QC 培訓(xùn)寶典

　 目

　 錄 第一章、識圖技能

　第一節(jié)、工程識圖²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 第二節(jié)、尺寸的根本公差²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 第三節(jié)、外形和地位公差²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7

　第二章、部分量規(guī)儀器的應(yīng)用

　第一節(jié)、請求精度與量規(guī)儀器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 第二節(jié)、游標卡尺的應(yīng)用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第三節(jié)、高度規(guī)的應(yīng)用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 第四節(jié)、分厘卡的應(yīng)用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14 第五節(jié)、百分表的應(yīng)用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 第六節(jié)、平臺的應(yīng)用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 第七節(jié)、全能角度尺的應(yīng)用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 第八節(jié)、直角尺的應(yīng)用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第九節(jié)、V型塊的應(yīng)用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第十節(jié)、牙規(guī)的應(yīng)用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第十一節(jié)、扭力計的應(yīng)用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 第十二節(jié)、投影儀的應(yīng)用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25

　第三章、

　考驗標準

　第一節(jié)、考驗辦法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27 第二節(jié)、金屬件及其加工品德標準²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27 第三節(jié)、噴油品德標準²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31 第四節(jié)、包裝材料品德標準²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²34

　第四章、考驗辦法

　第一節(jié)、披鋒的考驗辦法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²35 第二節(jié)、直線度的考驗辦法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37 第三節(jié)、平面度的考驗辦法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38 第四節(jié)、平行度的考驗辦法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²39 第五節(jié)、垂直度的考驗辦法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²41 第六節(jié)、同軸度的考驗辦法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42

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　第一章

　識圖技能

　第一節(jié)、工程識圖

　1 1 、體的投影

　體的投影，本質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。應(yīng)用點、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖1-1）。

　平面ABCD和平面EFGH都是程度面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個正面投影都積聚成直線。前后兩個平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在程度投影中abcd和efgh反應(yīng)實形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一向線。

　圖1-1：體的三面投影

　 圖1-2：體的三視圖 2 2 、投影與三視圖 視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。

　投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是雷同的。工件在三個根本投影面上所得的三視圖分別稱為：

　主視圖：由 前向 后投影，在V面上所得的視圖。如圖1-1所示 俯視圖：由 上向 下投影，在H面上所得的視圖。如圖1-1所示 左視圖：由 左向 右投影，在W面上所得的視圖。如圖1-1所示 三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。

　根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個重要的對應(yīng)關(guān)系，即：

�。�1）

　之間的度量對應(yīng)關(guān)系 圖2-1：體的三視圖

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　從圖2-2可以看出，主視圖能反應(yīng)物體的長度和高度，俯視圖能反應(yīng)物體的長度和寬度，左視 圖能反應(yīng)物體的高度和寬度，所以：

　主視圖和俯視圖 長度相等； 主視圖和左視圖 高度相等； 俯視圖和左視圖 寬度相等； 這就是所三視圖在度量對應(yīng)上的“三等”關(guān)系。

�。�2）

　圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系 物體有上、下、左、右、前、后六個方位，如圖2-3，三視圖之間也反應(yīng)了物體的六個 方位 對應(yīng)關(guān)系：

　主視圖反應(yīng)了物體的上、下和左、右方位； 俯視圖反應(yīng)了物體的左、右和前、后方位； 左視圖反應(yīng)了物體的上、下和前、后方位。

　圖2-3：三視圖的方位對應(yīng)關(guān)系 3 、視圖 視圖重要用來表達產(chǎn)品的外部構(gòu)造外形。視圖分為根本視圖、斜視圖、局部視圖和扭轉(zhuǎn) 視圖。

�。� （1 ）根本視圖 當(dāng)產(chǎn)品的外形比較 復(fù)雜時它的六個面外形可能都不相 同。為了清楚地表達產(chǎn)品的六個面 的外形，須要在已有的三個投影面 基本上，再增長三個投影面構(gòu)成一 個正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個 投影面稱為 根本投影面。

　當(dāng)產(chǎn)品正放在正方 形空盒中，將機件分別地向這六個 投影面進行投影，獲得六個根本視 圖。除上面的三個視圖外，其他三 個視圖是：從右向左投影，獲得 右

　視圖；從下向上投影，獲得 仰視圖 ；從后向前投影，獲得 后視圖。

　六個投影面的展開方 法，如圖3-1。正投影面保持不動，

　圖3-1:六個根本投影面及其展開

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　其它各個投影面如箭頭所指偏向，慢慢展開到與正投影面在同一個平面上。

　展開后的視圖地位如圖3-2所示。當(dāng)六個根本熟視無睹圖的地位，如圖3-2安排時，一律不標注目圖名稱。

　六視圖的投影對應(yīng)關(guān)系：

　?六視圖的度量對應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。

　?六視圖的方位對應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。

　圖3-2：六個根本視圖 （2 2 ）第三角度法

　?三個互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側(cè)空間劃分為四個區(qū)域,按次序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。

