ICS 25. 160. 30 J 33

　 JB/T 7950 －

　1999

　快

　速

　割

　嘴

　Nozzle for high–speedflame cutting

　1999-06-24

　發(fā)布

　國

　家

　機

　械

　工

　業(yè)

　局

　發(fā)

　布

　 2000-01-01

　實施

　 JB/T 7950 －

　1999

　 前

　言

　 本標準是對

　JB/T 7950—95 《快速割嘴》進行的修訂。

　本標準自實施之日起代替

　JB/T 7950—95 。

　本標準由全國焊接標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

　本標準起草單位：哈爾濱焊接研究所。

　本標準主要起草人：呂振杰、王

　潤、劉紅戈。

　 I

　割

　嘴規(guī)

　格號

　1 2 3 4

　5 6 7 喉

　部直

　徑

　d 0.6 0.8 1.0 1.25

　1.5 1.75 2.0

　中華人民共和國機械行業(yè)標準

　JB/T 7950 － 1999 快

　速

　割

　嘴

　Nozzle for high–speed flame cutting

　 代

　替

　JB/T 7950— 95

　1

　范圍

　 本標準規(guī)定了各類規(guī)格、品種的快速割嘴的型號標注方法、技術(shù)要求、檢驗方法和標記。

　本標準適用于火焰切割機械及普通手工割炬用快速割嘴，可與

　JB/T 7947 和

　JB/T 6970 規(guī)定的割炬

　配套使用。

　2 引用標準

　 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均

　為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　GB/T 2828—1987 JB/T 6970—1993 JB/T 7947—1999 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

　射吸式割炬

　等壓式焊炬、割炬

　3

　3. 1 規(guī)格及型號

　 規(guī)格

　快速割嘴規(guī)格由其割嘴切割氧孔道的喉部直徑來決定，各規(guī)格號與相對應的喉部直徑見表

　1 。

　表

　1 割嘴規(guī)格號及相對應的喉部直徑

　mm

　 3. 2 3. 2. 1

　 型號

　快速割嘴用電鑄法和機械加工兩種方法制造，分別以

　GK 及

　GKJ 表示。

　3. 2. 2

　快速割嘴的切割氧壓力分

　0.7 MPa 及

　0.5 MPa 兩類。

　0.7 MPa 的不加代號， 0.5 MPa 的以代號

　A 表示。

　3. 2. 3 快速割嘴按燃氣及尾錐面角度分為

　4 個品種，其代號如下：

　1——30 ? 尾錐面乙炔割嘴；

　2——45 ? 尾錐面乙炔割嘴；

　3——30 ? 尾錐面液化石油氣割嘴；

　4——45 ? 尾錐面液化石油氣割嘴。

　3. 2. 4 型號表示

　 國家機械工業(yè)局

　1999-06-24

　批準

　 2000-01-01

　實施

　1

　JB/T 7950 － 1999

　GK

　 切割氧壓力代號

　規(guī)格代號

　品種代號

　制造方法代號

　 例

　1 ：

　GK2–5

　表示用電鑄法制造，切割氧壓力

　p 等于

　0.7 MPa ，尾錐面角度為

　45 ? ，切割氧孔道喉

　部直徑

　d 等于

　1.5 mm 的

　5 號乙炔快速割嘴。

　例

　2 ：

　GKJ3–4A 表示用機械加工法制造，切割氧壓力

　p 等于

　0.5 MPa ，尾錐面角度為

　30 ? ，切割

　氧孔道喉部直徑

　d 等于

　1.25 mm 的

　4 號液化石油氣快速割嘴。

　各種規(guī)格的快速割嘴型號見表

　2 。

　表

　2 各種規(guī)格、品種快速割嘴型號

　 加工

　方法

　 切割

　氧壓力

　MPa

　燃

　 氣

　 尾錐

　面

　角

　度

　 品種

　代號

　 型

　 號

　電

　鑄法

　機

　械

　加

　工法

　 0.7

　0.5

　0.7

　 乙

　炔

　 液

　化石油

　氣

　 乙

　炔

　 液

　化石油

　氣

　 乙

　炔

　 液

　化石油

　氣

　 30 ??

