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        基于條形碼技術的制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化建設研究

        發(fā)布時間:2019-08-22 來源: 短文摘抄 點擊:

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          [摘 要] 制造型企業(yè)由于自身的特殊性和復雜性,在進行企業(yè)生產(chǎn)信息化的過程中往往具有較高的要求。因此,本文將擁有信息收集快速、準確率高、信息量大等優(yōu)點的條形碼技術引入制造型企業(yè)的生產(chǎn)信息化建設中,不僅滿足了制造型企業(yè)靈活多變的信息需求,更進一步地擴展了信息系統(tǒng)的功能外延。同時結合企業(yè)的實踐經(jīng)驗,著重闡釋條形碼信息系統(tǒng)建設過程中的業(yè)務流程設計、軟件結構和硬件布局等應用問題。最后,對制造型企業(yè)在生產(chǎn)信息化過程中應用條形碼技術時遇到的來自企業(yè)和行業(yè)的問題進行總結。
          [關鍵詞] 條形碼;信息化;制造型企業(yè)
          doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2010 . 04 . 028
          [中圖分類號]F270.7 [文獻標識碼]A [文章編號]1673 - 0194(2010)04 - 0080 -03
          
          一、制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化建設的特點和要求
          
          由于制造型企業(yè)與其他行業(yè)存在不同之處,其實施企業(yè)生產(chǎn)信息化的關鍵技術也和其他行業(yè)中的企業(yè)有所區(qū)別。一方面,多年實踐證明這種先進的技術和生產(chǎn)方式的應用給制造型企業(yè)注入了新的活力,帶來了新的生機;另一方面,由于制造型企業(yè)是一個非常復雜的系統(tǒng),因此制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化工程也必然是一項系統(tǒng)性的綜合工程,不能簡單地模仿其他行業(yè)的生產(chǎn)信息化模式。制造企業(yè)的復雜性主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
          第一,制造企業(yè)整個生產(chǎn)經(jīng)營過程中所涉及的信息面廣,分類復雜。往往涉及設計、制造、生產(chǎn)、銷售等方面的信息。同時,這些信息中動態(tài)的信息比例較大,關系復雜。
          第二,制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的組成環(huán)節(jié)眾多,事務過程復雜。要完成一個制造過程,必須經(jīng)過眾多的處理環(huán)節(jié),涉及復雜的事務。如產(chǎn)品的制造工藝過程及相關的管理事務通常就是非常復雜的過程。
          第三,制造企業(yè)的事務過程易變性強。為了適應多變的市場,企業(yè)決策層需要根據(jù)生產(chǎn)信息及時地調(diào)整運營目標,最終表現(xiàn)為事務過程的調(diào)整。
          第四,制造企業(yè)生產(chǎn)信息化實施周期長。制造企業(yè)生產(chǎn)信息化的復雜性使得制造企業(yè)實施生產(chǎn)信息化的主要手段——信息系統(tǒng)的開發(fā)實施周期長,企業(yè)的外界環(huán)境如市場等的變化很容易導致相應的經(jīng)營理念和管理模式產(chǎn)生變化[1]。
          鑒于上述特點,制造型企業(yè)的生產(chǎn)信息化在信息組織、事務組織和應用系統(tǒng)構造方面與其他行業(yè)企業(yè)有所區(qū)別,要求具有更強的靈活性和對變化的適應性。
          
