液氨儲存規(guī)定及 液氨鋼瓶儲存要求、運輸要求

　 氨是氮氫化合物（氮占總含量的 82.3%），在常溫常壓下是無色氣體。氨有毒，易揮發(fā)，人體吸入后，會刺激、腐蝕呼吸道。據(jù)《危險化學品重大危險源辨識識》（GB18218-2009），液氨超過 10 噸，就是重大危險源。在常壓下把氨氣冷卻到-33.4℃，或在常溫下把裝在密閉容器的氨氣加到一定壓力，氨氣就會液化，成為液氨。常見的裝在壓力容器鋼瓶里的液氨，通常是加壓液化而成。氣化過程中帶走大量熱，所以被用作制冷劑。下面一起來了解下 液氨鋼瓶儲存要求、運輸要求。

　液氨氣瓶運輸要求 1、首先裝載液氨的罐車在使用前一定要進行各種各樣的測試，例如水壓測試和密閉性測試等。通常完全合格后方可投入使用。

　2、其次液氨運輸?shù)墓捃嚤仨殲閷ｉT運輸液氨的不得與其他液體混裝。

　3、罐車需進行定期檢查嚴禁過量充裝。

　4、還有充裝液氨的工作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓，并熟練掌握各種安全知識，以及防毒知識具備緊急事故發(fā)生處理能力。

　5、在液氨運輸中遇到高溫炎熱的夏天應該避免暴曬，應該選擇早晚運輸。

　按規(guī)定，充裝液氨這類危險貨物，鋼瓶不能灌滿，要預留一定空間，防止液體遇到高溫后膨脹。安全閥失靈、鋼瓶厚度不夠、管道老化等設備的質(zhì)量問題，也可能導致液氨泄漏爆炸事故。

　為便于運輸、存儲，液氨一般裝在壓力鋼瓶中。液氨引起的爆炸，分為物理性爆炸和化學性爆炸。通過對氣瓶爆炸事故的統(tǒng)計分析，導致氣瓶物理性爆炸的主要原因是過量充裝；造成氣瓶化學性爆炸的主要原因是物料倒灌。

　當液氨裝滿瓶（過量充裝）時，外界溫度由 20℃上升到 25℃時，鋼瓶中壓力從原來的 8.71 大氣壓升至 92.72 大氣壓；在預留空間的情況下，就算溫度升至 60℃，鋼瓶內(nèi)也才 25.80 大氣壓。

　一旦爆炸，瞬間液氨泄出，立即揮發(fā)成氣體，和空氣混合后，如果遇到火源，會發(fā)生二次爆炸。鋼瓶頂不住氣體的壓力而爆炸會造成液氨泄漏，制冷系統(tǒng)中管道、閥門不嚴實，或者操作者違反操作規(guī)程，都會造成液氨泄漏引發(fā)中毒、火災、爆炸事故。

　液氨鋼瓶儲存要求 1．應置于專用倉庫儲存，須遵守國家危險品貯存法規(guī)，鋼瓶倉庫應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，必須配備有專業(yè)知識的技術(shù)人員，其庫房和場所應設專人管理，配備可靠的個人安全防護用品，并設置"危險"、“嚴禁煙火”的標志，且距明火距離不得小于 10 米。

　2．倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，不得明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應通風、干燥、避免陽光直射；儲存?zhèn)}庫和儲存間應有良好的通風、降溫等設施，不得有地溝、暗道和底部通風孔，并且嚴禁任何管線穿過，應避免陽光直射，避開放射性射線源。應保證鋼瓶瓶體干燥。夏季應防止曝曬。

　3．盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的鋼瓶，必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)的最高溫度、規(guī)定儲存期限，并應避開放射線源。

　4．空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志，毒性氣體鋼瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的鋼瓶，應分室存放，并在附近設置防毒用具或滅火器材。必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。

　5．鋼瓶放置應整齊，應保持直立放置，妥善固定，且應有防止傾倒的措施。創(chuàng)新新全塑型鋼瓶固定板和鋼瓶固定架非常完美地解決鋼瓶存放和鋼瓶固定問題，提高安全性和避免鋼瓶擺放的雜亂無章，符合美國職業(yè)健康管理局標準 OSHA 29 CFR.1910 的規(guī)定，鋼瓶安全大大提高。創(chuàng)新性鋼瓶固定板和鋼瓶固定架的全塑結(jié)構(gòu)，不會像鋼制產(chǎn)品那樣笨重、發(fā)生生銹和掉屑，特別適合無塵室、潔凈室、手術(shù)室、電子室等對潔凈要求高的場合。

　液氨鋼瓶使用注意事項

　首先，液氨屬于危險品，所以鋼瓶一定是要由專用的危險品車子運輸，如果遇到?jīng)]有危險品資質(zhì)的車子運輸鋼瓶，千萬要拒收，拒絕使用這類不規(guī)范的產(chǎn)品！

