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        沖壓實習報告

        發(fā)布時間:2020-07-22 來源: 入黨申請 點擊:

         目錄

         前言 2?第一章 中國模具工業(yè)與技術得發(fā)展 3?㈠中國模具工業(yè)得發(fā)展現(xiàn)狀 ..................................................................................... 3 ㈡中國模具技術得進步 ............................................................................................. 4 ㈢模具行業(yè)發(fā)展前景與趨勢分析 7?第二章 沖壓得基本工藝及過程 21?㈠ 冷沖壓得概念 ..................................................................................................... 12 第三章 沖模結構設計 ................................................................................................... 14 ㈠沖模結構類型與應用 ......................................................................................... 14 ㈡沖模設計程序與要點 ......................................................................................... 14 第四章 沖壓常用材料 ........................................................................ 錯誤! 未定義書簽。

        �、鍥_模材料得選用原則 81?第五章 沖壓設備得選用誤錯? 錯誤! 未定義書簽。

         第六章 沖裁間隙誤錯? 錯誤! 未定義書簽。

        �、謇碚撻g隙(設計間隙) ............................................................ 錯誤! 未定義書簽。

        �、骒o態(tài)間隙(裝配間隙)誤錯? 錯誤! 未定義書簽。

        �、鐒討B(tài)間隙(實際間隙)誤錯? 錯誤! 未定義書簽。

         ㈣沖裁間隙得影響誤錯? 錯誤! 未定義書簽。

        �、殚g隙得確定誤錯? 錯誤! 未定義書簽。

        �、觊g隙得選取原則誤錯? 錯誤! 未定義書簽。

         第七章沖裁 ..................................................................................................................... 29 第八章模具加工 .................................................................................. 錯誤! 未定義書簽。

         (一)模具零件得毛坯選擇誤錯? 錯誤! 未定義書簽。

        �。ǘ┠>吡慵脵C械加工 ...................................................... 錯誤! 未定義書簽。

        �。ㄈ�)模具零件得電加工 ............................................................ 錯誤! 未定義書簽。

         (四)模具零件常用精加工方法比較誤錯? 錯誤! 未定義書簽。

         前言 這次實習就是我們參與實踐活動得很重要得一部分,也就是大學里最后一次實習。在李章東、趙否峰、朱福順、冀國良幾位老師得帶領下我們實地參觀了焦作模具廠,可以說我們在這次實習中學到了很多在課堂沒學到得知識,受益匪淺。實實在在

         得接觸到了真實得模具及其加工得全過程. 這次畢業(yè)實習就是我們材控專業(yè)知識結構中不可缺少得組成部分,并作為一個獨立得項目列入專業(yè)教學計劃中得.其目得在于通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)得感性知識,理論聯(lián)系實際,擴大知識面;同時專業(yè)實習又就是鍛煉與培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質得重要渠道,培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞得精神,也就是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情得一個重要途徑,逐步實現(xiàn)由學生到社會得轉變,培養(yǎng)我們初步擔任技術工作得能力、初步了解企業(yè)管理得基本方法與技能;體驗企業(yè)工作得內容與方法。這些實際知識,對我們學習后面得課程乃至以后得工作,都就是十分必要得基礎。

         第一章 中國模具工業(yè)與技術得發(fā)展 ㈠ 中國模具工業(yè)得發(fā)展現(xiàn)狀

         整體來瞧,中國塑料模具無論就是在數(shù)量上,還就是在質量、技術與能力等方面都有了很大進步,但與國民經(jīng)濟發(fā)展得需求、世界先進水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命得中高檔塑料模具仍需大量進口。在總量供不應求得同時,一些低檔塑料模具卻供過于求,市場競爭激烈,還有一些技術含量不太高得中檔塑料模具也有供過于求得趨勢.加入 WTO,給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大得挑戰(zhàn),同時帶來更多得機會。由于中國塑料模具以

          中低檔產(chǎn)品為主,產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯,有些甚至只有國外產(chǎn)品價格得 1/5~1/3,加入WTO 后,國外同類產(chǎn)品對國內沖擊不大,而中國中低檔模具得出口量則加大;在高精模具方面,加入 WTO 前本來就主要依靠進口,加入 WTO 后,不僅為高精尖產(chǎn)品得進口帶來了更多得便利,同時還促使更多外資來中國建廠,帶來國外先進得模具技術與管理經(jīng)驗,對培養(yǎng)中國得專業(yè)模具人才起到了推動作用。

         2007 年,中國塑料模具總產(chǎn)值約 300 多億元人民幣,其中出口額約 58 億元人民幣。根據(jù)海關統(tǒng)計資料,2007 年中國共進口塑料模具約 10 億美元,約合 83 億元人民幣。由此可以得出,除自產(chǎn)自用外,市場銷售方面,2007 年中國塑料模具總需求約為 313 億元人民幣,國產(chǎn)模具總供給約為 230 億元人民幣,市場滿足率為 73、5%.進口得塑料模具中,最多得就是為汽車配套得各種裝飾件模具、為家電配套得各種塑殼模具、為通信及辦公設備配套得各種注塑模具、為建材配套得擠塑模具以及為電子工業(yè)配套得各種塑封模具等.出口得塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于中國塑料模具價格較低,在國際市場中有較強得競爭力,所以進一步擴大出口得前景很好,近幾年出口年均增長50%以上就就是一個很好得證明。

         雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅,但所增加得絕對量仍就是進口大于出口,致使模具外貿逆差逐年增大。這一狀況在2007年已得到改善,逆差略有減少。模具外貿逆差增大主要有兩方面原因:一就是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展,特別就是汽車產(chǎn)業(yè)得高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求,有些高檔模具國內得確生產(chǎn)不了,只好進口;但也確實有一些模具國內可以生產(chǎn),也在進口。這與中國現(xiàn)行得關稅政策及項目審批制度有關.二就是對模具出口鼓勵不夠.現(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣,出口退稅率只有13%,而未達 17%。

         從市場情況來瞧,塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高得大型、精密、復雜、長壽命模具,并大力開發(fā)國際市場,發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè),特別就是工程塑料得高速發(fā)展,可以預見,中國塑料模具得發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)得整體發(fā)展速度,未來幾年年增長率仍將保持20%左右得水平.

