公司試驗室管理手冊
發(fā)布時間:2020-09-14 來源: 事跡材料 點擊： 
版本修訂歷史統(tǒng)計 序號 修訂內(nèi)容 修訂人 修訂 日期 版本 生效 日期 分發(fā)號 備注 1 新版下發(fā)
A/0 20XX. 10.04
0.1
批 準 頁
為了健全和完善本企業(yè)試驗室質(zhì)量確保體系，促進試驗室活動系統(tǒng)化、規(guī)范化、依據(jù) ISO/IEC 17052《校準和檢驗試驗室技術(shù)能力通用要求》和 GP-10編制
審核
同意
《供給商試驗室評定和認證程序》要求，依據(jù)本企業(yè)實際情況制訂了本《試驗室手冊》。
本《試驗室手冊》對內(nèi)作為試驗室質(zhì)量管理和質(zhì)量確�；顒泳V領(lǐng)性文件和法規(guī)性文件，對外則說明本企業(yè)試驗室質(zhì)量確保體系，是本企業(yè)試驗室質(zhì)量體系運行時需長久遵守綱領(lǐng)性文件，是實施試驗室質(zhì)量管理基礎(chǔ)法規(guī)，現(xiàn)給予頒布，要求本企業(yè)試驗室全員認真學(xué)習(xí)，嚴格遵守并落實實施本《試驗室手冊》各項要求和要求。
本《試驗室手冊》從生效日期開始，正式在本企業(yè)試驗室頒發(fā)實施，以后伴隨內(nèi)外部環(huán)境改變和用戶需求改變，伴隨科學(xué)技術(shù)不停發(fā)展，將對本手冊不停修改，以滿足用戶需求。
批 準 人：
日
期：
0.2
目
錄
序號 章
節(jié) 頁
碼
0.3
試驗室概況
本企業(yè)試驗室于 20XX 年 9 月份建成投入使用，總建筑面積為 600 多平方米。為了不停提升產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)在試驗室檢驗、測量和試驗設(shè)備上投入了約1000
多萬人民幣�，F(xiàn)在，試驗室測試設(shè)備已基礎(chǔ)能夠滿足本企業(yè)多種產(chǎn)品試驗要求，現(xiàn)已含有開展：①散熱器總成散熱性能、風阻、水阻、耐振性能測試；②散熱器脈沖及壓力綜合測試；③散熱器高溫沖擊測試；④爆破壓力測試；⑤熱循環(huán)測試、水室水蓋及水塞測試；⑥機械扭轉(zhuǎn)振動測試；⑦內(nèi)部腐蝕測試；⑧噴漆涂層厚度、附著力、硬度、沖擊、彎曲強度測試；⑨散熱器冷環(huán)境耐久測試;⑩五維激振測試等。在人員配置上：主管試驗師 1 名，助理試驗師 1 名，試驗員 1 名；配置人職員作經(jīng)驗豐富、含有試驗測試工作能力、大專以上學(xué)歷�，F(xiàn)在 TS16949 質(zhì)量管理體系在本企業(yè)正逐步得到落實落實，試驗室活動也逐步走上系統(tǒng)化、規(guī)范化。
0.4
專題內(nèi)容及適用范圍、目標說明、術(shù)語和縮寫
1.0 專題內(nèi)容及適用范圍
1.1 確保試驗室范圍內(nèi)試驗和校準活動符合企業(yè)制訂質(zhì)量方針要求。
1.2 本企業(yè)試驗室測試范圍：①散熱器或其總成散熱性能、風阻、水阻、耐振性能測試；②脈沖及壓力綜合測試；③高溫熱沖擊測試；④內(nèi)部腐蝕測試；⑤冷環(huán)境耐久試驗；⑥五維激振試驗；⑦爆破壓力測試；⑧噴漆涂層厚度、附著力、硬度、沖擊、彎曲強度測試；⑨機械扭轉(zhuǎn)振動測試；⑩散熱器加水蓋、水塞試驗；(11)三大量具和壓力、測溫儀表校準工作等質(zhì)量控制。
1.3 本企業(yè)試驗設(shè)備試驗工藝能力及技術(shù)指標具體以下：
1.3.1 中冷器、散熱器熱流量測試臺（簡稱風洞試驗臺）
1.3.1.1 試驗工藝 1.3.1.1.1 散熱器試驗：
最大被測試件尺寸 (mm)1200 x 1000 (H x W)；
最小被測試件尺寸(mm) 300 x 300 (H x W) 控制穩(wěn)定度：
±0.5% 測量精度：
±0.25%(微動作) 乙二醇/ 水進口溫度：
50 至 100 ℃ 控制穩(wěn)定度：
±0.2 ℃ 或 ±0.5 ℃ 測量精度（進出口溫差 △t）：
±0.1 ℃ 或 ±0.2 ℃ 進出口壓差：
最大 2 bar 1.3.1.1.2 中冷器試驗：
最大被測試件尺寸 (mm)1200 x 1000 (H x W)； 最小被測試件尺寸(mm) 800 x 800 (H x W) 空氣流量：
0.05 至 0.5 千克/秒 控制穩(wěn)定度：
±1% 測量精度：
±0.5% 空壓機最大輸出壓力：
500 kPa 進口壓力范圍：
100 至 450 kPa 出口壓力范圍：
40 至 250 kPa 進口空氣溫度：
(環(huán)境溫度+10 ℃)至 220 ℃ ± 0.2 最大熱負荷：
50 千瓦 1.3.1.2 技術(shù)指標 1.3.1.2.1 熱流量測試臺房間規(guī)格 測試室尺寸：9300 長 x 4430 寬 x 4200 高 mm 房間空氣循環(huán)：
40,000 m3/HR
冷卻系統(tǒng)- 主制冷系統(tǒng)：
225,000 kcal/ hr –無氟氯碳化物 75 噸喀萊爾水冷 R22 被測試件最大換熱容量(散熱器) ：
240 千瓦 1.3.1.2.2 標準測量風道規(guī)格 測量風道風量范圍：200 至 7500 L/ s(400 至 15,100 SCFM) 噴嘴處控制穩(wěn)定性：
±0.0001 bar (±0.04"w.c.) 測量精度：
±0.5% 可變賠償風機：
大于 7,000 m 3 /HR x 0.03 Bar x 40 HP
被測件壓差：
2 KPa 被測件進口空氣溫度：
15 至 60 ℃。
測量精度：
±0.1 ℃ 控制穩(wěn)定度：
±0.5 ℃ ASHRAE 噴嘴風速范圍：
3000 至 7000 FPM 溫度采樣器標準風速：
1000 FPM 自選定噴嘴：5",7",10",12",12" 測試結(jié)果可反復(fù)精度：
±1%
1.3.2 熱循環(huán)試驗臺 1.3.2.1 試驗工藝：
低溫供水：水溫－20℃至室溫 RT，壓力 250KPa，流量 1.6 L/sec，時間 150 sec 高溫供水：水溫 90.6℃，壓力 250KPa，流量 1.6 L/sec，時間 100 sec 高、低溫供水交變轉(zhuǎn)換時間間隔：≤25 sec，高、低溫交變循環(huán) N 次 1.3.2.2 技術(shù)指標：
散熱器尺寸范圍：300x300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件
溫控精度：±2℃ 動壓精度：±20KPa 1.3.3 加水蓋.水塞試驗臺 1.3.3.1 試驗工藝：
蓋扣扭轉(zhuǎn)最大扭矩：試驗確定 X Nm 蓋扣扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：
2sec/r，開閉 25 次 1.3.3.2 技術(shù)指標：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 振幅精度：
?5KPa
1.3.4 爆破試驗臺 1.3.4.1 試驗工藝：
升壓：水溫：室溫 RT ，峰值水壓：1500Kpa，升壓速度：1～30KPa/s 保壓時間：20～60 s 卸壓：水溫：室溫 RT ，峰谷水壓：0Kpa，卸壓速度：0～40s 升、卸水壓交變循環(huán)：0～10 次 1.3.4.2 技術(shù)指標：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 中冷器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1300?1100?100mm 中冷器最大重量：
120kg/件 溫控精度：?2℃ 動壓精度：?15KPa
1.3.5 高溫熱沖擊試驗臺 1.3.5.1 試驗工藝：