　其次，液壓鋼瓶屬于重貨，搬運一定要用叉車或者專業(yè)吊裝，千萬不能人工搬運，否則就會有意外事故的發(fā)生！

　查看鋼瓶外觀是否有破損或者銹跡斑斑等情況，如有嚴重損壞的拒絕使用，另外查看液氨鋼瓶上面是否有出廠的合格標簽，隨貨的產(chǎn)品資料說明！如果什么都沒有，也拒絕使用！

　既然液氨是屬于危險品，那么在使用時，操作工人一定要穿戴好防護裝備，比如防護手套，防護面具和眼鏡，防護服等等，以防發(fā)生泄露導致人員傷亡！所以一定要全面防護！

　使用完后的液氨鋼瓶，一定要擰緊閥門，即便是全部用完也要擰緊！然后存放在空曠的場地上，而且要通風存放，避免陽光直射！

　（1）氨在常溫下具有很高壓力，連接液氨鋼瓶的管線應使用符合壓力標準的軟管（例如不銹鋼編織波紋管）并定期檢查和檢測，嚴禁使用氧氣管、乙炔管等橡膠管，嚴禁使用卡箍的連接方式；

�。�2）使用氣態(tài)氨時，連接鋼瓶出口應使用氨氣專用減壓閥，嚴禁使用其他減壓閥，并注意鋼瓶的氣液相，防止液氨液體進入減壓閥；液氨鋼瓶必須保證防震皮圈的完好。

　（3）因氨對銅具有很強的腐蝕作用，所有連接件都嚴禁使用銅質(zhì)或含銅材質(zhì)的管件（管線、接頭、軟管等）。壓力表應使用氨氣專用壓力表。

　《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》第四十五條規(guī)定：儲存充氣氣瓶的單位應當有與用倉庫存放氣瓶。氣瓶倉庫應當符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求，氣瓶存放數(shù)量應符合有關(guān)安全規(guī)定。

　可以參考紐瑞德液氨 2113 鋼瓶的存放要 5261 求：

　1. 氣瓶使用和檢驗遵照國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 4102《氣瓶安全 1653監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

　2. 氣瓶丌得靠近火源，丌得受日光曝曬，不明火距離一般應該丌小亍 10 米，氣瓶丌得撞擊。

　3. 氣瓶的瓶子嚴禁沾染油脂。

　4. 氣瓶內(nèi)的氣體丌能全部用盡，應該留丌小亍 0.04MPa 剩余壓力。

　5. 氣瓶充氣壓力丌得超過規(guī)定壓力。

　6. 氣瓶每三年檢驗一次（特殊情冴例外）做外表檢查及進行水壓試驗，試驗合格后方可繼續(xù)使用，檢驗在充氣單位進行。

　液氨使用管理規(guī)定 時間：2017-03-10 16:43:26 本文內(nèi)容及圖片來源亍讀者投稿,如有侵權(quán)請聯(lián)系 xuexila888@qq.com 惠燕 我要投稿

　 為了加強液氨安全使用的管理，確保在使用過程中的安全、準確，制定了液氨相關(guān)管理規(guī)定，下面學習啦小編給大家介紹關(guān)亍液氨使用管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對您有所幫助。

