《安全生產(chǎn)技術(shù)》
發(fā)布時間:2020-09-24 來源: 主持詞 點擊:
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一、 機(jī)械電氣安全技術(shù) 1、 機(jī)械行業(yè)主要產(chǎn)品:
1)農(nóng)業(yè)機(jī)械 2)重型礦山機(jī)械 3)工程機(jī)械 4)石油化工通用機(jī)械 5)電工機(jī)械 6)機(jī)床 7)汽車 8)儀器儀表 9)基礎(chǔ)機(jī)械 10)包裝機(jī)械 11)環(huán)保機(jī)械 12)其它機(jī)械。
2、 非機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品:
鐵道機(jī)械、建筑機(jī)械、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、船舶機(jī)械等 。
3、 為保證機(jī)械設(shè)備安全運行和操作人員的安全和健康, 采取安全技術(shù)措施一般分為:
直接、 間接和指導(dǎo)性 三類。
直接是在機(jī)械設(shè)計時考慮消除機(jī)械本身不安全因素,間接是在機(jī)械上采用和安裝各種安全防護(hù)裝置,克服字 使用過程中產(chǎn)生的不安全因素;指導(dǎo)性安全措施是定制機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志,以提 示或指導(dǎo)操作程序,從而保證安全作業(yè)。
4、 齒輪嚙合防護(hù):必須安裝 全封閉式防護(hù) 裝置。
鋼板 或鑄造箱體 ,不得震動; 5、 皮帶傳動機(jī)械安全防護(hù), 金屬骨架防護(hù)網(wǎng),與皮帶距離不得小于 50mm,傳動機(jī)構(gòu)在 2 米以下,應(yīng)設(shè)防護(hù)罩, 在三種情況下,即使在 2 米以上也要加防護(hù)罩,皮帶輪中心距在 3 米以上,皮帶寬度在 15cm 以上,皮帶回 轉(zhuǎn)速度在 9 米/分鐘 以上。
6、 聯(lián)軸器等安全防護(hù),加裝 Q 型防護(hù)罩,軸上固定螺釘一般用沉頭螺釘。
7、 機(jī)械行業(yè)機(jī)械傷害類型:
物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、 火藥爆炸、化學(xué)性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他傷害 。
8、 機(jī)械傷害預(yù)防對策措施:
1)實現(xiàn)機(jī)械本質(zhì)安全:
消除產(chǎn)生危險的原因, 減少和消除接觸機(jī)器危險部位的次數(shù), 使人們難以接觸機(jī)器危險部位,或提供安全防護(hù)裝置,提供保護(hù)裝置或個人防護(hù)裝備 。
2)保護(hù)操作者和有 關(guān)人員安全。
通過培訓(xùn)提高辨別危險能力, 通過對機(jī)器的重新設(shè)計使危險部位更加醒目, 或者使用警示標(biāo)示, 通過培訓(xùn)提高避免傷害的能力,采取必要的行動增強避免傷害的意識。
9、 通用機(jī)械的安全設(shè)施技術(shù)要素:
使人的疲勞度降到最小程度 ,使操作人員舒適的進(jìn)行勞動 1)合理布置各種 控制操作位置 2)正確選擇工作平臺的高度和位置, 3)提供座椅 4)出入作業(yè)地點應(yīng)方便。無法實現(xiàn)機(jī)器本 質(zhì)安全 應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)裝置 ,安全防護(hù)裝置應(yīng)考慮以下因素:
1)剛度、強度、穩(wěn)定性和耐久性 2)對機(jī)器可 靠性影響, 3)可視性 4)對其他危險的控制。
10、 機(jī)械安全防護(hù)裝置的要求:
1)安全防護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)簡單,布局合理,不得有鋒利的邊緣或突緣 2)
安全防護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)考慮其可靠性,應(yīng)具有相應(yīng)剛度、硬度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、柔韌性等特點。
3)安全防 護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)與運轉(zhuǎn)部件設(shè)置聯(lián)鎖,安全防護(hù)裝置不起作用時機(jī)器不能運轉(zhuǎn),防護(hù)裝置構(gòu)造間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī) 定, 4)光電式、感應(yīng)式安全裝置應(yīng)設(shè)置故障自我報警系統(tǒng) 5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬間動作時,能停止機(jī)器 的一切運轉(zhuǎn),具有慣性的運轉(zhuǎn)機(jī)器,安全裝置應(yīng)與制動系統(tǒng)或離合系統(tǒng)聯(lián)鎖,以迅速停止設(shè)備轉(zhuǎn)動,緊急停 車開關(guān)應(yīng)與其他開關(guān)相區(qū)別,應(yīng)為紅色,緊急停車開關(guān)應(yīng)易于觸及,不發(fā)生危險;設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止 后,再啟動應(yīng)按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn) 。
11、 安全防護(hù)罩要求:
1)只要操作人員觸及的轉(zhuǎn)動部位,在防護(hù)罩沒有閉合前,傳動部件就不能轉(zhuǎn)動 2)采 用固定防護(hù)罩時,操作人員觸及不到運轉(zhuǎn)中的部件 3)防護(hù)罩與轉(zhuǎn)動部件之間要有間隙,避免防護(hù)罩和活動 部件之間的任何接觸 4)防護(hù)罩應(yīng)牢靠的固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上,拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具 5)開啟式防護(hù)罩 打開時或一部分失靈時, 應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或者運轉(zhuǎn)中部件停止運動。
6)使用防護(hù)罩不允許給作業(yè)場所 帶來新的危險 7)不影響操作,在維護(hù)和保養(yǎng)時不需拆卸防護(hù)罩 8)防護(hù)罩必須堅固可靠,不得與運轉(zhuǎn)部件發(fā) 生接觸或造成工件飛脫造成的傷害 9)防護(hù)罩一般不允許站立和腳踏,必須做平臺和臺階時,平臺或臺階必 須能承受 1500 牛頓的垂直力,并采取防滑措施。
12、 機(jī)械安全設(shè)計與機(jī)器安全裝置:
1)本質(zhì)安全 2)失效安全 3)定位安全 4)機(jī)器布置 5)機(jī)器安全防護(hù) 裝置。
13、 本質(zhì)安全 :是通過機(jī)械的設(shè)計者, 在設(shè)計階段采取措施來消除隱患的一種實現(xiàn)機(jī)械安全方法。
失效安全:
設(shè)計者應(yīng)該保證當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時不出危險。
定位安全 :把機(jī)器部件安裝到觸及不到的地點,通過定位達(dá)到 安全。
機(jī)器布置 :空間、照明、管線布置、維護(hù)時的出入安全。
14、 機(jī)器安全防護(hù)裝置:
