本文通過對采用干硬性水泥砂漿施工水泥地面方法的闡述，分析了水泥砂漿地面空鼓開裂各種因素及控制方法，簡明扼要，便于掌握。有效的控制地面的基層處理、干硬性水泥砂漿的攪拌及面層抹壓的時間和養(yǎng)護是實際施工中控制水泥砂漿地面空鼓開裂的關鍵因素。
　　
　　在建筑工程施工過程中，一些質量通病的防治方法也是有其局限性的，我國大部分地區(qū)處于北半球的溫帶，所總結出來的質量通病防治方法是適用于該地區(qū)的。然而近年來我國援建的、承包的許多國外建設項目，有很多是處于不同的地球緯度上，其氣候環(huán)境條件、工人施工習慣使得在工程建設過程中，國內已經總結出來的質量通病防治方法也需要改進。在南美洲熱帶某國家工作時，對水泥砂漿地面質量通病防治進行了一些有益的嘗試。
　　2009年，中國援建南美洲某國200套經濟型住房項目，在地面施工過程中出現(xiàn)了水泥砂漿地面不同程度的空鼓裂縫現(xiàn)象。當時，施工單位是按照國內施工經驗和方法去安排施工，對于這一質量問題首先進行了仔細討論、認真分析，最后根據當?shù)靥厥鈿夂颦h(huán)境條件制定了一系列措施，最終解決了這一質量問題。
　　
　　1.水泥砂漿地面空鼓裂縫原因分析
　　水泥砂漿地面的傳統(tǒng)施工方法是采用1：2～2.5水泥砂漿（濕漿）20厚，三遍成活，抹平工作在水泥初凝前完成，壓光工作在水泥終凝前完成，一般情況下抹平與壓光時間間隔為4～6個小時。
　　2009年，在南美地區(qū)的一個國家承建了一批單層住房項目，設計地面做法為：素土夯實，C15混凝土墊層100厚，素水泥漿一道，20厚1：2.5水泥砂漿面層壓實趕光。我們采用了傳統(tǒng)的施工方法和質量通病防治方法，在水泥砂漿地面施工完成一個月后，發(fā)現(xiàn)多數(shù)房間出現(xiàn)空鼓裂縫，隨著時間的推移，空鼓裂縫還在增加。這引起了我們的高度重視，組織召開專題會議，將一戶地面割開現(xiàn)場查看，仔細分析空鼓原因，認真討論處理意見，分析原因有如下幾種：
　�。�1）基層清理不干凈，落地灰及砼表面的浮漿沒有完全清掉，或者是基層表面在施工后，由于天氣干燥且氣溫高，使得基層表面水分迅速蒸發(fā)，表面水泥膠結料嚴重缺水造成水泥失效，形成天然隔離層，使基層與面層沒有結合好。
　�。�2）水泥砂漿鋪設前，基層表面澆水不足，沒有考慮到當?shù)貧夂驐l件對基層含水率的影響，沒有充分濕潤；鋪設水泥砂漿后，水泥砂漿中下部水分很快被基層吸收，上部水分迅速蒸發(fā)，造成砂漿水分失去過快，面層與基層粘結不牢。
　�。�3）水泥砂漿的水灰比大，由于當?shù)貧鉁剌^高，晝夜溫差較大（白天室外最高氣溫45℃以上，夜晚25℃左右），特別是中午對水泥砂漿的影響較大，砂漿水分蒸發(fā)較快，收縮較大，影響上下層之間的粘結，容易使面層形成開裂空鼓。
　�。�4）水泥砂漿面層施工完成后養(yǎng)護不夠。上午灑的水，按計劃的灑水次數(shù)進行養(yǎng)護時，由于氣溫高很快蒸發(fā)掉了，沒有及時根據當?shù)貧夂驐l件增加澆水次數(shù)，或者采取其它有效的保水措施如增加麻袋片、草簾、塑料膜等保水措施，保證在完全潮濕的狀態(tài)下養(yǎng)護不少于7天。
　　
　　2.防治方法和改進措施
　　通過分析以上原因，明確了問題環(huán)節(jié)，并結合當?shù)氐乃�泥地面做法（據了解當�(shù)厮�泥地面都采用干硬性或半干硬性做法），制定以下改進措施：
　�。�1）采用機械清理及人工采用鋼絲刷配合清理相結合，徹底將基層上的落地灰及浮漿等雜物清理干凈，將失去強度的表層刨去，露出強度符合要求的基層。