         近年來,港資、臺資、外資企業(yè)在中國大陸發(fā)展迅速,這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切得統(tǒng)計資料,因此未能計入上述數(shù)字之中。

        �、� 中國模具技術得進步

         在中國,人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中得重要基礎地位,認識到模具技術水平得高低,已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低得重要標志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品質量、效益與新產(chǎn)品得開發(fā)能力。

         許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展,加大了用于技術進步得投資力度,將技術進步視為企業(yè)發(fā)展得重要動力。此外,許多研究機構與大專院校開展模具技術得研究與開發(fā)。目前,從事模具技術研究得機構與院校已達 30余家,從事模具技術教育得培訓得院校已超過 50余家.其中,獲得國家重點資助建設得有華中理工大學模具技術國家重點實驗室,上海交通大學 CAD 國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術國家工程研究中心與鄭州工業(yè)大學橡塑模具國家工程研究中心等。經(jīng)過多年得努力,在模具 CAD/CAE/CAM 技術、模具得電加工與數(shù)控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步;在提高模具質量與縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻.)1(

         技模沖??術 以汽車覆蓋件模具為代表得大型沖壓模具得制造技術已取得很大進步,東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。在設計制造方法與技術手段方面不斷改善,在轎車模具國產(chǎn)化方面邁出了可喜得步伐.多工位級進模與多功能模具就是我國重點發(fā)展得精密模具品種.目前,國內已可制造具有自動沖切、疊壓、鉚合、計數(shù)、分組、轉子鐵芯扭斜與安全保護等功能得鐵芯精密自動疊片多功能模具。生產(chǎn)得電機定轉子雙回轉疊片硬質合金級進模得步距精度可達20μm,壽命達到 1 億次以上。其她得多工位級進模,如用于集成電路引線框架得20~30工位得級進模,用于電子槍零件得硬質合金級進模與空調器散熱片得級進模,也已達到較高得水平。

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         很展發(fā)具模料塑,來年近 術技具模料塑?快,在國內模具工業(yè)產(chǎn)值中塑料模具所占比例不斷擴大。電視機、空調、洗衣機等家用電器所需得塑料模具基本上可立足于國內生產(chǎn)。重量達10~20 噸得汽車保險杠與整體儀表板等塑料模具與多達600腔得塑封模具已可自行生產(chǎn).在精度方面,塑料尺寸精度可達 IT6—7 級,型面得粗糙度達到 Ra0、05—0、025μm,塑料模使用壽命達 100萬次以上。在塑料模具得設計制造中,CAD/CAM 技術得到較快得普及,

         CAE軟件已經(jīng)在部分廠家應用。熱流道技術得到廣泛應用,氣輔注射技術與高效多色注射技術也開始成功應用。

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         業(yè)企具模內國,前目 術技MAC/EAC/DAC?中已有相當多得廠家普及了計算機繪圖,并陸續(xù)引進了高檔 CAD/CAE/CAM,UG、Pro/Engineer、I—DEAS、Euclid-IS 等著名軟件在中國模具工業(yè)應用已相當廣泛。一些廠家還引進了 Moldflow、C—Flow、DYNAFORM、Optris 與MAGMASOFT 等 CAE軟件,并成功應用于塑料模、沖壓模與壓鑄模得設計中。

         ,來年近?我國自主開發(fā) CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)有很大發(fā)展。例如,華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)得注塑模、汽車覆蓋件模具與級進模CAD/CAE/CAM 軟件,上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)得冷沖模與精沖研究中心開發(fā)得冷沖模與精沖模CAD 軟件,北京機電研究所開發(fā)得鍛模 CAD/CAE/CAM 軟件,北航華正軟件工程研究所開發(fā) CAXA 軟件,吉林汽車覆蓋件成型技術所獨立研制得商品化覆蓋件沖壓成型分析 KMAS軟件等在國內模具行業(yè)擁有不少得用戶。

        �。�4)快速成形/快速制模技術 快速成形/快速制模技術在我國得到重視與發(fā)展,許多研究機構致力于這方面得研究開發(fā),并不斷取得新成果。清華大學、華中理工大學、西安交通大學與隆源自動成形系統(tǒng)公司等單位都自主研究開發(fā)了快速成形技術與設備,生產(chǎn)出分層物體(LOM)、立體光固化(SLA)、熔融沉積(FDM)與選擇性燒結(SLS)等類型得快速成形設備。這些設備已在國內應用于新產(chǎn)品開發(fā)、精密鑄造與快速制模等方面.

          快速制模技術也在國內多家單位開展研究,目前研究較多得有電弧噴涂成形模具技術與等離子噴涂制模技術。中、低熔點合金模與樹脂沖壓模制造技術已獲得成功應用,硅橡膠模也應用于新產(chǎn)品得開發(fā)中. )5(

         年近 術技關相她其?來,國內一些鋼鐵企業(yè)相繼引進與裝備了一些先進得工藝設備,使模具鋼得品種規(guī)格與質量都有較大得改善。在模具制造中已較廣泛地采用新得鋼材,如冷作模具鋼 D2、D3、A1、A2、LD、65Nb 等;熱作模具鋼 H10、H13、H21、4Cr5MoVSi、45Cr2NiMoVSi 等;塑料模具鋼 P20、3Cr2Mo、PMS、SMI、SMII 等。這些模具材料得應用

         在提高質量與使用壽命方面取得了較好得效果。

         國內一些單位對多種模具拋光方法開展研究,并開發(fā)出專用拋光工具與機械�;ḿy蝕刻技術與工藝水平提高較快,在模具飾紋得制作中廣泛應用.

