀鍛造生產(chǎn)過程，了解鍛壓車間安全生產(chǎn)規(guī)程。

　(2)參觀空氣錘，了解空氣錘的型號、規(guī)格和加工范圍及其構(gòu)造，了解空氣錘的基本動作和操作方法。

　 (3)參觀沖床，了解沖床型號和主要技術(shù)性能參數(shù)及沖床的構(gòu)造，各部分名稱和作用，進(jìn)行沖床操作方法，了解沖壓操作安全技術(shù)。

　 (4)觀看沖壓，了解沖壓基本工序、沖壓工藝過程及沖壓質(zhì)量。觀看沖模，了解沖模的種類、結(jié)構(gòu)及各部分名稱與作用。

　 (四)焊接實習(xí)(1.5 天)

　 1.基本要求

　 (1)了解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等)的過程，所用的設(shè)備、材料、工藝及應(yīng)用實例。

　 (2)了解常見的焊接缺陷和焊接變形。

　 (3)了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應(yīng)用。

　 (4)了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術(shù)。

　 (5)掌握手工電弧焊的引弧和平焊操作技術(shù)。

　 (6)一般了解典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)過程。

　 2.獨立操作(1.5 天)

　 (1)手工電弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊對接。

　 要求熟練掌握引弧技術(shù)，引弧位置要準(zhǔn)，初步掌握堆焊平焊波和平焊對接操作要領(lǐng)，焊縫成形良好。不要求焊接。

　 (2)氣焊、氣割：點火滅火，調(diào)節(jié)氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。

　要求會點火滅火，能區(qū)別三種氧乙炔焰，會調(diào)到大小合適的中性焰，體會氣焊操作要領(lǐng)。

　 3.現(xiàn)場參觀

　 (1)觀察手工電弧焊操作，了解弧焊機種類、型號及其大致結(jié)構(gòu)，焊機的使用方法等。比較交流焊機和直流焊機穩(wěn)弧性。

　 (2)了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號的含義及焊條規(guī)格。(3)了解手工電弧焊的安全技術(shù)。

　 (3)觀察手工電弧焊操作焊接缺陷與檢驗方法。了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特征，分析其產(chǎn)生原因以及常用的檢驗方法與應(yīng)用

　 (4)觀察焊接變形，了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法和過程。

　 (5)觀察氣焊過程，了解氣焊設(shè)備與氣路連接。了解焊絲的牌號、規(guī)格、作用及其選擇。

　 (6)觀看典型焊接結(jié)構(gòu)(如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等)的焊接生產(chǎn)過程的錄像片，了解焊接生產(chǎn)工藝過程及所用的設(shè)備與工藝裝備。

　 (五)車工實習(xí)(4 天)

　 1.基本要求

　 (1)了解普通車床的型號、用途、切削運動、各組成部分的作用及傳動系統(tǒng)。

　 (2)熟悉車工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、頂尖、心軸、花盤、彎板、中心架、跟刀架)的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用。能熟練運用游標(biāo)卡尺等量具。

　(3)熟悉車削外圓、端面、孔、螺紋、錐面、成形面和切槽、滾花等加工方法，能熟練進(jìn)行上述表面的加工，了解車削加工可達(dá)到的尺寸公差等級和表粗糙度值的大致范圍。

　 (4)了解并遵守車工安全操作規(guī)程。

　 2.獨立操作(4 天)

　 (1)各手柄的操作練習(xí)

　 (2)安裝工件和刀具的練習(xí)

　 (3)切削步驟的練習(xí)

　 開車——對零點(即找出刀尖與工件突出部分的接觸點)——沿進(jìn)給反方向移出刀具——進(jìn)切深——切削。

　 (4)根據(jù)零件圖上的技術(shù)要求，加工簡單軸類或盤套類零件以進(jìn)行車削外圓、端面、鉆孔和鏜孔的操作訓(xùn)練。

　 (5)扳轉(zhuǎn)小刀架法車錐面的操作練習(xí)

　 (6)階梯軸、內(nèi)外螺紋、孔面的操作練習(xí)。

　 3.現(xiàn)場參觀

　 (1)參觀下列內(nèi)容，了解各種附件的結(jié)構(gòu)特點及調(diào)整方法，掌握其適用范圍。

　 1)用四爪卡盤安裝工件。

　 2)用頂尖一卡箍一撥盤安裝工件。

　 3)用心軸安裝工件。

　 4)用花盤安裝工件。

　5)用花盤、彎板安裝工件。

　 6)中心架與跟刀架的使用。

　 (2)車床整機參觀，了解普通車床主軸條內(nèi)部主要的傳動結(jié)構(gòu)、主傳動系統(tǒng)以及掛輪傳動系統(tǒng)。在條件允許的情況下，應(yīng)觀察車床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)以及進(jìn)給箱和溜板箱內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)。

