煤化工項目配套空分技術(shù)的選擇
發(fā)布時間:2018-07-02 來源: 人生感悟 點擊:
[摘 要]煤化工的基礎(chǔ)是煤氣化,煤氣化技術(shù)是實現(xiàn)煤炭綜合利用以及潔凈煤技術(shù)的重要手段,該系統(tǒng)需要一定比例的氧氣、水蒸氣與煤中的碳進行一系列反應(yīng),生成CO及H2。空分裝置為煤氣化系統(tǒng)提供作為氣化劑的氧氣、惰性保護及氣力輸送的氮氣。不同煤氣化工藝的最終產(chǎn)品、工作溫度及壓力,決定了空分裝置的氧氣、氮氣壓力及產(chǎn)品量。目前國內(nèi)成功投運最大的空分裝置產(chǎn)氧量為10×104m3/h,變負荷范圍在75%到105%。隨著煤化工項目大型化發(fā)展,項目一般需選用幾套空分設(shè)備聯(lián)合供氣,配置單套生產(chǎn)能力大、系列少的空分設(shè)備,具有投資成本少、建設(shè)周期短等特點,但對設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定性要求較高;而配套多系列、產(chǎn)能小的空分設(shè)備,可在單系列空分設(shè)備故障停車時,其他系列保持運行,保證后續(xù)生產(chǎn)裝置低負荷運行,避免由于氧氣或氮氣中斷而引起全廠聯(lián)鎖停車。
[關(guān)鍵詞]煤化工;項目配套;空分技術(shù)
中圖分類號:S793 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2018)24-0048-01
1 空分技術(shù)在煤化工的應(yīng)用
隨著煤氣化技術(shù)的進步,現(xiàn)代煤氣化向高壓化和大型化發(fā)展,從而實現(xiàn)能量高效回收利用,降低合成氣壓縮能耗或?qū)崿F(xiàn)等壓合成,降低能耗及生產(chǎn)成本。不同煤氣化技術(shù)主要工藝性能參數(shù)見表1。
不同的氣化爐因工藝及適應(yīng)的煤種不同,對氧的需求也不同。由表1可看出,氣流床的耗氧量最高,其次是流化床,固定床的耗氧量最低。對于同等規(guī)模的煤氣化裝置,采用氣流床工藝需配套的空分設(shè)備規(guī)模最大。煤化工項目規(guī)模不斷增大,必然需要配套大容量的空分設(shè)備,提供足量的氧氣,以保證氣化裝置獲得理想的碳轉(zhuǎn)化率。通常40×108m3/a煤制天然氣項目,空分裝置需提供30×104m3/h~80×104m3/h的氧氣量,其中固定床碎煤加壓氣化技術(shù)需提供30×104m3/h的氧氣量,德士古水煤漿氣化技術(shù)需提供80×104m3/h的氧氣量,需配套設(shè)置5~13套6×104m3/h等級的大型空分設(shè)備。國家發(fā)改委核準第一批煤制天然氣示范項目配套空分設(shè)備情況見表2。其中,內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司(內(nèi)蒙古匯能)煤制天然氣項目采用德士古水煤漿氣流床加壓氣化工藝,而內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰旗(大唐克旗)煤制天然氣項目、新疆慶華煤制天然氣項目及遼寧大唐國際阜新(大唐阜新)煤制天然氣項目均采用由賽鼎工程有限公司開發(fā)的固定床碎煤加壓氣化工藝。
2 空分設(shè)備流程選擇
2.1 常壓煤氣化工藝配套空分設(shè)備的流程選擇
常壓煤氣化技術(shù)以富氧空氣為氣化劑,氣化爐內(nèi)壓力一般不高于25kPa?紤]到管網(wǎng)的壓力損失,要求出空分設(shè)備的氧氣壓力在3080kPa左右,可以選擇外壓縮流程空分設(shè)備或自增壓流程空分設(shè)備。外壓縮流程空分設(shè)備通過提高空壓機的排氣壓力,使空分設(shè)備生產(chǎn)的氧氣壓力達到工藝要求,此流程能耗高。后改為不直接提高空壓機的排氣壓力,由空分設(shè)備生產(chǎn)壓力為1215kPa的低壓產(chǎn)品氧氣,經(jīng)氧壓機增壓至所需壓力后輸入用戶管網(wǎng)。這種流程配置需增加氧壓機投資和運行維護成本。氧氣自增壓流程通過提高液氧蒸發(fā)器中汽化氧氣的壓力,使出空分設(shè)備的產(chǎn)品氧氣壓力達到4060kPa。此流程即不增加能耗,又節(jié)省投資,且操作簡單。
2.2 加壓煤氣化工藝配套空分設(shè)備的流程選擇