　45 ??

　30 ?? 45 ??

　30 ?? 45 ??

　30 ?? 45 ??

　30 ?? 45 ??

　30 ??

　45 ?? 1

　 2

　 3

　 4

　 1

　 2

　 3

　 4

　 1

　 2

　 3

　 4 GK1–1 ；

　GK1–2 ；

　GK1–3 ；

　GK1–4 ；

　GK1–5 ；

　GK1–6 ；

　GK1–7 GK2–1 ；

　GK2–2 ；

　GK2–3 ；

　GK2–4 ；

　GK2–5 ；

　GK2–6 ；

　GK2–7 GK3–1 ；

　GK3–2 ；

　GK3–3 ；

　GK3–4 ；

　GK3–5 ；

　GK3–6 ；

　GK3–7 GK4–1 ；

　GK4–2 ；

　GK4–3 ；

　GK4–4 ；

　GK4–5 ；

　GK4–6 ；

　GK4–7 GK1–1A ；

　GK1–2A ；

　GK1–3A ；

　GK1–4A ；

　GK1–5A ；

　GK1–6A ；

　GK1–7A GK2–1A ；

　GK2–2A ；

　GK2–3A ；

　GK2–4A ；

　GK2–5A ；

　GK2–6A ；

　GK2–7A GK3–1A ；

　GK3–2A ；

　GK3–3A ；

　GK3–4A ；

　GK3–5A ；

　GK3–6A ；

　GK3–7A GK4–1A ；

　GK4–2A ；

　GK4–3A ；

　GK4–4A ；

　GK4–5A ；

　GK4–6A ；

　GK4–7A GKJ1–1 ；

　GKJ1–2 ；

　GKJ1–3 ；

　GKJ1–4 ；

　GKJ1–5 ；

　GKJ1–6 ；

　GKJ1–7 GKJ2–1 ；

　GKJ2–2 ；

　GKJ2–3 ；

　GKJ2–4 ；

　GKJ2–5 ；

　GKJ2–6 ；

　GKJ2–7 GKJ3–1 ；

　GKJ3–2 ；

　GKJ3–3 ；

　GKJ3–4 ；

　GKJ3–5 ；

　GKJ3–6 ；

　GKJ3–7 GKJ4–1 ；

　GKJ4–2 ；

　GKJ4–3 ；

　GKJ4–4 ；

　GKJ4–5 ；

　GKJ4–6 ；

　GKJ4–7

　2

　割

　嘴

　割

　嘴喉部直徑

　規(guī)格

　號

　 mm 切

　割厚

　度

　mm 切

　割速度

　 氣

　體壓力

　MPa mm/min

　 氧氣

　乙炔

　液

　化石油

　氣

　切

　口寬

　mm 1

　 0.6 5~10 750~600

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2

　 0.8 10~20 600~450

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3

　 1.0 20~40 450~380

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4

　 1.25 40~60 380~320

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5

　 1.5 60~100 320~250

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 6

　 1.75 100~150 250~160

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4 7

　 2.0 150~180 160~130

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4.5 1A

　0.6 5~10 560~450

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2A

　0.8 10~20 450~340

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3A

　1.0 20~40 340~250

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4A

　1.25 40~60 250~210

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5A

　1.5 60~100 210~180

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 加工

　方法

　切割

　氧壓力

　MPa 燃

　氣

　尾錐

　面

　角

　度

　品種

　代號

　型

　號

　機

　械

　0.5 乙

　炔

　30 ?? 1 GKJ1–1A ；

　GK J1 –2A ；

　GKJ1–3A ；

　GK J1 –4A ；

　GKJ1–5A ；

　GKJ1–6A ；

　GKJ1–7A 45 ?? 2 GKJ2–1A ；

　GK J2 –2A ；

　GKJ2–3A ；

　GK J2 –4A ；

　割

　嘴

　割

　嘴喉部直徑

　規(guī)格

　號

　 mm 切

　割厚

　度

　mm 切

　割速度

　 氣

　體壓力