          二、條形碼技術在制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化中的優(yōu)勢
          
          對制造業(yè)而言,目前國際上普遍采用的信息系統(tǒng)是MRPⅡ/ERP。MRPⅡ(Manufactuing Resource Planning,制造資源計劃)是以計算機輔助計劃和控制為主線,面向企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式,它通過動態(tài)的計劃管理使企業(yè)資源得到有效而充分的利用。ERP(Enterprise Resource Planning,企業(yè)資源計劃)是由MRPⅡ發(fā)展而來的,是面向供應鏈的管理思想,它除傳統(tǒng)的MRPⅡ功能外,還集成了諸如質(zhì)量管理、設備管理、項目管理、運輸管理、客戶關系管理等模塊,并借助先進的計算機和網(wǎng)絡技術(Internet/Intranet)實現(xiàn)了與供應商、合作伙伴、分銷商和顧客的快速連接和溝通,目的是為企業(yè)提供全方位的解決方案[2]。ERP系統(tǒng)的實施滿足了制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化建設的要求,但是另一方面,ERP系統(tǒng)對銷售、生產(chǎn)和物流等過程中的數(shù)據(jù)信息的實時性和準確性提出了更高的要求。由于我國制造行業(yè)總體水平不高、投資規(guī)模較小、從業(yè)人員素質(zhì)有待提高、生產(chǎn)信息化基礎較為薄弱,這些都嚴重阻礙了企業(yè)ERP的實施,甚至導致ERP系統(tǒng)實施的失敗。因為在ERP系統(tǒng)中,數(shù)據(jù)是靈魂,如果支持ERP系統(tǒng)運作的基礎數(shù)據(jù)在采集與傳遞中出現(xiàn)錯誤或不完整,那么決策系統(tǒng)只能得出錯誤結果和不完整信息。
          自動識別與數(shù)據(jù)采集技術(Automatic Identification & Data Capture,AIDC)產(chǎn)生于20世紀80年代初,早期以磁卡、條形碼為主,因其準確快速的數(shù)據(jù)錄入特性很快在商業(yè)、金融等領域得到了較快的發(fā)展,但由于行業(yè)規(guī)模較小的原因,并沒有在IT領域引起足夠的重視。直至ERP、供應鏈等新的管理概念的提出及廣泛應用,AIDC技術才脫胎換骨迅速發(fā)展,成為IT主流的核心技術之一,AIDC技術從識別的對象上可分為光卡識別、光學字符識別、磁卡識別、智能卡識別、射頻卡識別和條形碼識別等[3]。
          同其他自動識別技術相比,條形碼技術具有準確性高(出錯概率為幾百萬分之一)、速度快、標識制作成本低等優(yōu)點,因而其廣泛應用于商業(yè)、郵政運輸和制造業(yè)等眾多領域,很多家電、PC等產(chǎn)品的外包裝箱上、重要的部件上一定會貼有很多各種各樣的條形碼標簽。實際上,制造業(yè)是條形碼技術應用最重要、最深入的領域,條形碼技術為企業(yè)的制造、庫存管理等執(zhí)行層提供了最佳數(shù)據(jù)采集手段,通過條形碼技術對有關數(shù)據(jù)進行采集和處理,代替了原來人工記錄信息的操作,避免了由于重復、煩瑣的人工操作所造成的信息錯錄,同時提高工作效率,保障了信息采集的準確性,使之能準確、及時地采集到過程信息,支持企業(yè)ERP系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn),并滿足企業(yè)在來料入庫、生產(chǎn)制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務、質(zhì)量控制、資產(chǎn)管理和決策分析等各方面的生產(chǎn)信息化管理需要。
          
          三、條形碼技術在制造型企業(yè)生產(chǎn)信息化中所實現(xiàn)的功能
          
          企業(yè)生產(chǎn)信息化實質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物料移動、事務處理、現(xiàn)金流動、客戶交互等業(yè)務過程數(shù)字化,通過各種信息系統(tǒng)網(wǎng)絡加工生成新的信息資源,提供給各層次的人們觀察各類動態(tài)業(yè)務中的一切信息,以做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策,使企業(yè)資源合理配置,使企業(yè)能夠適應瞬息萬變的市場經(jīng)濟競爭環(huán)境,求得最大的經(jīng)濟效益。將條形碼技術融入企業(yè)生產(chǎn)信息化后,除了能夠滿足制造型企業(yè)數(shù)據(jù)采集的精確度和靈活性之外,還進一步擴大了企業(yè)生產(chǎn)信息化的內(nèi)涵和外延,可以實現(xiàn)更高層次的管理目標。
          1. 生產(chǎn)任務實時監(jiān)控
          根據(jù)條形碼信息在產(chǎn)品的領料、上線生產(chǎn)、下線入庫階段分別對其進行任務統(tǒng)計,產(chǎn)生工序、工人、產(chǎn)品的信息明細,實時記錄。管理者可以根據(jù)這些信息對生產(chǎn)進行有效管理和任務分配。
          2. 庫房信息準確化、管理科學化
          通過對原材料和倉庫貨位的統(tǒng)一編碼,做到庫房管理科學化。管理人員可以通過條形碼系統(tǒng)隨時查看本企業(yè)的庫房信息,
          3. 產(chǎn)品追溯功能
          產(chǎn)品的追溯可分為生產(chǎn)追溯和售后追溯。管理人員可以實時看到某個時間點的生產(chǎn)情況和訂單完成情況,及時進行生產(chǎn)任務調(diào)整。生產(chǎn)過程或產(chǎn)品檢驗過程中如果發(fā)現(xiàn)存在問題,都可以對之前的工作任務進行追溯,以便查明情況,責任到人。以此來促進生產(chǎn)過程的合理化,增強工人責任心和主動性。如有產(chǎn)品質(zhì)量問題,可以做到追溯原材料信息、生產(chǎn)時間、設備、操作人員、檢測人員,盡快找到問題原因所在。通過追溯功能企業(yè)管理者可以將原料供應商、外協(xié)加工商、本企業(yè)生產(chǎn)車間、倉庫、一級用戶進行統(tǒng)一有序的管理。
          4. 條形碼標識功能
          條形碼生成可分為以下幾個階段:原料入庫的時候客戶根據(jù)一定的編碼規(guī)格,結合供應商情況對原料進行編碼打印生成;產(chǎn)品上線生產(chǎn)時要制作產(chǎn)品條碼,作為之后的每一道工序的掃描依據(jù);產(chǎn)品下線進行出廠檢驗的時候,根據(jù)具體的要求打印出符合規(guī)定的產(chǎn)品合格證條碼;產(chǎn)品出入庫的時候,打印包裝標簽。條形碼標識作為企業(yè)的資質(zhì)具有唯一性,代表了企業(yè)的形象。在產(chǎn)品的流通過程中逐漸發(fā)展為企業(yè)的專有資質(zhì),同時也使行業(yè)內(nèi)的物流更具規(guī)范性。

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