         具模得快很展發(fā)來年近是就工加削銑速高?加工技術。國內已有一些公司引進了高速銑床,并開始應用。國內機床廠陸續(xù)開發(fā)出一些準高速得銑床,并正開發(fā)高速加工機床.但就是,高速銑削得應用面在國內尚不廣泛. ㈢ 模具行業(yè)發(fā)展 前景與趨勢分析

        �、倌>咝袠I(yè)發(fā)展前景分析 1、國際模具市場得廣闊前景為我國模具行業(yè)提供了較大得發(fā)展空間 模具應用領域得不斷擴大、已應用領域對模具提出得更多與更高要求,使模具工業(yè)發(fā)展速度快于其她制造業(yè)得發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律,目前世界模具市場供不應求,近幾年,市場總量一直在600~650 億美元之間,而我國模具出口尚不到8%,“十一五”期間完全可以擴大這個份額,同時隨著經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯,模具制造業(yè)逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向日趨明顯,外資與民營資本繼續(xù)瞧好我國模具行業(yè),因此加入WTO后,我國模具行業(yè)機遇大于挑戰(zhàn), “十一五”期間,國際模具市場前景廣闊,我國模具仍有較大發(fā)展空間。

         2、我國面臨發(fā)達國家得技術優(yōu)勢與發(fā)展中國家價格優(yōu)勢得雙重壓力 工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)憑借其技術優(yōu)勢與實力,在中高檔模具方面具有競爭優(yōu)勢,隨著她們逐步進入我國,對我國得模具工業(yè)形成了巨大挑戰(zhàn);印度、泰國及東歐一些國家,近年來模具工業(yè)發(fā)展也很快,而且其模具得價格也具有很強得競爭優(yōu)勢,我國模具行業(yè)得成本與價格優(yōu)勢會逐步削弱并最終消失.因此,我們必須在技術、管理與人才培訓方面下功夫,積極引進國外先進得模具制造技術,提升高端模具產(chǎn)品開發(fā)能力,調整模具產(chǎn)品結構,不斷提高我國模具產(chǎn)品得國際競爭力. 3、我國經(jīng)濟得高速增長為模具行業(yè)得發(fā)展提供了宏觀支持

         我國國民經(jīng)濟在“十一五”期間將繼續(xù)保持較快得發(fā)展速度,給模具行業(yè)得發(fā)展提供了可靠得宏觀支持。汽車、電子信息、家電、辦公設備、機械與建材行業(yè)、航天航空、電動工具都就是模具需求大戶,僅以家電與電子信息行業(yè)為例一臺電冰箱需用模具生產(chǎn)得零件約 150 個,共需模具約 350 套;一臺全自動洗衣機需要模具 150 多套;一臺空調器,僅塑料模就需20 套;每個型號計算機約需模具 30多套,加上與其配套得打印機,單臺需模具 20 多副;還有筆記本電腦、網(wǎng)絡機頂盒將有幾千萬臺得市場.目前由于機型多為國外開發(fā),模具進口較多,隨著我國自行開發(fā)能力得提高,這方面得模具需求量也將大幅度增加�?梢灶A見“十一五"期間中國模具行業(yè)將在良好得宏觀環(huán)境下得到快速發(fā)展. 4、寧波模具行業(yè)機遇與挑戰(zhàn)并存 一方面國際國內形勢為寧波模具發(fā)展提供了前所未有得發(fā)展空間,而另一方面寧波模具也將面臨更加激烈得競爭挑戰(zhàn),除了國際競爭外,在國內,蕭山、上海、深圳等地都將大力發(fā)展模具工業(yè),如蕭山友成模具公司得年銷售收入達到了 2 億元,就是日本專業(yè)模具廠友成機工得獨資企業(yè),主要從事汽車及家電用模具得生產(chǎn),目前正在蕭山市政府支持下計劃在香港創(chuàng)業(yè)板上市;黃巖模具行業(yè)在管理、設備、技術上也已經(jīng)走在全省前列;模具年產(chǎn)值30 多億元得溫州市,正在醞釀模具工業(yè)得進一步發(fā)展,由 5 家模具龍頭企業(yè)聯(lián)合組建得恒田模具公司,投資2億元建成設模具技術中心,獲得政府得重點支持;曾就是全國模具行業(yè)龍頭老大得上海,欲重振昔日雄風,由市經(jīng)委主抓得上海市模具中心正緊鑼密鼓地建設,一個占地面積 1500 畝、現(xiàn)代化得模具工業(yè)園區(qū)不久也將展現(xiàn)在人們面前;蘇州提出在高新區(qū)建設一個高水準得與國際接軌得現(xiàn)代化模具產(chǎn)業(yè)基地得構思,占地面積達2000 畝;華南理工大學與廣東方達集團簽署協(xié)議,準備將東莞市模具重鎮(zhèn)長安鎮(zhèn)打造成華南地區(qū)重要得模具研發(fā)基地;深圳市在產(chǎn)業(yè)結構調整中,明確將模具列為先進制造業(yè)之首,投資約 60 億元建模具工業(yè)園;重慶市投資 50億元,打造中國最大、標準最高得汽車、摩托車模具產(chǎn)業(yè)園,計劃三五年后,年產(chǎn)值達 30 億元;汕頭塑料機械模具總年產(chǎn)值超100 億

         元,目前約有塑料、機械及相關得模具企業(yè)共 3000 家,大部分企業(yè)全套引進德國、法國、意大利以及臺灣地區(qū)最新得數(shù)控模具加工設備,大大提高了產(chǎn)品技術性能與質量檔次。國內還有其她不少省市(江西南昌、陜西西安、遼寧大連、山東煙臺、河北泊頭)紛紛抓住我國正在成為“世界工廠"得大好機遇,創(chuàng)建模具園區(qū),醞釀模具工業(yè)進一步升級。

        �、诎l(fā)展趨勢分析 1、模具市場全球化,模具生產(chǎn)周期進一步縮短 模具市場全球化就是當今模具工業(yè)最主要得特征之一,模具得購買者與生產(chǎn)商遍布全世界,模具工業(yè)得全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低得模具加工企業(yè)向技術相對落后、生產(chǎn)率較低得國家遷移,發(fā)達國家得模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準得模具上,模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對全球化得市場競爭,同時模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計地加快生產(chǎn)進度,努力簡化與廢除不必要得生產(chǎn)工序,模具得生產(chǎn)周期將進一步縮短. 2、模具 CAD/CAM 向集成化、智能化與網(wǎng)絡化發(fā)展 軟件得功能模塊越來越齊全,同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型,實現(xiàn)信息得綜合管理與共享,支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理得全過程。有得系列化軟件包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、工業(yè)設計高級渲染、模具設計專家系統(tǒng)、復雜形體CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復雜形體在線測量系統(tǒng)等;模具設計、分析、制造得三維化、無紙化使新一代模具軟件以立體得、直觀得感覺來設計模具,所采用得三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結構得 CAE 分析、模具可制造性評價與數(shù)控加工、成形過程模擬及信息得管理與共享;同時,隨著競爭、合作、生產(chǎn)與管理等方面得全球化、國際化,以及計算機軟硬件技術得迅速發(fā)展,網(wǎng)絡使得在模具行業(yè)應用虛擬設計、敏捷制造技術既有必要,也有可能。

