摘 要：為研究不同條件下煙葉的回潮規(guī)律，對烤煙的回潮特性進行分析，并構(gòu)建烤煙回潮的動力學模型。結(jié)果表明：烤煙回潮過程中煙葉的含水率呈對數(shù)增長趨勢，且各處理均能達到回潮效果，45 ℃與55 ℃時回潮效率較高；煙葉回潮的動力學模型為Page干燥模型，各處理的擬合參數(shù)不同，均達到0.000 1的極顯著水平，其中煙葉回潮的動力學模型為MR=exp[ （1.965 58-0.118 8×T+0.001 17×T2） ×t1.852 15-0.011 3×T]。在生產(chǎn)過程中可以利用煙葉回潮模型對煙葉的回潮效率進行精準控制，該結(jié)果可為煙葉回潮的研究提供一定的參考。
　　關(guān)鍵詞：烤煙；回潮特性；動力學模型
　　中圖分類號：S573 文獻標識碼：A DOI 編碼：10.3969/j.issn.1006-6500.2017.08.022
　　Abstract：In order to study the resurgence law of tobacco leaves under different conditions， resurgence characteristics of flue-cured tobacco were analyzed， and a dynamic model was built. The results showed that the water content of leaf had a logarithmic growth trend， and all treatments could reach the dampening effect， and at 45 ℃and 55 ℃ the resurgence had high efficiency. The dynamic model of a resurgence of tobacco was page drying model， and the fitting parameters of different treatment were different， but all reach a significant level at 0.000 1， the model was MR=exp[ （1.9655 8-0.118 8×T+0.001 17×T2） ×t1.852 15-0.011 3×T]. During the process of production， use of tobacco moisture the model could be used to control the tobacco leaf dampening efficiency.
　　Key words：flue-cured tobacco； resurgence characteristics； dynamic mode
　　回潮作為烘烤過程中的重要環(huán)節(jié)，其效率的高低對煙葉烘烤周期以及煙農(nóng)的經(jīng)濟收益有著重要影響[1-9]，尤其是在外界天氣持續(xù)干燥少雨以及烘烤旺季烤房數(shù)量不足的情況下表現(xiàn)更加明顯[10]。煙葉的回潮是一個與周圍空氣的水分平衡過程，煙葉與周圍空氣的含水量水分梯度越大，回潮效率就越高。黃鋒等[11]、張宗盛等[12]、周學政等[13]對制絲加工過程中煙葉回潮特性以及煙葉質(zhì)量進行了研究，結(jié)果表明回潮溫度對煙葉吸濕速率以及煙葉質(zhì)量有較大影響。謝已書等[14]針對烤后煙回潮難的問題利用研制的回潮機對烤后煙葉進行回潮，結(jié)果表明密集烤房烤后煙葉加濕回潮的適宜溫度為50～55 ℃。但對于烤煙回潮時回潮特性的研究鮮見報道。水分動力學是研究農(nóng)作物回潮干燥特性的重要手段，國內(nèi)外學者通過一些水分動力學干燥模型對農(nóng)作物干燥過程中的水分含量變化進行了試驗研究[15-19]，并取得了重要成果�；�于此，筆者采用水分干燥動力學模型對煙葉會回潮過程中水分的變化進行擬合研究分析，以期為烤煙回潮的研究提供一定的理論依據(jù)。
　　1 材料和方法
　　1.1 試驗材料
　　試驗于2015—2016年在貴州畢節(jié)威寧云貴基地進行，供試烤房為氣流上升式熱泵煙夾烤房，供試品種為云煙87，試驗所用回潮機由鄭州格潤加濕器配件銷售有限公司生產(chǎn)，試驗所用干燥箱由上海精宏公司生產(chǎn)，試驗所用天平為上海卓精千分之一BSM電子分析天平。
　　1.2 試驗設(shè)計
　　試驗設(shè)置4個處理： T1，停火后干球溫度降至65 ℃時開始進行回潮；T2，干球溫度降至55 ℃時開始回潮；T3，干球溫度降至45 ℃時開始回潮；T4，干球溫度降至35 ℃時開始回潮。
　　1.3 水分測定
　　1.4 回潮溫度的控制
　　回潮溫度通過熱泵進行穩(wěn)定控制，回潮風機轉(zhuǎn)速為960 r·min-1。
　　1.5 干燥模型
　　干燥模型采用Page模型與Henderson and Pabis模型。
　　1.6 數(shù)據(jù)處理
　　數(shù)據(jù)處理采用Mathematica 10.0進行。
　　2 結(jié)果與分析
　　2.1 不同處理烤煙的回潮特性
　　由圖1（a）可知，回潮前期煙葉含水率隨回潮時間增加上升較快，回潮后期上升較慢，回潮時間最短的為45 ℃與55 ℃，最長的為65 ℃，但不同處理回潮過程水分的吸收均呈對數(shù)規(guī)律上升。圖1（b）為煙葉回潮的水分比曲線，從圖中可以看出，前期煙葉回潮的MR降低較快，后期較慢。不同處理差異較大的時間出現(xiàn)在回潮的1.5～2.5 h之間，35 ℃回潮的煙葉前期MR值較大，后期較小，65 ℃的煙葉回潮的MR值表現(xiàn)為前期較小后期較大，但整個回潮過程煙葉的水分比呈指數(shù)規(guī)律下降。圖1（c）為煙葉的回潮速率，由圖可知，35 ℃的煙葉回潮吸濕速率在整個回潮過程中最小，65 ℃煙葉的回潮吸濕速率降低幅度較大，可能是由于回潮溫度過高所致。煙葉的回潮速率分為兩個快速階段與慢速階段，在回潮初期煙葉的含水量較低，當烤房內(nèi)空氣濕度增加時，煙葉與空氣的水分梯度較大，吸濕速率急速上升；隨著回潮的推移，煙葉的水分含量不斷增加，二者的水分梯度降低，煙葉的吸濕的動能減少，回潮速率減小。

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