1)固定安全防護(hù)裝置:皮帶罩,只有用專用工具才能拆卸的防護(hù)柵誰能知 2)聯(lián) 鎖安全防護(hù)裝置,關(guān)合時機(jī)器才能運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)部件停止運轉(zhuǎn)時才能開啟。
3)控制安全裝置 4)隔離安全裝置
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5)自動安全裝置,只有低速運轉(zhuǎn)設(shè)備適用 6 )可調(diào)式安全裝置 7)自動調(diào)節(jié)式安全裝置 8)跳閘式安全裝置 9)雙手控制安全裝置。
15、 為機(jī)械生產(chǎn)過程提供動力的設(shè)施簡稱 動力站房。主要有:鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、 變電站等。
16、 煤氣站安全技術(shù)管理:1)煤氣站及煤氣發(fā)生爐:煤氣站房的設(shè)計必須符合國家標(biāo)準(zhǔn);煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng) 采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,產(chǎn)品應(yīng)安全可靠,資料齊全;煤氣發(fā)生爐看火孔蓋應(yīng)嚴(yán)密,看火孔及加煤裝置應(yīng) 氣密完好;帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定要求;煤氣發(fā)生爐 空氣進(jìn)口管道上應(yīng)該有控制閥和逆 止閥,且靈活可靠;管道末端應(yīng)該設(shè)置防爆閥和放散閥 ;煤氣發(fā)生爐各級水封均應(yīng)保持有效水位高度,且溢 流正常;煤氣凈化裝置應(yīng)保持良好凈化狀態(tài),電除塵進(jìn)口出口應(yīng)設(shè)置隔斷裝置;水煤氣、半水煤氣中 含氧量 超過 1%必須停爐;蒸汽匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效;蒸汽匯集器宜設(shè)置自動給水裝置。
2)儀表信號及安 全裝置:儀表信號聯(lián)鎖裝置 應(yīng)完好有效;發(fā)生爐 出口應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置 ;排送機(jī)與引風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖。3)電氣 裝置:煤氣排送機(jī)間、煤斗間 的電器應(yīng)滿足 防爆要求;鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)安裝在同一房間時 ,電器均應(yīng)滿足 防 爆要求;煤氣站應(yīng)具 有雙路電源供電,不能滿足雙路電源供電的,應(yīng)采取 防止停電的安全措施,并設(shè)置事故 照明。4)放散管:煤氣站的生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)均應(yīng)按要求設(shè)置放散系統(tǒng),且放散管高度應(yīng)高于 廠房房頂 4 米以 上,并且有防雨設(shè)施和防傾倒措施。
17、 制氧站安全技術(shù)管理:1)站房的建筑的布局:空分設(shè)備的吸氣口應(yīng) 超出制氧站屋檐 1 米,距離地面的 垂直距離超過 10 米,空氣應(yīng)潔凈,烴類物質(zhì)含量不得超標(biāo);獨立站房、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應(yīng)有 隔熱 措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施 ;儲瓶間應(yīng)為單層建筑,地面應(yīng)平整、防滑、耐磨不產(chǎn)生火花 。2)瓶庫:實 瓶庫庫存量不能超過 2400 只;空、實瓶同時存放時,間距至少 為 1.5 米以上,并且有明顯標(biāo)記和可靠的防 傾 倒措施。3)消防設(shè)施:站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)不得低于 2 米的圍墻或柵欄;防火間距內(nèi)不得有 可燃物、毒物堆積;消 防通道暢通無阻;合理布置醒目的 安全標(biāo)志。
18、 空壓站安全技術(shù)管理:1)技術(shù)資料:空壓機(jī)及儲氣罐出廠資料應(yīng)該包括 產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量合格證、 受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明書 等;按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求, 建立壓力容器檔案和管理卡,進(jìn)行定期檢驗并在檢驗期內(nèi)使用 。檢驗報告資料應(yīng)齊全。2)安全閥壓力表年檢 3)安全防護(hù):空壓機(jī)皮帶輪為防止卷入傷害應(yīng)設(shè)置 防護(hù)罩;噪音不得超過 85dB,應(yīng)有噪音檢測部門的檢驗 報告。4)儲氣罐:無嚴(yán)重銹蝕(每年一次除銹防腐刷漆);支撐平穩(wěn)、焊接處無裂紋、運行中無劇烈晃動 。
19、 乙炔發(fā)生站安全技術(shù):1)總體要求:設(shè)計符合要求; 建立健全安全管理規(guī)章制度;嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查 制度,記錄真實齊全可靠;建立各種相應(yīng)的 安全技術(shù)檔案 2 )管道系統(tǒng):管道閥門嚴(yán)密可靠,與乙炔長期接 觸的部件應(yīng)為含銅量 不高于 70%的銅合金。管道應(yīng)有良好的靜電導(dǎo)出措施;管道應(yīng)有有效的 回火防止器,并 保證可靠有效。3)電石倉庫及破碎系統(tǒng):人力破碎帶好防護(hù)用品;機(jī)器粉碎應(yīng)采用 除塵裝置,及時清除粉狀 電石,采取 電石入水處理;設(shè)置中間電石庫和粉碎間時,應(yīng)采取 防潮措施。4)安全措施:乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修 前必須用惰性氣體置換后 方能進(jìn)入;低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好,標(biāo)志明顯和防止誤操作措施;浮筒式 氣 柜應(yīng)有與極限位置聯(lián)鎖報警裝置 ,并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置 噴淋裝置;電器儀表必須滿足 防爆要求;安全裝置應(yīng) 靈敏可靠,定期檢 驗檢查并有記錄;防雷措施 應(yīng)符合要求 5)合理配置消防器材,有醒目標(biāo)志;消防通道暢 通無阻,應(yīng)為環(huán)形通道;嚴(yán)禁使用水、泡沫滅火器撲救電石火 ,嚴(yán)禁四氯化碳等鹵族物質(zhì) 進(jìn)入站房。
20、 機(jī)械制造場所安全技術(shù):采光 :1)白天依靠自然采光,晚上和陰天由人工照明補充和代替;符合《工 業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》;廠房跨度大于 12 米,單跨廠房兩側(cè)應(yīng)有窗戶 ,窗戶尺寸應(yīng)不小于 開間長度的一半, 多跨廠房相連應(yīng)有天窗,跨之間 不能有墻相隔,車間通道照明應(yīng)覆蓋所有通道,覆蓋長度應(yīng)大于車間安全通 道的 90%。
21、 機(jī)械制造場所安全技術(shù):
