值班室施工方案

　1.1

　施工測(cè)量

　1.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備 在進(jìn)行本工程測(cè)量放線前，首先對(duì)本工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，發(fā)覺問題，立即會(huì)同甲方及設(shè)計(jì)等相關(guān)單位共同研討處理方法。依據(jù)甲方提供高程，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出符合本工程現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)，施測(cè)中確保精度。

　施工放線前，對(duì)本工程所使用全部測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校正，全部?jī)x器必需經(jīng)校正后，并經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格，方可投入施工使用，不符合要求儀器，決不許可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以確保測(cè)量精度。

　施工放線前，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行編號(hào)，確定各儀器使用部位，同時(shí)，對(duì)放線人員進(jìn)行分工，以確保相同部位由同一個(gè)人及同一臺(tái)儀器進(jìn)行放線測(cè)量，確保不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差和人為誤差。

　全部?jī)x器在施工前，做好保管管理工作，確保儀器在施工中不被損壞等情況發(fā)生。

　1.1.2 施工測(cè)量工藝步驟 測(cè)量?jī)x器（全站儀、水平儀、鋼尺）檢定、校驗(yàn)→校測(cè)起始依據(jù)→場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)→建筑物定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物豎向控制。

　1.1.3 定位放線 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位放線點(diǎn)，和結(jié)構(gòu)平面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工測(cè)量定位放線，確定出建筑物主軸線。并在建筑物外（采取延長線法）作好控制樁，保護(hù)好各控制點(diǎn)不被破壞，各控制樁要做有顯著標(biāo)識(shí)，定時(shí)檢驗(yàn)。

　每次放線時(shí)，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)，這么投出兩條控制線，然后依據(jù)這兩條控制線，用 50m 鋼尺，根據(jù)施工圖紙，放出各條軸線位置及柱梁位置，每跨軸線誤差小于等于 1mm。施工中，由下至上進(jìn)行層層放線。

　1.1.4 垂直度控制

　 為確保值班室測(cè)量精度滿足施工速度要求對(duì)于±0.00 以上建筑物垂直度控制，擬采取外控和內(nèi)控相結(jié)合方法進(jìn)行。

　外控校核在建筑物外墻、柱各大角設(shè)點(diǎn)（線），并在軸線（或控制線）后延線上設(shè)控制基點(diǎn)，采取全站儀，結(jié)合大線錘校核。

　內(nèi)控依據(jù)工程平面特點(diǎn)和施工要求，設(shè)置貫通建筑物橫向、縱向基線，在地面上基線交點(diǎn)處，設(shè)置平面控制點(diǎn)，由平面控制點(diǎn)引測(cè)上部結(jié)構(gòu)。間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超出 3mm，建筑物全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超出 3H/1000，且不應(yīng)大于20mm。

　1.1.5 標(biāo)高控制

　 依據(jù)甲方指定高程，用 DS2 進(jìn)行高差測(cè)量，依據(jù)路面跟±0.000 高差，把建筑物相對(duì)標(biāo)高測(cè)設(shè)在建筑物四面砼墻、柱上，然后用 10m 大鋼尺向上測(cè)出

　比樓層面高 100cm 標(biāo)高控制線。

　 為了確保建筑物高程控制精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意正確測(cè)設(shè)標(biāo)高，為±0.00 以上標(biāo)高傳輸打好基礎(chǔ)。在四面墻、柱上涂豎向紅漆帶標(biāo)識(shí)，作為以后向上引測(cè)依據(jù)。標(biāo)高傳輸由±0.00 標(biāo)高開始用大鋼尺沿墻、柱角向上量度，每施工段采取吊鋼尺方法校核、調(diào)整，必需時(shí)在兩對(duì)角同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行相互查對(duì)。每次測(cè)量由專員負(fù)責(zé)，并作出測(cè)量統(tǒng)計(jì)交施工責(zé)任人進(jìn)行審核，并立即檢驗(yàn)存檔。