高溫送風：溫度：233℃，流量：0.015M 3 /1.25min，時間：1.25min 低溫送風：溫度：室溫 RT，流量：0.015M 3 /1.25min，時間：1.25min 高、低溫送風循環(huán)：
N 次 泄漏檢測：返回脈沖及壓力綜合試驗臺進行泄漏檢測 1.3.5.2 技術(shù)指標：
中冷器尺寸范圍：1300?1100?100mm 中冷器最大重量：120kg/件 溫控精度：
?2℃
1.3.6 內(nèi)部腐蝕試驗臺 1.3.6.1 試驗工藝：
常溫靜態(tài)內(nèi)部腐蝕：水溫：室溫 RT，水壓：500Kpa，管芯流速：0 L/min
時間：72 hr 高溫動態(tài)內(nèi)部腐蝕：水溫：120℃，水壓：500Kpa，管芯流速：200 L/min
時間：18 hr 高溫靜態(tài)內(nèi)部腐蝕：水溫：120℃，水壓：500Kpa，管芯流速：0 L/min
時間：6 hr 1.3.6.2 技術(shù)指標：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 中冷器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1300?1100?100mm 中冷器最大重量：120 kg/件
溫控精度：?2.8℃ 靜壓精度：?5Kpa 動壓精度：?20KPa
1.3.7 機械扭轉(zhuǎn)振動試驗臺 1.3.8 試驗工藝：
偏心沖擊頻率：6Hz 偏心沖擊振幅：?3mm 開始，由小到大，每振動 2 萬次即增?2mm，累計 12 萬次，最大振幅為?13mm 技術(shù)指標：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 振幅精度：?1.5mm
1.3.9 冷環(huán)境耐久試驗臺 1.3.9.1 試驗工藝：
靜態(tài)保壓冷凍：環(huán)境溫降至－40℃，水壓 138KPa，流量 0 L/min，保壓 16 hr 靜態(tài)升水溫：環(huán)境溫度－40℃，加熱水溫至 100℃，升溫速度≤1 hr 動態(tài)壓注高溫水：進口水溫 100℃，水壓 138KPa，流量 1.6 L/sec，時間 6 hr，環(huán)境溫度回升至－29.8℃左右 靜態(tài)保壓冷卻：環(huán)境溫度降至－40℃，降溫時間≥1 hr，水壓 138KPa，流量 0 L/sec 1.3.9.2 技術(shù)指標：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 中冷器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1300?1100?100mm 中冷器最大重量：120 kg/件 溫控精度：±2℃ 靜壓精度：±5KPa 動壓精度：±20KPa
1.3.10 脈沖及壓力綜合試驗臺 1.3.10.1 試驗工藝：
真空度試驗：真空度 94KPa，保壓 60 sec 高溫脈動動水壓試驗：溫度 125.4℃，壓力 0～140KPa，頻率 2 r/min，100000 r 高溫高頻脈動動水壓試驗：溫度 125.4℃，壓力 0～145KPa，頻率 1.25 r/min，N r 低溫氣壓試驗：溫度－40℃，壓力 138KPa，時間 8 hr/次 脈動靜水壓試驗：壓力 0～221KPa，壓力≤3 sec，保壓 10 sec，卸壓≤3 sec，循環(huán) 50 次 最大靜水壓試驗：壓力 500KPa，升壓速度 2KPa/sec， 保壓 30 sec 泄漏試驗：壓力 124KPa，保壓 30 sec，泄漏量≥4 ml/min 為不合格 1.3.10.2 技術(shù)指標：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 中冷器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1300?1100?100mm 中冷器最大重量：120 kg/件 溫控精度：±2℃
靜壓精度：±5KPa 動壓精度：±20KPa 泄漏精度：±0.2 ml/min
1.3.11 激振試驗臺 1.3.11.1 試驗工藝：
激振頭分布：累計五個激振頭，1～4＃激振頭在四個車輪處上下振動，縱向頭距 6500mm，橫向頭距2500mm。5＃激振頭在車頭中軸線處縱向水平振動。
高溫壓力氣流試驗：激振試驗同時對工件進行高溫壓力氣流試驗，進口氣體溫度 128℃，欺壓 555～624KPa，氣流量 2M 3 /min 激振試驗：最大振幅 60～70mm，各激振頭頻率及振幅依據(jù)預(yù)先設(shè)計模擬路況程序由計算機分別控制，時間 48～72 hr 1.3.11.2 技術(shù)指標：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 中冷器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1300?1100?100mm 中冷器最大重量：120 kg/件 溫控精度：±2℃ 動壓精度：±20KPa 振幅精度：±1.5mm
1.3.12 鹽霧腐蝕試驗機 1.3.12.1 試驗工藝：
本機有連續(xù)噴霧和周期噴霧兩種模式任選 本機含有定時功效，達成要求時間后自動停止噴霧 本機有手動調(diào)整噴霧量功效 1.3.12.2 技術(shù)指標：
工作室尺寸：840╳1000╳490(深╳寬╳高) 溫度范圍：室溫～＋55℃ 溫度波動度：≤±0.5℃ 溫度均勻度：≤±2℃ 鹽霧沉積量：1～2ml/80cm 2 h
1.4 試驗室設(shè)備清單 資產(chǎn)編號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 安裝日期 啟用日期 制造廠家 570-001 中冷器、散熱器熱流量測試臺（簡稱風洞試驗臺）
20XX.8 20XX.11.10 美國泰思科企業(yè) 588-001 加水蓋、水塞試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 471-001 爆破試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 582-001 高溫熱沖擊試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 584-001 內(nèi)部腐蝕試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院
587-001 機械扭轉(zhuǎn)振動試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 583-001 熱循環(huán)試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 585-001 冷環(huán)境耐久試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 581-001 脈沖及壓力綜合試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 586-001 五維激振試驗機
20XX.10
重慶市機電設(shè)計研究院 584-002 鹽霧腐蝕試驗機
20XX.10.30 20XX.11.2 江蘇蘇嘉試驗機廠
2.0 引用標準
按以下標準和規(guī)范建立質(zhì)量管理體系：
a）
ISO/IEC 導(dǎo)則 25-1990《校準和檢驗試驗室技術(shù)能力通用要求》 b）
GP-10《供給商試驗室評定和認證程序》 c）
QS9000《質(zhì)量體系要求》
3.0 目標說明
3.1 制訂試驗室手冊是為了確保和制訂方針和檢定、測試、培訓(xùn)等程序?qū)嵤┮恢滦浴?/p>
4.0 術(shù)語
