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        煙葉配方庫物流系統(tǒng)解決任務(wù)殘留的設(shè)想

        發(fā)布時間:2019-08-25 來源: 短文摘抄 點擊:

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          【摘要】:近年來在煙草行業(yè)中自動化物流技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,在煙草物流信息系統(tǒng)中任務(wù)調(diào)度管理在其中發(fā)揮著重要作用。由于煙草物流技術(shù)應(yīng)用時間較短,各卷煙企業(yè)對于上位調(diào)度系統(tǒng)控制與底層輸送機控制系統(tǒng)研究較少,這就造成對欲新建自動化物流系統(tǒng)的煙草企業(yè)缺乏經(jīng)驗參考。本文針對貴州工業(yè)有限責(zé)任公司遵義卷煙廠片煙配方高架庫系統(tǒng)中存在的殘留任務(wù)問題,通過分析故障原因,提出了解決任務(wù)殘留的設(shè)想。
          【關(guān)鍵詞】:配方庫;物流系統(tǒng);任務(wù)
          一.存在問題
          貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司遵義卷煙廠片煙庫出庫端由鏈條輸送機,輥筒輸送機,升降平臺組成。如圖1,2所示,片煙庫有4個出庫口:葉片線(189),小樣線(143),2個緊急出庫口(173,122)。葉片線,小樣線分別為制絲線主要入料口,緊急出庫口為小樣線,葉片線任意一線出現(xiàn)故障時,將片煙出庫至緊急出庫站臺,并由叉車叉取至制絲入料口。實際生產(chǎn)中,由于種種原因,如:人為操作問題,系統(tǒng)故障及設(shè)備檢測元件問題等原因,容易導(dǎo)致現(xiàn)場輸送站臺煙包已經(jīng)輸送至制絲入料口,但該煙包任務(wù)信息還殘留在輸送機上,導(dǎo)致后續(xù)煙包無法輸送至該站臺,甚至由于任務(wù)堆積過多未完成無法生產(chǎn)新的出庫任務(wù),嚴(yán)重影響故障判斷及處理維護。
          現(xiàn)有處理方法,相對繁瑣且易錯,需要電氣維修工到現(xiàn)場查看輸送機上任務(wù)是否與上位任務(wù)信息一致。當(dāng)殘留任務(wù)多時,需要挨個比對過去,一一確認,在繁瑣的同時也有很大可能出錯,完成了錯誤的任務(wù),造成更大的麻煩。
          如圖3所示,有時任務(wù)繁多,不易一個個比對,據(jù)統(tǒng)計從2010年投入使用到2017年6月,平均每月出現(xiàn)4次,每次處理10~30分鐘時間不等。為此筆者思考,是否能對片煙入庫端輸送系統(tǒng)與穿梭車控制系統(tǒng)進行改進,有效地減少故障發(fā)現(xiàn)及處理時間,提高了設(shè)備有效作業(yè)率,保證了片煙庫系統(tǒng)穩(wěn)定高效地運行。
          二.改進設(shè)想
          1、殘留任務(wù)辨別及清除控制
          首先將現(xiàn)場所有符合“無實物,有信息”輸送機的信息清空,接著查詢數(shù)據(jù)庫中上位任務(wù)信息,查找出目的地分別為小樣線、葉片線及緊急出庫口最早生成的任務(wù),并遍歷現(xiàn)場小樣線、葉片線及緊急出庫口所有的任務(wù)信息,比對是否有匹配的項目。如果比對得上,則說明無任務(wù)殘留;若其中有一個比對不上,說明該輸送線存在任務(wù)殘留,并調(diào)用相應(yīng)存儲過程完成該任務(wù)。完成后,繼續(xù)執(zhí)行上述比對過程,直到能比對上才結(jié)束輪詢。如圖4所示
          2、到點自動觸發(fā)功能
          通過定時器的使用,設(shè)定為早上7點半自動執(zhí)行一次,清除殘留任務(wù)。保證每天開班生產(chǎn)時任務(wù)正常,無殘留任務(wù)。
          3、日志查詢功能
          通過增加日志查詢功能,方便查詢完成任務(wù)情況及時間。發(fā)生異常時可以通過日志來查詢?nèi)蝿?wù)異常的原因。
          參考文獻:
          [1]岳延飛.PLC 在物流智能高架庫中的應(yīng)用[J].消費電子,2013(12):185.
          [2]王燕慶.卷煙廠物流庫夾報合分機控制方式的改進[J].煙草科技,2013(7):20.
          [3]孫書情.自動化立體庫及其信息系統(tǒng)在煙草制造中的應(yīng)用分析[J].科技與生活,2012(22):205.

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