當(dāng)前，對(duì)于紙包裝企業(yè)而言，全面質(zhì)量管理是促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量?jī)?yōu)化、產(chǎn)品創(chuàng)新的重要手段。全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵在于細(xì)節(jié)的把控。筆者認(rèn)為，紙包裝企業(yè)要優(yōu)化紙包裝產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)關(guān)注一下四大層面：紙包裝產(chǎn)品試制過程、原材料及輔料的檢驗(yàn)、簽樣管理與控制、過程巡檢與出廠。
　　紙包裝產(chǎn)品試制過程
　　紙包裝產(chǎn)品試制過程是產(chǎn)品全面質(zhì)量管理最早的孕育階段，因此產(chǎn)品試制過程的質(zhì)量管理，是紙包裝企業(yè)整個(gè)質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)�；�于此，應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)：
　　首先，市場(chǎng)部在接件時(shí)，應(yīng)對(duì)自己公司所能做的產(chǎn)品做到心中有數(shù)，知道公司可以做什么，不可以做什么，能達(dá)到什么精度，然后再去跟客戶溝通，最好是在跟客戶溝通時(shí)讓工藝技術(shù)人員介入進(jìn)來，共同協(xié)商應(yīng)對(duì)。
　　其次，工藝技術(shù)部在精心工藝策劃時(shí)應(yīng)首先考慮印刷方式。例如客戶要求的生產(chǎn)用紙為PET覆膜的亮金卡紙，就要考慮用絲印，設(shè)計(jì)制作時(shí)就不能用太多的網(wǎng)點(diǎn)，而要多用實(shí)地塊。另外，打樣用紙應(yīng)和批量生產(chǎn)用紙一致，但大部份中小型紙包裝企業(yè)都是習(xí)慣先進(jìn)行產(chǎn)品試制，再購(gòu)買紙張批量生產(chǎn)，由于紙張存在不可避免的色差，就容易出現(xiàn)在批量印刷時(shí)，印刷出來的產(chǎn)品跟試制的產(chǎn)品出現(xiàn)色差，嚴(yán)重時(shí)批量報(bào)廢。解決的辦法是在設(shè)計(jì)制作時(shí)盡量使用專色，這樣就可以根據(jù)紙張顏色來調(diào)整油墨色相，從而達(dá)到與試紙的產(chǎn)品色相一致。
　　在上機(jī)批量生產(chǎn)前，一定要由工藝、質(zhì)檢部門共同對(duì)菲林、樣張及工藝策劃書等技術(shù)文件進(jìn)行工藝審查。審查的內(nèi)容一般有以下幾項(xiàng)：
　　1.菲林的數(shù)量是否準(zhǔn)確。因?yàn)橛袝r(shí)會(huì)遇到產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)，要曬制印版時(shí)才發(fā)現(xiàn)差一張或兩張菲林。雖然看起來是一個(gè)小問題，可以找制版公司重新發(fā)排菲林，但這樣可能會(huì)耽誤時(shí)間，從而影響交貨期。
　　2.菲林的藥膜方向是否正確。一般膠印藥膜面應(yīng)為背面，而絲網(wǎng)印的藥膜面應(yīng)為正面，藥膜的方向最終會(huì)影響曬版的效果。
　　3.產(chǎn)品的成品尺寸及其構(gòu)件尺寸是否正確，如果客戶所加工的產(chǎn)品是平面產(chǎn)品，只要成品尺寸正確就可以了，如果為立體產(chǎn)品（如產(chǎn)品包裝），則還需檢查其它構(gòu)件尺寸，諸如盒底、盒蓋、盒舌等。
　　4.圖文有無亂碼，擺放的位置是否符合客戶要求。由于大多數(shù)制版公司的電腦使用的軟件均為盜版軟件，所以有時(shí)會(huì)不可避免的出現(xiàn)亂碼的現(xiàn)象，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)而加工成產(chǎn)品，后果可想而知。另外，有的客戶會(huì)根據(jù)個(gè)人喜好，要求某個(gè)特定的圖文擺放在某個(gè)位置，這時(shí)就要特別注意，不能由設(shè)計(jì)人員按自己的想法隨意擺放。
　　5.拼大版的方式是否合理，包括該出血的地方是否出血，是否有利于節(jié)約材料以及是否對(duì)生產(chǎn)加工各工序有影響。
　　6.分色情況是否符合工藝策劃輸出要求。
　　7.網(wǎng)點(diǎn)層次設(shè)置是否合理，各色的網(wǎng)點(diǎn)角度是否正確，以免出現(xiàn)龜紋。