4.1 本試驗室手冊采取 ISO9000：20XX《質(zhì)量管理體系 — 基礎(chǔ)和術(shù)語》中術(shù)語。
4.2 試驗室：南寧八菱科技股份試驗室
1.0
試驗室手冊管理
1.0 試驗室手冊制訂 試驗室手冊由試驗室主任編寫，總工程師審核，企業(yè)總經(jīng)理同意后實施。
2.0 試驗室手冊編號要求 見《文件控制程序》中 5.1.2 要求。
3.0 試驗室手冊控制和發(fā)放 3.1 試驗室手冊分為受控版本和非受控版本，受控版本狀態(tài)蓋“受控”章，非受控版本不加蓋印章。
3.2 經(jīng)企業(yè)總經(jīng)理同意生效受控版本，由質(zhì)檢科蓋“受控”章后發(fā)放給其它相關(guān)人員，這些人員負責手冊落實實施責任。
3.3 非受控版本提供給用戶、顧問企業(yè)等，她們不負有落實實施試驗室手冊責任，試驗室手冊修改非受控版本不作追蹤回收。
4.0 試驗室手冊修改和再版 4.1 試驗室手冊應(yīng)進行定時（最少每十二個月一次）和不定時評審，當企業(yè)規(guī)模擴大、內(nèi)部組織機構(gòu)調(diào)整、國家相關(guān)法律、法規(guī)發(fā)生改變造成試驗室改變和發(fā)覺試驗室手冊本身存在問題時，可進行修改。
4.2 試驗室手冊修改由提出人填寫《文件修改申請表》，經(jīng)企業(yè)總經(jīng)理同意后實施修改。
4.3 修改后頁次，按新文件給予發(fā)放，換回舊文件并作好統(tǒng)計。
4.4 修改或換版后內(nèi)容，要記入本手冊《版本修改歷史統(tǒng)計》內(nèi)。
5.0 其它
5.1 試驗室手冊任何人不得私自復(fù)印或外流。
5.2 轉(zhuǎn)崗或離職必需到試驗室辦理移交或退回手續(xù)。
2.0
試驗室方針和目標
1.1 試驗室方針 本試驗室方針是：
為生產(chǎn)、用戶提供立即、正確有效測量數(shù)據(jù)。
公正性申明：
本試驗室校準及檢測結(jié)果本著公正、客觀、獨立標準，不受外界影響，不屈從各方面壓力，不遷就任何人需要，確保真實、有效。
2.1 試驗室目標 1、 在本試驗室進行全部測試結(jié)果正確性達 100%； 2、 在試驗室開展測試設(shè)備校準正確性達 100%
總經(jīng)理：
日
期：
3.0 組織機構(gòu)和崗位資格及職責 3.1 組織機構(gòu) 為實現(xiàn)本試驗室所制訂試驗室方針，建立和之相適應(yīng)組織機構(gòu)，明確各職能部門職責、權(quán)限和相互關(guān)系，以確保本試驗室各項工作有效性。
3.2 試驗室組織機構(gòu)圖
3.3 試驗室崗位資格、職責及權(quán)限：
3.2.1 試驗室主任：
崗位名稱 試驗室主任 崗位編號
所在部門 試驗室 崗位定員 1 人 直接上級 總工程師 所轄人員 4 人 直接下級 主任試驗師 制訂日期
工作協(xié)作關(guān)系 內(nèi)部溝通關(guān)系 總工程師，企業(yè)各部門 外部溝通關(guān)系 用戶、研究所、設(shè)計院 任職資格 教育水平 大學(xué)本科以上，中級職稱以上 專業(yè) 機械、電氣、計算機或相關(guān)專業(yè) 培訓(xùn)經(jīng)歷 受過生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備維護、產(chǎn)品知識等方面培訓(xùn) 工作經(jīng)驗 5 年以上汽車行業(yè)工作經(jīng)驗，2 年以上設(shè)備管理工作經(jīng)驗，主持過產(chǎn)品試驗項目
知識水平 精通技術(shù)開發(fā)知識，熟悉汽車行業(yè)專業(yè)知識，了解設(shè)備管理和試驗管理及對應(yīng)法律知識 技能技巧 熟練使用計算機和多種開發(fā)軟件，含有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)知識和一定英語應(yīng)用能力，熟悉企業(yè)工序、工藝步驟設(shè)計及工作原理，能夠組織領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品試驗項目 能力和素質(zhì) 含有較強領(lǐng)導(dǎo)能力、影響力、判定和決議能力、人際和溝通能力、計劃和實施能力；含有老實、正直、遵紀遵法素質(zhì)，有較強責任心，學(xué)習(xí)能力強。
總工程師 試驗室主任 主任試驗師 主管試驗師 試驗員 設(shè)備維護員
工作條件 工作環(huán)境 辦公室 使用工具/設(shè)備 計算機、打印機、傳真機、電話 工作時間 正常工作時間，偶然加班 職責和工作任務(wù)：
1. 幫助總工程師和相關(guān)部門完成國家級試驗室申報和籌建工作。
2. 幫助相關(guān)部門開展企業(yè)新產(chǎn)品及技術(shù)裝備試驗工作，參與制訂企業(yè)技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略計劃 3. 負責按企業(yè)要求起草本部門年度試驗工作計劃，負責組織、安排、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、審批、評價本部門職員作業(yè)施工計劃、方案、過程及結(jié)果，以完成企業(yè)下達工作任務(wù)，并立即了解、監(jiān)督和匯報實施情況 4. 參與企業(yè)重大質(zhì)量事故分析，負責企業(yè)現(xiàn)有試驗裝備配置、技術(shù)改造和完善，并立即處理、處理試驗中出現(xiàn)較重大裝備事故和試驗技術(shù)難題 5. 負責配合企業(yè)全方面質(zhì)量管理，組織制訂和完善本部門科研管理工作制度、質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量標準，并監(jiān)督、控制部門技術(shù)試驗過程，使之符合 ISO/TS16949 質(zhì)量管理規(guī)范 6. 負責組織本部門職員研究和了解中國外技術(shù)動態(tài)，提出新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝開發(fā)提議 7. 負責本部門職員隊伍建設(shè)，選拔、配置、培訓(xùn)和評價 8. 負責控制本部門工作預(yù)算，降低試驗研發(fā)成本 9. 負責做好本部門技術(shù)圖紙、技術(shù)資料歸檔工作，合理、充足利用技術(shù)資料 10. 負責完成上級安排其它工作任務(wù) 職權(quán)范圍：
1. 企業(yè)試驗方案提議權(quán) 2. 對直接下級人員調(diào)配、獎懲提議權(quán)和任免提名權(quán) 3. 對所屬下級工作監(jiān)督、檢驗權(quán)和對下級工作爭議裁決權(quán) 4. 對所屬下級業(yè)務(wù)水平和業(yè)績有考評評價權(quán) 5. 對結(jié)果輸出審批權(quán) 工作考評指標：
1. 項目試驗關(guān)鍵技術(shù)指標真實性（99%）
2. 項目試驗周期計劃按時完成率（100%）
3. 項目試驗成本預(yù)算控制率（≤120%）
4. 項目試驗重大責任失誤率（≤2 次）（注：造成 10 天以上嚴重延期或 5000 元以上直接經(jīng)濟損失為重大責任失誤）
5. 技術(shù)文件完整性和規(guī)范性（≥95%）
2 3.2.2 主任試驗師：
崗位名稱 主任試驗師 崗位編號
所在部門 試驗室 崗位定員 1 人 直接上級 試驗室主任 所轄人員 3 人 直接下級 主管試驗師、試驗員、設(shè)備維護員 制訂日期
工作協(xié)作關(guān)系 內(nèi)部溝通關(guān)系 總工程師、試驗室主任、企業(yè)各部門
外部溝通關(guān)系 用戶、研究所、設(shè)計院 任職資格 教育水平 大學(xué)本科以上，
