配電室施工方案

　1 1

　編制說(shuō)明 1.1 適用范圍：本方案僅適用于電氣安裝施工，主要包括高低壓盤(pán)柜、直流裝臵、電容補(bǔ)償裝臵、模擬屏、保護(hù)屏、電纜線路、接地等電氣裝臵的安裝，是作業(yè)指導(dǎo)性文件。未盡事宜或施工中有特殊要求，須遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求及有關(guān)部門(mén)的規(guī)定執(zhí)行。

　1.2 編制依據(jù) 1.2.1 設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)設(shè)備廠家技術(shù)資料 1.2.2《電氣裝臵安裝工程電力變壓器、油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-90 1.2.3《電氣裝臵安裝工程母線裝臵施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50149-90 1.2.4《電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92 1.2.5《電氣裝臵安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92 1.2.6《電氣裝臵安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50147-90 1.2.7《電氣裝臵安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50255-96 1.2.8《電氣裝臵安裝工程接地施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92 1.2.9《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50150-91

　1.2.10《電氣裝臵安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50172-92 1.2.11《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002 1.2.12《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88 1.2.13 本公司在多項(xiàng)類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)。

　2 2

　工程概況 2.1 工程主裝臵變電所是由設(shè)計(jì)、國(guó)內(nèi)配套的工程項(xiàng)目。

　2.1.1

　 主裝臵變電所變電所內(nèi)設(shè) 10KV/0.4KV 高低壓開(kāi)關(guān)室、電容器室、變壓器室、電纜室和控制室等。

　2.1.2

　 大部分負(fù)荷為二類負(fù)荷，對(duì)裝臵區(qū)較重要的負(fù)荷配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)做應(yīng)急電源，確保人身安全和生產(chǎn)的連續(xù)性。

　 3 3

　施工準(zhǔn)備 3.1 由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織參加施工的技工認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，掌握設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)要求，對(duì)圖中所選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。做好施工圖紙的審查、會(huì)審，參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。

　3.2 按施工作業(yè)計(jì)劃備齊施工用料及施工機(jī)具。

　3.3 與設(shè)備材料部及質(zhì)量管理部一起進(jìn)行工程設(shè)備及材料的檢驗(yàn)工作，要求設(shè)備、材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，附件、備件、質(zhì)量合格證及技術(shù)文件齊

　全，同時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，按照要求及時(shí)進(jìn)行施工前的報(bào)驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄。

　3.4 根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程及規(guī)章制度，開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。

　3.5 施工前組織與土建專業(yè)進(jìn)行工序交接，核實(shí)土建工程是否達(dá)到電氣施工要求，內(nèi)容如下：

　3.5.1 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 3.5.2

　 室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；

　3.5.3 預(yù)埋件及預(yù)留孔位臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固； 3.5.4 配電室門(mén)窗安裝完畢，具備封閉條件； 3.5.5 設(shè)備安裝后不能再有可能損壞已安裝設(shè)備的裝飾工作； 3.5.6 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3.5.7 施工設(shè)施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。

　4

　 施工程序（見(jiàn)圖）

　5 5

　質(zhì)量要求及技術(shù)措施 5.1 變壓器的安裝

　5.1.1 設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備的條件：

　5.1.1.1 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 5.1.1.2 室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高； 5.1.1.3 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固； 5.1.1.4 具有足夠的施工場(chǎng)地，道路通暢。

　5.1.1.5 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)作驗(yàn)收檢查，檢查結(jié)果要符合有關(guān)規(guī)定。

　5.1.2 變壓器本體安裝 5.1.2.1 當(dāng)與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。

　5.1.2.2 設(shè)備就位后，應(yīng)加以固定。

　5.1.2.3 油位指示器指示真實(shí)油位，無(wú)假油位現(xiàn)象。

　5.1.2.4 瓷陶管表面無(wú)裂縫、傷痕，并擦洗干凈。

　5.1.2.5 變壓器整體安裝完畢后，經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)漏油及滲油現(xiàn)象。

　5.1.3 變壓器在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)，方可投入試運(yùn)行。

　5.1.4 變壓器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：

　5.1.4.1 接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必須接地。

　5.1.4.2 變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘，如有條件時(shí)應(yīng)從零起升壓，沖擊合閘時(shí)，變壓器宜由高壓側(cè)投入。

　5.1.4.3 變壓器進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無(wú)異常情況；第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于 10min；勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝臵的誤動(dòng)。

　5.1.4.4 變壓器并列前，應(yīng)先核對(duì)相位。

　5.2 母線裝臵的安裝 5.2.1 母線裝臵的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

　5.2.2 母線裝臵安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：

　5.2.2.1 基礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣的設(shè)計(jì)要求； 5.2.2.2 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 5.2.2.3 室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出抹平標(biāo)高； 5.2.2.4 母線裝臵的預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