　當(dāng)主體施工完成后，用 DS2 水準(zhǔn)儀在墻、柱砼上抄一個(gè) 300～500mm 水平標(biāo)高線，并彈上墨線，用以作為地面及墻面裝飾控制線。

　1.1.6 沉降觀察 當(dāng)主體施工到一定高度時(shí)，要對(duì)其地基沉降進(jìn)行觀察該建筑物沉降觀察是包含施工加荷過程觀察和完工后觀察，所以，該項(xiàng)工作是很關(guān)鍵。該建筑物沉降觀察點(diǎn)擬考慮采取在建筑物四角柱外表面靠近地面位置和設(shè)計(jì)院要求位置，用沉降觀察標(biāo)志埋入柱或墻內(nèi)作為該建筑物沉降觀察點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀 DS2 測(cè)出路面和各沉降觀察點(diǎn)原始高差，以后每加荷一次觀察一次，主體結(jié)構(gòu)完成后，按實(shí)際加荷情況進(jìn)行觀察（具體時(shí)間、次數(shù)和設(shè)計(jì)、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門等研究確定），一直觀察至工程完成完工驗(yàn)收為止。

　至于完工后觀察，應(yīng)由甲方另外委托有資質(zhì)專業(yè)測(cè)量單位按設(shè)計(jì)要求（或方案）進(jìn)行定時(shí)觀察。建筑物沉降觀察統(tǒng)計(jì)應(yīng)注意妥善保留，同時(shí)還要畫出沉降曲線進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)覺有不一樣沉降或沉降過大，則應(yīng)立即通知相關(guān)主管部門，以做必需處理。

　1.1.7 測(cè)量資料 在工程開工之前，要進(jìn)行測(cè)量定位，填好測(cè)量定位統(tǒng)計(jì)表，以備存檔。

　每次使用儀器前做好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

　認(rèn)真做好水平觀察統(tǒng)計(jì)工作。

　認(rèn)真做好建筑物沉降觀察統(tǒng)計(jì)。

　工程完工后認(rèn)真做好完工統(tǒng)計(jì)。

　1.2 基礎(chǔ)工程 值班室基礎(chǔ)形式采取條形基礎(chǔ)，埋深約 80cm。

　1.2.1 施工工藝步驟 基礎(chǔ)放線→打龍門樁→基槽開挖→地基驗(yàn)槽→10cm 素砼墊層→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、模板支撐→基礎(chǔ)梁澆筑→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填土。

　1.2.2 關(guān)鍵施工方法說明 1）基槽開挖 依據(jù)本工程特點(diǎn)，基槽開挖采取一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上 100mm 后，采取人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖前， 先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會(huì)被破壞地方， 開挖時(shí)注意底局部預(yù)留 100 厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以預(yù)防因基底長時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基槽時(shí)如發(fā)覺土層和地質(zhì)匯報(bào)不符或發(fā)覺不良地基，如暗溝、暗井、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等相關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究處理。開挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。

　2）基礎(chǔ)墊層施工

　在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基槽標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽署在基槽中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹

　簽頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。

　3）鋼筋綁扎、模板支撐 墊層澆灌完成達(dá)成一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪設(shè)鋼筋。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上。

　底部鋼筋網(wǎng)應(yīng)用和混凝土保護(hù)層同厚度水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以確保位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不許可漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度要求；和底板筋連接柱四角插筋必需和底板筋成 45°綁扎，連接點(diǎn)處必需全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最終一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩下箍筋，確保柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必需進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在 T 字形和十字形交接處鋼筋沿一個(gè)關(guān)鍵受力方向通長放置。

　鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采取木模，利用架子管或木方加固利用鋼絲網(wǎng)(間距 30cm)，預(yù)防混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫模板上搭設(shè)腳手架，確保模板牢靠和嚴(yán)密。

　4）基礎(chǔ)梁澆筑 澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子插筋位置正確，預(yù)防造成位移和傾斜。基礎(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫處理應(yīng)按相關(guān)要求實(shí)施。條形基礎(chǔ)依據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長 2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以確�；炷�土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒有效振動(dòng)長度。預(yù)防因?yàn)橄铝线^厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