專業(yè) 機械設(shè)計、計算機或相關(guān)專業(yè) 培訓(xùn)經(jīng)歷 受過生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備維護、產(chǎn)品知識等方面培訓(xùn) 工作經(jīng)驗 3 年以上汽車行業(yè)工作經(jīng)驗，2 年以上設(shè)備管理工作經(jīng)驗
知識水平 精通技術(shù)開發(fā)知識，熟悉汽車行業(yè)專業(yè)知識，熟悉設(shè)備管理和試驗管理及對應(yīng)法律知識 技能技巧 熟練使用計算機和多種開發(fā)軟件，含有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)知識和一定英語應(yīng)用能力，熟悉企業(yè)工序、工藝步驟設(shè)計及工作原理，能夠組織領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品試驗項目 能力和素質(zhì) 含有較強領(lǐng)導(dǎo)能力、影響力、判定和決議能力、人際和溝通能力、計劃和實施能力；含有老實、正直、遵紀遵法素質(zhì)，有較強責任心，學(xué)習(xí)能力強。
工作條件 工作環(huán)境 辦公室、試驗室 使用工具/設(shè)備 計算機、打印機、傳真機、電話 工作時間 正常工作時間，偶然加班 職責和工作任 務(wù)：
1. 組織制訂試驗作業(yè)任務(wù)工作計劃，試驗技術(shù)方案，并對其進行評價和審批 2. 負責對試驗作業(yè)任務(wù)結(jié)果進行技術(shù)評審和考評 3. 監(jiān)督本部門試驗實施情況，并向上級匯報 4. 獨立完成試驗項目標施工 5. 處理試驗過程中重大技術(shù)問題 6. 負責和用戶進行溝通和聯(lián)絡(luò)，立即了解用戶對試驗要求，并進行對應(yīng)設(shè)計和改善 7. 負責組織部門人員研究和了解中國外技術(shù)動態(tài)，提出試驗開發(fā)提議 8. 配合企業(yè)全方面質(zhì)量管理工作，參與制訂和完善部門科研管理制度、質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量標準 9. 負責按質(zhì)量體系要求進行產(chǎn)品開發(fā)試驗，組織編制和試驗過程相關(guān)質(zhì)量程序文件 10. 負責完成領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作任務(wù) 職權(quán)范圍：
1. 企業(yè)試驗方案提議權(quán) 2. 對直接下級人員調(diào)配、獎懲提議權(quán)和任免提名權(quán) 3. 對所屬下級技術(shù)工作監(jiān)督、檢驗權(quán)和對下級技術(shù)工作爭議裁決權(quán) 4. 對所屬下級業(yè)務(wù)水平和業(yè)績有考評評價權(quán) 工作考評指標：
1. 試驗任務(wù)完成情況 2. 技術(shù)文件完整性和規(guī)范性 3 3.2.3 主管試驗師：
崗位名稱 主管試驗師 崗位編號
所在部門 試驗室 崗位定員 1 人
直接上級 主任試驗師 所轄人員 2 人 直接下級 試驗員、設(shè)備維護員 制訂日期
工作協(xié)作關(guān)系 內(nèi)部溝通關(guān)系 總工程師，試驗室主任，主任試驗師，企業(yè)各部門 外部溝通關(guān)系 用戶、研究所、設(shè)計院 任職資格 教育水平 大學(xué)本科以上 專業(yè) 機械設(shè)計、電氣自動化或相關(guān)專業(yè) 培訓(xùn)經(jīng)歷 受過生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備維護、產(chǎn)品知識等方面培訓(xùn) 工作經(jīng)驗 2 年以上汽車行業(yè)工作經(jīng)驗，1 年以上設(shè)備管理工作經(jīng)驗，
知識水平 精通技術(shù)開發(fā)知識，熟悉汽車行業(yè)專業(yè)知識，了解設(shè)備管理和試驗管理及對應(yīng)法律知識 技能技巧 熟練使用計算機和多種開發(fā)軟件，含有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)知識和一定英語應(yīng)用能力，熟悉企業(yè)工序、工藝步驟設(shè)計及工作原理
能力和素質(zhì) 含有較強領(lǐng)導(dǎo)能力、影響力、判定和決議能力、人際和溝通能力、計劃和實施能力；含有老實、正直、遵紀遵法素質(zhì)，有較強責任心，學(xué)習(xí)能力強。
工作條件 工作環(huán)境 辦公室、試驗室 使用工具/設(shè)備 計算機、打印機、傳真機、電話 工作時間 正常工作時間，偶然加班 職責和工作任務(wù)：
1. 負責搜集和試驗項目相關(guān)技術(shù)信息，主動關(guān)注試驗發(fā)展動態(tài)，積累研發(fā)素材 2. 參與制訂試驗作業(yè)任務(wù)工作計劃及試驗技術(shù)方案 3. 負責做好主管試驗項目技術(shù)圖紙、技術(shù)資料歸檔工作，合理、充足利用技術(shù)資料 4. 獨立完成本專業(yè)試驗項目標施工 5. 處理試驗過程中較重大技術(shù)問題 6. 負責研究中國外技術(shù)動態(tài)，提出試驗開發(fā)提議 7. 配合企業(yè)全方面質(zhì)量管理工作，幫助制訂和完善部門科研管理制度、質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量標準 8. 按質(zhì)量體系要求進行產(chǎn)品開發(fā)試驗，參與編制和產(chǎn)品開發(fā)過程相關(guān)質(zhì)量程序文件 9. 負責完成領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作任務(wù) 職權(quán)范圍：
5. 企業(yè)試驗方案提議權(quán) 6. 對直接下級人員調(diào)配、獎懲提議權(quán)和任免提名權(quán) 7. 對所屬下級工作監(jiān)督、檢驗權(quán)和對下級工作爭議裁決權(quán) 8. 對所屬下級業(yè)務(wù)水平和業(yè)績有考評評價權(quán) 工作考評指標：
3. 試驗任務(wù)完成情況 4. 技術(shù)文件完整性和規(guī)范性 4 3.2.4 試驗員
崗位名稱 試驗員 崗位編號
所在部門 試驗室 崗位定員 1 人 直接上級 主管試驗師 所轄人員 0 人 直接下級 無 制訂日期
工作協(xié)作關(guān)系 內(nèi)部溝通關(guān)系 總工程師，試驗室主任，主任試驗師，主管試驗師，企業(yè)各部門 外部溝通關(guān)系
任職資格 教育水平 大專以上 專業(yè) 機械設(shè)計或相關(guān)專業(yè) 培訓(xùn)經(jīng)歷 受過生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備維護、產(chǎn)品知識等方面培訓(xùn) 工作經(jīng)驗 1 年以上制造型企業(yè)工作經(jīng)驗 知識水平 精通技術(shù)開發(fā)知識，熟悉汽車行業(yè)專業(yè)知識，了解設(shè)備管理和試驗管理及對應(yīng)法律知識 技能技巧 熟練使用計算機和多種開發(fā)軟件，含有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)知識和一定英語應(yīng)用能力，了解企業(yè)工序、工藝步驟設(shè)計及工作原理 能力和素質(zhì) 含有較強領(lǐng)導(dǎo)能力、影響力、判定和決議能力、人際和溝通能力、計劃和實施能力；含有老實、正直、遵紀遵法素質(zhì)，有較強責任心，學(xué)習(xí)能力強。