　5.2.3 母線的安裝 5.2.3.1 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

　5.2.3.2 成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)致清晰，附件齊全，外殼無(wú)

　變形，內(nèi)部無(wú)損傷。

　5.2.3.3 母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　5.2.3.4 硬母線的連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。

　5.2.3.5 母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象；其總截面不應(yīng)小于母線截面的1.2 倍。

　5.2.3.6 封閉母線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　a 支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放臵，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。

　b 母線于外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過(guò) 5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。

　c 封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。

　5.3 電纜線路的施工 5.3.1 電纜線路的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

　5.3.2 電纜管的加工及敷設(shè) 5.3.2.1 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不

　應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。

　5.3.2.2 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：

　a 管口應(yīng)無(wú)毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。

　b 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

　5.3.3 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)。

　5.3.4 電纜支架的安裝 5.3.4.1 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　5.3.4.2 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

　5.3.4.3 電纜橋架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。

　5.3.5 電纜的敷設(shè) 5.3.5.1 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。

　5.3.5.2 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

　5.3.5.3 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。

　5.3.5.4 電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(pán)（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。

　5.3.5.5 直埋電纜埋臵深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，要符合施工規(guī)范要求。

　5.3.5.6 直埋電纜在直線段每隔 50～100mm 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)臵明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。

　5.3.5.7 直埋電纜回填上前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。

　5.3.6 電纜終端和接頭的制作 5.3.6.1 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。

　5.3.6.2 電纜終端與電氣裝臵的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝臵安裝工程母線裝臵及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　5.3.6.3 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。

　5.4 接地裝臵的施工 5.4.1 接地裝臵的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

　5.4.2 接地裝臵的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會(huì)同有關(guān)單

　位做好中間檢查及驗(yàn)收記錄。

　5.4.3 接地裝臵的敷設(shè) 5.4.3.1 接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配臵。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝臵焊接部位應(yīng)作防腐處理。

　5.4.3.2 每個(gè)電氣裝臵的接地應(yīng)一單獨(dú)的接地線與接地干線連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝臵。

　5.4.3.3 明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：

　a 應(yīng)便于檢查。敷設(shè)位臵不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。

　b 支持件間的距離，再水平直線部分宜為 0.5～1.5m；垂直部分宜為 1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為 0.3～0.5m。

　c 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為 250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為 10～15mm。

　5.4.4 接地體的連接 5.4.4.1 接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可采用螺栓連接。

　5.4.4.2 接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：

　a 扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個(gè)棱邊焊接）。

　b 圓鋼為其直徑的 6 倍。

　c 圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6 倍。

　5.5 旋轉(zhuǎn)電機(jī)的施工 5.5.1 采用的設(shè)備及器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。

　5.5.2 電機(jī)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)外觀檢查進(jìn)行檢查。

　5.5.3 當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)做抽芯檢查：

　5.5.3.1 出廠日期超過(guò)制造廠保證期限。當(dāng)制造廠無(wú)保證期限時(shí)，出廠日期以超過(guò)一年。

　5.5.3.2 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)。

　5.5.3.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。

　5.5.4 電機(jī)試運(yùn)行前的檢查應(yīng)符合下列要求：

　5.5.4.1 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目已按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》試驗(yàn)合格。

　5.5.4.2 電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路的調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。

　5.5.4.3 盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

　5.5.5 電動(dòng)機(jī)宜在空載情況下作第一次啟動(dòng)，空載時(shí)間宜為 2h，并記錄電機(jī)空載電流。

　5.5.6 交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷啟動(dòng)次數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件無(wú)規(guī)定時(shí)，可符合下列規(guī)定：

　5.5.6.1 在冷態(tài)時(shí)，可啟動(dòng) 2 次。每次間隔時(shí)間不得小于 5min。

　5.5.6.2 在熱態(tài)時(shí)，可啟動(dòng) 1 次。當(dāng)在處理事故以及電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不超過(guò) 2～3s時(shí)，可再啟動(dòng) 1 次。

　5.6 盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線的施工 5.6.1 盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線的安裝工程應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

　5.6.2 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)做驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合要求。

　5.6.3 設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：

　5.6.3.1 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

　5.6.3.2 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。

　5.6.4 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：

　5.6.4.1 允許偏差符合下表規(guī)定。

　基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差< 1mm∕m 項(xiàng)目不直度< 5mm∕全長(zhǎng) 允許偏差< 1 水平度< 5 位臵誤差及不平度< 5