　采取插入式振搗器，插入間距小于作用半徑 1．5 倍。

　澆筑時(shí)采取泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2 米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距通常為 400mm 左右，振搗時(shí)間通常為 15~30S，而且在 20~30min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采取平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)確保平板能覆蓋已振實(shí)部分邊緣。砼振搗完成后，表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平。

　1.3 砌筑工程 值班室隔墻采取灰砂磚，墻厚 240mm。

　1.3.1 施工準(zhǔn)備 1、砌塊、水泥、砂、摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證實(shí)，進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)取樣送試合格后方可使用�？招钠鰤K品種、強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28 天。嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊。

　2、 彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個(gè)基準(zhǔn)同一個(gè)次序引測(cè)。外墻在外側(cè)掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可正式砌筑。

　1.3.2 工藝步驟 墻體放線→砌塊排列→砌筑→校正→驗(yàn)收

　1.3.3 施工關(guān)鍵點(diǎn)

　1、砌塊排列：按排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，從基礎(chǔ)面開始，盡可能采取主砌塊，當(dāng)排磚設(shè)計(jì)尺寸不適宜時(shí)，可將最下一皮水平灰縫用豆石砼找平層補(bǔ)齊。當(dāng)砌筑尺寸不夠時(shí)可用實(shí)心磚找齊。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。

　2、墻體砌筑：每層從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時(shí)，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應(yīng)小于 90 mm。橫豎縫寬 10-11mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%。平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。設(shè)置在灰縫內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在小砌塊邊肋上，搭接長度大于55d，單面焊接長度大于 10d。墻體灰縫要求密實(shí)，每砌完一皮磚隨立即橫豎縫補(bǔ)齊勾實(shí)。門窗口處趕磚應(yīng)適宜，破活趕到兩端。半磚要求使用預(yù)制塊。缺楞掉角不得使用于填充墻砌筑，當(dāng)遇管盒等留置時(shí)，用鋸在砌塊上鋸出所需尺寸，安裝完成后用混凝土灌實(shí)。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應(yīng)在 2h 內(nèi)用完。

　3、隔墻拉結(jié)筋設(shè)置：兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè) 2φ6。

　5、預(yù)留洞口留設(shè)：洞口側(cè)邊離墻交接處墻面不應(yīng)小于 500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超出 1m。兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè) 2φ6 拉結(jié)鋼筋，錨入墻內(nèi)長度大于 1000mm。洞口設(shè)置抱箍。

　6、砂漿試塊制作：同一樓層且不超出 250m³砌筑砂漿，應(yīng)最少做兩組試塊，每臺(tái)攪拌機(jī)最少抽檢一次。

　1.4 模板工程 1.4.1 模板支撐要求 1）確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置正確； 2）含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力，和在施工過程中所產(chǎn)生荷載； 3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求； 4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿 1.4.2 柱模板 1）柱模板配制 1 套（見“柱模板圖”）。

　2）模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采取 18 厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采取 50×100 木方，斜撐采取可調(diào)整鋼支撐。

　3）柱每個(gè)側(cè)面寬小于等于 600mm 時(shí)，每個(gè)側(cè)面橫向柱箍采取兩根 50×100木方，每 500mm 設(shè)一道。

　 1.4.3 梁板模板 2、梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側(cè)模采取 18 厚七夾板， 橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采取 50×100 木方，支撐采取門型架支撐@900，梁側(cè)豎向橫檔每 500mm設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每 700mm 設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；支撐底部沿梁縱向設(shè)通長 2 根 50×100mm木方作墊板，在距平臺(tái)板 1.5m處將全部支撐用木條沿縱橫方向相互連拉接成一整體。

　3、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采取 18 厚七夾板，擱柵木枋采取 50×100 木方，牽桿采取 100x100，支撐采取門型架支撐@1500。

