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        培訓(xùn)內(nèi)容

        發(fā)布時間:2020-07-30 來源: 主持詞 點擊:

          CNC 培訓(xùn)計劃

          一機床的操作原理

          數(shù)控機床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置(CNC)、伺服驅(qū)動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。

          1、程序編制及程序載體

          數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上,確定零件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系上的相對位置,即零件在機床上的安裝位置;刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù);零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后,用由文字、數(shù)字和符號組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼,按規(guī)定的方法和格式,編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進行;對于形狀復(fù)雜的零件,則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程(APT)或 CAD/CAM 設(shè)計。

          編好的數(shù)控程序,存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲載體上,它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等,采用哪一種存儲載體,取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型。

          2、輸入裝置

          輸入裝置的作用是將程序載體(信息載體)上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同,輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。數(shù)控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng);數(shù)控加工程序還可由編程計算機用 RS232C 或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式:一種是邊讀入邊加工(數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時),另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器,加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段調(diào)出進行加工。

         3、數(shù)控裝置

          數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序,經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后,輸出各種控制信息和指令,控制機床各部分的工作,使其進行規(guī)定的有序運動和動作。零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成,刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動,即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標(biāo)值等數(shù)據(jù),不能滿足要求,因此要進行軌跡插補,也就是在線段的起點和終點坐標(biāo)值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”,求出一系列中間點的坐標(biāo)值,并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號,控制各坐標(biāo)軸(即進給運動的各執(zhí)行元件)的進給速度、進給方向和進給位移量等。

         4、驅(qū)動裝置和位置檢測裝置

          驅(qū)動裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息,經(jīng)功率放大后,嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件,以加工出符合圖樣要求的零件。因此,它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動裝置包括控制器(含功率放大器)和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構(gòu)。

         位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的實際位移量檢測出來,經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置之后,數(shù)控裝置將反饋回來的實際位移量值與設(shè)定值進行比較,控制驅(qū)動裝置按照指令設(shè)定值運動。

          5、輔助控制裝置輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信

         號,經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動,再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器,帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令,刀具的選擇和交換指令,冷卻、潤滑裝置的啟動停止,工件和機床部件的松開、夾緊,分度工作臺轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動作。由于可編程邏輯控制器(PLC)具有響應(yīng)快,性能可靠,易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關(guān)等特點,現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。

         6、機床本體

          數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。

         二 機床的日常保養(yǎng),詳見 CNC 日常保養(yǎng)表

          三 機床的操作方法

          一看圖,二裝夾,三校表,四尋邊,五裝刀,六發(fā)程序、摸似程序,七走程序

         1. 看圖紙。

          a.看圖紙是否是你現(xiàn)在要加工的圖紙。是否是最新版本。

         b.看清楚基準(zhǔn)在那里。

          c.看清楚圖紙上寫的注意事項。加工時要特別注意。

         d.看程式單上的刀外面和倉庫是否有。沒有程式的改過。

         2.裝夾校表。

         a,必須按圖紙上放的方法一樣裝工件。

         b,裝夾前工作臺或夾具必須干凈平整。以方便校表和工件不被夾傷。

         c,裝夾前還要注意毛料外行尺寸是否夠。有沒變形。

         d,裝夾時要避免工件變型,或是表面被夾傷。

         e,移動主軸時要注意不能碰到工件。特別是做架子檢具。

         f,校表要找到正確的方法。要邊校邊壓。敲不動就松一下不能用太大 的力敲擊工件,這樣工件有可能會變形。

          g. 打表時首先要保證相對兩邊平行,相鄰的兩個邊垂直,例如:從左往右打表指針剛開始從 0 為一直上升到 1MM,把表停止在右邊,把右邊螺母松開一點右邊往后敲打 指針的三分之二,在把表重新打一下,用相同的方法邊敲打,邊鎖緊螺母就 OK 了

         h.校表是保證工件尺寸準(zhǔn)確性的重要步驟。所以一定要有耐心的校好。

         i.壓緊過后要對三個基準(zhǔn)面進行檢查。

         3,對刀。

         a.先進行 X,Y 方向的對刀。對刀時要注意以下幾點。

         (1)要清楚你用多大直徑的尋邊器在碰基準(zhǔn)邊。

         (2)每個邊至少要有兩次都在同一點為零。

        。3)碰好后一定不能忘了偏尋邊器半徑,如過用刀具直接碰的要偏刀具半徑。

        。4)存入相對的 G54 坐標(biāo)值里。

        。5)檢查坐標(biāo)值有沒輸入。當(dāng)輸入時工件值,當(dāng)前值還有剛剛輸?shù)?G54 坐標(biāo)值三個數(shù)字是一樣的。即是前面三個數(shù)字必須一樣才說明輸進去了。