通道:通道分為主干道和車間安全通道,廠區(qū)主干道是 指汽車通行的道路,是 保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動及消防滅火、救災(zāi)的主要干道 ;車間安全通道是只為了 保證職工通行和安全運 送材料、工件而設(shè)置的通道 。1)廠區(qū)干道:雙向干道寬度不小于 5 米,單向干道寬度不小于 3 米,危險地段 需設(shè)置限高牌、警示牌、指示牌 ;2)車間安全通道:
通行汽車寬度〉3 米,通行電瓶車大于 1.8 米,通行手 推車、三輪車的寬度〉1.5
3
米,一般人行通道〉1 米。3)通道一般要求:通道標(biāo)記醒目,畫出 邊沿標(biāo)記,轉(zhuǎn) 彎處不能形成直角,路面應(yīng)平整,無 臺階、坑、溝和突出的管線 ,道路土建施工應(yīng)設(shè)有 警示牌或護(hù)欄,夜間 有紅燈警示。
22、 機(jī)械制造場所安全技術(shù):
設(shè)備布局:車間設(shè)備類型:
> 12 米為大型設(shè)備,6-12 米為中型設(shè)備, V 6 米的 為小型設(shè)備。1)設(shè)備間距:大型設(shè)備》2 米,中型設(shè)備》1 米,小型設(shè)備》0.7 米,大小設(shè)備間距按最大設(shè)備 要求計算,在設(shè)備間有操作工位,設(shè)備間距與操作空間一并計算。
2)設(shè)備與墻、柱距離:大中小型分別為, 0.9 , 0.8, 0.7 米,3)高于 2 米的運輸線應(yīng)有防護(hù)罩網(wǎng),低于 2 米的運輸線應(yīng)有護(hù)欄,護(hù)欄高度不低于 1.05 米。
23、 機(jī)械制造場所安全技術(shù):
物料堆放:1 )生產(chǎn)場所 劃分區(qū)域 2)工具擺放牢靠防止墜落倒塌傷人 3)產(chǎn)品 坯料限量存入,白班存量為每班 加工量的 1.5 倍,夜班存量為每班加工量的 2.5 倍,但大件不能超過本班定額。
4)工件、物料擺放不能超高, 在垛底與垛高之比為 1 : 2 時,垛高不超出 2 米,砂箱堆不超過 3.5 米。
24、 地面狀態(tài):1)人行道車行道符合標(biāo)準(zhǔn), 2)為生產(chǎn)而設(shè)的 深度》0.2 米,寬度》0.1 米的坑、壕、池 必須 有蓋板或護(hù)欄,夜間有照明 3)
工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物及時清理, 4)地面平坦,無絆腳物。
1、 金屬切削機(jī)床與砂輪:機(jī)床的危險因素:
1)靜止部件 2)旋轉(zhuǎn)部件 3)內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合 4)往復(fù)運動或滑動 5)飛 出物;常見事故及控制措施 1)設(shè)備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓,發(fā)生觸電事故;設(shè)備可靠接地, 采用低壓照明;2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出,沒加防護(hù)罩,易絞纏人體;避免突出部位 3)清除鐵屑無專用 工具,操作者沒戴防護(hù)鏡,易造成刺割事故及崩傷眼球,使用專用工具,佩戴護(hù)目鏡 4)加工細(xì)長桿軸料時, 尾部無防彎裝置或支架,導(dǎo)致長料甩擊傷人,尾部安裝防彎裝置或支架 5)零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人 體,零部件裝卡牢固 6)防護(hù)保險裝置防護(hù)欄保護(hù)蓋不全或維修不及時,造成絞傷、碾傷,及時安裝保護(hù)裝 置 7 )砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定發(fā)生砂輪碎片傷人事故,使用合格砂輪,裝卡合理 8)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手 套,易發(fā)生絞手事故,杜絕違章操作,穿戴合理勞保用品 。
2、 機(jī)床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài):1)溫升異常 2)轉(zhuǎn)速異常 3)振動和噪聲過大 4)出現(xiàn)撞擊聲 5)輸入輸出參數(shù)異常 6)
機(jī)床內(nèi)部缺陷。
3、 砂輪機(jī)安全技術(shù)要求:砂輪機(jī)的安裝:
1)安裝位置:不得安裝在正對設(shè)備附近或人員經(jīng)常過往的地方 ,設(shè)置 單獨砂輪機(jī)房,不能設(shè)置單獨機(jī)房的應(yīng)在正面裝設(shè) 不得低于 1.8 米的防護(hù)擋板 2)砂輪的平衡:不平衡造成震 動和軸承損壞導(dǎo)致砂輪破損。直徑大于 200mm 的砂輪先進(jìn)行平衡調(diào)試 3)砂輪機(jī)與卡盤的匹配,砂輪法 蘭盤 直徑不得小于砂輪直徑的 1/3,當(dāng)砂輪是直徑大于法蘭盤直徑 10mm 時候應(yīng)更換新砂輪, 砂輪與法蘭盤之間還 應(yīng)加設(shè)大于法蘭盤直徑 2mm 的厚度為 1-2mm 的軟墊。4)防護(hù)罩:砂輪防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上 不得超過 65°,當(dāng)開口在主軸以上 開口》30°時候,應(yīng)設(shè)置擋屑平板 ,砂輪圓周表面與擋板之間 間隙必須小 于 6mm。5)砂輪機(jī)的工件托架,砂輪直徑 大于 150mm,必須設(shè)置可調(diào)托架,距離應(yīng)小于被磨工件最小外形 尺寸的 1/2,但最大不應(yīng)超過 3mm。6)接地保護(hù),外殼必須有良好的接地保護(hù) 裝置。
4、 砂輪機(jī)的使用:1)禁止側(cè)面磨削 2)不準(zhǔn)正面操作 3)禁止兩人同時操作。
5、 鍛壓機(jī)械:1)鍛壓機(jī)械的危險因素:
機(jī)械傷、燙傷、電氣傷害 。2)鍛造車間的特點:
容易發(fā)生灼傷;熱輻 射傷害;加熱爐煙塵排出,影響可見度,增加事故發(fā)生可能;沖擊力傷害; 100-150 噸壓力機(jī)(最大 12000 噸)設(shè)備損壞及人員傷害;工具使用不當(dāng)造成工傷事故;噪聲和振動。
3)鍛壓機(jī)械的安全技術(shù)要求:
機(jī)架不 得有棱角或毛刺;外露的轉(zhuǎn)動部位必須有防護(hù)裝置;啟動裝置必須保證設(shè)備的迅速開關(guān);防止啟動裝置的意 外開啟或自動開動;停車按鈕為紅色,比啟動按鈕高出 10-12mm ;高壓蒸汽管道上必須有 安全閥和凝結(jié)罐, 以消除水擊現(xiàn)象,降低突然升高的壓力;蓄力器通往水壓機(jī)主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能 自動關(guān)閉 水管的裝置;任何類型的蓄力器必須有 安全閥,定期校驗;安全閥的重錘必須縫在 帶鎖的錘盒 內(nèi)。
6、 沖壓機(jī)械:剪板機(jī)、曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)等。曲柄壓力機(jī)曲柄處于上死點 0 °和下死點 180°時,運動速度為 0,加速度最大,當(dāng)曲柄位 于 90°和 270°時,運動速度最大,加速度最小 。
7、沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因:
1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險;2)動作失控 3)模具的危險 4)開關(guān)失靈 8 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)要求:1)使用安全工具 2)模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施 3)沖壓設(shè)備的安全裝置