　MPa mm/min

　 氧氣

　乙炔

　液

　化石油

　氣

　切

　口寬

　mm 1

　 0.6 5~10 750~600

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2

　 0.8 10~20 600~450

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3

　 1.0 20~40 450~380

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4

　 1.25 40~60 380~320

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5

　 1.5 60~100 320~250

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 6

　 1.75 100~150 250~160

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4 7

　 2.0 150~180 160~130

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4.5 1A

　0.6 5~10 560~450

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2A

　0.8 10~20 450~340

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3A

　1.0 20~40 340~250

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4A

　1.25 40~60 250~210

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5A

　1.5 60~100 210~180

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 加工

　方法

　切割

　氧壓力

　MPa 燃

　氣

　尾錐

　面

　角

　度

　品種

　代號

　型

　號

　機

　械

　加

　工法

　0.5 乙

　炔

　30 ?? 1 GKJ1–1A ；

　GK J1 –2A ；

　GKJ1–3A ；

　GK J1 –4A ；

　GKJ1–5A ；

　GKJ1–6A ；

　GKJ1–7A 45 ?? 2 GKJ2–1A ；

　GK J2 –2A ；

　GKJ2–3A ；

　GK J2 –4A ；

　GKJ2–5A ；

　GKJ2–6A ；

　GKJ2–7A 液

　化石油

　氣

　30 ?? 3 GKJ3–1A ；

　GK J3 –2A ；

　GKJ3–3A ；

　GK J3 –4A ；

　GKJ3–5A ；

　GKJ3–6A ；

　GKJ3–7A 45 ?? 4 GKJ4–1A ；

　GK J4 –2A ；

　GKJ4–3A ；

　GK J4 –4A ；

　GKJ4–5A ；

　GKJ4–6A ；

　GKJ4–7A 割嘴

　規(guī)格

　號

　1 2 3 4 5 6 7 可見

　切割氧

　流長

　度

　≥ 80 ≥ 100 ≥ 120 ≥ 150 ≥ 180 割

　嘴

　割

　嘴喉部直徑

　規(guī)格

　號

　 mm 切

　割厚

　度

　mm 切

　割速度

　 氣

　體壓力

　MPa mm/min

　 氧氣

　乙炔

　液

　化石油

　氣

　切

　口寬

　mm 1

　 0.6 5~10 750~600

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2

　 0.8 10~20 600~450

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3

　 1.0 20~40 450~380

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4

　 1.25 40~60 380~320

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5

　 1.5 60~100 320~250

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 6

　 1.75 100~150 250~160

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4 7

　 2.0 150~180 160~130

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4.5 1A

　0.6 5~10 560~450

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2A

　0.8 10~20 450~340

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3A

