研究外加劑的摻入順序?qū)�混凝土拌合物及力學(xué)性能的影響。 　　高性能混凝土是以耐久性和可持續(xù)發(fā)展作為基本要求，并適合工業(yè)化生產(chǎn)和施工的混凝土。與傳統(tǒng)的混凝土相比，高性能混凝土在配比上的特點是低用水量，較低的水泥用量，并以礦物摻合料和化學(xué)外加劑作為水泥、砂、石和水之外的必須組分。針對高性能混凝土生成及施工工程中已出現(xiàn)的問題，本研究從混凝土外加劑摻入方式進(jìn)行試驗研究。
　　1.試驗方法
　　外加劑在混凝土中幾乎是不可缺少的組分，當(dāng)前的外加劑使用和研究中最為廣泛的是減水劑，目前的減水劑多為表面活性物質(zhì)，因而它的摻加技術(shù)也同時影響到混凝土的拌合物性能及強度。
　　減水劑在使用中的摻入技術(shù)主要有先摻法（先于水摻入）、同摻法（與水同時摻入）和滯水法（滯后于水摻入）三種方式，本研究采用三種不同的外加劑摻入方法以及滯水的時間不同對混凝土拌合物及強度的影響，具體方案見表3.2-1。
　　
　　表1.1-1 外加劑投入順序?qū)Π韬衔镉绊懛桨?
　　
　　1）先摻：砂石料、膠凝材料先投入攪拌15s（干拌），加入外加劑攪拌120s，停機后加入全部用水，攪拌30s停機；2）同摻：砂石料、膠凝材料先投入攪拌15s（干拌），停機加入水與外加劑（水與外加劑混合均勻），攪拌150s停機；3）滯水：砂石料、膠凝材料先投入攪拌15s（干拌），停機加入水?dāng)嚢?20s/300s/600s/1200s后加入外加劑，繼續(xù)攪拌30s停機。
　　2.試驗結(jié)果及分析
　　2.1外加劑摻入順序?qū)Π韬衔锛傲�學(xué)性能的影響
　　2.1.1 試驗結(jié)果 通過對同一組配合比三種外加劑摻入方式及4種不同滯水時間條件下，混凝土拌合物初始、30min、60min坍落度和擴展度以及3d、28d強度的測試，其測試結(jié)果見表2.1-1：
　　
　　表2.1-1 外加劑摻入方式對混凝土拌合物及力學(xué)性能影響
　　
　　2.1.2 數(shù)據(jù)分析 根據(jù)表表2.2-1制作混凝土拌合物性能及力學(xué)性能直方圖：
　　
　　圖2.2-1 外加劑不同摻入方式混凝土和易性直方圖
　　
　　圖2.2-2： 外加劑不同摻入方式混凝土強度直方圖
　　從圖2.2-1中可以看出，在一定的滯水時間內(nèi)，減水劑采用滯水法的混凝土拌合物的流動性由于同摻法和先摻法，而當(dāng)滯水超過一定時間時，其拌合物流動性出現(xiàn)降低的現(xiàn)象；從圖2.2-2中可以看出，滯水法摻入外加劑，其3d、28d抗壓強度值也高于先摻法和同摻法。
　　3.結(jié)論
　　后摻法比同摻法和先摻法流動性好是因為外加劑不同摻入方法下的作用機理不同，先摻法與同摻法的作用機理是吸附―分散作用，水泥顆粒形成穩(wěn)定的具有一定Zata 電位的膠粒，從而使混凝土拌和物的流動性提高；后摻法的作用機理是膠凝―吸附―分散作用，即減水劑摻人以前，混凝土內(nèi)部水泥漿體先已形成了絮凝結(jié)構(gòu)，減水劑加人后吸附于含水的絮凝結(jié)構(gòu)上，不斷破壞這些絮凝結(jié)構(gòu)，釋放自由水，從而提高了混凝土拌和物的流動性。此外，采用同摻法和先摻法時，水泥顆粒表面能較大，減水劑加人后對減水劑的吸附量也較大，所以溶液中的減水劑濃度降低，減水劑分散減水作用下降。而后摻法由于在加入減水劑前，水泥先已有一定的水化，顆粒表面形成一層水膜，降低了水泥顆粒的表面能，也降低了對減水劑的吸附能力，所以滯留于液相中的減水劑濃度較高，其分散減水作用自然也較強。與同摻法和先摻法相比，混凝土拌和物流動性就高。
　　滯水時間過長，混凝土的流動性開始下降，其28d的抗壓強度提高，這是因為加入外加劑前，攪拌時間的增加，水泥水化跟充分，強度增加；同時隨著時間的增加，部分水泥開始硬化，導(dǎo)致流動性變差。
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