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9、 沖壓設(shè)備的安全裝置:1)機(jī)械防護(hù)裝置(結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,但有局限性)
。和剖质椒雷o(hù)裝置;擺桿護(hù)手 裝置(撥手保護(hù)裝置);拉手保護(hù)裝置 2)雙手按鈕式保護(hù)裝置 3)光電保護(hù)裝置。
10、 沖壓作業(yè)的自動化機(jī)械化是減輕工人勞動強度和保證人身安全的根本措施。
11、 起重機(jī)械分類:1)輕小型起重機(jī)械:千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機(jī)械等單 一升降運動機(jī)構(gòu);2)橋架類型起重機(jī)械:梁式、通用橋式、門式、冶金橋式、裝卸橋式及纜索起重機(jī)械,具 有 2 個或 2 個以上運動機(jī)構(gòu)的起重機(jī)械,一般有起升、大車、小車運行機(jī)構(gòu),將重物在 三維中運動 3)臂架 類型起重機(jī)械:除橋架起重機(jī)構(gòu)功能外另有旋轉(zhuǎn)功能,變幅機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 4)升降類型起重機(jī)械:電梯、 貨物提升機(jī)。人工和自動 兩種。
12、 鋼絲繩的構(gòu)造和種類:按捻繞方式分:
同向捻:用于小車牽弓 I,不宜用做提升繩; 交互捻(交繞捻):
起重機(jī)械。按斷面結(jié)構(gòu)分:普通型與復(fù)合型。普通型由直徑相同的鋼絲捻繞而成,鋼絲之間 點接觸,壽命短, 工藝簡單制造方便,用于 起重吊裝與捆扎。復(fù)合型鋼絲直徑不同, 鋼絲之間線接觸,壽命高,起重機(jī)械的工 作機(jī)構(gòu)代替點接觸鋼絲繩。
13、 鋼絲繩繩芯有機(jī)芯(麻棉)、石棉芯、金屬芯。麻芯具有較高的繞性和彈性,并能儲存一定的潤滑油脂。
14、 鋼絲繩每月潤滑至少 2 次,先刷子刷去污物并用煤油清洗,然后用 80 C 以上的潤滑油 蘸浸。
15、 捻距:任一個鋼絲繩股環(huán)繞繩芯一周的軸向距離, 對于 6 股繩,在繩上一條直線 上數(shù) 6 節(jié)就是這條繩的 捻距。復(fù)合型鋼絲繩細(xì)絲 1 絲算 1 絲,粗絲 1 絲算 1.7 絲。
16、 擠壓疲勞 對于鋼絲斷裂起決定性作用。
17、 滑輪:滑輪直徑大小對于鋼絲繩壽命 有很大影響,增大直徑延長壽命。
18、 吊鉤:中小起重機(jī)械的吊鉤為 鍛造;大型起重機(jī)械吊鉤是 鋼板鉚合稱為板式吊鉤。
19、 吊鉤斷面形狀:圓形、矩形、梯形、 T 型等。T 型吊鉤最為合理,但制造工藝復(fù)雜,現(xiàn) 多用梯形吊鉤; 矩形吊鉤比較笨重適合片式吊 鉤,圓形吊鉤 只適合小型起重機(jī) 械。吊鉤都應(yīng) 有防脫落裝置。
20、 吊鉤檢查:1)鍛造吊鉤:用煤油清洗,20 倍放大鏡檢 查鉤體是否有裂紋,特別檢查 危險斷面 和螺紋根 部槽處。危險斷面 1-1 處,磨損量達(dá)到原有尺寸的 10%報廢,每季度至少檢查一次。
2)板式吊鉤:用放大鏡 檢查吊鉤危險斷面,不得有裂紋,鉚釘不得松動,檢查襯套、銷子、小孔、耳孔及其緊固件的磨損 ,表面不 得有裂紋或變形,襯套磨損量超過原厚度的 50%,銷子磨損量超過 名義直徑的 3%— 5%需要更新。
21、 吊鉤負(fù)荷試驗:額定載荷的 1.25 倍,10 分鐘,不得有裂紋、斷裂和永久變形 ,撤掉試驗負(fù)荷開口度不 應(yīng)超過 0.25%。
1、 木工機(jī)械的特點:
切削速度高,刀軸轉(zhuǎn)速在 2500 — 4000 轉(zhuǎn)/分鐘,甚至更高,轉(zhuǎn)動慣性大, 難以制動。手工 送料,遇到結(jié)疤彎曲造成 傷害,噪聲大、震動大、工人勞動強度大,易疲勞 。
2、 木工刨床傷害:徒手推木料容易傷害手指,刨床噪聲產(chǎn)生職業(yè)為害。
3、 手壓平刨刀軸設(shè)計與安裝要求:
1 )刀軸必須圓柱形,不得使用方形 2)壓力片的外邊緣應(yīng)與刀軸外緣相合 3)
刨刀刃口伸出量 不得超過刀軸外徑 1.1mm。4)刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定。
1、 氣焊與氣割的主要危險是 爆炸和火災(zāi),加工過程中的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光 也會危及人員健康。
2、 電石的儲存和使用:1)避免受潮,庫房防漏雨,容器密封良好,電石桶上應(yīng)有 防火防潮安全標(biāo)志 2)庫房不 得設(shè)在可能積水處,內(nèi)地面高出地面 0.25 — 0.6 米 3)耐火建筑,屋頂有 自然通風(fēng)的風(fēng) 帽,庫房周圍 10 米之 內(nèi)不得有明火,內(nèi)設(shè)施符合防爆要求 4)電石桶防止 滾動碰撞 5)開啟電石桶用 鈹銅合金工具,使用銅工具含 銅量低于 70%6)空電石桶附近不得有 明火 7)庫房應(yīng)有黃 沙、干粉,二氧化碳 等不含水的滅火器。
3、 乙炔發(fā)生器裝置:1)發(fā)生器及其安全閥、回火防止器(水封安全閥)
、安全膜(或卸壓孔)不得有泄漏堵塞 2)乙炔發(fā)生器、回火防止器內(nèi) 水量符合要求,內(nèi)部 水溫不得超過 60 C, 氣體溫度不得超過 90 C 3)采用塊度
5
25-80mm 的電石,不宜采用 15mm 以下的電石和粉粒 4)內(nèi)部凍結(jié) 不得用明火和電器加熱,只能用熱水、蒸 汽解凍 5)不能用氧氣頂吹乙炔皮管 6)使用前,放出乙炔發(fā)生器內(nèi)乙炔與空氣的混合 物;每班工作結(jié)束前應(yīng) 放出乙炔發(fā)生器內(nèi)的電視灰和污水 7)發(fā)生器在通風(fēng)良好場所,附近不得有引燃源 8)回火防止器只能接用 一 把焊槍 9)安全膜采用響應(yīng)快的脆性材料制作,強度為工作壓力的 1.5 倍。10)發(fā)生器內(nèi)壓力不得超過 150 千 帕(表壓)。
氧氣瓶:1)裝減壓閥前開啟 吹凈 2)凍結(jié)只能用 溫水解凍 3)氧氣操作人員 不得穿有油污 的工作服與手套, 不得用沾有油污的工具 4)不能全部耗盡,應(yīng)留有 0.1-0.15mpa 的壓力,5)原理高溫場所, 避免陽光直射。
交流弧焊機(jī)空載輸出電壓多為 60-75 伏,當(dāng)產(chǎn)生電弧時焊鉗上的電壓維持在 30 伏左右。
使用交流弧焊機(jī)安全要求:
1)遠(yuǎn)離易燃易爆品,避免受潮,避免異物進(jìn)入 2)外殼應(yīng)可靠接保護(hù)導(dǎo) 體 3)額 定電壓與電源電壓相符合 4)應(yīng)經(jīng)端子排接線 5)多臺焊機(jī)應(yīng)盡量均勻分結(jié)與三相電源, 盡量保持三相平衡 6)
弧焊機(jī)一二次線電源均應(yīng)采用 銅芯橡皮電纜,一次線長度不宜超過 2-3 米 7)
一二次線圈絕緣電阻合格 8)移 動焊機(jī)必須 停電作業(yè) 9)在電擊危險性大的環(huán)境作業(yè)二次側(cè)宜裝設(shè)熄弧自動斷電裝置 10)穿戴絕緣鞋、手套、 工作服、面罩,在金屬容器中作業(yè)還應(yīng)帶上 頭盔、護(hù)肘等防護(hù)用品。
電焊作業(yè)防火防爆安全要求:
1)焊接作業(yè)點 5 米以內(nèi),及下方不得有易燃物品, 10米以內(nèi)不得有 乙炔發(fā)生 器或氧氣瓶。2)不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上焊 接 3)焊接管子,兩端應(yīng)當(dāng)打開,不得有易燃 物 4)不帶壓焊接壓力容器 5)電氣焊作業(yè)前都應(yīng)清洗容器內(nèi)殘留危險物質(zhì)。
按照電能的形態(tài),電氣事故可分為:
觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故、電氣裝置事故 。