　4、擱柵木枋間距均為 500mm，擱柵、牽杠搭接時(shí)，搭接長度要大于等于 500mm，且接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布設(shè)，門型架支撐間距為 1000×1500mm，用門型架本身剪刀撐把全部門型架連接成一整體。

　5、跨度大于 4M 板，要求板跨中起拱 1/400。對(duì)于超高部份板支模，其支撐應(yīng)該尤其注意其穩(wěn)定性。

　1.4.4 模板拆除

　1、柱模板及梁側(cè)模必需在砼澆筑二十四小時(shí)后方可拆除； 2、跨度小于等于 2 米板，必需在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 50％時(shí)(約 7 天以后)，方可拆除；跨度在 2～8m 之間板，必需在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 75％時(shí)(約 8 天以后)，方可拆除； 3、跨度小于等于8m梁，必需在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75％(約8 天以后)，方可拆除；大于 8m 梁，必需在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 100％(約 28 天以后)，方可拆除底模。

　4、全部懸挑構(gòu)件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 100%時(shí)(約 28天以后)，方可拆除底模。

　拼條柱箍柱模斜撐對(duì)拉螺栓水泥釘釘牢墊木柱模板圖螺帽螺栓或柱箍墊板50*90方條柱模矩形柱說明1, a=300,b=500;2, A.B的尺寸詳見施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)文字部分。

　5、已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才許可承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。

　1.5 鋼筋工程 鋼筋工程是鋼筋砼工程中相當(dāng)關(guān)鍵組成部分，建筑工程設(shè)計(jì)和施工規(guī)范中對(duì)鋼筋種類、力學(xué)性能、加工成型、綁扎質(zhì)量、搭接錨固長度等全部有相當(dāng)嚴(yán)格要求，下面針對(duì)本工程特點(diǎn)對(duì)鋼筋原材料、鋼筋焊接、鋼筋綁扎、鋼筋代換及鋼筋施工需注意多個(gè)問題等方面進(jìn)行敘述。

　1.5.1 鋼筋原材料 1）全部進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需要有出廠合格證，同時(shí)經(jīng)有效檢測(cè)單位檢驗(yàn)合格才能用于工程之中，鋼筋焊接必需取樣送檢，合格后方可使用。

　2）鋼筋機(jī)械性能應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)有抗震要求框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，檢驗(yàn)結(jié)果尚應(yīng)符合以下要求：

　3）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于 1.25。

　4）鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值，按一級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于 1.25；當(dāng)按二級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于 1.4。

　1.5.2 框架柱、梁鋼筋施工 1、框架梁內(nèi)縱向鋼筋采取焊接接頭或機(jī)械接頭，上部縱向鋼筋接頭應(yīng)在跨中L／3 范圍內(nèi)，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后（支座水平長度不計(jì)）垂直長度計(jì)算。

　2、框架柱、梁箍筋采取封閉式，末端彎鉤角度 135°。

　3、通常連續(xù)梁縱向鋼筋錨固長度，在端支座錨固長度不足時(shí)，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中 1/3 區(qū)段范圍內(nèi)搭接，搭接長度 35d，梁底直筋在支座處搭接，搭接長度 20d。

　1.5.3 質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)檢驗(yàn)下列方面：

　1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，尤其是要注意檢驗(yàn)負(fù)筋位置； 2）檢驗(yàn)鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求； 3）檢驗(yàn)混凝土保護(hù)層是否符合要求； 4）檢驗(yàn)鋼筋綁扎是否牢靠，有沒有松動(dòng)變形現(xiàn)象； 5）鋼筋表面不許可有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 6）鋼筋位置許可偏差，不得大于規(guī)范要求。

　1.6 混凝土工程

　本工程為框架結(jié)構(gòu)，采取商品砼，墊層混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C15，基礎(chǔ)及主體均為 C25。

　1.6.1 商品砼供給商選擇和要求 1、砼供給商優(yōu)先選擇距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近攪拌站，且完全含有本工程所需砼供給。在砼工程施工前，和商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)協(xié)議》，對(duì)砼多種性能、砼及原材資料等提出要求。