　1.0 20~40 340~250

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4A

　1.25 40~60 250~210

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5A

　1.5 60~100 210~180

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 加工

　方法

　切割

　氧壓力

　MPa 燃

　氣

　尾錐

　面

　角

　度

　品種

　代號

　型

　號

　機

　械

　加

　工法

　0.5 乙

　炔

　30 ?? 1 GKJ1–1A ；

　GK J1 –2A ；

　GKJ1–3A ；

　GK J1 –4A ；

　GKJ1–5A ；

　GKJ1–6A ；

　GKJ1–7A 45 ?? 2 GKJ2–1A ；

　GK J2 –2A ；

　GKJ2–3A ；

　GK J2 –4A ；

　GKJ2–5A ；

　GKJ2–6A ；

　GKJ2–7A 液

　化石油

　氣

　30 ?? 3 GKJ3–1A ；

　GK J3 –2A ；

　GKJ3–3A ；

　GK J3 –4A ；

　GKJ3–5A ；

　GKJ3–6A ；

　GKJ3–7A 45 ?? 4 GKJ4–1A ；

　GK J4 –2A ；

　GKJ4–3A ；

　GK J4 –4A ；

　GKJ4–5A ；

　GKJ4–6A ；

　GKJ4–7A 割嘴

　規(guī)格

　號

　1 2 3 4 5 6 7

　JB/T 7950 － 1999

　表

　2 （完）

　4

　4. 1

　 技術(shù)要求

　 當預熱火焰調(diào)至中性焰時應保證火焰形狀勻稱且燃燒穩(wěn)定。

　4. 2

　切割氧流在正�；鹧嬉r托下，目測時應位于火焰中央，且挺直、清晰、有力，在規(guī)定的使用壓力

　下，可見切割氧流長度應符合表

　3 規(guī)定。

　表

　3 可見切割氧流長度

　mm

　 4. 3

　 快速割嘴的切割性能應符合表

　4 規(guī)定。

　表

　4 快速割嘴切割性能

　3

　 JB/T 7950 － 1999

　4. 4

　1~7 號快速割嘴的有關(guān)互換配合尺寸應符合圖

　1 和圖

　2 的要求。

　圖

　1

　圖

　2

　 30 ? 尾錐面割嘴的配合尺寸

　 45 ? 尾錐面割嘴的配合尺寸

　4. 5 5

　5. 1 GK 型割嘴的切割氧孔道型面上的鍍層厚度不得小于

　0.15 mm 。

　檢驗方法

　 切割氧流的檢驗

　按表

　4 規(guī)定的氣體壓力，點火后調(diào)至中性火焰，穩(wěn)定燃燒

　1 min 后，將切割氧調(diào)節(jié)閥全部打開，觀

　察并測量可見切割氧流長度，按表

　3 規(guī)定對割嘴進行逐個檢驗。

　5. 2 5. 2. 1 切割性能的檢驗

　切割速度的測定

　按表

　4 規(guī)定，選擇長

　300 mm ，含碳量不高于

　0.45% 的適當厚度的軋制鋼板；氧氣純度不低于

　99.5% ，

　用直線切割機，對鋼板表面進行垂直直線切割測定的切割速度應符合表

　4 的規(guī)定。

　切割檢驗的抽樣方法應符合

　GB/T 2828 的規(guī)定。

　4

　 JB/T 7950 － 1999

　5. 2. 2

　切口寬度的測定

　以

　5.2.1 的工件厚度及測得（合格品）的切割速度，切割

　80 mm 長的切口，但不得切斷，待工件冷

　卻，用卡尺或塞規(guī)測量切口寬度，其數(shù)值應符合表

　4 的規(guī)定。割嘴的抽檢方法同

　5.2.1 。

　5. 3 5. 3. 1 切割氧孔道出口的檢驗

　鍍鎳層的測定

　出口處鍍鎳層厚度，用工具顯微鏡測量，厚度測量值小于

　0.15 mm 則為不合格品，抽樣方法同

　5.2.1 。

　5. 3. 2 出口形狀的測定

　目測出口處變形呈非圓柱形或者有倒角的割嘴，均視為不合格品。

　6 標記

　 每支割嘴應標明型號、廠名或商標。

　各標記的位置要明顯，字跡應清楚。

　5

　JB/T 7950－ 1999

　中

　 華

　 人

　 民

　 共

　 和

　 國

　機

　械

　行

　業(yè)

　標

　準

　快

　速

　割

　嘴

　JB/T 7950 －

　1999 * 機械

　工業(yè)部

　機械標

　準化研

　究所出

　版發(fā)行

　機

　械工業(yè)

　部機械

　標準化

　研究所

　印刷

�。ū�

　京首

　體南

　路

　2 號

　郵

　編

　100044 ）

　* 開

　本

　880× 1230 1/16 印

　張

　3/4 字數(shù)

　12,000 1999 年

　9 月

　第一

　版

　印數(shù)

　1 －

　500 編號

　1999 年

　9 月第

　一次

　印刷

　定

　價

　10.00

　元

　99 －

　889

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