摘 要：將SPC（統(tǒng)計過程控制）技術(shù)應(yīng)用到打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中，其核心是過程統(tǒng)計，利用統(tǒng)計方法控制煙葉打葉復(fù)烤的質(zhì)量，全面推動煙葉打葉復(fù)烤企業(yè)的發(fā)展。主要研究了SPC技術(shù)，分析了其在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中的應(yīng)用。
　　關(guān)鍵詞：煙葉；打葉復(fù)烤；質(zhì)量控制；SPC
　　中圖分類號：S572；F273.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.06.078
　　因為煙葉打葉復(fù)烤的過程比較復(fù)雜，所以，SPC已經(jīng)逐漸成為了其質(zhì)量控制中不可缺少的一項技術(shù)。該技術(shù)既可以全面控制打葉復(fù)烤的過程，又可以把控?zé)熑~復(fù)烤的質(zhì)量，提高SPC的應(yīng)用水平，進(jìn)而保障整個工藝的質(zhì)量控制，避免整個控制過程受到不良因素的干擾。SPC面對的主要對象是打葉復(fù)烤的過程，在此過程中收集可控制的對象，實現(xiàn)全面、自動化的控制，消除煙葉打葉復(fù)烤中存在的質(zhì)量問題，以便提高煙葉的生產(chǎn)質(zhì)量。
　　1 煙葉打葉復(fù)烤中的SPC
　　SPC明確表示了煙葉打葉復(fù)烤中過程與子過程的關(guān)系，它有利于降低過程內(nèi)的變差，擴(kuò)大煙葉生產(chǎn)的規(guī)模，進(jìn)而保障煙葉的生產(chǎn)效率。在打葉復(fù)烤過程中，每個子過程都負(fù)責(zé)不同的工藝，并且獨立工藝之間也存在密切的聯(lián)系，所以，必須要明確子系統(tǒng)之間的關(guān)系，這樣才能保障煙葉打葉復(fù)烤的合理性。SPC立足于打葉復(fù)烤的過程控制與識別過程的關(guān)系，并形成良好的工作狀態(tài)，通過分析煙葉的質(zhì)量特性，可以有效消除打葉復(fù)烤變差引起的質(zhì)量缺陷，從而在整個控制過程內(nèi)提升煙葉的加工質(zhì)量。在打葉復(fù)烤中，應(yīng)用SPC控制過程變差，以便輸出穩(wěn)定的數(shù)據(jù)，確保打葉復(fù)烤的指標(biāo)能達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。這樣做，SPC才可以為打葉復(fù)烤提供改進(jìn)建議，完善煙葉打葉復(fù)烤的環(huán)境，進(jìn)而實現(xiàn)高水平的質(zhì)量控制。
　　2 SPC的應(yīng)用
　　在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中，要設(shè)計符合生產(chǎn)管理的SPC體系，并將其應(yīng)用到煙葉打葉復(fù)烤的過程控制中。
　　2.1 SPC體系的前提條件
　　SPC體系控制打葉復(fù)烤過程質(zhì)量的核心是數(shù)據(jù)積累，它是利用數(shù)據(jù)庫處理SPC的過程，所以，數(shù)據(jù)收集是SPC體系的前提條件。SPC體系內(nèi)的數(shù)據(jù)應(yīng)該具有時效性的特點，能夠保障打葉復(fù)烤的協(xié)同性。數(shù)據(jù)收集可以為SPC體系提供整理的基礎(chǔ)，避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差�；�于數(shù)據(jù)收集的SPC體系可分為受控數(shù)據(jù)收集和非受控數(shù)據(jù)收集。一般情況下，為了防止SPC在質(zhì)量控制中發(fā)生特殊情況，需要選擇受控數(shù)據(jù)收集方式。這樣做，有利于提高SPC質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。
　　2.2 SPC體系的控制過程
　　煙葉打葉復(fù)烤需要配合各項指標(biāo)，而各指標(biāo)之間存在一定的聯(lián)系性，所以，可以利用SPC體系量化各項指標(biāo)，以此來控制打葉復(fù)烤的質(zhì)量。結(jié)合SPC體系的應(yīng)用，簡要分析了打葉復(fù)烤在質(zhì)量控制方面的需求，具體表現(xiàn)為以下2點：①分析打葉復(fù)烤指標(biāo)之間的聯(lián)系，找出影響煙葉產(chǎn)品質(zhì)量的因素，規(guī)劃比較關(guān)鍵的指標(biāo)項目；②分析指標(biāo)與生產(chǎn)設(shè)備之間的關(guān)系，在熟悉掌握質(zhì)量控制的指標(biāo)后，配合生產(chǎn)設(shè)備，全面提高煙葉的生產(chǎn)水平，為SPC體系的綜合應(yīng)用提供科學(xué)的工作方式。
　　2.3 SPC體系的應(yīng)用難點