　2、簽定商品砼協(xié)議時(shí)，要將每個(gè)澆筑部分砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度及許可偏差（±20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝時(shí)間、終凝時(shí)

　間、供給速度、供給時(shí)間、地點(diǎn)等要寫清楚，達(dá)不到上述要求將怎樣處理，全部要在協(xié)議中明確。

　3、商品砼攪拌站依據(jù)所選擇水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行砼預(yù)配，最終得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目部總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程審查合格后方可使用。

　4、砼外加劑性能和種類，必需符合工程所在地建委所要求同意使用品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定。

　5、所選商品砼供給商要取得業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，并選擇有資質(zhì)砼攪拌站。

　6、澆筑時(shí)通知砼攪拌站澆筑時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)、方量、抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)間隔時(shí)間等。

　7、砼送到澆筑地點(diǎn)后，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)資料應(yīng)符合施工方案中對(duì)此資料要求，其許可偏差值應(yīng)符合相關(guān)要求。

　8、 確保預(yù)拌砼供給立即，現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工，項(xiàng)目部將派專員到砼攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。

　1.6.2 混凝土施工 澆筑前要做好充足準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部依據(jù)專題施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織混凝土工長、工人進(jìn)行具體技術(shù)交底，同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)具、材料準(zhǔn)備，確保水電供給，要掌握天氣季節(jié)改變情況，檢驗(yàn)?zāi)０�、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目．檢驗(yàn)安全設(shè)施、勞動(dòng)力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。

　1.6.2.1 框架柱施工 柱澆注前底部應(yīng)先填 5-10 mm 厚和砼配比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度小于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有隨時(shí)敲打模板。

　1.6.2.2 梁板砼澆筑 1、澆筑板砼采取平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完成后用長木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不許可用振搗棒鋪攤砼。

　2、施工縫處或有預(yù)埋件及插管處用木抹子抹平。施工縫處須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度大于 1.2MPa 時(shí)，才許可繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗潔凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

　3、 標(biāo)高應(yīng)依據(jù)引測(cè)到柱子主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。

　4、 因?yàn)楸盟突炷�土表面水泥漿較厚，澆筑時(shí)先用長刮尺按標(biāo)高刮平，在澆筑 2h—6h 后，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實(shí)，這么能很好地控制混凝土表面龜裂，降低混凝土表面水分散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。

　1.6.2.3 混凝土養(yǎng)護(hù) 柱及樓板混凝土均采取澆水養(yǎng)護(hù)，地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)十四天，尤其應(yīng)加強(qiáng)對(duì)底板混凝土養(yǎng)護(hù)。地上結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù) 7 天，澆水次數(shù)以確�；炷�土表面濕潤為準(zhǔn)。

　1.7 樓 樓 地面 工程（防滑地面）

　1）首先，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)拆箱檢驗(yàn)面磚顏色、規(guī)格、形狀、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。

　2）清理基層、找規(guī)矩：將基層清理潔凈，表面灰漿皮要鏟掉，掃凈。

　3）刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好地面上均勻?yàn)⑺�，然后用掃帚均勻�(yàn)⑺�泥素漿（水灰比為 0.5）。此層和下道工序鋪砂漿找平層必需緊密配合。

　4）做干硬性水泥砂漿找平層：首先沖筋，先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平應(yīng)低于地面標(biāo)高一個(gè)地磚厚度。然后在房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。以后裝檔，用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)，厚度約為 2 0—25mm，砂漿應(yīng)拍實(shí)，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。

　5）鋪磚：檢驗(yàn)房間凈空尺寸，找好方正，彈出方正垂直控制線。按施工大樣圖計(jì)算出所要鋪設(shè)張數(shù)，若不足整張應(yīng)甩到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼地方。做水泥砂漿結(jié)合層，注意水泥漿結(jié)合層要隨貼隨刷，在水泥漿還未初凝時(shí)即鋪地磚，從里到外沿控制線進(jìn)行。整間鋪好后在地磚上墊木版，人站在墊板上修理四面邊角，并將地磚地面和其它地面接槎處門口修好，確保其接搓平直。