數(shù)十毫安的電流通過人體可停止呼吸,數(shù)十微安電流直接留過心臟會導(dǎo)致致命的 心室纖維性顫動。電流對人 體的傷害取決于 電流的大小、持續(xù)時間、電流種類、電流途徑、人體健康程度 。、 感知電流:工頻感知電流:
0.5-1mA,工頻擺脫電流 5-10 mA ;室顫電流:當(dāng)電流持續(xù)時間超過心臟跳動周期 時,室顫電流為 50 mA 。
流過人體的電流取決于人體的接觸面積與電壓。
當(dāng)電壓為 100-220V 時、干燥、電流通過 左手到右手,接觸面 積為 50-100 cm2 時,人體電阻為 1000-3000 歐姆。
觸電事故:電擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體造成的傷害 ;電傷是電能轉(zhuǎn)換為熱能、機(jī)械能等其他能 量作用于人體的傷害。
電擊(觸電):直接接觸電擊和間接接觸電擊 ;電傷:電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機(jī)械性損 傷、電光眼 等。電弧燒傷是由 弧光放電造成 的燒傷,是 最危險的電傷,電弧溫度可達(dá) 8000 C, 可造成大面積 燒傷。
雷擊事故:自然界中相對靜止的正負(fù)電荷形式 的能量造成的事故;靜電事故:
工藝過程中或人們活動過程中:
相對靜止的正負(fù)電荷能量造成的事故。
電磁輻射危害:輻射電磁波是指頻率在 100KHZ 以上的電磁波。無線電設(shè)備、高頻金屬加熱設(shè)備、高頻介質(zhì) 加熱設(shè)備均有電磁輻射危害。防止電磁輻射采取 屏蔽(銅鋁鋼材質(zhì))、吸收等專門的預(yù)防措施,如果在板狀屏 蔽上涂上一層小顆粒,更有效吸收電磁波,構(gòu)成 吸收屏蔽。
電氣裝置故障機(jī)事故:
異常帶電、異常停電、電氣設(shè)備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、電氣火災(zāi) 等。
直接電擊事故預(yù)防措施:絕緣(任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓 1000 歐姆)、屏護(hù)(采用遮 攔、護(hù)罩、閘箱等將帶電體同外界隔絕開來,遮攔與低壓裸導(dǎo)體距離不應(yīng)小于 0.8 米;網(wǎng)眼遮攔與裸導(dǎo)體之 間距離低壓設(shè)備不小于 0.15 米,10KV 設(shè)備不應(yīng)小于 0.35 米,可靠接地或接零)、間距:(低壓操作中,人體 及其所帶工具與帶電體的距離不得小于 0.1 米,高壓作業(yè)見 P30 表 1-4)。起重機(jī)具與線路導(dǎo)線的最小距離:
< 1KV 最小距離 1.5 米,10KV , 2 米,35KV , 4 米。
間接電擊事故預(yù)防技術(shù):IT (保護(hù)接地),TT, TN (保護(hù)接零)。TN 分為:TN-C, TN-CS , TN-S 三種。
IT:保護(hù)接地適用于 各種不接地配電網(wǎng),在 10KV 配電網(wǎng)中,如果高壓設(shè)備與低壓設(shè)備 共用接地裝置,
4、 5、 6、 7、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、
6
要求接地電阻不超過 10 歐姆,且 Re< 120/le。
13、 TT:主要用于 低壓用戶,即用于未裝配配電變壓器,從外面引進(jìn)低壓電源 的小型用戶。
14、 TN : TN-S 系統(tǒng)的安全性能最好,有爆炸危險、火災(zāi)危險性大及其他安全要求高的場所應(yīng)用 ;TN-C-S : 廠內(nèi)低壓配電的場所及民用樓房 應(yīng)采用;TN-C :采用與 觸電危險性小,用電設(shè)備簡單 的場合。
15、 保護(hù)零線截面積選擇:
SI W 16 時,Spe=Sl; 16 v Sl< 35 時,Spe=16; Sl > 35 時,Spe= Sl /2。
16、 雙重絕緣和加強絕緣:具有雙重絕緣和加強絕緣的電氣設(shè)備屬于 n 類設(shè)備,此類設(shè)備的電源應(yīng)該符合加 強絕緣的要求,此類設(shè)備的加強絕緣在 500V 電壓測試下,工作絕緣 的絕緣電阻 不小于 2 兆歐,保護(hù)絕緣的 絕緣電阻不小于 5 兆歐加強絕緣的絕緣電阻不小于 7 兆歐。
17、 規(guī)定工頻安全電壓有效值的限值為 50V,等級規(guī)定為:42、36、24、12、6。特別危險環(huán)境 使用的攜帶 式電動工具 采用 42V 安全電壓,在 有電擊危險的環(huán)境 使用手持照明燈和局部照明燈 應(yīng)采用 36 或 24V 電壓, 金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、水井內(nèi)以及周圍有大面積接地導(dǎo)體 等工作地點狹窄行動不便 的環(huán)境下應(yīng)采用 12V 電壓, 水上作業(yè)等特殊場所應(yīng)采用 6V 安全電壓。
18、 電氣隔離的電源變壓器 必須是隔離變壓器,二次邊必須保持獨立,保證電源電壓 w 500V,線路長度 w 200 米。
19、 漏電保護(hù)(剩余電流保護(hù)):6mA — 20A。30mA 及 30mA 以下屬于高靈敏度,主要防止觸電事故,30mA 以上,1000mA 以下,屬于中靈敏度,防止漏電火災(zāi)和監(jiān)視一相接地故障,為了避免誤操作, 保護(hù)裝置的額 定電流不得低于額定動作電流的 1/2。
20、 漏電保護(hù)器使用:在浴室、游泳池、隧道等 電擊危險性很大的場合應(yīng)選用 高靈敏度保護(hù)器,單相線路選 用二級保護(hù)器,三相負(fù)載三相電路選用三級保護(hù)器 ,動力和照明合用的三相四線線路和三相照明電路 必須選 用四級保護(hù)器。
1、 雷電種類:直擊雷(先導(dǎo)放電、主放電、余光, 500ms)、球形雷(帶電氣體)、感應(yīng)雷(雷電感應(yīng),架空線 路或?qū)w)。
2、 直擊雷和感應(yīng)雷都能在架空線路 上或在金屬管道 上沿線路或管道的兩個方向迅速傳播的 雷電沖擊波。
3、 雷電具有雷電流幅值大(可達(dá)數(shù)十 KA 至數(shù)百 KA )、雷電流陡度大(可達(dá) 50KA/卩 s)、沖擊性強、沖擊過電 壓高(可達(dá)數(shù)百 KV 至數(shù)千 KV )的特點。
4、 雷電危害:火災(zāi)和爆炸、觸電、設(shè)備設(shè)施損壞、大規(guī)模停電 。
5、 防雷建筑物分類:1)第一類防雷建筑物:
指制造、使用或儲存火藥、炸藥、起爆藥、火工品等大量危險物質(zhì), 遇電火花會引起爆炸,從而造成巨大破壞和人身傷亡事故的建筑物 2)第二類防雷建筑物:指對國家政治或 國民經(jīng)濟(jì)有著重要意義的建筑物,或大量制造、使用、儲存爆炸危險物質(zhì),但電火花不易引起爆炸,或不致 造成巨大破壞和人身傷亡事故的建筑物 。3)除第一類和第二類以外需要防雷的建筑物 。
6、 裝設(shè)避雷針、線、網(wǎng)、帶 是直擊雷的主要防護(hù)措施。保護(hù)范圍按 滾球法計算。
7、 二次放電防護(hù):第一類防止二次放電距離不得小于 3 米,第二類不得小于 2 米。
& 靜電感應(yīng)雷:不帶電的金屬裝備,結(jié)構(gòu)連成整體予以接地。平行管道,相距不足 100mm 的管道用金屬線跨接。
9、雷電沖擊波:為了防止雷電沖擊波侵入 配電裝置,可在線路引入端安裝閥型避雷器 。
接地:防靜電接地不超 1 兆歐,對于金屬導(dǎo)體要求不大于 100-1000 歐姆。4)增濕 5)抗靜電劑。6)靜電中 和器 7)加強靜電安全 管理。
1、 變配電站位置:
避開易燃易爆環(huán)境;在企業(yè)上風(fēng)側(cè),并不得設(shè)在容易沉積粉塵和纖維的環(huán)境;不得設(shè)在人員 密集的地方;低洼處不宜建設(shè),足夠的消防通道 并保持暢通。