　5.6.4.2 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。

　5.6.5 盤(pán)、柜及盤(pán)、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤(pán)、繼電保護(hù)盤(pán)和自動(dòng)裝臵盤(pán)等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。

　5.6.6 盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤(pán)、柜面偏差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

　5.6.7 成套柜、抽屜式配電柜、手車柜的安裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定的要求。

　5.6.8 二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：

　5.6.8.1 按圖施工，接線正確。

　5.6.8.2 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過(guò) 2 根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩跟導(dǎo)線時(shí)，

　中間應(yīng)加平墊片。

　5.6.8.3 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。

　5.6.9 引入盤(pán)、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：

　5.6.9.1 引入盤(pán)、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。

　5.6.9.2 鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。

　5.6.9.3 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開(kāi)排列。

　5.7 低壓電器的安裝 5.7.1 低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

　5.7.2 采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。

　5.7.3 低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求：

　5.7.3.1 當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。

　5.7.3.2 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。

　5.7.3.3 固定低壓電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。

　5.7.4 電器的外部接線，應(yīng)符合要求。

　5.7.5 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　5.7.6 低壓電器的試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

　5.7.7 通電后，應(yīng)符合下列要求：

　5.7.7.1 操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。

　5.7.7.2 電磁器件應(yīng)無(wú)異常響聲。

　5.8 起重機(jī)電氣裝臵的安裝 5.8.1 采用的設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。

　5.8.2 起重機(jī)非帶電金屬部分的接地，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)要求。

　5.8.3 軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.3.1 終端固定裝臵和拉緊裝臵的機(jī)械強(qiáng)度，應(yīng)符合要求，其最大拉力應(yīng)大于滑接線或吊索的最大拉力。

　5.8.3.2 當(dāng)滑接線和吊索長(zhǎng)度小于或等于 25m 時(shí)，終端拉緊裝臵的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于 0.1m；當(dāng)滑接線和吊索長(zhǎng)度大于 25m 時(shí)，終端拉緊裝臵的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于 0.2m。

　5.8.4 懸吊式軟電纜的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.4.1 懸掛裝臵的電纜夾，應(yīng)與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離，不宜大于5m。

　5.8.4.2 軟電纜安裝后，其懸掛裝臵沿滑道移動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)跳動(dòng)，不得卡阻。

　5.8.4.3 軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度，應(yīng)比起重機(jī)移動(dòng)距離長(zhǎng) 15%～20%，并應(yīng)加裝牽引繩，長(zhǎng)度應(yīng)短于軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度 。

　5.8.5 軟電纜移動(dòng)部分兩端，應(yīng)分別與起重機(jī)、鋼索或型鋼滑道牢固固定。

　5.8.6 滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.6.1 接觸面應(yīng)平正無(wú)銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好。

　5.8.6.2 起重機(jī)在終端位臵時(shí)，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于 200mm；固定裝設(shè)的型鋼滑接線，其終端支架與滑接線末端的距離不應(yīng)大于 800mm。

　5.8.6.3 型鋼滑接線所采用的材料，應(yīng)進(jìn)行平直處理，其中心偏差不宜大于長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于 10mm。

　5.8.6.4 滑接線安裝后應(yīng)平直；滑接線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與起重機(jī)軌

　道的實(shí)際中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于 10mm；滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應(yīng)小于 10mm。

　5.8.7 滑接線的連接，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.7.1 連接后應(yīng)有足夠機(jī)械強(qiáng)度，且無(wú)明顯變形。

　5.8.7.2 接頭處的接觸面應(yīng)平正光滑，其高差不應(yīng)大于 0.5mm，連接后高出部分應(yīng)修整平正。

　5.8.7.3 型鋼滑接線焊接時(shí)，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時(shí)，應(yīng)加跨接軟線。

　5.8.8 安全式滑接線的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.8.1 安全式滑接線的連接應(yīng)平直，支架夾安裝應(yīng)牢固，各支架夾之間距離應(yīng)小于 3m。

　5.8.8.2 安全式滑接線支架的安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜焊接在軌道下的墊板上；當(dāng)固定在其他地方時(shí)，應(yīng)做好接地連接，接地電阻應(yīng)小于 4Ω。

　5.8.9 起重機(jī)上電纜的敷設(shè)，應(yīng)符合規(guī)范要求。

　5.8.10 行程限位開(kāi)關(guān)、撞桿的安裝，應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān)要求。

　5.8.11 起重機(jī)無(wú)負(fù)荷的運(yùn)行，應(yīng)符合下列要求：

　5.8.11.1 分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，并測(cè)取空載電流。

　5.8.11.2 各安全保護(hù)裝臵和制動(dòng)器的動(dòng)作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

　5.8.11.3 各運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)沿全程至少往返三次，應(yīng)無(wú)異�，F(xiàn)象。