　6）撥縫、修整：鋪完 2-3 行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢驗(yàn)縫格平直度，如超出要求，應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

　7）灌縫：撥縫后第二天，用和地磚同顏色水泥素漿擦縫，并立即將地磚表面余灰清理潔凈，預(yù)防對(duì)面層污染。

　8）養(yǎng)護(hù)：地磚地面擦縫 24h 后，應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護(hù)，4－5 天后方可上人。

　1.8 裝飾裝修工程 1）施工次序 基層處理→規(guī)方→澆水潤濕→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰 2）施工方法 （1）抹灰前對(duì)基層表面灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理潔凈。

　（2）抹灰工藝步驟按“先上后下”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，方便降低污染，保護(hù)成品。

�。�3）在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)墻體或柱交接處基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢靠后方可進(jìn)行施工抹灰；金屬網(wǎng)和各類基層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。

　（4）罩面灰應(yīng)待中層達(dá)成六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)大于兩遍。

　（5）抹灰墻面陽角做1：2.5水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為2m，每側(cè)寬度為80mm。

�。�6）頂棚為結(jié)構(gòu)面時(shí)只需將局部修補(bǔ)一下即可；其它面層抹灰時(shí)盡可能用力壓著抹灰方便和結(jié)構(gòu)能固定粘接，而且越薄越好。

　（7）隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤一下即可；對(duì)于結(jié)構(gòu)墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達(dá)成清水混凝土面要求，則稍加修補(bǔ)，不然應(yīng)剔鑿后再進(jìn)行抹灰。

�。�8）每層抹灰厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時(shí)要確保周圍溫度和不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行最少一周養(yǎng)護(hù)（在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護(hù)），避免表面出現(xiàn)裂縫。

�。�9）對(duì)墻面平整度和垂直度要經(jīng)過水平尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行控制。

�。�10）為預(yù)防抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采取混凝土界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可預(yù)防空鼓，大大提升工程質(zhì)量。

�。�11）每遍抹灰厚度為 5－7mm，面層經(jīng)趕平，壓實(shí)后其厚度通常不超出 3mm，室內(nèi)抹灰墻面和門洞口處陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清楚順直。

　1.9 門窗工程 本工程門窗工程為塑鋼門、鋁合金窗。

　1、鋁合金門窗安裝 （1）工藝步驟

　 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→門窗框安裝→內(nèi)、外裝修→門窗扇及五金安裝→玻璃安裝→清理。

�。�2）施工工藝

　 鋁合金門窗進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其尺寸、高度、強(qiáng)度、氣密性、水密性、開閉力、隔聲性、隔熱性、導(dǎo)向輪耐久性等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行綜合檢驗(yàn)，合格后才許可使用。鋁合金門窗安裝時(shí)，先安裝門窗框。固定鐵件及框后面應(yīng)刷防腐漆，預(yù)防產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。固定件每邊不少于 3 個(gè)，對(duì)跨度較大門窗，頂部應(yīng)加設(shè)固定件。門窗框安裝時(shí)，依據(jù)找好規(guī)矩立即將其吊直找平，同時(shí)檢驗(yàn)其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定，然后用射釘槍將鐵腳和墻體固定牢靠�？蚝徒Y(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，避免硬接觸。

　內(nèi)外裝修基礎(chǔ)完成后，開始安裝門窗扇及五金配件，避免因先安裝、裝修對(duì)其造成污染。內(nèi)外裝修時(shí)應(yīng)注意對(duì)鋁合金門窗框成品保護(hù)，預(yù)防水泥砂漿對(duì)鋁合金框污染。

　2.0 墻面涂料工程 1、施工工藝 保溫面基層處理→彈線、分格→墻面涂料基層施工→墻面涂料面層施工 2、施工關(guān)鍵點(diǎn) （1）涂料工程使用膩?zhàn)�，�?yīng)堅(jiān)實(shí)牢靠，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖�，打磨平整、光滑，并清理潔凈。要掃基層、底涂料和面涂料性能配套使用�?/p>