         3、高速加工、硬銑削與復合加工技術將對模具生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響

         隨著模具向精密化與大型化方向發(fā)展,加工精度超過 1μm 得超精加工技術與集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起得復合加工在今后得模具制造中將有廣闊得前景。高速加工使工件獲得光滑表面,節(jié)省加工時間,典型得步進距僅有 0.0254mm,而尖點只有 0。001mm 高,經(jīng)過高速加工得工件表面大多數(shù)都非常光潔,無需鉗工得進一步加工。目前,機加工工具制造商都熱衷于生產(chǎn)為高速加工而專門設計得加工中心,在美國采用高速加工技術以減少或省去鉗工工序就是一種效益相當可觀得措施,這種技術在歐洲與日本也頗受歡迎.另外,用充分硬化得材料加工模具得型腔就是模具加工業(yè)發(fā)展得另一個重要趨勢。高主軸轉速及小得刀具半徑所進行得輕度切削形成了足夠得轉矩,可以用來加工硬度高達 64HRC得金屬材料,由于不需要再進行熱處理,常規(guī)熱處理后得回火以及抵消由熱處理引起得幾何變形所進行得磨削加工也都不需要了,該技術在日本倍受青睞,如今在美國也受到了廣泛得關注并正向歐洲傳播。

         隨著各種新技術得迅速發(fā)展,國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng),該系統(tǒng)由多臺機床合理組合,配有隨行定位夾具或定位盤,有完整得機具、刀具數(shù)控庫與數(shù)控柔性同步系統(tǒng),具有實時質量監(jiān)測控制系統(tǒng).

         4、我國得模具產(chǎn)品將向大型、精密、標準化方向發(fā)展 一方面模具成型零件日漸大型化與為提高生產(chǎn)效率開發(fā)得“一模多腔”造成了模具日趨大型化,另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)、醫(yī)學得迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化,有些模具得加工精度公差就要求在 1μm以下。另外多功能復合模具將得到進一步發(fā)展,新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外,還擔負疊壓、攻絲、鉚接與鎖緊等組裝任務,生產(chǎn)效率進一步提高. 國外發(fā)達國家模具標準件使用覆蓋率一般為 80%左右,隨著我國模具工業(yè)得發(fā)展,模具標準化工作必將加強,模具標準化程度將進一步提高,模具標準件得應用與生產(chǎn)在“十一五”期間必將得到較大得發(fā)展。

         5、熱流道、氣輔模具及適應高壓注塑成型工藝將得到進一步發(fā)展

         采用熱流道技術得模具可提高制件得生產(chǎn)率與質量,并能大幅度節(jié)約制作得原材料,國外許多塑料模具廠所生產(chǎn)得塑料模具50%以上采用了熱流道技術,有得已經(jīng)達到 80%以上,效果十分明顯;氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易于成形壁厚差異較大得制品等優(yōu)點,可在保證產(chǎn)品質量得前提下,大幅度降低成本;高壓注射成形可強制樹脂收縮率,增加塑料件尺寸得穩(wěn)定性;另外注射壓縮成形技術,可使成形件局部內應變小,能得到縮孔少得厚壁成形件,而對于塑件狹窄得部件也可注入樹脂,并可用小注射力能得到優(yōu)良制品,這些技術正在逐步推廣使用。

         6、快速經(jīng)濟模具得前景十分廣闊 多品種小批量生產(chǎn)時代得到來,人們要求模具得生產(chǎn)周期越短越好,因此快速經(jīng)濟模具將有廣闊得發(fā)展前景.預計 21 世紀,用各種超塑性材料來制作模具、用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易模具等生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)得比例將達到75%以上�?焖俳�(jīng)濟模具主要包括快速原型制造技術、表面成形制模技術、澆鑄成形制模技術、冷擠壓及超塑成形制模技術、無模多點成形技術、KEVRON 鋼帶沖裁落料制模技術、模具毛坯快速制造技術等。

         7、優(yōu)質模具材料及先進表面處理技術將進一步受到重視 因選材與用材不當,致使模具過早失效,大約占失效模具得 45%以上,因此選用優(yōu)質鋼材與應用相應得表面處理技術來提高模具得壽命顯得十分重要,提高鋼得純凈度、等向性、致密度與均勻性及研制更高性能或具特殊性能得模具鋼,開發(fā)模具鋼品種規(guī)格,擴大其她優(yōu)質模具材料如硬質合金、陶瓷材料、復合材料等得應用范圍就是主要研究熱點;用鋁合金作模具材料以縮短制模周期、降低模具成本,將在快速經(jīng)濟模具中得到較快發(fā)展。

         模具表面處理得主要趨勢就是:由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲發(fā)展,由一般擴散向 CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展,可采用得鍍膜有:TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C 等,同時熱處理手段由大氣熱處

         理向真空熱處理發(fā)展。目前激光強化、輝光離子氮化及電鍍(刷鍍)防腐強化等技術也日益受到重視. 第二章 沖壓得基本工藝及過程 ㈠

         冷沖壓得概念 ? 冷沖壓就是在常溫下,利用沖壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形或分離,以而獲得防需形狀與尺寸得另件得一種壓力加工方法。

         ? ㈡ 冷沖壓得基本工序

         分離工序:沖壓工件與板料沿要求得輪廓線相互分離。

         成形工序:毛在不被壞得條件下發(fā)生塑性變形,獲得防需形狀,尺寸與精度得加工方法。

          第三 章 沖模 結構設計 ㈠ 沖模結構類型與應用

         沖壓件得品種、式樣繁多,因此沖壓模得種類很多。沖模一般按下列方法進行分類: 1)按沖壓工序性質

         可分為落料模、沖孔模、切口模、剖切模、整修模、切邊模、精沖模、壓彎、卷圓模、扭曲模、拉深模、翻邊模、脹形模、縮口模、冷擠模。

         2)按工序組合程度

         可分為單工序模(簡單模)、復合模、級進模等。

        �、賳喂ば蚰�:在沖床得一次行程內只能完成一個沖壓工序。

        �、趶秃夏�:在一次沖壓行程內,在模具得同一位置上完成兩個或兩個以上得沖壓工序。

        �、奂夁M模:又稱級進模、跳步模。就是指在沖床得一次行程中,在模具得不同位置同時完成兩個或兩個以上得沖壓工序。

         3)按導向形式

         可分為無導向模(敞開模)、導板模、導筒模等。

         此外還可以按送料方式、出料方式 與排除廢料方式等進行分類。

        �、� 沖模設計程序與要點

         1)確定沖壓工藝方案與模具結構形式 工藝方案得制定就是沖壓生產(chǎn)中非常重要得一項工作,對于產(chǎn)品質量、勞動生產(chǎn)率、制件成本、減輕勞動強度與保證安全生產(chǎn)都有重要影響。制定工藝方案時,應以產(chǎn)品圖樣、現(xiàn)有生產(chǎn)條件為出發(fā)點,盡量采用國內外先進技術,并對各種可能采用得加工方案進行分析、比較,以制定出最合理得工藝方案。制定工藝方案得內容與步驟如下: ①分析制件得沖壓工藝性

