提高機(jī)采棉加工質(zhì)量的方案
發(fā)布時(shí)間:2018-07-02 來(lái)源: 日記大全 點(diǎn)擊:
兵團(tuán)棉花生產(chǎn)的科技含量和技術(shù)手段在新疆乃至全國(guó)一直居領(lǐng)先水平,棉田耕整、播種(精播)、中耕施肥、植保、灌溉、等環(huán)節(jié)已基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化作業(yè),隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平的不斷提高, 加快推行機(jī)采棉技術(shù)是實(shí)現(xiàn)棉花生產(chǎn)全程機(jī)械化,全面推進(jìn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的必然要求,對(duì)提高農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少活勞動(dòng)投入成本,推動(dòng)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整,促進(jìn)棉農(nóng)增收,具有極其重要的作用,因此發(fā)展大規(guī)模機(jī)采棉是兵團(tuán)棉花產(chǎn)業(yè)的大勢(shì)所趨。本文針對(duì)機(jī)采棉、人工采棉的清理加工工藝進(jìn)行了試驗(yàn)和研究,通過(guò)兵團(tuán)一師2011~2015年HVI棉花檢測(cè)手摘棉與機(jī)采棉各項(xiàng)指標(biāo)的對(duì)比,提出了適應(yīng)兵團(tuán)棉花清理加工工藝和設(shè)備配套方案。
新疆作為全國(guó)最大的優(yōu)質(zhì)商品棉生產(chǎn)基地和出口棉基地,其棉花單產(chǎn)、總產(chǎn)和品質(zhì)在全國(guó)一直名列前茅。而兵團(tuán)是新疆優(yōu)質(zhì)棉基地的重要組成部分,承擔(dān)了新疆40%以上的總產(chǎn)任務(wù)。機(jī)采棉由于含雜高、回潮率高且不均勻、等級(jí)混雜等原因,給加工工作帶來(lái)諸多不利因素。造成了各加工企業(yè)加工的皮棉質(zhì)量高低不一,差距很大。由于產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,直接決定了產(chǎn)品的市場(chǎng)和價(jià)格,為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益的最大化,必須有相配套的機(jī)采棉清理加工設(shè)備,只有這樣才能使采棉機(jī)采摘的棉花通過(guò)高質(zhì)量的清理,加工出符合國(guó)家A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的合格綿紗。各企業(yè)都在積極努力提高所加工皮棉的質(zhì)量,怎樣才能做到既保持棉纖維自然性狀,不損傷纖維、不軋斷纖維,又能使機(jī)采棉的外觀形態(tài)更接近手摘棉呢?這一直以來(lái)都是一師棉花加工專家們探討和深究的問(wèn)題。
兵團(tuán)實(shí)施機(jī)采棉工程十八年來(lái),機(jī)采棉清理加工技術(shù)已經(jīng)逐步成熟,基本滿足了兵團(tuán)棉花生產(chǎn)過(guò)程的需求,成效顯著。但國(guó)內(nèi)機(jī)采棉與美棉、澳棉及手摘棉相比質(zhì)量上還存在一定差距,普遍存在的問(wèn)題是異性纖維(地膜)含量高、短纖維率高、含雜率較大、品級(jí)較差。因品種、種植、采摘模式的不同,美棉、澳棉籽棉含雜在6%~8%,而國(guó)內(nèi)機(jī)采棉含雜一般在13%~18%甚至更高,這是上述問(wèn)題凸顯的一個(gè)主要原因,那么如何解決面對(duì)的問(wèn)題,減少與外棉、手摘棉的差距,這將是我們共同面對(duì)的挑戰(zhàn)
1 存在的問(wèn)題
1.1 新疆兵團(tuán)已基本實(shí)現(xiàn)全程機(jī)械化自動(dòng)化加工模式,設(shè)備配置上已達(dá)到較高水平,但加工過(guò)程中還存在著有待改善的方面如:粗放式加工,開(kāi)飛車、故障率高、能耗高、設(shè)備易損壞、火情時(shí)有發(fā)生,無(wú)法做到因花配車的精細(xì)化加工,造成加工出皮棉質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高、車間的管理不及時(shí),影響加工廠效益。