工作條件 工作環(huán)境 辦公室、試驗室 使用工具/設(shè)備 計算機、打印機、傳真機、電話 工作時間 正常工作時間，偶然加班 職責和工作任務(wù)：
1. 幫助領(lǐng)導(dǎo)完成試驗項目標施工 2. 按既定試驗計劃和試驗方案進行具體施工操作 3. 幫助做好本部門技術(shù)圖紙、技術(shù)資料歸檔工作，合理、充足利用技術(shù)資料 4. 處理試驗過程中通常技術(shù)問題 5. 幫助編制和試驗過程相關(guān)質(zhì)量程序文件 6. 負責完成領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作任務(wù) 職權(quán)范圍：
9. 企業(yè)試驗方案提議權(quán) 工作考評指標：
5. 試驗任務(wù)完成情況 5 3.2.5 設(shè)備維護員：
崗位名稱 設(shè)備維護員 崗位編號
所在部門 試驗室 崗位定員 1 人 直接上級 主管試驗師 所轄人員 0 人 直接下級 無 制訂日期
工作協(xié)作關(guān)系 內(nèi)部溝通關(guān)系 總工程師，試驗室主任，主任試驗師，主管試驗師，企業(yè)各部門 外部溝通關(guān)系
任職資格
教育水平 大專以上 專業(yè) 機械設(shè)計、電氣自動化或相關(guān)專業(yè) 培訓(xùn)經(jīng)歷 受過生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備維護、產(chǎn)品知識等方面培訓(xùn) 工作經(jīng)驗 1 年以上制造型企業(yè)工作經(jīng)驗 知識水平 精通技術(shù)開發(fā)知識，熟悉汽車行業(yè)專業(yè)知識，了解設(shè)備管理和試驗管理及對應(yīng)法律知識 技能技巧 熟練使用計算機和多種開發(fā)軟件，含有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)知識和一定英語應(yīng)用能力，了解企業(yè)工序、工藝步驟設(shè)計及工作原理 能力和素質(zhì) 含有較強領(lǐng)導(dǎo)能力、影響力、判定和決議能力、人際和溝通能力、計劃和實施能力；含有老實、正直、遵紀遵法素質(zhì)，有較強責任心，學(xué)習(xí)能力強。
工作條件 工作環(huán)境 試驗室、辦公室 使用工具/設(shè)備 計算機、打印機、傳真機、電話 工作時間 正常工作時間，偶然加班 職責和工作任務(wù)：
11. 立即、高效地診療和處理試驗設(shè)備故障，確保試驗順利進行并作到預(yù)防為主 12. 對設(shè)備進行日常、定時維護、保養(yǎng) 13. 處理試驗設(shè)備通常操作問題 14. 負責完成領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作任務(wù) 職權(quán)范圍：
工作考評指標：
6. 試驗任務(wù)完成情況
4.0
試驗室管理體系
4.1
組織和管理 4.1.1 試驗室主任全方面負責技術(shù)工作和試驗質(zhì)量體系建立和實施，并直接和總工和總經(jīng)理聯(lián)絡(luò)以協(xié)調(diào)處理技術(shù)、試驗室方針和資源方面決議。
4.1.2 試驗室應(yīng)有固定工作人員，試驗室各項工作應(yīng)由含有對應(yīng)資格人員擔任。
4.1.3 試驗室內(nèi)審工作應(yīng)由熟悉校準、檢測方法及程序及知道結(jié)果評審高級計量工程師來實施。
4.1.4 對試驗室各工作人員應(yīng)要求其職責和權(quán)限（詳見本手冊 3.0 《組織機構(gòu)和職責》）。
4.1.5 總經(jīng)理應(yīng)提供試驗室所需人員、物質(zhì)和技術(shù)等資源，以維持試驗室正常運行。
4.1.6 合適時，應(yīng)將試驗室各項工作形成文件化程序，以規(guī)范試驗管理。
4.1.7 合適時，參與試驗室之間比對試驗和能力驗證計劃。
4.1.8 試驗室方針 4.1.8.1試驗室方針是由總經(jīng)理制訂實施描述試驗室質(zhì)量宗旨和表現(xiàn)質(zhì)量管理水平總質(zhì)量方向。
4.1.8.2試驗室方針是參考試驗室能力來制訂，要求滿足用戶期望和需求而且合理可行。
4.1.8.3制訂控制方法，這包含對全體試驗室職員宣傳和教育，使試驗室方針在試驗室有效落實實施，如發(fā)覺偏離能得到立即糾正。
4.1.8.4試驗室方針在試驗室評審中應(yīng)進行評審，以考查其適應(yīng)性和有效性。
4.1.8.5試驗室方針應(yīng)在公布以后試驗室職員全部能夠了解。
4.1.9 試驗室目標 4.1.9.1總工程師會同試驗室主任，結(jié)合試驗室方針要求每十二個月制訂一次試驗室當年試驗室目標。
4.1.9.2在建立和評審試驗室目標時，應(yīng)考慮到法律和其它要求、試驗室運行要求等。
4.1.9.3已建立試驗室目標由試驗室主任負責定時評審其完成情況及必需時修改。
4.2
質(zhì)量體系、審核和評審 4.2.1 質(zhì)量體系
質(zhì)量體系是組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源集合體，試驗室相關(guān)全部些人員均應(yīng)以建立質(zhì)量體系為依據(jù)來實施試驗室管理。
質(zhì)量體系文件應(yīng)能覆蓋試驗室質(zhì)量管理相關(guān)全部崗位及其工作程序和操作規(guī)范。本試驗室質(zhì)量體系文件分三個層次，至上而下依次為：
a）試驗室手冊 b）程序文件 c）校準、檢測規(guī)范、質(zhì)量統(tǒng)計、表格 4.2.2 試驗室審核 4.2.2.1 試驗室應(yīng)定時（每十二個月最少兩次）對其工作進行審核，以檢驗其工作是否連續(xù)地符合質(zhì)量管理體系程序和方針要求。
4.2.2.2 試驗室內(nèi)審由企業(yè)內(nèi)審小組負責組織內(nèi)審員進行，試驗室負責協(xié)調(diào)內(nèi)審工作。
4.2.2.3 在內(nèi)審過程中對于所發(fā)覺不符合項，應(yīng)立即停止相關(guān)檢測或校準活動直至不符合被糾正。同時應(yīng)分析其原因，并采取合適糾正方法并落實相關(guān)人員實施直至方法有效消除不合格產(chǎn)生原因。
4.2.2.4 詳見《內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序》。
4.2.3
試驗室評審 4.2.3.1 總經(jīng)理應(yīng)定時（每十二個月最少一次）對試驗室質(zhì)量體系進行評審，以確保其連續(xù)、適用和有效，并作必需修改和改善。
4.2.3.2 詳見《管理評審控制程序》。
4.2.3.3
試驗室除定時審核外，還應(yīng)采取其它有效“校核方法”來確保檢測和校準工作質(zhì)量，試驗室應(yīng)對這些技術(shù)和“校核方法”有效性定時加以評審。
4.3
人員 4.3.1 試驗室應(yīng)配置足夠數(shù)量人員，這些人員必需經(jīng)過必需和其負擔任務(wù)相適應(yīng)教育、培訓(xùn)，并有對應(yīng)技術(shù)知識和經(jīng)驗。
4.3.2 試驗室應(yīng)制訂《年度培訓(xùn)計劃》以確保其人員得到立即培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包含：
a) 國家、行業(yè)、企業(yè)標準； b) 計量、校準、質(zhì)量方面國家法規(guī)和政策； c) 本試驗室管理體系文件； d) 專業(yè)技術(shù)和技能。
4.3.3 培訓(xùn)應(yīng)針對試驗室全部些人員進行，以實現(xiàn)交叉培訓(xùn)目標。
4.3.4 對于新上崗人員應(yīng)受到崗前培訓(xùn)后方可上崗。