　　SPC體系在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制的應(yīng)用過程中存在一些實施難點。因為打葉復(fù)烤工藝有一定的特殊性，容易出現(xiàn)變差，所以，在應(yīng)用SPC體系時，要注重控制難點，穩(wěn)步落實SPC體系的實踐性。SPC體系在質(zhì)量控制中的應(yīng)用難點主要包括以下3點：①受控度低，需要利用SPC控制原料的變差，主動判斷SPC體系在煙葉打葉復(fù)烤中所處的狀態(tài)。②通過對SPC體系內(nèi)的數(shù)理統(tǒng)計，判斷打葉復(fù)烤是否處于受控狀態(tài)。SPC體系內(nèi)的正態(tài)分布主要闡明了受控過程的主要參數(shù)，所以，要嚴(yán)格分析正態(tài)分布的參數(shù)，降低SPC質(zhì)量控制的難度。③優(yōu)化SPC體系的分辨率。分辨率是制約SPC體系準(zhǔn)確應(yīng)用的主要因素之一，為了控制打葉復(fù)烤的質(zhì)量，必須有原則地執(zhí)行SPC體系，提供穩(wěn)定的分辨率，找準(zhǔn)分辨率問題的本質(zhì)。
　　3 基于SPC煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制的實現(xiàn)
　　SPC在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中起著非常重要的作用，它能夠借助過程控制的方法有效保障煙葉加工的質(zhì)量。
　　3.1 SPC統(tǒng)計
　　SPC在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中采取了數(shù)理統(tǒng)計的方法，按照過程分析的要求維持打葉復(fù)烤的質(zhì)量，排除偶然因素的干擾，進(jìn)而提高打葉復(fù)烤的效率。煙葉打葉復(fù)烤是利用SPC統(tǒng)計在質(zhì)量檢測時形成可以直觀參考的控制圖，從而匯總打葉復(fù)烤過程中煙葉的質(zhì)量，真實記錄煙葉在每個環(huán)節(jié)的狀態(tài)。在打葉復(fù)烤過程中，選定了質(zhì)量控制的檢測點后，由SPC統(tǒng)計執(zhí)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，收集檢測點處的質(zhì)量信息，幫助生產(chǎn)人員準(zhǔn)確判斷打葉復(fù)烤的質(zhì)量效率。SPC統(tǒng)計有單獨的評價方式，如果檢測點的描點偏離UCL和LCL，則表明打葉復(fù)烤存在質(zhì)量問題，進(jìn)而展現(xiàn)了SPC統(tǒng)計在質(zhì)量控制中的實現(xiàn)過程。
　　3.2 流程控制
　　SPC是根據(jù)煙葉生產(chǎn)批次的分配，結(jié)合生產(chǎn)流程的具體狀態(tài)提供組合型的數(shù)據(jù)，而且SPC可以繪制煙葉打葉復(fù)烤的數(shù)據(jù)圖，以圖表的方式反饋當(dāng)前打葉復(fù)烤的狀態(tài)。SPC內(nèi)包含自動識別的功能，如果發(fā)現(xiàn)流程控制中出現(xiàn)異常問題，即會發(fā)出報警提示，此時，可以按照打葉復(fù)烤的工藝需求，分批次檢查生產(chǎn)質(zhì)量，科學(xué)控制整個生產(chǎn)流程。SPC在流程方面實現(xiàn)了質(zhì)量控制，進(jìn)而提升了打葉復(fù)烤的合格率，使煙葉在流程中能夠遵循等級原則分配。
　　4 結(jié)束語
　　在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中應(yīng)用SPC，有利于保障煙葉生產(chǎn)的穩(wěn)定性，排查打葉復(fù)烤中的質(zhì)量問題，滿足煙草生產(chǎn)行業(yè)的相關(guān)規(guī)范要求。在打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中，SPC不僅改善了數(shù)據(jù)的運行狀態(tài)，降低打葉復(fù)烤過程中異常狀況的發(fā)生率，還有效避免了超過質(zhì)量控制的情況發(fā)生。因此，煙葉打葉復(fù)烤企業(yè)應(yīng)準(zhǔn)確認(rèn)識SPC的優(yōu)勢，發(fā)揮其在打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中的最大作用，提高煙草成品生產(chǎn)的質(zhì)量水平。
　　參考文獻(xiàn)
　　[1]周玉新，劉余里.SPC在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量控制中的運用與分析[J].重慶與世界（學(xué)術(shù)版），2012（11）：32-35，39.
　　[2]王國斌.畢節(jié)市不同產(chǎn)地?zé)熑~打葉復(fù)烤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)研究[D].長沙：湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)，2013.
　　〔編輯：白潔〕

相關(guān)熱詞搜索：煙葉 淺析 質(zhì)量控制 打葉復(fù)烤 SPC