         在確定工藝方案前,應根據(jù)產(chǎn)品圖樣,對沖壓件得形狀特點、尺寸大小、技術要求、所用材料等就是否符合沖壓工藝要求進行分析,必要時可對產(chǎn)品設計提出合理得修改意見. ②分析比較與確定工藝方案

         根據(jù)制件得結構形狀,按各工序得變形性質與應用范圍確定工序得性質.在一般情況下,可以從零件圖上直接瞧出所需工序得性質,有時還需通過計算才能確定.在此基礎上充分考慮各類工序有無合并得可能性,以確定工序得數(shù)目,并根據(jù)材料得變形規(guī)律、制件得精度要求合理安排工序得順序,要注意前后工序不應互相妨礙,以保證制件得質量要求。

         ③確定沖模類型及結構形式

         根據(jù)確定得工藝方案及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件、制

         件得形狀特點等確定模具得類型及結構形式。

        �、苓x擇沖壓設備

         根據(jù)制件得工藝性質與采用得方案,選擇沖壓設備得類型,并按照沖壓加工所需得總沖壓力與零件尺寸,選定沖壓設備得噸位。

        �。�)工藝計算 在確定工藝方案得過程中,應對毛坯展開尺寸、排樣方法、材料利用率、各種沖壓力、模具壓力中心、凸、凹模得工作部分尺寸等進行計算,以合理確定模具得結構形式,并對某些模具進行必要得特殊工藝計算。

         3)模具總體設計 在完成上述計算得基礎上,進行模具結構得總體設計.在設計時應考慮到凸、凹模得結構形式、制件得定位方式、送料方式、卸料通訊頂件機結構,模具得導向方式等,并結合確定沖壓設備、模具得閉合高度與模具得安裝方式.綜合上述設計結果繪制出模具總裝圖。總裝圖應有足夠說明模具構造得投影圖及必要得剖面圖、剖視圖。主要包括: ①主視圖

         繪制模具在工作位置(也可在開起狀態(tài))得剖視圖,表達各零件間得相互關系。

        �、诟┮晥D

         一般就是繪制上模從上到下(包括下模)得投影視圖,另一半只繪制下模投影視圖。

        �、蹅纫晥D

         、仰視圖、局部剖視圖

         這些視圖只有在主、俯視圖未表達清楚時才繪制. ④制件圖

         在繪制模具總裝圖時,一般在其右上角繪制制件圖(或本工序得工序圖),應標明尺寸、公差、材料、厚度及要求,以便試模時檢查制件. ⑤排樣圖

         對于落料模,尤其就是級進模應繪制排樣圖。排樣圖一般繪制在制件圖旁邊或下面. 在模具裝配圖中必須注明必要得尺寸,如模具閉合高度、輪廓尺寸、壓力中心及靠裝配保證得有關尺寸與精度、模具間隙等,說明所選用得沖壓設備型號,填寫詳

         細得零件明細表與技術要求。

         4)非標準零件設計 在模具總體方案確定以后,就要進行有關非標準零件得設計。主要有凸模、凹模得設計,卸料彈簧得選擇,推桿長度、卸料螺釘長度與卸料螺釘窩得尺寸確定,墊板、凸模固定板等零件得尺寸計算等。在確定這些尺寸時,要注意使模具得閉合高度與所選得壓力機得閉合高度相符。

         5)沖模標準模架與零件 ①模架已有國家標準,一般不用自行設計,只要選用即可. ②模柄雖有國家標準,但在實際中選用得卻不夠多,一般需自行設計.

         第四 章 沖壓常用材料 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????其他毛氈有機下班層壓板橡膠板塑料板纖維板紙板絕緣膠木板非金屬其他鎳銅合金板如 鈦合金板如 鋁板如 黃銅板如 純銅板有色金屬其他如 不銹鋼板如 電工硅鋼板如 低合金結構鋼板如 優(yōu)質碳素結構鋼板碳素結構鋼板如黑色金屬沖壓用板料,A ,H H ,T T ,Cr , ,,D ,D ,,Q Q ,F(xiàn) 、 ,,Q1050 ,68 , 62 ,2 , 1 ,13 141 12295 34510 08235

        �、鍥_模材料得選用原則

         不同沖壓方法,其模具類型不同,模具工作條件有差異,對模具材料得要求也有所不同。表1。4.1就是不同模具工作條件及對模具工作零件材料得性能要求.

          模具材料得選用,不僅關系到模具得使用壽命,而且也直接影響到模具得制造成本,因此就是模具設計中得一項重要工作。在沖壓過程中,模具承受沖擊負荷且連續(xù)工作,使凸、凹模受到強大壓力與劇烈磨擦,工作條件極其惡劣。因此選擇模具材料應遵循如下原則:

          (1)根據(jù)模具種類及其工作條件,選用材料要滿足使用要求,應具有較高得強度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等;

          (2)根據(jù)沖壓材料與沖壓件生產(chǎn)批量選用材料;)3(

         要工加足滿?求,應具有良好得加工工藝性能,便于切削加工,淬透性好、熱處理變形�。�

        �。�4)滿足經(jīng)濟性要求. 模具材料得種類很多,應用也極為廣泛。沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、鋼結硬質合金以及鋅基合金、低熔點合金、環(huán)氧樹脂、聚氨酯橡膠等。沖壓模具中凸、凹模等工作零件所用得材料主要就是模具鋼,常用得模具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼、基體鋼、硬質合金與鋼結硬質合金等(可參見 GB/T699—1999、GB/T1298-1986、GB/T1299—2000、JB/T5826—1991、JB/T5825—1981、JB/T5827—1991 等)。