4.3.5 對于有制訂新檢測或校準方法，和在購置新設(shè)備時應(yīng)對相關(guān)人員進行合適培訓(xùn)以使其能正確利用新檢測或校準方法和能使用新設(shè)備。
4.3.6 應(yīng)對全部崗位人員進行交叉培訓(xùn)，以使當發(fā)生休假、生病、人員變動時，質(zhì)量體系能正常運行。
4.3.7 培訓(xùn)方法能夠靈活多樣，如：教授講課、培訓(xùn)班、實踐等等，目標為使人員能夠掌握相關(guān)知識，培訓(xùn)后應(yīng)對受訓(xùn)人員進行考評以確保培訓(xùn)有效性。
4.3.8 試驗室應(yīng)保留其技術(shù)人員相關(guān)資格證書、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗等技術(shù)業(yè)績檔案。
4.3.9 試驗室人員任職資格必需滿足崗位資格要求，對于不符合任職要求應(yīng)進行培訓(xùn)或采取其它方法以達成該要求。
4.4
設(shè)施、環(huán)境和內(nèi)務(wù)管理 4.4.1 試驗室設(shè)施、工作區(qū)域、能源、照明、采光、通風等應(yīng)便于校準和檢測工作正常運行。
4.4.2 校準和檢測所處環(huán)境不應(yīng)影響校準和檢測結(jié)果有效性或?qū)ζ渌鬁y量正確性產(chǎn)生不利影響，本試驗室環(huán)境質(zhì)量要求以下：
a) 試驗室窗戶、工作臺、檢測和校準設(shè)備要保持清潔以防灰塵影響校準和測試數(shù)據(jù)正確性； b) 試驗室周圍無振動，以免影響校準和測試設(shè)備精度； c) 試驗室使用電源、電壓要穩(wěn)定，以免影響校準和測試結(jié)果； d) 試驗室不受電磁場和放射性干擾； e) 校準試驗室應(yīng)配置空調(diào)以調(diào)整試驗室溫濕度。
4.4.3 本試驗室各區(qū)域間活動經(jīng)確定不會產(chǎn)生不利影響；各區(qū)域進入無特殊限制。
4.4.4 合適時，試驗室配置對環(huán)境條件進行有效監(jiān)視、控制和統(tǒng)計設(shè)施以對試驗室環(huán)境進行監(jiān)視和控制，對于環(huán)境監(jiān)測設(shè)備也應(yīng)進行校準；本試驗室對環(huán)境監(jiān)測和統(tǒng)計要求以下：
a) 校準和檢測人員天天在工作前和工作結(jié)束后應(yīng)對工作環(huán)境和設(shè)備進行清潔和清掃； b) 檢測人員對于清潔衛(wèi)生和環(huán)境條件全部進行控制以確保檢測結(jié)果可靠性； c) 校準人員應(yīng)在工作前監(jiān)視溫濕度條件，并開啟空調(diào)進行調(diào)整到適宜條件后方可進行校準工作； d) 校準人員應(yīng)在儀器校準統(tǒng)計中統(tǒng)計其在校準工作期間溫濕度條件。
e) 試驗室應(yīng)定時對試驗室環(huán)境條件按 4.4.2 要求進行確定，以確保試驗和校準在適宜條件下進行，對環(huán)境確定情況應(yīng)統(tǒng)計于《試驗室環(huán)境確定表》上。
4.4.5 內(nèi)務(wù)管理 4.4.5.1 試驗室人員每七天應(yīng)對試驗室及其周圍區(qū)域進行衛(wèi)生整齊。
4.4.5.2 對于文件、原始統(tǒng)計、檢測匯報、校準證書和檢測、校準設(shè)備相關(guān)資料應(yīng)定時進行整理，并統(tǒng)一交由專員進行保管。
4.4.5.3 試驗室物品保留、搬運及處理應(yīng)按以下要求進行：
a) 對于通常待檢物品，搬運時以不損傷待檢物品為主，必需時可借用多種輔助搬運器材； b) 若為化學(xué)藥品，且為有毒性、腐蝕性等物品，搬運時要注意各項安全保護，比如使用口罩、手套等。
c) 若對象是檢測或校準設(shè)備，其搬運要求詳見《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》。
d) 對于試驗室物品保留應(yīng)注意采取使用性能不受損壞方法，對于有毒物品，應(yīng)放在安全地方，實施雙鎖保管制度。
4.4.5.4 試驗室廢棄物品應(yīng)進行妥善處理，如為化學(xué)液體應(yīng)進行搜集后統(tǒng)一處理，對于有毒物質(zhì)處理應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)要求，若委外處理應(yīng)確保供方有相關(guān)資質(zhì)。
4.4.5.5 試驗室物品領(lǐng)用應(yīng)符合企業(yè)內(nèi)物品領(lǐng)用制度。
4.4.5.6 詳見《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》。
4.4.5.7 在試驗室操作中應(yīng)注意儀器、設(shè)備和人員安全，做到安全使用，對于出現(xiàn)事故應(yīng)按對應(yīng)方法進行妥善處理，詳見《試驗室安全操作細則》。
4.5
設(shè)備和標準物質(zhì) 4.5.1 試驗室應(yīng)配置正確進行校準和檢測所需全部設(shè)備（包含標準物質(zhì)）。設(shè)備校準由試驗室負責。
4.5.2 應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用說明書編制每臺設(shè)備使用操作規(guī)程。試驗室負責儀表儀器使用操作規(guī)程編寫，設(shè)備科設(shè)備管理人員負責檢測設(shè)備使用操作規(guī)程編寫。
4.5.3 設(shè)備使用人員負責進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，清潔和保養(yǎng)應(yīng)天天使用完成后進行，并對保養(yǎng)情況進行合適統(tǒng)計。
4.5.4 試驗室負責定時檢驗設(shè)備運行保養(yǎng)情況和檢驗保養(yǎng)統(tǒng)計。
4.5.5 應(yīng)保留對校準和檢測有意義全部標準物質(zhì)和每一臺設(shè)備檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包含：
a) 設(shè)備名稱； b) 制造商名稱、型號、序號或其它唯一性標識； c) 安裝日期和啟用日期； d) 現(xiàn)在放置地點（假如適用）； e) 接收時狀態(tài)； f) 校準和/或檢定日期和結(jié)果和下次校準和/或檢定日期，包含校準周期； g) 至今所進行維護和以后維護計劃細節(jié)； h) 損壞、故障、改裝或修理歷史。
4.5.6 每一臺設(shè)備（包含標準物質(zhì)）應(yīng)有顯著標識表明其校準狀態(tài)，合格標識中應(yīng)包含校準日期和/或到期日期（或使用期）：
a) 合格證（綠色）——表示經(jīng)校準合格者； b) 準用證（黃色）——表示一些功效已喪失，但檢測所用功效正常，且經(jīng)校準合格者； c) 停用證（紅色）——表示校準不合格者。
4.5.7 對于新購置設(shè)備或檢定過期設(shè)備必需標明“未檢定”。
4.5.8 全部設(shè)備使用前必需經(jīng)過校準，如發(fā)覺未校準設(shè)備或該設(shè)備檢定數(shù)據(jù)丟失時，應(yīng)立即停止使用，并加上顯著標識，上報質(zhì)檢科經(jīng)理，補辦或重新進行校準，可行時，應(yīng)對該設(shè)備進行隔離直至其校準完成并合格。對于該設(shè)備以前測試結(jié)果全部作廢，需全部重新進行檢測。
4.5.9 當發(fā)覺有設(shè)備在使用中出現(xiàn)不穩(wěn)定性過大時，必需停用，并上報質(zhì)檢科經(jīng)理，經(jīng)修理后校準合格才能使用，可行時，應(yīng)對該設(shè)備進行隔離直至其校準完成并合格。對于該設(shè)備以前測試結(jié)果全部作廢，需全部重新進行檢測。
