“大數(shù)據(jù)”助力恒力織造效益再創(chuàng)新高
發(fā)布時(shí)間:2018-06-26 來(lái)源: 日記大全 點(diǎn)擊:
2018年1月4日,恒力集團(tuán)織造企業(yè)銷(xiāo)售年會(huì)在同里湖度假村舉行,會(huì)上表彰了2017年度在銷(xiāo)售工作中具有突出貢獻(xiàn)的部門(mén)。特別是內(nèi)銷(xiāo)一部、二部?jī)刹块T(mén)全年銷(xiāo)售均超過(guò)1億米,授予這兩個(gè)部門(mén)“年度銷(xiāo)量過(guò)億米特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。
2017年的最后12天恒力織造產(chǎn)品銷(xiāo)售數(shù)量達(dá)到3000多萬(wàn)米,為恒力織造年度銷(xiāo)售任務(wù)的完成畫(huà)上了圓滿的句號(hào)。
2017年,織造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化,使產(chǎn)品更具市場(chǎng)價(jià)值,同時(shí)以訂單式生產(chǎn)和全員營(yíng)銷(xiāo)的模式,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的新高,蟬聯(lián)“中國(guó)長(zhǎng)絲織造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力第一”。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)“三足鼎立”利潤(rùn)再創(chuàng)新高
2017年,恒力織造在產(chǎn)品定位上全新調(diào)整,以細(xì)旦尼仿真面料為主導(dǎo),仿麻家紡為特色,兼顧車(chē)用、軍用、戶外和高端定制,形成了三足鼎立的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。全年總產(chǎn)量同比增長(zhǎng)10.2%,產(chǎn)銷(xiāo)率為103.6%,銷(xiāo)售均價(jià)同比增長(zhǎng)1.97%,產(chǎn)品凈利率15.16%,同比增長(zhǎng)30.5%,產(chǎn)銷(xiāo)兩旺、價(jià)量齊升、效益攀高,在機(jī)訂單率近100%,臺(tái)機(jī)創(chuàng)利、人均創(chuàng)利在歷史最好水平基礎(chǔ)上再創(chuàng)新高。
產(chǎn)銷(xiāo)率103.6%;產(chǎn)品凈利率 15.16%;全年總產(chǎn)量同比增長(zhǎng)10.2%;銷(xiāo)售均價(jià)同比增長(zhǎng) 1.97%;產(chǎn)品凈利同比增長(zhǎng) 30.5%
“大訂單、高難度產(chǎn)品找恒力”
恒力織造以市場(chǎng)為導(dǎo)向,結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品細(xì)分市場(chǎng),從中高端入手,形成了“大訂單找恒力,高難度產(chǎn)品找恒力”的市場(chǎng)口碑。
全年生產(chǎn)的特色產(chǎn)品和新型材料產(chǎn)品占約35%左右,全年新品開(kāi)發(fā)占比達(dá)25%,上百個(gè)品種為自主研發(fā),涉及的領(lǐng)域側(cè)重于家用墻布、車(chē)用內(nèi)飾、軍用技術(shù)方面,產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各大專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)和多個(gè)國(guó)家與地區(qū)。2017年恒力織造在渠道建設(shè)上,新客戶同比增幅36%。
受?chē)?guó)際市場(chǎng)諸多不確定因素的影響,2017年是外貿(mào)出口壓力最大的一年,各外貿(mào)部門(mén)積極開(kāi)拓新渠道,開(kāi)發(fā)了一批主要以戶外用品、軍事用品技術(shù)紡織品以及工裝、制服、運(yùn)動(dòng)、休閑服和功能性面料且擁有后整理實(shí)力的客戶,如:瑞士UNIOTEX、ARAS KUMS,實(shí)現(xiàn)了織造產(chǎn)品在非洲市場(chǎng)零的突破,并逐步擴(kuò)大份額。
“大數(shù)據(jù)”促進(jìn)傳統(tǒng)紡織行業(yè)升級(jí)
為了突破傳統(tǒng)紡織業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的管理軟肋,恒力織造還在業(yè)內(nèi)首開(kāi)大數(shù)據(jù)先機(jī),建設(shè)“云紡織”大數(shù)據(jù)資源共享平臺(tái),促進(jìn)信息化、智能化的“兩化”融合,全面提升企業(yè)內(nèi)部管理?椩燔(chē)間初步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)信息掃碼管理,做到了數(shù)據(jù)分析可追溯,效率對(duì)比可視化。
目前首批吳江化纖、博雅達(dá)紡織2057臺(tái)織機(jī)已全部安裝了數(shù)據(jù)采集器,每臺(tái)織機(jī)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)集中到資源共享平臺(tái),將傳統(tǒng)織造變成全流程信息化、數(shù)據(jù)化管理。
“平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了訂單數(shù)據(jù)一鍵輸入全流程分享,生產(chǎn)訂單生產(chǎn)信息掃碼管理,做到了數(shù)據(jù)分析可追溯,成本管控更明了,工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,效率對(duì)比可視化!焙懔瘓F(tuán)總經(jīng)理助理郭昱君說(shuō),讓無(wú)聲的數(shù)字變成了說(shuō)話的依據(jù),使得員工的積極性更高了,產(chǎn)品質(zhì)量更好了,設(shè)備效率提升了2.1%,企業(yè)綜合實(shí)力增強(qiáng)。
該平臺(tái)的建設(shè)成功將成為恒力織造管理升級(jí)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、兩化融合的里程碑,實(shí)現(xiàn)了各工序之間數(shù)據(jù)資源的快速整合配置,向智能織造邁進(jìn)了堅(jiān)實(shí)的一步。全項(xiàng)目分三期推進(jìn),先是大數(shù)據(jù)資源共享平臺(tái)基礎(chǔ)建設(shè)期,再到搭建“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”交易平臺(tái),最終實(shí)現(xiàn)智能織造,打造紡織行業(yè)智慧工廠。
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