　　8.套印精度是否符合要求，特別是有時(shí)候一套菲林有一張報(bào)廢，需單獨(dú)發(fā)一張，但由于菲林發(fā)排機(jī)的原因，單獨(dú)發(fā)的與前面發(fā)的往往會(huì)套印不準(zhǔn)（菲林本身就套不準(zhǔn)），當(dāng)然，這種現(xiàn)象可以通過設(shè)置陷印來解決。
　　原材料和輔料的檢驗(yàn)
　　進(jìn)料檢驗(yàn)是紙包裝企業(yè)對(duì)外購(gòu)物料的質(zhì)量驗(yàn)證，即對(duì)采購(gòu)的原輔材料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配夽件等進(jìn)行入庫(kù)前的接收檢驗(yàn)。為了確保外購(gòu)物的質(zhì)量，進(jìn)廠時(shí)的收貨檢驗(yàn)應(yīng)由專職質(zhì)檢人員按照規(guī)定的進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書應(yīng)由質(zhì)量管理部門詳細(xì)策劃，包括檢查內(nèi)容、檢查方法及檢查數(shù)量等。
　　進(jìn)料的檢驗(yàn)程度應(yīng)取決于公司對(duì)供方質(zhì)量保證體系的信任程度。進(jìn)料必須要求供方提供合格證或其它合法證明，否則應(yīng)拒絕驗(yàn)收。供方的檢驗(yàn)證明應(yīng)符合公司的要求，至少應(yīng)包括影響物料可接受性的質(zhì)量特性的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般為出廠檢驗(yàn)報(bào)，進(jìn)料檢驗(yàn)中最關(guān)鍵的是對(duì)原輔材料的檢驗(yàn)。
　　關(guān)于原輔料檢驗(yàn)，如果有檢測(cè)儀器，直接用檢測(cè)儀器檢測(cè)最好。但是從管理成本考慮，很多的紙包裝企業(yè)并沒有配置比較完善的相關(guān)檢測(cè)儀器，或者并沒有對(duì)所有的指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。大部份紙包裝企業(yè)均采用兩種方式：
　　首先，對(duì)曾經(jīng)多次使用且證明質(zhì)量穩(wěn)定，由合格供方提供的主要原輔材料或零星次要原輔材料均實(shí)行免檢，但是免檢并不等于不檢，免檢是對(duì)數(shù)量、規(guī)格、外包裝等進(jìn)行驗(yàn)收而不進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)，且免檢原輔材料的名單應(yīng)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，如果有連續(xù)的異常情況出現(xiàn)要進(jìn)行調(diào)整。
　　其次，就是通常所說的用檢測(cè)儀器檢測(cè)內(nèi)在質(zhì)量，一般由生產(chǎn)技術(shù)部門與質(zhì)量管理部門共同商定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由質(zhì)量管理部門根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)原輔料進(jìn)行檢測(cè)，如現(xiàn)有檢測(cè)儀器無法檢測(cè)，可采用上機(jī)試用的方式。
　　簽樣管理與控制
　　簽樣包括客戶簽字樣和生產(chǎn)各工序首件樣�？蛻艉炞謽右话阍诋a(chǎn)品試制完成且客戶簽字認(rèn)可后產(chǎn)生�？蛻艉炞謽邮强蛻魧�(duì)所訂購(gòu)產(chǎn)品要求的具體化，是生產(chǎn)各工序生產(chǎn)產(chǎn)品的依據(jù)，客戶簽字樣應(yīng)在生產(chǎn)各部門、各工序之間傳遞時(shí)，由專人辦理嚴(yán)格的交接手續(xù)，以便于追溯。要把客戶簽字樣作為客戶財(cái)產(chǎn)由專門的部門來管理，并建立樣張、樣盒檔案，以供生產(chǎn)中使用和查找，樣張、樣盒的保管應(yīng)確保其不被損壞。相關(guān)人員若需使用樣張、樣盒時(shí)，應(yīng)辦理借用簽字手續(xù)，并及時(shí)歸還給樣張、樣盒管理部門，丟失客戶簽字樣應(yīng)作為重大事故來處理。
　　生產(chǎn)部門在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先由機(jī)臺(tái)操作人員按樣張及工藝要求校準(zhǔn)規(guī)矩，并嚴(yán)格自檢，然后由車間專職品質(zhì)管理員或車間主任根據(jù)客戶簽字樣、公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求簽定首件樣。首件樣中最重要的是印刷首件樣，簽印刷首件樣一般應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：