　 (3)其他車削類機床參觀。在條件允許的情況下，盡可能參觀一些其他類型的車床，如六角車床、立式車床等。注意它們各自的特點及應(yīng)用場合。

　 * (4)了解鏜床的主要工作及其特點。

　 (六)銑工實習(xí)(2 天)

　 1.基本要求

　 (1)了解萬能臥銑和立銑的用途、型號、規(guī)格、主要組成部分及其作用。

　 (2)了解銑削平面、溝槽、成形面的方法和所用銑刀以及銑削加工可達(dá)到的尺寸公差等級和表面粗糙度值的大致范圍。

　 (3)了解銑床主要附件(平口鉗、分度頭、圓工作臺、立銑頭)的結(jié)構(gòu)特點及其應(yīng)用;掌握分度的方法。

　 (4)了解銑齒、滾齒、插齒的方法和應(yīng)用范圍;了解刀具的結(jié)構(gòu)特點以及刀具和工件的安裝方法。

　 (5)了解并遵守銑工安全操作規(guī)程。能夠正確操作銑削平面及分度工件，掌握一種銑刀的安裝方法。

　 2.獨立操作(2 天)

　(1)銑床的操作練習(xí)。要求掌握工作臺手動和自動手柄的使用方法，特別需要熟練、準(zhǔn)確地掌握進(jìn)退方向。要能進(jìn)行主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和限位擋鐵的調(diào)整。

　 (2)銑削平面 根據(jù)工件及設(shè)備條件，可在立式銑床上用端銑刀加工平面，也可在臥式銑床上用圓柱銑刀加工平面。

　 1)要求掌握在立銑上安裝端銑刀(或在臥銑上安裝刀桿與圓柱銑刀)及安裝工件的方法。要注意拉桿和主軸端面鍵的作用。

　 2)掌握銑削加工的正確操作步驟。

　 3)了解順銑、逆銑的概念及實際應(yīng)用情況。

　 4)掌握銑削操作過程中的安全操作規(guī)程。

　 (3)銑削分度工件

　 1)了解分度頭的內(nèi)部傳動結(jié)構(gòu)、分度原理、簡單分度的計算和操作方法。

　 2)掌握在分度頭上安裝工件的方法(包括用分度頭頂尖或卡盤與尾架頂尖裝夾軸類零件、用心軸裝夾盤套類零件;用分度頭卡盤裝夾盤套或短軸零件)。

　 3)掌握銑削分度工件的操作步驟(確定刀具與工件合適的相對位置，找接觸點，進(jìn)切深，切削，退出工件，分度等)。

　 (4)掌握鍵槽銑刀在立銑(或鍵槽銑床)上銑鍵槽的方法。注意觀察鍵槽銑刀的結(jié)構(gòu)特點。

　 (5)掌握 t 形槽銑刀加工 t 形槽的方法。注意觀察 t 形槽銑刀的結(jié)構(gòu)特點。

　 3.現(xiàn)場參觀(1 單元時間)

　 (1)其他銑削加工方法及所用刀具：

　(2)銑床的主要附件及其作用

　 (3)齒形加工

　 1)了解齒形加工原理(成形法和范成法)

　 2)銑齒 觀察在臥式銑床上，用盤狀模數(shù)銑刀銑削齒輪。了解齒輪銑刀盤狀模數(shù)銑刀和指狀模數(shù)銑刀兩種結(jié)構(gòu)形式，齒輪銑坯的安裝方法。掌握分度計算及分度頭的調(diào)整。了解銑齒所能達(dá)到的精度等級和粗糙度值的大小。

　 *3)銑螺旋槽 參觀中注意了解銑削螺旋槽時銑刀與工件的運動、工件轉(zhuǎn)動與軸向移動關(guān)系以及工作臺面的扳轉(zhuǎn)。

　 (七)刨、插工實習(xí)(1 天)

　 1.基本要求

　 (1)了解刨、插削加工基本原理，刨、插床結(jié)構(gòu)、基本操作方法。

　 (2)了解并嚴(yán)格遵守刨、插床安全操作規(guī)程。

　 2.獨立操作(1 天)

　 (1)掌握刨床刨削平面的正確操作步驟，會進(jìn)行刨削行程的調(diào)整，能進(jìn)行簡單平面的刨削加工。

　 (2)了解刨刀的結(jié)構(gòu)、裝夾與調(diào)整。了解工作臺面自動送進(jìn)機構(gòu)的工作原理。

　 (3)掌握插床插削鍵槽的正確操作步驟，會進(jìn)行插削行程的調(diào)整。

　 (4)了解工作臺面回轉(zhuǎn)分度機構(gòu)的工作原理。

　 3.現(xiàn)場參觀

　 了解利用刨、插床進(jìn)行其他表面的加工。如刨臺階面、燕尾槽等。

　(八)磨工實習(xí)(1 天)