        。6)檢查刀具補償值是否為零。即 G60 那欄。

         b.Z 方向?qū)Φ?(1)要熟練機器手輪的操作。將對刀棒在刀具下面時要特別小心不能搖錯方向。

        。2)移動主軸時要注意不能碰到工件。特別是做架子檢具 (3)鉆頭鉸刀可以精確到 10 絲,銑刀必須精確到 1 絲。

        。3)對了刀后要習(xí)慣性把 Z 清零。

        。4)存入 G54 坐標(biāo)值。檢查方法和 X,Y 對刀檢查方法一樣。要注意的是 G60刀補是否正確。

         c.需要借點的一定不能忘了借點。主要要是 Z 方向借點的時候多。借點要注意 (1)不要忘了減掉對刀棒的尺寸。

         (2)借了點要把工件 Z 零點到所借點間的距離輸入 G60 補償值中。

        。3)借了點后當(dāng)前刀具和后面的刀具都要在所借點的位置進行對刀。

         4.尋邊

          a. 選擇好的尋邊器稍微帶點力裝在刀柄上,在把刀柄裝在機床上,機床的 S 轉(zhuǎn)速應(yīng)在 500~600 轉(zhuǎn)/分鐘

         5.安裝刀具

         a.裝刀前要清楚刀具大小,所需長度,加工材料。

         b.洗鋁用白剛刀。洗鋼與鐵要用鎢鋼刀具。樹脂有專門 16 的刀,如用到其他刀號盡量 用鎢鋼的。

         c.裝之前要保證刀套與主軸里面干凈。刀具刃口是否可以切削。

         d.刀具長度應(yīng)按加工工件實體與程式單上的長度結(jié)合而定。一般要比程式單上寫的多裝 2 到 5 毫米。精刀特別要注意不可裝的過長。刀具不好必須換掉。

          6.發(fā)程序走程式

         a.發(fā)程式一定要按加工程式單上的程序名字和當(dāng)前你所裝刀具三者一至。然后再摸似一下 b.程序打開第一要看名字是否一至。第二要看日期是否是最新的程序。第三看程序中的刀具與程式單和你所裝夾的刀具大小型號是否一至。第四銑刀的程序都要模擬看刀路有沒異常的地方。刀路走的路線是否是你當(dāng)前要加工的面。前面任何一點不對程序都不能用。

         c.程序發(fā)對了,就該跑程序了。跑程序不可急。走之前應(yīng)先看基準(zhǔn)是否正確,三個面對刀有沒對好。然后將 GOO 與 GO1 速度打慢將單鍵執(zhí)行打開。準(zhǔn)備好了在打到聯(lián)線按程式啟動。走的時候要不段的看機器屏幕上顯示的殘余余量和下一指令是多少。特別是刀具下降的時候。

         d.確定對刀和程序都沒問題了然后把單鍵取消 GOO 與 GOI 打到合理的速度。該快的就要快。該慢就要慢。

         e.程序在走的時候要觀察它是否回扎刀,會不會和壓鐵以及其他位置相撞。當(dāng)費料快掉下來時要減慢速度要注意掉下來的費料卡刀。

         f.要合理利用走程序中空下的時間為下一步工作做好準(zhǔn)備。

          四.對本公司的產(chǎn)品,檢具,零部件的熟知情況由車間主任講解

          五.切削刀具的正確使用方法及切削刀具的使用注意事項,怎樣磨刀,怎樣磨鉆頭

         1.刀具的幾何參數(shù)

          刀具的幾何參數(shù)包括刀具的切削角度(前角、后角),刀面的形式以及切削刃的形狀(直線形、折線形),下面以雙刃直槽刀具為例來介紹刀具的幾何參數(shù)。

         a.雙刃直槽(2B)刀具(圖 1):

         圖

          b. 刀具的前角:

         前角----前刀面(切屑沿其流出的表面)與中心線(兩對稱刃尖連線)的夾角。前角的大小決定刀刃的鋒利程度和強固程度,它對切削過程有著重要影響。前角越大,刀刃則越鋒利,切削越輕快,刀刃強度較弱;反之則正好相反。一般切削非金屬選用較大前角,切削金屬選用較小的前角。

         5.1.3 刀具的后角:

         后角----后刀面(與已加工表面相對的面)與切削平面間(刃尖外圓切平面)的夾角。后角的主要功用是減少切削過程中后刀面與加工表面之間的摩擦,后角的大小還影響作用在后刀面上的力、后刀面與工件接觸長以及后刀面的磨損強度,因而對刀具耐用度和加工表面質(zhì)量有很大影響。

         2.刀具的加工方式

          加工方式因刀具旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與刀具進給方向的不同而分為順銑和逆銑。如圖:

          逆銑加工時,刀齒的切削厚度從 0 到最大,刀齒在工件表面上擠壓和摩擦,刀齒較易磨損;順銑則正好相反,刀齒的切削厚度從最大到 0,容易切下切削層,刀齒磨損較少,資料表明,順銑可提高刀具耐用度 2~3 倍。建議去大料時使用順銑方式。順銑加工時,要求工件側(cè)邊沒有硬皮(一般鍛造、磨削加工后的鋼件表面會產(chǎn)生加工硬化),否則刀具很易磨損。

         3.如何減少刀具磨損

          a

         刀具的安裝應(yīng)保證刀夾清潔無異物,確保刀具的安裝精度;

         b

         選擇刀具時,盡可能選用剛性好(大直徑或柄徑)的刀具;

         c

         刀具安裝時,懸出長度應(yīng)盡可能短;

          d

         刀具在開始使用時,首先應(yīng)進行低速磨合,速度一般掌握在正常速度的50%;

         e

         粗加工時,應(yīng)盡可能采用順銑;

          f

         加工過程中,遇振動加劇,應(yīng)及時暫停,降低轉(zhuǎn)速、走刀速度;

         g

         使用切削液,充分冷卻、潤滑,不可中途加注或關(guān)閉;

         h

         及時清理切削區(qū)域的切屑。

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