2、 建筑結(jié)構(gòu):室內(nèi)油量 >600kg 以上的充油設(shè)備必須有 事故蓄油設(shè)施,儲油坑容納 100%的油。
3、 室內(nèi)重又設(shè)備油量 60kg 以下允許安裝在兩側(cè)有隔板的間隔內(nèi) ,油量 60-600kg 必須安裝在有防爆隔墻的間隔 內(nèi),> 600kg 以上者應(yīng)安裝在單獨的間隔內(nèi)。
4、 通道:高壓配電裝置 大于 6 米,通道設(shè)置 兩個出口,低壓配電裝置 兩個出口大于 15 米距離增設(shè)出口。
5、 標(biāo)志:止步,高壓危險!,門窗及孔洞應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔小于 10 X 10mm 的金屬網(wǎng)。
7
6、 電力變壓器:油浸式和干式變壓器。變壓器油閃點:
135-160 C 。
7、 變壓器的接地一般是其 低壓繞組中性點、外殼、閥型避雷器 三者共用,并有 可斷開的連接點。
8、 居住建筑物內(nèi)油浸式變壓器單臺容量不能超過 400kv*A 。
9、 10KV 變壓器殼體距門不得小于 1 米,距墻不得小于 0.8 米,裝有操作開關(guān)不能小于 1.2 米。采用自然通風(fēng), 變壓器地面高出室外地面 1.1 米。
10、 315kvA 柱上安裝,以上應(yīng)在 臺上安裝。一次二次引線絕緣導(dǎo)線,柱上安裝不得低于 2.5 米,裸導(dǎo)體距離 地面不低于 3.5 米;變壓器臺不低于 0.5 米,圍欄高度不低于 1.7 米,殼體距離欄桿不低于 1 米,操作面距離 圍欄不低于 2米。
11、 變壓器高壓偏差不得超過定值的+5%,低壓最大不平衡電流 不得超過額定電流的 25%。上層油溫不超過 85 C 。干式變壓器良好通風(fēng),空氣相對濕度不得超過 70%。
12、 電力電容器:環(huán)境溫度不超過 40 C ,周圍空氣相對濕度低于 80%,海拔高度不超 1000 米,周圍不得有 腐蝕性氣體或蒸汽,不應(yīng)有大量灰塵和纖維,無易燃易爆危險和強烈震動 。
13、 300kg 是電力電容器是否設(shè)置單獨防爆間的標(biāo)準(zhǔn)。
14、 電容器電流不應(yīng)長時間超過額定電流 的 1.3 倍,電壓不超額定電壓的 1.1 倍。外殼溫度 60-65 C 。
7、電動機(jī)電壓波動不得超過-5% —+10% ,電壓不平衡不得超過 5%,電流不平衡不得超過 10%。絕緣電阻不得 小于 1000 歐姆。
8 電動機(jī)保護(hù):短路保護(hù)、接地保護(hù)、斷相保護(hù)、過載保護(hù)、低壓保護(hù) 。熔斷器額定電流為額定電流 1.5-2.5 倍, 熱繼電器電流取電動機(jī)額定電流的 1-1.5 倍。
9、 手持和移動式電氣設(shè)備:
H 川類設(shè)備沒有接地或保護(hù)接零的要求 ,1 類設(shè)備必須。一般場所,手持電動工具 應(yīng)采用 n 類設(shè)備,在潮濕或金屬構(gòu)架導(dǎo)線性能良好的場所用 川類設(shè)備,如果使用 n 類,必須不大于 15 毫安的 動作時間不大于 0.1 秒的漏電保護(hù)器, I 類絕緣電阻不低于 2 兆歐, n 類不低于 7 兆歐。
10、 弧焊機(jī)一次絕緣電阻不低于 1 兆歐,二次絕緣 不低于 0.5 兆歐。
11、 低壓控制器 1)刀開關(guān):額定電流為負(fù)荷電流的 3 倍,2)低壓斷路器:短路保護(hù),額定電流的 4-10 倍 3)
接觸器 12、 低壓保護(hù)器:1)熔斷器:過載、短路保護(hù) 2)熱繼電器:過載能力較低按額定電流的 60-80%選取,工 作繁重的電動機(jī)按額定電流的 110-125%選取。照明線路按 0.85-1 倍選取。
1、 電氣設(shè)備產(chǎn)生危險溫度的原因:
1)短路 2)接觸不良 3)嚴(yán)重過載 4)鐵心過熱 5)散熱失效 6)接地及漏電 7)機(jī)械故障 8)電壓波動太大 。
2、 電爐絲 800 C, 電熨斗電烙鐵 500-600 C, 100W 白熾燈表面 170-220 C, 1000w 鹵鎢絲燈表面 500-800 C 。白 熾燈燈絲 2000-3000 C 。
3、 危險物質(zhì):爆炸危險物質(zhì)分為 3 類:
I 類:礦井甲烷,瓦斯 n 類:爆炸性氣體、蒸氣、薄霧,川類:爆炸性 粉塵、纖維。
4、 n 類:爆炸性氣體、蒸氣、薄霧按引燃溫度分為 6 組,按最小點燃電流比和最大實驗安全間隙分為 n A、 n B、 n C 三級;川類:爆炸性粉塵、纖維按引燃溫度分為 3 組,按導(dǎo)電性和爆炸性分為 川 A,川 B 兩級。
5、 危險環(huán)境:1)氣體、蒸氣、薄霧分為:0,1, 2 三區(qū) 2)粉塵纖維分為 10,11 兩區(qū) 3)火災(zāi)危險環(huán)境分為 21, 22, 23 三區(qū)。分別是閃點高于環(huán)境溫度可燃液體、懸浮堆積裝可燃粉塵或纖維可燃固體存在。
1、防爆電氣設(shè)備類型:隔爆型(d),增安型(e),充油性(o ),充砂型(q ),本質(zhì)安全型(i ),正壓型(p), 無火花型(n),特殊型(s)。
第二章 防火防爆安全技術(shù) 狀態(tài)的重油火災(zāi);霧狀水:水滴直徑小于 1 卩 m,可燃粉塵、纖維物質(zhì)、谷物堆屯固體物質(zhì)火災(zāi),也可用于電氣 火災(zāi)。2)氣體滅火劑 3)泡沫滅火劑 4)干粉滅火劑(化學(xué)抑制)。
8
12、不能用水撲救的火災(zāi):1)密度小于水和不溶于水的易燃液體火災(zāi) 2)遇水產(chǎn)生可燃物的火災(zāi) :金屬鉀、鈉、 碳化鈣 3)硫酸、鹽酸、硝酸引發(fā)的火災(zāi) 4)電氣火災(zāi)未切斷電源 5)高溫狀態(tài)的化工設(shè)備火災(zāi) 。
13、 煙氣控制:排煙、擋煙。
14、 控制點火源引起火災(zāi)的方法 :1)化學(xué)點火源成因控制:化學(xué)源自熱著火 (與水作用自熱:活潑金屬、金屬 氫化物、金屬磷化物、金屬粉末; 與空氣接觸化學(xué)自熱:黃磷、烷基鋁、有機(jī)過氧化物; 相互接觸化學(xué)自熱:乙 炔與氯氣、甘油與高錳酸鉀、甲醇與氧化鈉、松節(jié)油與濃硫酸)與 蓄熱自熱著火 2)電氣點火源成因控制:超載、 短路、接觸不良、大功率燈泡 、雷擊。3)機(jī)械點火源成因控制:撞擊和摩擦形成點火源。
15、 建筑安全疏散設(shè)施:1)樓梯間:敞開樓梯間(房間門至最近樓梯間距離符合安全疏散距離要求;不超 4 層, 樓梯間的首層對外出口可設(shè)置在樓梯間不超過 15 米處;不設(shè)房間門窗,其他房間門不開向樓梯間;公共建筑疏 散樓梯兩端之間水平距離不宜小于 15cm)、封閉樓梯間(高層民用建筑高層工業(yè)建筑封閉樓梯間門 乙級防火門。
汽車庫中人員疏散室內(nèi)樓梯,甲乙丙類多層、高層廠房、庫房的疏散樓梯,高層民用建筑不超 32 米二類高層民 用建筑,11 及以下通廊式住宅,12-18 層單元式住宅,醫(yī)院療養(yǎng)院設(shè)有空調(diào)的多層旅館和超過 5 層的其他公共建 筑)、防煙樓梯間(人防工程層數(shù)超過 2 層,使用層與外地坪高差超過 10 米,電影院與禮堂實用面積高過 500 m 2
以及實用面積超過 1000 m 的商場、展覽廳、游樂場所、餐廳等。超過 32 米,19 層以上、11 層以上通廊式住宅。
前室面積不應(yīng)小于 6 m 2
,與消防電梯何用面積不應(yīng)小于 10 m 2 , 可開啟外窗面積不小于 3 m 2 ,對于居住建筑面積 不小于 4.5 m ,與消防電梯何用不小于 6 m ,可開啟外窗面積不小于 3 m )、室外疏散樓梯(樓梯周圍 2 米范圍墻 上不得有其他門窗洞口, 乙級防火門,不應(yīng)正對樓梯段;寬度 0.9 米,傾斜角不大于 45°,欄桿扶手不低于 1.1 米)。2)疏散走道:房間內(nèi)最遠(yuǎn)點到房間門或者住宅門的直線距離不超過 15 米,密集場所距離不超 30 米。3)