　�。�2）基層清理完后，澆水沖洗干凈并使基層充分濕潤（水分不再滲入）。
　　（3）采用干硬性水泥砂漿做法，在清理過的基層上（不得有積水）刷水灰比為0.5素水泥漿一道，作為界面處理劑。為提高與基層的粘結能力，需要在素水泥漿內摻入水重量15%的108建筑膠。干硬性水泥砂漿體積比為1：3.0，水灰比為0.3～0.4，鋪設厚度平均為20mm，用刮杠刮平，木搓板搓平再用鐵抹子壓實，面層采用厚1mm左右、水灰比為0.67的水泥凈漿，用鐵皮抹子收光，隨上隨壓光，不壓第二遍。
　�。�4）面層完成15h后，在保持潮濕的狀態(tài)下養(yǎng)護不少于7晝夜。為保證潮濕狀態(tài)，我們采用了塑料薄膜覆蓋、灑水養(yǎng)護，并適當增加了灑水的次數(shù)。
　　
　　3.施工中注意事項
　�。�1）施工準備：水泥采用不低于32.5#普通或礦渣水泥，砂子采用天然中、粗砂，含泥量小于或等于3%，且過篩。室內門框安裝完畢并驗收合格，木門訂好保護鐵皮或板條，避免后安裝門框造成地面修補。
　�。�2）高度重視基層處理這道工序，操作前將基層上面的浮漿、砂漿及雜物等清理干凈，包括對強度不足的表層清理后，再用清水沖洗干凈。可在水泥地面施工前1天，先將基層澆水濕透。
　�。�3）半干硬性水泥砂漿鋪設前，基層表面不得有積水，素水泥漿的涂刷要均勻一致，不可出現(xiàn)局部積漿過多現(xiàn)象。在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結，容易使面層空鼓。操作前在基層上刷水泥漿應隨刷、隨鋪，以保證上下層材料的牢固結合。
　　（4）半干硬性水泥砂漿宜采用機械攪拌，按配合比投料，計量要準確，投料方法、時間要掌握好，嚴格控制好水灰比，攪拌時間不應小于2min，拌合要均勻，以手捏成團稍出漿為宜，配制砂漿過程要有專人負責指揮，專人檢查監(jiān)督。
　�。�5）控制好面層水泥凈漿的抹壓時間，過早上漿，砂漿潮濕，面層容易起泡，太晚上漿，砂漿表面干，面層容易龜裂起皮，一般在刮平、壓實后2～4小時完成，以手按有淺印為宜，實時觀察表面失水情況。
　�。�6）水泥地面養(yǎng)護也是一道重要工序，特別是早期養(yǎng)護，為防止水泥在凝固中出現(xiàn)干縮裂縫，要設有專人負責養(yǎng)護，最好滿鋪吸水濕潤材料覆蓋澆水養(yǎng)護，保證在潮濕的狀態(tài)下養(yǎng)護不少于7晝夜。養(yǎng)護要適時，澆水過早面層易起皮，澆水過晚又不及時用濕潤材料覆蓋，面層宜快速失水出現(xiàn)龜裂裂縫。
　　
　　4.結語
　　通過調整水泥砂漿地面施工方法，結合采用半干硬性水泥砂漿施工工法，地面施工完成一個月后，經檢查至今沒有發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫、起砂等質量缺陷，而且取樣試驗的強度值高于原施工方法強度實測值。事實證明，為使這種質量通病得到控制，除保證水泥、砂子符合要求外，采用半干硬性水泥砂漿一次成活的施工方法，可有效解決水泥地面空鼓、裂縫、起砂的質量通病，特別適合在熱帶溫差較大地區(qū)使用，值得推廣。經測試，干硬性水泥砂漿比普通水泥砂漿抗壓強度可提高一倍以上，面層的抗磨耐久性提高2～3倍，水泥可節(jié)約用量10%左右，不僅提高了工效，而且保證了質量。
　　
　　參考文獻
　　[1]《建筑施工手冊》（第四版）編寫組 2003.
　�。ㄗ髡邌挝唬哼|寧省阜新市康大建筑工程有限公司遼寧阜新123000）

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