4.5.10 詳見《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》。
4.6
量值溯源和校準
4.6.1 試驗室負責按各設(shè)備校準周期制訂《年度檢定計劃》，《年度檢定計劃》應(yīng)包含對企業(yè)內(nèi)檢測設(shè)備校準計劃和計量基準設(shè)備送外檢定計劃兩個部份。
4.6.2 試驗室負責按《年度檢定計劃》進行設(shè)備送檢和企業(yè)內(nèi)校準。
4.6.3 試驗室測量應(yīng)可溯源到國家或國際計量基準，基準設(shè)備檢定應(yīng)由能溯源到國家或國際基準機構(gòu)來完成，該機構(gòu)必需經(jīng)過 CNACL201-99《試驗室認可準則》或國家試驗室認可委認可。
4.6.4 對于無國家或國際基準設(shè)備，其校準依據(jù)應(yīng)形成文件。
4.6.5 對于無授權(quán)單位能夠檢定，能夠由原來設(shè)備制造單位校準或其認可檢定單位進行校準。
4.6.6 適用時，設(shè)備在兩次校準和/或檢定之間應(yīng)進行運行檢驗，并做好統(tǒng)計。
4.7
校準和檢測方法
4.7.1 必需時試驗室應(yīng)建立文件以指導(dǎo)檢測、校準工作及設(shè)備操作。
4.7.2 校準工作由試驗室負責，檢測工作由試驗檢測人員完成。
4.7.3 設(shè)備企業(yè)內(nèi)校準應(yīng)對每類設(shè)備制訂《設(shè)備校準規(guī)范》。
4.7.4 《設(shè)備校準規(guī)范》應(yīng)說明校準方法、校準點抽樣準則、設(shè)備合格條件。
4.7.5 對于原材料檢測應(yīng)針對每類原材料制訂《原材料檢驗規(guī)范》。
4.7.6 《原材料檢驗規(guī)范》應(yīng)說明檢測方法、抽樣要求、合格標準及放行準則。
4.7.7 詳見《進貨檢驗和試驗控制程序》。
4.7.8 成品檢測按相關(guān)規(guī)范和國家標準和/或用戶要求進行。
4.7.9 詳見《最終檢驗和試驗控制程序》。
4.7.10 多種在線產(chǎn)品測量應(yīng)制訂對應(yīng)檢測規(guī)范，以要求檢測方法、抽樣要求、合格標準及放行準則。
4.7.11 詳見《過程檢驗和試驗控制程序》和附錄《試驗室產(chǎn)品檢測步驟圖》。
4.7.12 檢測和校準方法應(yīng)使用滿足用戶要求且適合于所進行試驗和/或校準方法，包含抽樣方法；在可能時應(yīng)盡可能選擇國家或國際標準中已經(jīng)公布或由權(quán)威機構(gòu)或相關(guān)科技文件或雜志上發(fā)表方法，如需要使用非標準方法時必需取得用戶同意，并形成有效文件。
4.7.13 全部檢測和校準方法應(yīng)形成文件，在文件同意前應(yīng)對這些檢測和校準方法進行驗證和確定，以確保本試驗室有能力滿足標準規(guī)范要求及這些方法對本試驗室是充足和適宜。
4.7.14 在對檢測和校準方法進行驗證時，對于部分形成數(shù)據(jù)驗證活動應(yīng)采取合適統(tǒng)計技術(shù)進行分析確定，以確保驗證可信性。
4.7.15 全部文件須經(jīng)過相關(guān)授權(quán)人員同意后方可生效使用。文件編號、標識、同意和發(fā)放按《文件控制程序》進行，以確保測試人員可取得測試程序。
4.7.16 相關(guān)檢測產(chǎn)品標識按《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》進行。
4.7.17 對于檢測中發(fā)覺不合格品應(yīng)制訂并實施《不合格控制程序》，質(zhì)檢科進行跟蹤，以對不合格原材料、在制品、成品加以識別、統(tǒng)計、評價、隔離和處理等有效控制，預(yù)防不合格品繼續(xù)投入使用，杜絕不合格產(chǎn)品交付。對在產(chǎn)品交付或開始使用才發(fā)覺不合格，也應(yīng)針對不合格所造成后果采取合適方法。對不合格評審和處理應(yīng)通知質(zhì)檢科和生產(chǎn)單位等相關(guān)部門，并對相關(guān)統(tǒng)計給予保留。
4.7.18 檢測過程中出現(xiàn)邊緣數(shù)據(jù)，應(yīng)反復(fù)檢測三次，以確保數(shù)據(jù)正確。
4.7.19 假如在檢測后發(fā)覺測試數(shù)據(jù)有錯，應(yīng)對其造成影響進行評價，并進行重新抽樣測試，對受影響產(chǎn)品或測試數(shù)據(jù)應(yīng)采取必需方法。
4.8
樣品管理
4.8.1 試驗室應(yīng)建立《試驗室樣品和校準設(shè)備控制程序》以要求對試驗樣品和/或校準儀器接收、標識、搬運、防護和保留或處理，包含全部保護設(shè)備儀器完整性所必需要求。
4.8.2 試驗室應(yīng)建立對擬校準或檢測樣品唯一性標識，以確保在任何時候?qū)悠纷R別不發(fā)生混淆。
4.8.3 對于送校設(shè)備采取設(shè)備上標識來識別各設(shè)備。
4.8.4 試驗室對于樣品和設(shè)備儀器應(yīng)在接收前進行檢驗，對于送樣樣品，試驗室應(yīng)要求送樣單位做好對應(yīng)標識后方可接收，對于試驗室自行抽樣樣品，抽樣人應(yīng)對樣品做好標識，以免混淆。
4.8.5 樣品標識應(yīng)和抽樣本體保持一致，并注明抽樣日期，以實現(xiàn)可追溯性。
4.8.6 試驗樣品及送校設(shè)備搬運和保護方法應(yīng)能保護其不受損壞,詳見《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》和《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》。
4.8.7 測試用樣品在測試期間應(yīng)注意妥善保留，測量用樣品應(yīng)留存至檢測結(jié)束檢測結(jié)果經(jīng)同意后方可返回生產(chǎn)線。
4.8.8 對于送校設(shè)備在校準后返還送校單位。
4.9
統(tǒng)計
4.9.1 統(tǒng)計填寫要求真實、清楚且應(yīng)有責任人簽署，全部統(tǒng)計將按要求進行搜集、編目、歸檔。
4.9.2 統(tǒng)計應(yīng)保留在適宜環(huán)境和地方，以預(yù)防在保留期受損或丟失。
4.9.3 到期統(tǒng)計處理須經(jīng)授權(quán)人同意。
4.9.4 每次校準和檢測統(tǒng)計應(yīng)包含足夠信息以確保其能夠再現(xiàn)。
4.9.5 原始統(tǒng)計和數(shù)據(jù)處理要求：
a) 統(tǒng)計人員應(yīng)認真、按時統(tǒng)計，不準隨意更改、刪減、損壞或遺失，更不許可私自拼湊數(shù)據(jù)，統(tǒng)計填寫應(yīng)字跡工整清楚，數(shù)據(jù)明確無誤；
b) 檢測數(shù)據(jù)應(yīng)填入原始統(tǒng)計中，檢測人員應(yīng)對原始數(shù)據(jù)負責； c) 檢測數(shù)據(jù)有效數(shù)字其位數(shù)差和檢測系統(tǒng)正確度相符； d) 同一參數(shù)檢測次數(shù)大于 2 次，必需時可采取合適統(tǒng)計技術(shù)對數(shù)據(jù)進行處理，具體見各檢測規(guī)程；如標準或用戶有明確要求，則按要求進行處理；如未進行要求則用算術(shù)平均值處理。
e) 數(shù)據(jù)數(shù)學(xué)處理采取四舍六入五雙留規(guī)則。
4.9.6 原材料、成品、半成品在線測試原始統(tǒng)計（包含計算和導(dǎo)出數(shù)據(jù)）、檢測匯報由質(zhì)檢科負責保留，保留期限為三年。