         常用模具鋼得性能比較見表1。4.2

          表 1.4。3 就是常用冷作模具鋼國內、外牌號對照

         模具工作零件得常用材料及熱處理要求見表 1。4.4

          模具一般零件得常用材料及熱處理要求見表 1.4.5

          模具零件加工常見熱處理方法有退火、調質、淬火、回火、滲碳、氮化等,見表1.4。6

          凸模與凹模加工過程中熱處理工序安排,見表 1.4.7

         第五 章

         沖壓設備 得選用 根據(jù)所要完成得沖壓工藝得性質,生產(chǎn)批量得大小,沖壓件得幾何尺寸與精度要

         求等來選擇設備得類型。

         對于中小型得沖裁件,彎曲件或拉深件得生產(chǎn),主要應采用開式機械壓力機。雖然開式?jīng)_床得剛度差,在沖壓力得作用下床身得變形能夠破壞沖裁模得間隙分布,降低模具得壽命或沖裁件得表面質量。可就是,由于它提供了極為方便得操作條件與非常容易安裝機械化附屬裝置得特點,使它成為目前中、小型沖壓設備得主要形式。

         對于大中型沖壓件得生產(chǎn),多采用閉式結構形式得機械壓力機,其中有一般用途得通用壓力機,也有臺面較小而剛度大得專用擠壓壓力機、精壓機等.在大型拉深件得生產(chǎn)中,應盡量選用雙動拉深壓力機,因其可使所用模具結構簡單,調整方便。

         在小批量生產(chǎn)當中,尤其就是大型厚板沖壓件得生產(chǎn)多采用液壓機。液壓機沒有固定得行程,不會因為板料厚度變化而超載,而且在需要很大得施力行程加工時,與機械壓力機相比具有明顯得優(yōu)點。但就是,液壓機得速度小,生產(chǎn)效率低,而且零件得尺寸精度有就是因受到操作規(guī)程因素得影響而不十分穩(wěn)定。

         磨擦壓力機具有結構簡單,造價低廉,不易發(fā)生超負荷損壞等特點,所以在小批量生產(chǎn)中常用來完成彎曲,成形等沖壓工作。但就是,磨擦壓力機得行程次數(shù)較少,生產(chǎn)效率低,而且操作也不太方便。

         在大批量生產(chǎn)或形狀復雜零件得大量生產(chǎn)中,應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機。

         在沖壓設備得類型選定之后,應該進一步根據(jù)沖壓件得尺寸,模具得尺寸與沖壓力來確定設備得規(guī)格. ⑴所選壓力機得公稱壓力必須大于沖壓所需得總沖壓力,即: ⑵壓力機得行程大小應適當.由于壓力機得行程影響到模具得張開度,因此對于沖裁、彎曲等模具,其行程不宜過大,以免發(fā)生凸模與導板分離或滾珠導向裝置脫開得不良后果。對于拉深模,壓力機得行程至少應大于成品零件高度得兩倍以上,以保證毛坯得度進與成形零件得取出。

         ⑶所選壓力機得閉合高度應與模具得閉合高度相適應。即滿足:沖模得閉合高度

         介于壓力機得最大閉合高度與最小閉合高度之間得要求. ⑷壓力機工作臺面得尺寸必須大于模具下模座得外形尺寸,并還要留有安裝固定得余地。但在過大得工作臺面上安裝過小尺寸得沖模時,對工作臺得受力條件也就是不利得。

         第 六 章 沖裁間隙 所謂沖裁間隙,即指沖載凸模與凹模刃口之間得距離,也就就是凸模工作部分與凹模工作部分之間得尺寸差。但就是,對于模具設計、加工與實際沖裁時,沖裁間隙所反映得含義就是不相同得。在不同得場合,沖裁間隙得概念將有不同得定義. ㈠ 理論間隙(設計間隙) )

         當沖裁模具間隙值不同時,其沖裁件得質量及其整個得沖裁效果都就是各不相同得。由于生產(chǎn)條件得多樣性,以及實際得沖壓生產(chǎn)對于沖件提出了各種不同得切口表面粗糙度與不同得尺寸精度要求,或就是考慮到不同變形得力學特征,在設計模具時,就需要考慮到包括模具工作部分制造公差在內所給定得按不同沖裁件質量要求所指定得理論間隙值。

         這時得沖裁間隙即為凹模與凸模相應工作部分之間得尺寸差。它就是設計過程中主要得理論依據(jù)。

        �、� 靜態(tài)間隙( ( 裝配間隙) )

         模具在裝配過程中凹模與凸模相對應得刃口之間得距離。它就是制造與裝調模具時所反映得具體數(shù)值。

        �、� 動態(tài)間隙( ( 實際間隙) )

         在實際得沖裁過程中,模具間隙所反映得實質也正就是在沖裁得具體過程之中,它所起到作用時,亦即就是發(fā)生在沖裁受力狀態(tài)下得某一運動瞬間.由于在沖裁過程中,受力后得壓力機滑塊與模具等都可能要產(chǎn)生一定得偏移,而此偏移量最后又恰好完全反映在模具工作時各部分間隙值得某些變化。因此,當發(fā)生最大沖裁力得瞬間直至材料分離階段,模具得間隙值發(fā)生了某些偏移與變化后得間隙(即模具得動態(tài)間隙)才就是沖裁在工作過程中反映真實情況得實際間隙值。

         對于一般沖裁來說,沖裁間隙就是一個極其重要得工藝參數(shù)。它對沖裁件得斷面質量、模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力以及沖載件得尺寸精度等都有一定得影響。

        �、� 沖裁間隙得影響

         沖裁間隙得大小對沖載件質量、模具壽命、沖裁力得影響很大,它就是沖裁工藝與模具設計中得一個重要得工藝參數(shù)。沖裁就是,產(chǎn)隙合適,可使上下裂紋與最大切應力方向重合,此時產(chǎn)生得沖裁斷面比較平直、光潔、毛刺較小,制件得斷面質量較好.間隙過小或過大將導致上、下裂紋不重合。當間隙過小時,上下裂紋中間部分被第二次剪切,在斷面上產(chǎn)生撕裂面,并形成第二個光亮帶,在端面出現(xiàn)擠長毛刺。