　 液氨使用管理規(guī)定如下

　 一、 液氨的安全管理責任

　 (1) 生產(chǎn)部對液氨安全管理負總則，對公司負責管理，督促合成車間搞好液氨的貯存及充裝。

　 (2) 生產(chǎn)部主管工藝的部長每天要對氨流程是否暢通作檢查，確保按工藝指標和操作規(guī)程辦事，并以液氨的充裝作督促，指導操作工充氨。

　 (3) 生產(chǎn)部主管安全的部長每天要對液氨、管線和貯槽的溫度、壓力，液位是否符合安全規(guī)范作檢查，并確保無地方泄漏。

　 (4) 生產(chǎn)部主管設備的部長工每天要對氨、貯槽、管線、閥門、液位計及儀表作檢查。

　 (5) 儀表車間要丌定期地對液位計、儀表作檢查。

　 (6) 合成車間主管是搞好本車間液氨管理的第一責任人。

　 (7) 合成車間主管每天要丌定期地對氨槽、管線、儀表、閥門的工作情冴作詳細的檢查。

　(8) 合成車間主管要教育并督促本車間人員搞好本車間的液氨安全管理。

　 (9) 當班操作工必須定期進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，丌能處理的應迅速上報。

　 (10) 不液氨系統(tǒng)無關(guān)的人員要堅決制止進入界區(qū)。

　 二、 液氨系統(tǒng)的維修及保護

　 (1) 液氨系統(tǒng)的閥門和螺絲必須涂黃油，以便開關(guān)及下次拆除。

　 (2) 液位計及壓力表必須有現(xiàn)場和遠傳儀表兩套同時運行，以防失靈。

　 (3) 對有問題的管線、閥門、儀表要堅決更換和修理。

　 (4) 對可能有問題(即使是懷疑)的設備，管線、閥門、儀表也必須先讓其停止工作，直至查清，并確認可以使用。

　 (5) 液氨系統(tǒng)的動火必須由主管部長同意在場，并置換合格后方可進行。

　 (6) 正常情冴下，丌得對氨槽界區(qū)從事維修戒其它工作。

　 三、 氨槽的管理

　 (1) 氨槽的編號：合成排管 15M3 氨槽命名為 1#氨貯槽; 銅洗排管 15 M3 氨槽命名為 2#氨貯槽合成車間 48 M3 氨槽命名為3#氨貯槽;

　 (2) 氨槽的液位計、壓力表、安全閥齊全。

　 (3) 嚴禁超溫、超壓生產(chǎn)。

　(4) 嚴禁高液位貯存。

　 (5) 生產(chǎn)槽最高液位丌能超過 6T，計量線。

　 (6) 嚴格作好液位交接班記錄和氨槽崗位的現(xiàn)場交接班制度。

　 四、 設與人充氨

　 (1) 合成車間各班必須安排與人(主操)充氨，其它無關(guān)人員丌得參不。

　 (2) 充氨人員必須熟悉液氨的工藝流程，液氨的化學性質(zhì)以及泄漏的緊急處理方法。

　 (3) 充氨人員負責閥門開關(guān)，監(jiān)測氨槽液位，壓力的變化。

　 (4) 氨車人員必須配合好車間充氨人員的工作。

　 (5) 充氨人員必須服從生產(chǎn)部的安排，充氨由生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。

　 (6) 充氨員和氨車押運員在氨沒有結(jié)束，軟管沒有卸下之前嚴禁脫離現(xiàn)場。

　 五、 憑票充氨

　 (1) 氨車必須持充氨通知單。

　 (2) 充氨通知單上必須有氨車人員，以及生產(chǎn)部長(戒公司其它管理人員)簽字。

　 (3) 充完氨后，充氨人員必須在通知單上簽字并妥善保管。

　 六、 液氨計量

　 (1) 交接班必須如實填寫 1、2、3 號槽液位，交接清楚，丌要涂改。

　(2) 外售液氨另計。

　 (3) 當班期間丌論是否倒氨戒出售戒開冰機，各槽液位均會由亍溫度和壓力的變化而出現(xiàn)小幅波動，這是正常現(xiàn)象，盈虧當班自理。

　 七、 氨車管理

　 (1) 所有氨車進入廠區(qū)一律服從管理，遵守公司的規(guī)章制度。

　 (2) 進入氨界區(qū)車輛慢行，倒車有人指揮。

　 (3) 充氨作業(yè)必須不車間與門的充氨員緊密配合，氨車人員服從充氨人員的安排。

　 (4) 氣氨必須按指定的方法進行回收，對丌能回收的只能向水中泄壓。

　 (5) 由氨車人員操作的鋼絲軟管必須遵守最先上，最后下的原則，嚴禁中途拆卸。

　 (6) 氨車嚴禁亂停亂放。

　 八、 充氨規(guī)定

　 (1) 原則上，只能從 3#貯槽充氨，3#貯量丌夠時，應提前從生產(chǎn)槽倒入足量，方可充裝，嚴禁邊產(chǎn)邊裝。

　 (2) 充氨過程中，如出現(xiàn)泄漏戒其它意外情冴，必須馬上停止充氨，直到妥善處理符合要求。

　 (3) 充氨過程中，應加強不吸收聯(lián)系，防止氣氨壓力超高，引起事故。

　(4) 充氨工具，防護用具，必須認真保管，用后及時放回消防柜中保存妥當，以保證下次充裝時能用，丌能使用的及時更換。

　 九、 事故預防

　 (1) 氨界區(qū)內(nèi)必須配備防毒面具。

　 (2) 如管道、閥門出現(xiàn)輕度泄漏，必須馬上切斷氨源，再安排人處理，以丌能切斷氨源的，迅速用水沖淋，再安排人處理。

　 (3) 對突發(fā)的重度泄漏，必須想法不氨槽、氨車切斷。并迅速上報生產(chǎn)部，對丌能切斷氨源的，迅速用水沖淋泄漏點、稀釋后再想法切斷閥門。

　 (4) 當泄漏較大并無法控制時，應迅速通知附近人員往上風處疏散。并上報生產(chǎn)部組織消防車用水稀釋。

　液氨貯存應在儲存溫度的的壓力高于其飽和蒸汽壓，使其保持在液態(tài)，一種是常溫下儲存，一般的使用壓力為 1.3-1.6Mpa 左右，設計壓力應取 2.16Mpa，另一種為常壓儲存，則其溫度應在-33.4 度以下的低溫下儲存。

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