　 1.基本要求

　 (1)了解磨削加工基本原理，磨床結(jié)構(gòu)、基本操作方法。

　 (2)了解并嚴(yán)格遵守磨床安全操作規(guī)程。

　 2.獨立操作(0.5 天)

　 (1)掌握外圓磨床磨削平面的正確操作步驟，能進(jìn)行簡單平面的磨削加工。

　 (2)了解磨床工作臺面自動送進(jìn)機構(gòu)的工作原理。

　 3.現(xiàn)場參觀

　 了解其他磨削加工形式如內(nèi)圓磨削、成型面(齒輪表面)磨削、無心磨削、珩磨。了解上述加工設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，了解所用砂輪結(jié)構(gòu)及安裝調(diào)整等。掌握砂輪粒度、線速度、材料等對加工表面的影響。觀察磨削燒傷產(chǎn)生的情形，了解減少磨削燒傷的方法和途徑。

　 (九)鉗工實習(xí)(4 天)

　 1.基本要求

　 (1)了解鉗工主要工作、基本操作方法及其所用的設(shè)備、工夾量具。

　 (2)了解并嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程，掌握鋸切、銼削、劃線、鉆孔、攻絲、套扣的基本操作方法。

　 (3)了解一般機械的結(jié)構(gòu)和裝配方法，進(jìn)行簡單產(chǎn)品部件的裝配或拆卸操作練習(xí)。

　 2.獨立操作(4 天)

　 (1)鋸切。了解手鋸的構(gòu)造，了解鋸條的結(jié)構(gòu)特點及其安裝方法。

　(2)銼削。了解銼刀的種類(按斷面形狀、尺寸大小、銼齒粗細(xì)分類)、結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用范圍。熟悉橫銼、順銼、交叉銼、推銼和滾銼的方法及應(yīng)用條件。

　 (3)劃線。結(jié)合支架等零件進(jìn)行劃線操作練習(xí)，了解劃線的作用、常用的劃線工具及其使用方法。

　 (4)攻絲與套扣。結(jié)合實物進(jìn)行攻絲與套扣的操作練習(xí)，了解攻絲、套扣的應(yīng)用及絲錐、板牙的結(jié)構(gòu)特點。掌握攻絲和套扣的方法，以及加工時鉆孔直徑和外圓直徑的確定方法。

　 (4)小型鈑金件制作。利用小型手動沖床和模具，進(jìn)行小型鈑金件制作。

　 (5)裝配練習(xí)。根據(jù)現(xiàn)場條件，可以裝配產(chǎn)品上的拆裝練習(xí)。

　 3.現(xiàn)場參觀

　 (1)鉆、擴、鉸及锪孔。了解臺式鉆床、立式鉆床的結(jié)構(gòu)特點及用途，了解鉆孔、擴孔、鉸孔的方法和所用刀具的結(jié)構(gòu)特點以及各種方法的切削用量、所能達(dá)到的尺寸公差等級和粗糙度值及其應(yīng)用范圍。了解锪圓柱孔、圓錐孔及锪凸臺平面的方法和所用刀具的結(jié)構(gòu)特點。

　 (2)刮削。了解刮刀的種類及其用法，了解平面刮削的方法及所能達(dá)到的平面度公差值和表面粗糙度值的大致范圍。

　 *(3)研磨。了解研具的結(jié)構(gòu)特點及所用材料，了解研磨劑的大致成分，了解研磨外圓(或孔)的操作方法及所能達(dá)到的尺寸公差等級和表面粗糙度值的大致范圍。

　 (十)數(shù)控加工實習(xí)(1 天)

　 1.基本要求

　 (1)了解數(shù)控加工基本原理、數(shù)控機床結(jié)構(gòu)、基本操作方法，能進(jìn)行簡單數(shù)控程序編制。

　(2)了解并嚴(yán)格遵守數(shù)控機床安全操作規(guī)程。

　 2.獨立操作(1 天)

　 (1)掌握數(shù)控機床開啟、系統(tǒng)啟動、回零、工作臺面移動、對刀等基本操作。

　 (2)能進(jìn)行簡單程序的輸入。

　 (3)能進(jìn)行簡單零件的加工及檢測。

　 3.現(xiàn)場參觀

　 了解其他數(shù)控設(shè)備如數(shù)控車床、車銑中心、數(shù)控鏜床、線切割機床、加工中心等的加工與操作情形。

　 (十一)熱處理操作實習(xí)(0.5 天)