安全出口 :門向疏散方向 開,不應(yīng)采用 懸吊門、側(cè)拉門,嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)門,自動門應(yīng)有手動裝置;分散相互間距離不 小于 5 米,汽車庫中人員與車輛疏散出口 應(yīng)分開。4)應(yīng)急照明與疏散指示標(biāo)志:設(shè)置原則:疏散通道和居住建 筑內(nèi)超過 20 米的通道,地下汽車庫與多層汽車庫應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明; 大型公共建筑娛樂場所 360。旋轉(zhuǎn)門兩側(cè)應(yīng)有 平開疏散門;有推拉標(biāo)志。設(shè)置要求:不燃燒材料;通道兩側(cè)及拐彎處墻上;標(biāo)志牌距地面不大于 1 米,設(shè)置在 地上加透明不燃燒保護(hù)板,間距不大于 20 米,袋型走道盡頭離標(biāo)志不應(yīng)大于 10 米;出口標(biāo)志在門框邊緣或門上 部,據(jù)天花板不應(yīng)小于 50cm,下邊緣距地面不應(yīng)小于 2 米,在門兩側(cè)墻上設(shè)置標(biāo)志中心距地面 1.3-1.5 米。應(yīng)急 照明最低照度不應(yīng)低于 0.5lx,持續(xù)供電不應(yīng)小于 20 分鐘,超過 100 米建筑持續(xù)供電不小于 30 分鐘。
16、 地下建筑火災(zāi) 撲救方法:1)利用固定設(shè)備 2)深入地下作戰(zhàn) 3)地面噴射滅火 4)封閉窒息火焰 5)采取排 煙措施。
17、 高層建筑火災(zāi) 撲救方法:1 )利用內(nèi)部固定消防設(shè)施,立足自救 2)適應(yīng)立體作戰(zhàn)需要,部署消防力量 3)火 場偵查 4)進(jìn)攻路線選擇 5 )供水措施 6)高層建筑滅火戰(zhàn)術(shù) 7)防排煙措施。
18、 高層建筑內(nèi)人員逃生 措施:1)利用避難層或疏散樓梯逃生 2)利用樓房的陽臺、落水管、避雷管線逃生 3)
關(guān)閉門窗,防止煙霧及有毒氣體進(jìn)入 4)利用繩子或床單撕成布條連接起來, 一端固定物體上,另一端順至地面。
19、 火災(zāi)自動報警系統(tǒng):觸發(fā)元件、火災(zāi)報警裝置、火災(zāi)警報裝置 和電源 4 部分組成。
20、 滅火器適用范圍:A 類火災(zāi):水、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。
B 類火災(zāi):干粉、泡沫、鹵代烷 滅火器、二氧化碳滅火器,不得選用化學(xué)泡沫滅火器。
C 類火災(zāi):鹵代烷、二氧化碳、干粉滅火器。
D 類火災(zāi):
設(shè)計部門與公安消防監(jiān)督部門協(xié)商解決。
E 類火災(zāi):磷酸銨鹽干粉、碳酸氫銨干粉、鹵代烷、二氧化碳(不帶金 屬喇叭筒)
。
ABC 類和帶電火災(zāi)應(yīng)選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型 滅火器。
21、建筑滅火器的配置:配置場所的火災(zāi)種類;滅火有效程度;對保護(hù)物的污染程度;設(shè)置點的環(huán)境溫度;使用 滅火器人員的素質(zhì)。
22、 滅火器頂部離地面高度應(yīng)小于 1.5 米,底部距離地面不小于 0.15 米。
23、 初起火災(zāi)的撲救方法和原則 :1)斷絕可燃物 2)冷卻 3)窒息 4)撲打 5)斷電 6)阻止火勢蔓延 7)防爆。
24、 建筑物內(nèi)逃生:消防電梯疏散逃生,嚴(yán)禁乘坐普通電梯;防煙樓梯、普通樓梯、封閉樓梯 進(jìn)行逃生;陽臺、 通廊、避難層、緩降器、救生袋、安全繩 等;觀光樓梯避難逃生;墻邊 落水管道;床單連接。
25、火災(zāi)逃生注意事項:1 )不能因為驚慌而忘記報警 2)不能一見低層起火就往下 跑 3)不能因清理行李和貴重 物品而延誤時間 4)不能盲目跳窗 5)不能乘坐普通電梯 6)濃煙彌漫 不能直立行走,應(yīng)該爬行。
9
1、 爆炸:按能量來源分為三類:物理爆炸(鍋爐爆炸、高速運動碰撞爆炸、雷電爆炸)、化學(xué)爆炸(炸藥爆炸、 可燃?xì)怏w爆炸、粉塵爆炸)、核爆炸。
2、 爆炸極限:可燃?xì)怏w、蒸氣的爆炸極限用體積分?jǐn)?shù)表示 ?扇挤蹓m的爆炸極限用質(zhì)量濃度表示( g/m3)。
3、 可燃性氣體體積分?jǐn)?shù)及質(zhì)量濃度 在 20 C 的換算公式:Y=L*M/2.4。
4、 危險度:H= (I __ 上 -L 下)/L 下或 H= (Y 上-Y 下)/Y 下。
5、 爆炸極限非物理常數(shù),影響因素 :1)溫度影響:初始溫度越高,爆炸極限范圍越寬,則爆炸下限越低,上限 越高,爆炸危險性增加 2)壓力影響:初始壓力在 0.1-2.0Mpa 對下限影響不大,對上限影響較大 ;當(dāng)壓力大 于 2.0Mpa ,下限變小,上限變大。一般初始壓力增大,極限變大 。3)惰性氣體介質(zhì)影響:惰性氣體含量增 力口,極限范圍縮小。4)爆炸容器對爆炸極限影響:材料尺寸,材料傳熱性能好,管徑越細(xì)極限范圍越小, 當(dāng) 容器直徑或火焰通道小到某一數(shù)值時,火焰就不能傳播下去,這一直徑成為 臨界直徑或最大滅火間距(甲烷 的臨界直徑為 0.5mm,氫氣和乙炔臨界直徑為 0.1-0.2mm,目前一般采用直徑為 50mm 的爆炸管或球形爆炸 容器)。5)點火源的影響:點火源的活化能量越大,加熱面積越大,作用時間越長,爆炸極限范圍也越大 。
6、 爆炸反應(yīng)濃度、爆炸溫度、爆炸壓力的計算 P78 7、 粉塵爆炸的特點:1)粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小,但燃燒時間長,產(chǎn)生能量大,破壞 程度大 2 )爆炸感應(yīng)期較長 3 )有產(chǎn)生二次爆炸的可能 。
& 評價粉塵爆炸危險性的主要特征參數(shù) :爆炸極限、最小點火能量、最低著火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力上升 速率。
9、 粉塵爆炸極限影響因素:粉塵粒度、分散度、濕度、點火源的性質(zhì)、可燃?xì)怏w含量、氧含量、惰性粉塵和灰 分溫度等。
10、 爆炸壓力及壓力上升速率 :粉塵粒度、初始壓力、粉塵爆炸容器、湍流度等因素的影響,粉塵粒度對壓 力上升速率影響比壓力大得多 。
11、 控制產(chǎn)生粉塵爆炸的主要措施 :縮小粉塵擴(kuò)散范圍、消除粉塵,控制火源,適當(dāng)增濕 。對于產(chǎn)生可燃粉 塵的生產(chǎn)裝置可以進(jìn)行 惰化防護(hù),在生產(chǎn)裝置中沖入惰性氣體,使實際含氧量比臨界含氧量低 20%,抑爆裝 置:爆壓探測器、信號放大器、抑制劑發(fā)射器組成。
1、 民用爆破器材:1)工業(yè)炸藥:硝化甘油炸藥、銨梯炸藥、銨油炸藥等 2)起爆器材:起爆材料(雷管類)和 傳爆材料(導(dǎo)火索類)3)專用民爆器材:起爆器、射孔彈等。
2、 煙花爆竹行業(yè)生產(chǎn)安全事故原因 :1)非法生產(chǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重 2)企業(yè)不具備基本安全條件 3)安全管理制度不健 全 4)從業(yè)人員素質(zhì)差 5)煙火藥配方中使用禁用、限用原料 6)缺乏安全質(zhì)量保障能力 。
3、 炸藥爆炸三特征:1)反應(yīng)過程的放熱性(3500-7500KJ/KG )
2)反應(yīng)過程的高速度(每秒幾百米或幾千米)
3)反應(yīng)生成務(wù)必含有大量的氣態(tài)物質(zhì) 。
4、 爆炸沖擊波:產(chǎn)生的空氣沖擊波初始壓力 (波面壓力)可達(dá) 100Mpa 以上。