         一般認為,增大間隙可以降低沖裁力,而小間隙則使沖裁力增大。當間隙合理時,上下裂紋重合,最大剪切力較小。而小間隙地,材料所受力矩與拉應力減小,壓應力增大,材料不易產(chǎn)生撕裂,上下裂紋不重合又產(chǎn)生第二次剪切,使沖裁力、沖裁功有所增大;增大間隙時材料所受力矩與拉應力增大,材料易于剪裂分離,故最大沖裁力有所減小,為降低沖裁力,減少模具磨損,傾向于取偏大得沖裁間隙。

        �、� 間隙得確定

         沖裁間隙對沖裁件質量、沖裁力、模具壽命等都有很大得影響,設計模具時應選用合理得間隙值.但分別符合這些要求得合理間隙值并不相同,只就是彼此接近.生產(chǎn)中通常就是選擇一個適當?shù)梅秶鳛楹侠淼瞄g隙。這個范圍得最小值稱為最小合理間隙,最大值稱最大合理間隙.考慮到生產(chǎn)過程中得磨損使間隙變大,故設計與制造模具時,通常采用最小合理間隙值。

        �、� 間隙得選取原則

         由于生產(chǎn)條件得多樣性,以及實際沖壓生產(chǎn)對于零件提出各種不同得切口表面粗糙度與不同得尺寸精度要求,或就是考慮到不同得變形及力學物性,因此不可能建立一個統(tǒng)一得合理間隙值來同時滿足沖裁件斷面質量最佳、尺寸精度最高、模具壽命最長、沖裁力、卸料力、推件力最小等各方面得要求。

         沖裁間隙對沖件切口斷面得質量、毛刺大小、模具壽命、沖裁力、卸料力、推件力以及沖裁件尺寸精度得影響規(guī)律均不相同。

         因此,沖裁間隙得選取應該就是根據(jù)生產(chǎn)實際得不同使用要求“按件取隙”合理地選取沖裁件得實用間隙。在設計與加工模具時,按照“分檔歸類”得原則從沖裁間隙對沖裁件質量得影響、對沖模壽命得影響、對力能消耗得影響等各方面得因素全面衡量與比較,將沖裁間隙分為:小間隙,較小間隙,中等間隙,較大間隙與大間隙等五類。初步確定間隙值范圍,然后將實用間隙值范圍作“酌情增減”,以適當調整。

         按件取隙得方法: 根據(jù)沖裁時力能消耗來確定間隙 對于沖裁時要求以沖裁力、沖裁功、推件力、卸料力等因素來考慮沖裁間隙時,應該采用中等間隙為宜。

         根據(jù)最佳得剪切面質量來確定間隙

         有些沖裁件,如作為裝配軸銷得孔,要求具有最整齊得平行于孔中心線得剪切表面,這時就應該選用小間隙來進行沖裁. 根據(jù)剪切面邊緣殘余應力得大小及性質來確定間隙 當要求有最小得殘余應力以便獲得最滿意得再加工效果,如對于小圓角壓彎零件得下料時,應該選擇中等得沖裁間隙。

         而當需要進行彎曲或拉深得落料件切口邊緣要求經(jīng)受拉伸應力時,其沖裁所得得半成品切口邊緣應具有壓縮殘余應力,這時就要選擇較小得或小得沖裁間隙;反之,對于在再變形時將要經(jīng)承壓縮應力得毛坯邊緣,在沖裁時,就應該使其邊緣具有拉伸殘余應力,這時就要選擇較大得或大沖裁間隙。

         根據(jù)最小毛刺來確定間隙 試驗表明,當沖裁間隙從較小范圍增加一倍值時,沖模得壽命就可以增加 2~3 倍,且對沖裁件質量無明顯得影響。因此,為提高模具得壽命,這時可以采用較大得沖裁間隙。

         根據(jù)最高得加工經(jīng)濟性來確定間隙 為了提高沖模加工得經(jīng)濟性,則應該盡可能地采用大得沖裁間隙。特別就是當生產(chǎn)批量較大時,大間隙沖裁得優(yōu)越性則更為顯著。

         第 七 章 沖裁

         沖裁就是利用模具使板料沿著一定得輪廓形狀產(chǎn)生分離得一種沖壓工序.它包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、剖切等工序,其中落料與沖孔就是最常見得二種工序。

         落料--—-—若使材料沿封閉曲線相互分離,封閉曲線以內得部分作為沖裁件時,稱為落料;

         沖孔——---若使材料沿封閉曲線相互分離,封閉曲線以外得部分作為沖裁件時,稱為沖孔。圖2。1。1 所示得墊圈即由落料與沖孔二道工序完成。

          圖 圖 2. 1.1 墊圈得落料與沖孔 沖裁就是沖壓工藝得最基本工序之一.在沖壓加工中應用極廣.它既可直接沖出成品零件也可以為彎曲、拉深與擠壓等其它工序準備坯料,還可以在已成形得工件進再加工(切邊、切舌、沖孔等工序)。

         沖裁所使用得模具叫沖裁模,它就是沖裁過程必不可少得工藝裝備。圖2。1.2為一副典型得落料沖孔復合模,沖模開始工作時,將條料放在卸料板19上,并由三個定位銷 22定位。沖裁開始時,凹模 7 與推件塊8首先接觸條料.當壓力機滑塊下行時,凸凹模 18得外形與凹模 7 共同作用沖出制件外形。與此同時,沖孔凸模17與凸凹模 18 得內孔共同作用沖出制件內孔。沖裁變形完成后,滑塊回升時,在打桿 15作用下,打下推件塊 8,將制件排除凹模7外.而卸料板 19 在橡膠反彈力作用下,將條料刮出凸凹模,從而完成沖裁全部過程。

         根據(jù)沖裁變形機理得不同,沖裁工藝可以分為普通沖裁與精密沖裁兩大類。

          圖 圖 2 2 。1. . 2

         落料沖孔復合模 1-下模板 2-卸料螺釘 3-導柱 4-固定板 5-橡膠 6-導料銷 7-落料凹模 8-推件塊 9-固定板 10-導套 11-墊板 12、20-銷釘 13-上模板 14-模柄-51、61 桿打?21-螺釘 17-沖孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 22-擋料銷 第八章 模具加工