　 1.基本要求

　 (1)了解熱處理的基本原理。

　 (2)了解熱處理操作規(guī)程。

　 2.獨立操作(0.5 天)

　 對簡單零件按照要求進(jìn)行熱處理操作。

　 3.現(xiàn)場參觀

　 了解工廠對材料進(jìn)行熱處理操作的一般工藝過程。

　 (十二)裝配操作實習(xí)(0.5 天)

　 1.基本要求

　 (1)了解機械裝配的基本原理。

　(2)了解機械裝配操作規(guī)程。

　 2.獨立操作(0.5 天)

　 對自行車、簡單臺式鉆床或減速器按照要求進(jìn)行機械裝配操作。

　 3.現(xiàn)場參觀*

　 了解工廠批量化生產(chǎn)過程中自動化裝配的一般工藝過程。

　 三、實習(xí)方式與場所

　 1.實習(xí)概論課

　 介紹機械制造過程、內(nèi)容及其實習(xí)的目的、要求和學(xué)習(xí)方法。

　 2.實習(xí)工種及安排

　 各工種實習(xí)均分兩大教學(xué)環(huán)節(jié)：

　 (1)獨立操作

　 實習(xí)的主要部分，由教師或教學(xué)工人應(yīng)圍繞學(xué)生有關(guān)操作的內(nèi)容進(jìn)行必要的示范表演及講解，學(xué)生應(yīng)預(yù)習(xí)實習(xí)教材的有關(guān)章節(jié)并在教學(xué)工人的輔導(dǎo)下認(rèn)真完成所規(guī)定的內(nèi)容。

　 (2)現(xiàn)場參觀

　 應(yīng)在獨立操作的基礎(chǔ)上進(jìn)行，是實習(xí)的重要環(huán)節(jié)。參觀中需有教師或教學(xué)工人進(jìn)行指導(dǎo)，并作適當(dāng)講解，并作適當(dāng)講解，現(xiàn)場沒有的內(nèi)容，則應(yīng)組織示范表演。其中帶“*”的內(nèi)容，只要求作一般了解，可根據(jù)現(xiàn)場條件取舍。

　 4.教學(xué)形式

　教學(xué)形式主要為兩種：現(xiàn)場實踐操作和課堂理論教學(xué)。課堂理論教學(xué)安排于每工種實習(xí)開始和結(jié)束階段，共兩次，主要介紹本工種工藝特點、主要裝備結(jié)構(gòu)和操作方法，每次 45 分鐘。

　 5.實習(xí)場所

　 華中農(nóng)業(yè)大學(xué)機電工程訓(xùn)練中心。

　 四、實習(xí)考核內(nèi)容與考核方法

　 1.實習(xí)考核內(nèi)容由理論部分與實踐操作技能兩部分組成。

　 理論部分：在獨立操作和參觀表演之后，學(xué)生應(yīng)復(fù)習(xí)實習(xí)教材的有關(guān)章節(jié)，以便系統(tǒng)地掌握實習(xí)的基本內(nèi)容。

　 實踐部分：學(xué)生應(yīng)掌握實際操作技能，獨立完成每個實習(xí)內(nèi)容。實習(xí)指導(dǎo)老師現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，并就每天實習(xí)完成情況對學(xué)生給予指導(dǎo)和評價。

　 2.綜合考核實習(xí)結(jié)束時，教師應(yīng)根據(jù)學(xué)生的實習(xí)態(tài)度、操作水平和實習(xí)報告的完成情況進(jìn)行綜合考核，并給出實習(xí)成績。實習(xí)考核方法分理論考試(筆試)和現(xiàn)場實踐操作評價兩種，學(xué)生最終成績的評價方法如下：

　 理論考試成績占 20%，實踐操作成績占 70%，平時考勤占 10%。

　 五、實習(xí)要求

　 1. 學(xué)生應(yīng)遵守實習(xí)紀(jì)律，不遲到早退，認(rèn)真按時完成每個單元時間的操作任務(wù)。

　 2. 嚴(yán)格聽從指導(dǎo)教師和師傅安排和指導(dǎo)，遵守安全操作規(guī)范，嚴(yán)防人身和機床設(shè)備產(chǎn)生損壞。

　 六、主要參考文獻(xiàn)

　[1]張學(xué)政，李家樞. 金屬工藝學(xué)實習(xí)教材(第三版). 北京：

　高等教育出版社. xx.8.

　 [2]王榮生，陳玉琨. 工程材料及機械制造基礎(chǔ)(實習(xí)教材)(第一版). 北京：

　機械工業(yè)出版社. xx.2 月.

　 [3]王瑞芳. 金工實習(xí)(第一版). 北京：

　機械工業(yè)出版社. xx.7.

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