5、 生產(chǎn)、儲存爆炸物品的工廠、倉庫 :應(yīng)建立在遠(yuǎn)離城市的獨立地帶,禁止設(shè)立在城市市區(qū)和其他居民聚集地 方及風(fēng)景名勝區(qū),廠庫建筑與周圍的 水利設(shè)施、交通樞紐橋梁、隧道、高壓輸電線路、通信線路、輸油管道 安全距離必須符合國家有關(guān)規(guī)定。
6、 工廠平面布置:1)主廠區(qū)應(yīng)布置在 非危險區(qū)的下風(fēng)側(cè) 2)總倉庫區(qū) 遠(yuǎn)離工廠住宅區(qū)和城市 等目標(biāo),有條件最 好布置在單獨的山溝或其他有利地形 3)銷毀廠應(yīng)選在有利的 自然地形,如山溝、丘陵、河灘等地。
7、 工藝布置:1 )盡量采用新技術(shù),人機(jī)隔離、遠(yuǎn)距離操作,減少廠房的村藥量和操作人員 2)區(qū)分危險和非危 險生產(chǎn)工序,分別設(shè)置廠房 3)危險生產(chǎn)工序布置在一端 4)危險品廠房和庫房在平面上 簡單矩形 5)緊急疏 散問題 6)泄爆不能直接對著 其他建筑物或主要道路 7)抗爆間設(shè)置符合安全要求。
8、 電氣設(shè)備防爆:1)
1 類(F0):炸藥、爆炸藥、擊發(fā)藥火工品的 儲存場所不應(yīng)安裝電氣設(shè)備 ;采用儀表本質(zhì) 安全型 2[□類(F1)起爆藥等制造場所,電氣設(shè)備溫度不得超過允許表面溫度( 140-100 C):
優(yōu)先采用 放
10
粉塵點火型,或塵密結(jié)構(gòu)型 ,□類 B 級隔爆型、本質(zhì)安全型、增安型(僅限于燈及控制按鈕 ),采取隔墻傳 動。3)川類(F2)理化分析成品實驗站,選用密封型防水防塵型設(shè)備。
9、 煙花爆竹:1)粉碎應(yīng)在單獨工房 進(jìn)行,前后應(yīng)篩掉 機(jī)械雜質(zhì),不得用鐵質(zhì)、塑料 等產(chǎn)生火花和靜電的工具。
2)黑火藥原料粉碎應(yīng)將 硫磺和木炭混合粉碎 3)鋁粉、鎂粉粉碎專用設(shè)備,專人操作專用工具單獨工房 。
10、 粉碎和篩選:1)三固定:固定工房、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量 2)四不準(zhǔn):不準(zhǔn)混用工房、不準(zhǔn) 混用設(shè)備和工具、不準(zhǔn)超量投料、不準(zhǔn)在工房內(nèi)存放粉碎好的藥物 。3)所有電氣設(shè)備必須是 防爆型,遠(yuǎn)距離 操作,進(jìn)出料必須 停電停機(jī),注意通風(fēng)。
11、 壓藥造粒工房:定機(jī)定員,藥物升溫不得超過 20 C ,機(jī)械造粒時應(yīng)有防暴槍隔離和聯(lián)鎖裝置等。
12、 煙花爆竹生產(chǎn)過程中防火防爆措施 :1)
“少量、多次,勤運走”的原則限制領(lǐng)藥 2)裝注藥單獨工房操 作,裝注不含高感度煙火藥,每件工房定員 2 人;高敏感煙火藥 每件工房定員 1 人,3)鉆孔和切割 專用工房 內(nèi)進(jìn)行,定員 2 人,人均適用面積 3.5 怦,嚴(yán)禁使用不合格工具和長時間使用同一件工具 4)貼筒標(biāo)和封口操 作間主通道寬度不少于 1.2 米,人均適用面積不得少于 3.5 m 2 , 半成品停滯帶總藥量,人均不得超過裝筑藥工 序的限量 2 倍。5)手工生產(chǎn)硝酸鹽引火線 單獨工房定員 2 人,人均面積 3.5 m ,每人每次領(lǐng)藥 1 公斤,機(jī)器 生產(chǎn)每件工房不得超過兩臺機(jī)組,藥物停滯量 2.5 公斤,氯酸鹽引火線,都限于單工房、單機(jī)、單人藥物 0.5 公斤。6)日光、熱風(fēng)散熱器、蒸氣干燥、紅外或遠(yuǎn)紅外,嚴(yán)禁明火 。
13、 民用爆破器材煙花爆竹企業(yè) :民用爆破器材企業(yè)配備專職安全員 ,煙花爆竹配備人員 1%以上,且至少 有 1 名專職安全員。
14、 機(jī)械制造含高氯酸鹽引火線 :每棟功放不得超過 2 臺機(jī)組,硝酸鹽引火線 4 臺機(jī)組,每棟工房定員 1 人, 其他工序不得超過 1 臺機(jī)組。
第三章 特種設(shè)備安全技術(shù) 1、特種設(shè)備依據(jù)其主要工作特點分為:
承壓類特種設(shè)備:指承載一定壓力的密閉設(shè)備或管狀設(shè)備,包括鍋爐、 壓力容器(氣瓶)壓力管道 ;機(jī)電類特種設(shè)備:指必須有電力牽引或驅(qū)動的設(shè)備,包括:電梯、起重機(jī)械、大型 游樂設(shè)施、客運索道、廠內(nèi)機(jī)動車輛 。
2 、 鍋 爐 的 工 作 特 性 :
1 )
爆 炸 的 危 害 性 2 )
易 于 損 壞 性 3 )
使 用 的 廣 泛 性 4 )
可 靠 的 連 續(xù) 運 行 性 3、鍋爐的分類:1 )用途:電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、機(jī)車鍋爐、船舶鍋爐。
2)蒸汽壓力和蒸發(fā)量:高 壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐和大型鍋爐、小型鍋爐。工業(yè)鍋爐一般是小型鍋爐, 電站鍋爐一般是大中型、中 : 高壓鍋爐。| 3)介質(zhì):
廢熱鍋爐 5)結(jié)構(gòu):鍋 蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐 4)熱能來源:燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、 i 殼式鍋爐、水管鍋爐 6 )燃煤鍋爐按燃燒方式:層燃, 爐、沸騰爐、煤粉爐(室燃爐)
。層 燃爐又分:手燒爐、鏈條爐、往復(fù)爐、拋煤機(jī)爐、振動爐、排爐。
7)蒸發(fā)段工質(zhì)循環(huán)動力:自然循環(huán)、強制循 環(huán)和直流爐。
4、鍋爐安全附件:1)安全閥(年檢、每月自動排放試驗一次、 每周手動排放試驗一次)2)水位計 3)壓力表(1.5-3 倍量程,表盤直徑》100mm)
4)溫度測量裝置 (給水、蒸汽、煙氣)5)保護(hù)裝置(超溫報警和聯(lián)鎖裝置、高低 水位報警和聯(lián)鎖裝置、鍋爐熄火保護(hù)裝置)
6)排污閥或放水裝置 7)防爆門 8)鍋爐自動控制裝置。
5、 鍋爐事故發(fā)生原因:1)超壓運行 2)超溫運行 3)鍋爐水位過低會引起嚴(yán)重缺水事故;水位過高引起滿水事 故,長時間高水位運行會造成壓力表管口結(jié)垢而堵塞是 壓力表失靈造成超壓事故 。4)水質(zhì)管理不善 5)水循環(huán)被 破壞(結(jié)垢和鍋爐堿度過高造成)
6)鍋爐工的誤操作。
6、 壓力容器介質(zhì):1 )狀態(tài)分類:氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物 2)化學(xué)特性分:可燃、易燃、惰性和 助燃 4 類 3)對人類毒害程度:極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害 4 類,5)對容器材料腐蝕性:強腐蝕 性、弱腐蝕性、非腐蝕性。
7、第三類壓力容器:高壓容器;中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))
;中壓儲存容器(僅限易燃或 毒性程度中度危害介質(zhì),且 pv > 10Mpa*m 3)中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度中度危害介質(zhì),且 pv > 0.5Mpa*m 3);低壓容器(僅限毒性程度極高和高度危害介質(zhì),且 pv>0.2Mpa*m 3);高壓、中壓管殼式余熱鍋 爐鍋爐;中壓搪瓷玻璃壓力容器;使用強度級別較高壓力容器(抗拉強度規(guī)定值下限》 540 兆帕);移動式壓力
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容...
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