空分設(shè)備產(chǎn)品氧氣的壓力由氣化爐的壓力決定。水煤漿加壓氣化工藝的原料煤經(jīng)磨制成水煤漿后由泵送進氣化爐,有利于提高氣化爐壓力。而干法進料氣化壓力的提高幅度有限,相應(yīng)的氣化爐壓力不高。一般情況下可以根據(jù)工藝需要進行壓力選擇,以方便下游多種壓力工藝氣體的使用。如用于合成甲醇、醋酸項目,氧氣壓力67MPa較為適宜。這樣后序工藝不需再增壓,節(jié)省中間壓縮的工序,降低能耗。從目前市場上氣化爐設(shè)計壓力可以看出,水煤漿氣流床氣化工藝對氧氣壓力的要求最高,可達10MPa,使通過氧壓機壓縮實現(xiàn)的外壓縮流程變得既不安全,也沒有相應(yīng)的氧壓機可供選擇,必須將液氧由液氧泵加壓后,在換熱器復熱后出冷箱得到。
3 空分設(shè)備關(guān)鍵配套部機的選擇
3.1 大型壓縮機組
對于煤化工行內(nèi)壓縮流程來說,空分設(shè)備必須設(shè)置增壓系統(tǒng),這樣才可以保證為高壓液氧提供熱高壓氣體。一般來說,煤化工空分設(shè)備的規(guī)模都非常大,因此,原料空壓機組和增壓機組的規(guī)模應(yīng)當與之相對應(yīng)。在這種狀況下,大型煤化工配套的空分設(shè)備的流量應(yīng)當在20萬m3/h,有時甚至可能翻倍。
按照現(xiàn)在國際標準,如果煤化型空分設(shè)備的流量在55000m3/h以下,應(yīng)當采用等溫離心壓縮機。如果流量達到了10萬m3/h,則需要采用單缸外冷軸流加離心等設(shè)備。
空分壓縮機可以采用進口導葉調(diào)節(jié)器,這樣可以在驅(qū)動機轉(zhuǎn)速不變情況下有效獲得入口流量。以往的調(diào)節(jié)機主要采用直線形成氣動,從而使得執(zhí)行器可以被驅(qū)動。其結(jié)構(gòu)主要是平行四連桿機構(gòu),但這種結(jié)構(gòu)的功率消耗過大,部件也非常多,精度和匹配難度也非常高,僅僅限于曲柄連桿結(jié)構(gòu),容易造成傳動鎖死。因此,可以采用錐齒輪、錐齒圈相結(jié)合方法,不斷調(diào)動角度,使得運動機結(jié)構(gòu)更加簡單,精度也更加準確,安裝也更加方便。
3.2 分子篩吸附器
對于煤化工型設(shè)備來說,其空分設(shè)備的處理器量非常大,因此需要大型的分子篩吸附器。筆者通過觀察,為煤化工項目的配套國外引進空分設(shè)備,這些設(shè)備通常采用立式徑向流分子篩吸附器。例如液化空氣采用雙床層結(jié)構(gòu),空氣化工產(chǎn)品采用三層床結(jié)構(gòu)。
3.3 離心式高壓低溫液體泵
對于煤化工空分設(shè)備來說,其最大的一個特點在于使用了離心式高壓低溫液體泵,這樣可以使得壓力顯著提升。對于離心式高壓低溫液體泵來說,由于其輸送的都是低溫液體,在輸送的過程中也能保持一定的低溫,因此一旦吸收了周圍的熱量,可以使得泵內(nèi)的低溫液體大量氣化,從而使得泵的工作受到影響。因此,最近對離心式高壓低溫液體泵在很多方面都具有特殊的要求,例如結(jié)構(gòu)、安裝、運行等等方面。在這方面,國外的起步比我國要早。在現(xiàn)有的煤化工型空氣分工設(shè)備中,許多產(chǎn)品還需要依靠進口,而且價格非常高昂。與之配套的服務(wù)設(shè)施常常不及時,這就給我國生產(chǎn)帶來了極大的阻礙。經(jīng)過我國科研人員的多年攻關(guān),已經(jīng)成功研制出了適合我國發(fā)展的離心式低溫液壓泵,并在各項數(shù)據(jù)考核中獲得了圓滿的成果,這使得我國煤化工用戶在高壓泵上又多了一個選擇。
3.4 大型精餾塔
對于煤化工空分裝備來說,裝備的精餾塔體積也非常大。一般來說,50000m3/h的空分裝備需要4000mm。在運輸?shù)倪^程中,如此龐大的尺寸常常給運輸帶來了困難。為了使得運輸更加便捷,對于80000m3/h等級以上的空分設(shè)備精餾塔,應(yīng)當將其盡量控制在4800mm以下。在進行安裝時,可以采用上塔落地布置,主冷獨立布置方法進行安置。
4 結(jié)語
隨著煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,現(xiàn)代煤氣化向高壓化和大型化發(fā)展,從而實現(xiàn)能量高效回收利用。煤化工項目規(guī)模不斷增大,必然需要配套大容量的空分設(shè)備,提供足量的氧氣,以保證氣化裝置獲得理想的碳轉(zhuǎn)化率。應(yīng)針對各種煤氣化技術(shù)對氧氣、氮氣產(chǎn)品規(guī)格的要求,選擇與其相配套的空分設(shè)備,并對空分設(shè)備核心單元部機進行優(yōu)化,以滿足裝置長期、穩(wěn)定、高效生產(chǎn)。
參考文獻
[1] 李化治,孫淑鳳,張華濤.煤化工配套空分設(shè)備特點綜述[J].深冷技術(shù),2014(07):1-6.
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