�。�2）室外需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用含有耐水性能膩?zhàn)印?/p>

�。�3）涂料工作粘度或稠度，必需加以控制，在涂料施工涂時(shí)不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。

�。�4）雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明要求配合比，依據(jù)使用情況分批混合，并在要求時(shí)間內(nèi)用完。全部涂料在施涂前和放涂過程中，均勻充足攪拌。

　（5）施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時(shí)，后遍溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必需在前一遍涂表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必需結(jié)合牢靠。

　 （6）采取機(jī)械噴涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂部位遮蓋、以防沾污。

　 （7）外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻陰角處或水落管等為分界線。

　 （8）外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻一，顏色一致。

　 （9）在強(qiáng)烈日光直接照射下，不得進(jìn)行施涂涂料。

　 （10）涂料施涂工具使用完成后，應(yīng)立即清洗或浸泡在對(duì)應(yīng)溶液劑中。

　3、操作工藝（乳膠漆）

　（1）清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將墻、柱表面掃凈。

�。�2）修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后 107 膠水。然后用水石膏將墻、柱表面坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

�。�3）刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，通常為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、加少許 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最終收頭要潔凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光，再將墻柱表面打掃潔凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)�，干燥后用砂紙磨平并掃潔凈�?/p>

�。�4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷次序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排尺涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，預(yù)防頭遍漆刷不開。因?yàn)槿槟z漆漆膜干燥較快，所以應(yīng)連續(xù)快速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐步向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)�，相互銜接，后一排筆緊接前一筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱�膩�(zhàn)痈稍锖笥眉埬ス�，清掃潔凈�?/p>

�。�5）刷第二遍乳膠漆：第二遍漆操作要求同第一遍。使用前要充足攪拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

　2.1 墻面磚鑲貼工程 飾面磚品種、規(guī)格、尺寸、圖案、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。粘貼樣板段經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位認(rèn)可后方可大面積施工。

　2.1.1 工藝步驟：

　基層處理→吊垂直、套方找規(guī)矩→抹底層砂漿→分格彈線→排磚→粘貼→勾縫、擦縫→清潔 2.1.2 關(guān)鍵施工方法說明 1）基層處理：清理表面流漿、塵土，將缺棱掉角及凹凸不平處用界面劑處理后刷 1：3 水泥砂漿修補(bǔ)。用 10%火堿水將表面處理潔凈。

　2）吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈水準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、貼灰餅。

　3）抹底層砂漿：將墻面浮土清掃潔凈，分遍澆水濕潤，第二天抹 1：3 水泥砂漿，每遍厚度 5-7mm，分層分遍抹至灰餅平齊，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

　4）分格、彈線：待底層灰六、七層干時(shí)，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。

　5）排磚：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或排磚設(shè)計(jì)對(duì)墻面進(jìn)行橫豎向排磚，門邊、窗邊、鏡邊、陽角邊宜排整磚，同時(shí)橫排豎列均不得小于 1/2 磚非整磚。非整磚行排在次要部位，但要注意整個(gè)墻面一致和對(duì)稱。遇突出管線設(shè)備卡件，應(yīng)用整磚套割吻合。

　6）粘貼：應(yīng)自下而上進(jìn)行。在墻左右粘貼兩行控制磚，拉控制線粘貼大面，在磚后面抹 8mm 厚 1：0.1：2.5 水泥砂漿結(jié)合層，要刮平、隨抹隨貼，砂漿飽滿。隨時(shí)用靠尺檢驗(yàn)平整度，同時(shí)確保縫隙寬度一致。

　7）勾縫、擦縫：貼完面磚后經(jīng)自檢合格，用棉紗擦潔凈，待粘結(jié)牢靠用勾縫膠或白水泥擦縫，用布將縫素漿擦勻，磚面擦凈。

相關(guān)熱詞搜索：值班室 施工方案