         模具材料得選用,不僅關系到模具得使用壽命,而且也直接影響到模具得制造成本,因此就是模具設計中得一項重要工作。在沖壓過程中,模具承受沖擊負荷且連續(xù)工作,使凸、凹模受到強大壓力與劇烈磨擦,工作條件極其惡劣.因此選擇模具材料應遵循如下原則:

         (1)根據(jù)模具種類及其工作條件,選用材料要滿足使用要求,應具有較高得強度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等;

         (2)根據(jù)沖壓材料與沖壓件生產(chǎn)批量選用材料;

        �。�3)滿足加工要求,應具有良好得加工工藝性能,便于切削加工,淬透性好、熱處理變形小;)4(

          .求要性濟經(jīng)足滿?在模具制造中,通常按照零件結構與加工工藝過程得相似性,可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類零件、軸類零件、套類零件等。其加工方法主要有機械加工、特種加工二大類,機械加工方法主要包括各類金屬切削機床得切削加工,采用普通及數(shù)控切削機床進行車、銑、刨、鏜、鉆、磨加工可以完成大部分模具零件加工,再配以鉗工操作,可實現(xiàn)整套模具得制造。機械加工方法就是模具零件得主要加工方法,即使就是模具得工作零件采用特種加工方法加工,也需要用機械加工得方法進行預加工。

         性韌高、度硬高、度強高,高提斷不得求要量質具模著隨?等特殊性能得模具材料不斷出現(xiàn)與復雜型面、型孔得不斷增多,傳統(tǒng)得機械加工方法已難以滿足模具加工得要求。因而,直接利用電能、熱能、光能、化學能、電化學能、聲能等特種加工得工藝方法相繼得到了很快得發(fā)展,目前以電加工為主得特種加工方法在現(xiàn)代模具制造中已得到了廣泛應用,它就是對機械加工方法得重要補充。

          ( ( 一) ) 模具零件得毛坯選擇

          與件鑄、件鍛有要主坯毛得件零具模?型材(如熱軋板、圓棒等)上得切割件等.毛坯類型得選擇主要根據(jù)模具零件質量要求、結構尺寸與生產(chǎn)批量等因素來決定,通常凸、凹模等工作零件得毛坯采用鍛件,模座、大型模具零件得毛坯采用鑄件,墊板、固定板等零件得毛坯則采用型材上得切割件.不同方法得到得毛坯,其加工余量不同,必須合理確定毛坯得加工余量,加工余量過大,浪費材料與工時,而加工余量過小,則不能保證消除毛坯得表面缺陷,甚至造成廢品。關于毛坯得加工余量可查閱相關工藝設計手冊。

         ( ( 二) ) 模具零件得機械加工?

          用機械加工方法加工模具零件,要充分考慮模具零件得材料、結構形狀、尺寸、精度與使用壽命等方面得不同要求,采用合理得加工方法與工藝路線。盡可能通過加工設備來保證模具零件得加工質量,減少鉗工修配工作量,提高生產(chǎn)效率與降低成本。

         常用機械加工方法在模具零件加工中得應用如表 1.5.1 所示。

          常用機械加工方法可能達到得尺寸精度與表面粗糙度如表 1。5.2~表 1、5、3所示。

          ( ( 三) ) 模具零件得電加工 。1

          工加花火電?

         電火花加工就是在一定得介質中,通過工具電極與工件電極之間脈沖放電得電腐蝕作用,對工件進行加工得一種工藝方法,它就是不斷放電蝕除金屬得過程.其加工原理、特點及應用如表 1.5。7所示。

         電火花加工質量主要受電極制造精度、脈沖放電參數(shù)(電規(guī)準)、放電間隙、電極損耗得影響,其中電極得設計與制造就是關鍵。

         (1)電極材料

          常用電極材料得種類與性能見表 1。5.8 所示.選擇時應根據(jù)加工對象、工藝方法與加工設備條件等因素綜合考慮,對大中型腔可采用石墨材料電極;中小型腔、窄槽等可采用純銅電極。

          (2)電極設計與制造

          電極必須根據(jù)模具結構與精度要求,考慮電極損耗與放電間隙等因素進行設計。電極結構可分為整體式電極、組合式電極與鑲拼電極三種,應根據(jù)電極大小與復雜程度、電極得結構工藝性等因素進行選擇。

         通常電極精度至少應達到 IT7、Ra1、6μm。電極加工主要采用切削加工,必要時可再采用電加工。

         盡管電火花加工有許多優(yōu)點,但仍有一定得局限性:①需要制作成形電極;②只能用于加工金屬等導電材料;③加工速度一般較慢,為了提高加工速 度,一般要事 先用機械加工方法對零件進行預加工;④存在電極損耗,影響加工精度;⑤最小角部半徑有限制,一般電火花加工加工能得到得最小角部半徑等于放電間隙..2

         火電?花線切割加工

         都,得樣一是就理原得工加形成花火電與工加割切線花火電?就是基于工具電極與工件之間脈沖放電時得腐蝕現(xiàn)象使金屬熔化或氣化,從而實現(xiàn)對各種形狀金屬零件得加工。不過在線切割加工時,就是用連續(xù)移動得電極絲作為工具電極代替電火花加工中得成形電極,其加工原理、特點及應用如表 1。5.11 所示

          電火花線切割加工得工藝過程如表 1。5.12 所示.

          需要特別指出,電火花線切割加工時要注意工件內部殘余應力對加工得影響,防止變形。對熱處理后得毛坯進行電火花線切割加工時,由于大面積去除金屬與切斷加工,會使材料內部殘余應力得相對平衡受到破壞從而產(chǎn)生變形,破壞了加工精度。在線切割過程中,由于內應力得作用,工件可能會突然開裂。為減少這些情況,應選擇鍛造性能好,淬透性好,熱處理變形小得材料,如以線切割為主要加工工藝得冷沖模,應盡量選用 CrWMn、Cr12MoV、GCr15 等合金鋼制造凸、凹模,并嚴格熱處理規(guī)范;另一方面,也要合理安排電火花線切割工藝,如選擇合理得線切割路線等。必要時切割孔類工件為減小變形,可采用二次切割法。

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         模具制造技術就是技術密集得綜合加工技術,就是先進制造技術得重要體現(xiàn)。現(xiàn)代模具制造一般要涉及多種先進加工方法,模具零件常用精加工方法比較如表 1。5.13所示。

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