4.9.7 設(shè)備校準校準原始統(tǒng)計、校準匯報和送外檢定檢定證書由試驗室責任人負責保留，保留期限按《文件控制程序》實施。
4.9.8 人員培訓(xùn)相關(guān)統(tǒng)計保留于企業(yè)辦，保留至人員離職為止。
4.9.9 有相關(guān)設(shè)備和標準物質(zhì)檔案保留于試驗室，保留至設(shè)備報廢為止。
4.9.10 各類統(tǒng)計中應(yīng)包含參與抽樣、樣品準備、校準或檢測人員署名或簽章。
4.9.11 試驗室有義務(wù)對于統(tǒng)計情況為用戶保密。
4.10
證書和匯報
4.10.1 校準和檢測結(jié)果應(yīng)按校準或檢測方法中要求，正確、清楚、明確、客觀地在匯報和/或證書中表述，匯報和/或證書還應(yīng)包含為說明校準或檢測結(jié)果所必需多種信息和校準或檢測方法所要求全部信息。
4.10.2 每份證書或匯報中最少應(yīng)包含以下信息：
a) 標題，比如：“檢驗匯報”； b) 試驗室名稱和地址，進行校準或檢測地點（假如和試驗室地址不一樣話）； c) 證書或匯報唯一性標識（如序號或編寫）和每頁及總頁數(shù)標識； d) 委托方名稱和地址（假如適用）；
e) 被校準或檢測樣品說明和明確標識； f) 校準或檢測樣品進行校準或檢測日期（假如適用）； g) 對所采取校準或檢測方法標識，或?qū)λ扇∪魏畏菢藴史椒鞔_說明； h) 對校準或檢測方法任何偏離、增加或降低和其它任何和特定校準或檢測相關(guān)信息，如環(huán)境條件； i) 測量、檢驗和導(dǎo)出結(jié)果，和任何經(jīng)證實失效； j) 對估算校準或檢測結(jié)果不確定度說明（假如適用）； k) 對證書或匯報內(nèi)容負責人員簽字，和簽發(fā)日期； 4.10.3 假如證書或匯報中有分包者所進行校準或檢測結(jié)果時，應(yīng)能清楚區(qū)分出來。
4.10.4 因為任何原因造成對證書、匯報和其修正件有效性發(fā)生疑問時，試驗室應(yīng)立即書面通知相關(guān)部門及用戶。
4.11
校準或檢測分包
4.11.1 當試驗室將部分校準或檢測任務(wù)分包時，接收分包試驗室一定要符合 ISO/IEC 導(dǎo)則 25 或CNACL201-99《試驗室認可準則》；試驗室應(yīng)能確保并證實分包方有能力完成份包任務(wù)，分包方并能滿足相同能力要求。
4.11.2 試驗室應(yīng)統(tǒng)計和保留調(diào)查分包方能力及符合性具體資料，并保留一份相關(guān)全部分包事項統(tǒng)計。
4.12
外部幫助和供給
4.12.1 試驗室應(yīng)其質(zhì)量確保能力對外部幫助和供給單位進行評價和選擇，要選擇有充足質(zhì)量確保外部服務(wù)和供給品。
4.12.2 試驗室應(yīng)保留外部幫助和供給單位情況統(tǒng)計。
4.13
埋怨
4.13.1 營銷部負責對用戶埋怨接收及處理用戶反饋意見，技術(shù)部負責對不合格原因進行分析及糾正和預(yù)防方法制訂，責任部門負責糾正和預(yù)防方法實施，質(zhì)檢科負責對糾正和預(yù)防方法結(jié)果驗證，技術(shù)部對糾正和預(yù)防方法進行歸口管理，并保留糾正和預(yù)防方法統(tǒng)計。
4.13.2 對于用戶產(chǎn)品方面埋怨，比如生產(chǎn)件退貨，應(yīng)對不合格產(chǎn)品和用戶協(xié)調(diào)進行處理，制訂并實施糾正和預(yù)防方法 ，同時向用戶反饋，詳見《糾正方法控制程序》和《預(yù)防方法控制程序》。
4.13.3 當埋怨或其它任何事項是對試驗室是否符合其方針或程序，或是否符合 ISO/IEC 導(dǎo)則 25 或CNACL201-99《試驗室認可準則》要求，或是對其它相關(guān)試驗室校準或檢測質(zhì)量提出疑問時，或是 GP-3 不經(jīng)過，則試驗室應(yīng)確保按本手冊 4.2.2
試驗室審核要求立即對這些范圍工作和相關(guān)職責進行審核。
4.14
標準資料室
4.14.1 試驗室負責歸口管理和校準和檢測相關(guān)多種文件和資料，包含外來文件和資料。
4.14.2 文件（包含外來文件）分發(fā)應(yīng)進行登記管理，詳見《文件控制程序》，在發(fā)放新文件同時應(yīng)對過期作廢文件進行回收和銷毀。
4.14.3 技術(shù)部負責和中國家標準準化辦公室掛鉤，使最新標準能立即送到質(zhì)檢科和試驗室，對于作廢標準必需封存歸檔。
4.14.4 如發(fā)覺文件和資料遺失，必需向所在部門經(jīng)理匯報，并申請補領(lǐng)這些資料。
5.0
附錄
5.1
程序文件清單 序號
文件名稱 1 管理評審控制程序 2 文件控制程序 3 進貨檢驗和試驗控制程序 4 過程檢驗和試驗控制程序 5 最終檢驗和試驗控制程序 6 檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序 7 檢驗和試驗狀態(tài)控制程序 8 不合格品控制程序 9 糾正方法控制程序 10 預(yù)防方法控制程序 11 搬運、儲存、交付、包裝、防護控制程序 12 內(nèi)部審核程序 13 試驗室樣品和校準設(shè)備控制程序 14 試驗室安全操作細則
5.2
原材料檢驗規(guī)范清單
序 序 號 名 名
稱 編 編
號 1 散熱器散熱片用純銅帶、黃銅帶 GB/T2061-1989 2 拉制黃銅管 GB1529-79 3 擠制黃銅管 GB1530-79 4 銅及銅合金散熱扁管 GB8891-88 5 水箱主片和水室用黃銅板和帶 GB/T2532-89 6 彈簧鋼熱軋薄鋼板 GB3279-89
7 深沖壓冷軋薄鋼板和鋼帶 GB5213-85 8 熱鍍鉛合金冷軋?zhí)妓乇′摪?GB5065-85 9 冷軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及許可偏差 GB708-88 10 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱扎薄鋼板和鋼帶 GB710-91 11 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷扎薄鋼板和鋼帶 GB13237-91 12 汽車制造用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板 GB3275-82 13 塑料拉伸性能試驗方法 QC/T15-1992 14 塑料拉伸性能試驗方法 GB/T 1040-92 15 塑料彎曲性能試驗方法 GB9342-88 16 汽車內(nèi)飾材料性能試驗方法 QC/T236-1997 17 汽車內(nèi)飾材料燃燒特征 GB 8410-1994
5.3
外購件檢驗標準清單
序 序 號 名 名
稱 編 編
號 1 汽車拖拉機用散熱器進水口、出水口、加水口及蓋 JB/T2292-1978 2 汽車燃油箱用型蓋、加注口及連接尺寸 JB1006－84 3 60°圓錐管螺紋 GB/T12716-91 4 焊接四角螺母 ZBT31005-87 5 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB3092.1-82 6 汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范 QC/T518－1999 7 雙鋼絲環(huán)箍 Q672 8 汽車零件未注公差尺寸極限偏差通常標準 QC/T226－1999 9 汽車切削加工零件未注公差尺寸極限偏差 QC/T267-1999 10 冷沖壓加工未注公差尺寸極限偏差 Q/BL3701-1999 11 汽車冷沖壓加工零件未注公差尺寸極限偏差 QC/T268-1999 12 汽車零件熱處理硬度規(guī)...
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