1.2 近年來(lái),各團(tuán)場(chǎng)為了顏色級(jí)、軋工質(zhì)量的考核指標(biāo)能達(dá)標(biāo),為了除雜干凈,加工過(guò)程中過(guò)度烘干,開(kāi)2道籽清,2道皮清,再加1道氣流皮清,這雖是機(jī)采加工的正常程序,但就是這樣的正常加工程序造成了對(duì)棉花強(qiáng)力、長(zhǎng)度、短纖率等內(nèi)在指標(biāo)的損害,破壞了棉花的自然性狀,一定程度上降低了機(jī)采棉花的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2 綜合對(duì)比我?guī)煓C(jī)采棉有待改善的方面
2.1 優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備性能提高設(shè)備清雜效率,采用智能化加工模式實(shí)現(xiàn)“因花配車”提高皮棉質(zhì)量。當(dāng)籽棉含水率小于6%時(shí),雖然提高清雜效果,但棉纖維的抗拉強(qiáng)度也會(huì)隨之降低。我?guī)煬F(xiàn)所有加工廠機(jī)采棉都是采用籽棉三道清理二道烘干,皮棉二道清理的加工工藝。通過(guò)烘干后籽棉含水率大都在3.5%~6.0%之間,再通過(guò)清理加工,皮棉纖維長(zhǎng)度總體損失1毫米~1.6毫米。實(shí)踐證明,棉花的回潮率控制在6.95%~8.7%(即含水率控制在6.5%~8%)時(shí),鋸齒軋花機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)最正常,纖維斷裂率最低,產(chǎn)量最高,品質(zhì)最好。
2.2 根據(jù)籽棉回潮率調(diào)整烘干的溫度,烘干系統(tǒng)在機(jī)采棉加工過(guò)程中的作用已得到證實(shí),通過(guò)二次烘干完全可以把籽棉回潮率控制在6.5%~8%之間,使各清理設(shè)備能夠發(fā)揮出最佳的清理效果,在此值得注意的是,應(yīng)根據(jù)籽棉的實(shí)際情況靈活選擇工藝路線,在保證質(zhì)量的前提下,最大限度地減少機(jī)械對(duì)棉纖維的損傷。
2.3 目前一師的生產(chǎn)線其設(shè)計(jì)思想基本一致,采用籽棉三道清理二道烘干,并且每一次清理側(cè)重不同,以保證付軋籽棉含雜在3%以下,皮棉二道清理,清理出皮棉中的不孕籽及雜質(zhì)等,這樣雖清理效果好,但由于棉纖維抗拉強(qiáng)度降低,對(duì)棉纖維損傷較大,產(chǎn)生的短纖維較多。為保證籽棉回潮率在6.5%~8%,機(jī)采棉生產(chǎn)線都配備了兩道烘干系統(tǒng),應(yīng)該說(shuō)目前使用的機(jī)采棉生產(chǎn)線無(wú)論國(guó)內(nèi)的還是國(guó)外的在工藝上已趨于完善。
2.4 研發(fā)新型異性纖維清理設(shè)備,降低異纖含量.籽棉運(yùn)輸、存放、喂花做到全程機(jī)械化,杜絕因人為因素造成“三絲”的混入. 盡可能的解決地膜殘留問(wèn)題。要最大程度的避免殘留地膜和棉花一起吸入采棉機(jī)。棉花加工企業(yè)在籽棉收購(gòu)環(huán)節(jié)要做到每車檢查,遇到殘膜超標(biāo)的情況不予收購(gòu),從源頭上遏制殘膜超標(biāo)問(wèn)題。
2.5 提高設(shè)備自動(dòng)化程度,減少用工,降低勞動(dòng)力,降低成本. 師市棉花品種面臨雜亂,品種多、品質(zhì)整體質(zhì)量不高的問(wèn)題。針對(duì)此問(wèn)題,由農(nóng)業(yè)局牽頭,師農(nóng)科所、塔河種業(yè) 負(fù)責(zé)新品種選育與篩選,塔河種業(yè)負(fù)責(zé)良種繁育與種子加工,植棉團(tuán)場(chǎng)(鄉(xiāng))負(fù)責(zé)棉花品種布局與棉種人工粒選工作。各團(tuán)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)種子管理,改善品種結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格落實(shí)師市統(tǒng)一供種制度,明確品種選育目標(biāo):長(zhǎng)度≧30mm;強(qiáng)度≧30cn/tex;馬克隆3.7~4.2;整齊度≧ 85%。
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