　　1.首先讀施工單、工藝策劃書、樣張、樣盒等有關(guān)技術(shù)性指導(dǎo)文件；
　　2.所印刷的版面內(nèi)容是否全部印出來；
　　3.同樣張的色相是否有差異。應(yīng)達(dá)到主要部位色彩無色差，次要部位無明顯色差；
　　4.商品條碼印制是否合格。先目測(cè)條碼上是否有雜點(diǎn)，實(shí)地條印刷應(yīng)飽滿、不沙，然后用條碼檢測(cè)儀檢測(cè)；
　　5.套印是否符合要求，有無明顯漏白；
　　6.注意是否對(duì)后面工序有影響；
　　7.是否符合客戶其他要求。
　　過程巡檢與出廠
　　全面質(zhì)量管理都強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，但檢驗(yàn)不能削弱，對(duì)于紙包裝企業(yè)而言這一點(diǎn)尤為重要。質(zhì)量管理部門應(yīng)對(duì)過程巡檢做詳細(xì)的策劃，從質(zhì)量成本考慮，策劃一定要有重點(diǎn)，如果重點(diǎn)太多或都是重點(diǎn)，則物極必反，那最終反而沒有重點(diǎn)了，結(jié)果是人、財(cái)、物的浪費(fèi)，增加質(zhì)量成本。從管理效果考慮，策劃一定要詳細(xì)，要讓操作者詳細(xì)知道什么人、什么時(shí)候、該巡檢哪些地方、檢查的頻次、檢查的方法（包括用什么檢測(cè)工具）。
　　出廠檢驗(yàn)時(shí)全面檢查成品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的最后一次機(jī)會(huì)，是公司質(zhì)量保證的重要內(nèi)容。出廠檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按照策劃的程序進(jìn)行，只有在程序中規(guī)定的各項(xiàng)活動(dòng)都已完成，以及有關(guān)數(shù)據(jù)得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能出廠。不管是書刊印裝還是產(chǎn)品包裝印制，好多紙包裝企業(yè)都實(shí)行全檢，由專門的檢驗(yàn)人員對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行全部檢驗(yàn)，并填制出廠檢驗(yàn)報(bào)告，加蓋檢驗(yàn)章。
　　過程巡檢及出廠檢驗(yàn)的目的不僅僅是要挑出廢品，還要收集和積累大量反映質(zhì)量狀況的數(shù)據(jù)資料，改進(jìn)質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理，提供準(zhǔn)確的信息和情報(bào)。這就需要系統(tǒng)的掌握公司、車間、班組及機(jī)臺(tái)在一定時(shí)期內(nèi)的質(zhì)量的現(xiàn)狀及發(fā)展動(dòng)態(tài)。而掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)的有效工具就是對(duì)質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計(jì)與分析，為了有效的做好質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計(jì)與分析，要建立健全質(zhì)量的原始記錄。合格品的轉(zhuǎn)庫(kù)、入庫(kù)，不合格品的返工、報(bào)廢，都要有記錄，并由質(zhì)量檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。根據(jù)原始記錄定期進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，有關(guān)部門應(yīng)做出質(zhì)量變動(dòng)原因分析，使公司各級(jí)人員及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。
　　綜上所述，紙包裝企業(yè)的全面質(zhì)量管理應(yīng)以預(yù)防為主，但是檢驗(yàn)這塊也應(yīng)該加強(qiáng)，不應(yīng)只是追求產(chǎn)品的全面質(zhì)量，也要形成全員質(zhì)量意識(shí)的企業(yè)文化，這樣對(duì)于客戶滿意度而言，才有持續(xù)的吸引空間，從而延伸出更多客戶來，擴(kuò)大產(chǎn)品的銷售規(guī)模，獲得更好的利潤(rùn)空間。

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