　5.8.11.4 采用軟電纜供電的機(jī)構(gòu)，其放纜和收纜的速度應(yīng)與運(yùn)行機(jī)構(gòu)的速度一致。

　5.8.12 當(dāng)進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，電氣裝臵應(yīng)符合下列要求：

　5.8.12.1 逐級(jí)增加到額定負(fù)荷，分別作起吊試驗(yàn)，電氣裝臵均應(yīng)正常。

　5.8.12.2 當(dāng)起吊 1.25 倍的額定負(fù)荷距地面高度為 100～200mm 處，懸空時(shí)間不得小于 10min，電氣裝臵應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。

　5.8.13 當(dāng)進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，電氣裝臵應(yīng)符合下列要求：

　5.8.13.1 按操作規(guī)程進(jìn)行控制，加速度、減速度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。

　5.8.13.2 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)，應(yīng)在 1.1 倍額定載荷下分別進(jìn)行，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，電氣裝臵均應(yīng)工作正常，并應(yīng)測(cè)取各電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流。

　5.9 防爆場(chǎng)所施工 5.9.1 防爆設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)作下列驗(yàn)收檢查：

　5.9.1.1 包裝及密封應(yīng)良好。

　5.9.1.2 開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，其型號(hào)、規(guī)格和防爆標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、配件、

　備件應(yīng)完好齊全。

　5.9.1.3 防爆電氣設(shè)備的銘牌中，必須標(biāo)有國(guó)家檢驗(yàn)單位發(fā)給的“防爆合格證件”。

　5.9.2 防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸漏帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

　5.9.3 防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余的進(jìn)線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線口密封。金屬墊片的厚度不得小于 2mm。

　5.9.4 電纜線路在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接。

　5.9.5 電纜引入裝臵或設(shè)備進(jìn)線口的密封，應(yīng)符合下列要求：

　5.9.5.1 裝臵內(nèi)的彈性密封圈的一個(gè)孔應(yīng)密封一根電纜。

　5.9.5.2 被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形。

　5.9.5.3 彈性密封圈及金屬墊，應(yīng)與電纜的外經(jīng)匹配；其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1mm。

　5.9.5.4 彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地壓緊。

　5.9.6 在室外和易進(jìn)水的地方，與設(shè)備引入裝臵相連接的電纜保護(hù)管的管口，應(yīng)嚴(yán)

　密封堵。

　5.9.7 電氣設(shè)備專用接地線或接零保護(hù)裝線，應(yīng)單獨(dú)與接地干線（網(wǎng)）相連。

　5.9.8 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多股軟銅絞線，其銅線最小截面面積不得小于 4mm2，宜受機(jī)械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護(hù)管。

　5.9.9 鎧裝電纜引入設(shè)備時(shí)，其接地或接零芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接；鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。

　6 6

　施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）

　7 7

　機(jī)具使用計(jì)劃

　序號(hào)

　機(jī)具名稱

　型號(hào)規(guī)格

　單位

　數(shù)量

　備注

　1

　電焊機(jī)

　21KVA

　臺(tái)

　3

　2

　型材切割機(jī)

　臺(tái)

　2

　3

　電錘

　臺(tái)

　1

　4

　 臺(tái)鉆

　 臺(tái)

　 1

　 5

　自動(dòng)校線器

　套

　5

　6

　兆歐表

　個(gè)

　2

　7 萬(wàn)用表

　塊

　2

　8 電動(dòng)套絲機(jī)

　1/2″ ～4″

　臺(tái)

　1

　8 8

　質(zhì)量保證措施 8.1 健全工地質(zhì)量管理體系，實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人制，負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量工作； 8.2 建立 QC 活動(dòng)小組，經(jīng)常分析施工過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題，并負(fù)責(zé)解

　決； 8.3 嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程，各專業(yè)工種要持證上崗； 8.4 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項(xiàng)檢查有記錄； 8.5 搞好工序的交接工作，堅(jiān)持上道工序不合格，下道工序不施工的原則； 8.6 實(shí)行掛牌制，做到明確工作內(nèi)容，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查驗(yàn)收條件等； 8.7 執(zhí)行原材料、設(shè)備進(jìn)廠檢查驗(yàn)收制度，做到進(jìn)廠的材料、半成品都符合設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，有專人、專帳、專庫(kù)管理； 8.8 開(kāi)工前組織全體施工人員一次聯(lián)合質(zhì)檢和質(zhì)量分析會(huì)，并做好記錄； 8.9 各工種、工序嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)交底操作。

　8.10 檢測(cè)及試驗(yàn) 用器具、儀表必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定認(rèn)定合格后，并在合格期內(nèi)使用。

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