　例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機件處在不雅察者和投影面之間進行投影，如許獲得的視圖，稱為 第一角度法。

　另一種辦法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在不雅察者和機件之間進行投影，如許獲得期的視圖，稱為 第三角度法，如圖3-4所示。

　 圖3-3：四個角

　 圖3-4：三熟視無睹圖的形成

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　?第三角度法中的三視圖 三視圖的形成 按第三角度法，將物體放在三個互相垂直的透時投影面中，就象隔著玻璃看器械一樣，在三個投影面大將獲得三個視圖（圖3-4）：

　早年向 后投影，在正平面V上所獲得的視圖，稱為 前視圖。

　從 上向 下投影，在程度面H上所獲得的視圖，稱為 頂視圖。

　從 右向 左投影，在側(cè)平面W上所獲得的視圖，稱為 右視圖。

�。�3 3 ）

　剖視圖

　當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時，在視圖上就會出現(xiàn)很多虛線，如許給看圖和標注尺寸都帶來了不便，是以，為了清楚地表達產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)造外形，用將產(chǎn)品剖視的辦法來表達。

　 用一剖切平面，經(jīng)由過程產(chǎn)品的對稱中間線，把產(chǎn)品剖開，將處在不雅察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影，如許獲得的圖形叫做 剖視圖，簡稱 剖視。

　 產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。

　 A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所獲得的剖視圖稱為 全剖視圖。

　 B、當(dāng)產(chǎn)品具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中間線為界，一半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。

　 C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為 局部剖視圖。

�。�4 4 ）

　剖面圖

　用剖切平面將產(chǎn)品的某處割斷，僅表達出斷面的圖形，此圖形稱為 剖面圖，簡稱 剖面。

　4 4 、工程圖紙上的常用記號

　用于圖紙上的記號有很多，下表僅解釋一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基本。

　記號 定義 記號 定義 ? 直徑

　基準

　 R 半徑

　第三角度法

　 C 倒角

　B S 披鋒面

　 X Y Z 座標

　(

　) 參考寸法

　S ? 球面

　m a x 最大年夜

　°

　`

　`` 角度單位 (度/分/秒)

　 m i n 最小

　t 板厚

　起點記號

　直線度

　傾斜度

　平面度

　地位度

　真圓度

　同軸度

　垂直度

　對稱度

　平行度

　全跳動

　圓跳動

　面的輪廓度

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　第二節(jié)、尺寸的根本公差

　成品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差，如表1所示。

　通俗尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸，若制造上有明白指定，作為電鍍前尺寸亦可別的，噴油部分為處理前的尺寸。

　表 1

　成品尺寸公差

　單位：mm 加工辦法 根本尺寸區(qū)分 金屬切削 板金 溶接 6以下 ?0.20 ?0.30 ?0.70 6以上10以下 ?0.20 ?0.40 10以上50以下 ?0.30 ?0.70 ?1.50 50以上180以下 ?0.45 ?1.00 180以上5010以下 ?0.60 ?1.50 ?3.50 500以上1000以下 ?0.80 ?2.00 1000以上2000以下 ?1.00 ?2.50 ?5.50 2000以上 ?1.50 ?3.00

　 表2 2

　通俗尺寸公差

　單位：mm 加工辦法 根本尺寸區(qū)分 金屬切削 板金 溶接 6以下 ?0.10 ?0.20 ?0.50 6以上10以下 ?0.15 ?0.20 10以上50以下 ?0.15 ?0.30 ?1.00 50以上180以下 ?0.20 ?0.40 180以上5010以下 ?0.30 ?0.60 ?2.00 500以上1000以下 ?0.50 ?1.00 1000以上2000以下 ?0.70 ?1.60 ?4.00 2000以上 ?1.00 ?2.00 實用的加工辦法：

　沖壓加工：在應(yīng)用專用模進行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等實用，實用于周詳沖壓。

　板金加工：割斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工實用。

　熔

　接：電焊熔接瓦斯焊接等加工實用。

　例：金屬上開孔，、折彎及焊接加工，可根據(jù)以下規(guī)定：

　（1）

　在孔的直徑及地位的“切削”加工，可根據(jù)沖壓的標準考驗。

�。�2）

　在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可應(yīng)用板金標準。

�。�3）

　于焊接部分的尺寸，可應(yīng)用“熔接”的基準考驗。

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　第三節(jié)、 外形 與地位公差

　幾何要素：構(gòu)成零件幾何特點的點、線、面，簡稱 要素。

　外形誤差：零件上被測要素的實際外形對其幻想地位的更改量。

　外形公差：外形誤差的最大年夜許可值。

　地位誤差：零件上被測要素的實際地位對其幻想的更改量。

　地位公差：地位誤差的最大年夜許可值。

　 1 1 、外形和地位公差 的名稱及符號

　 種

　類

　公

　 差 名

　 稱 記

　 號 形

　 體 外形公差 直線度 ? 零丁形體 平面度

　真圓度 ○ 圓柱度 ○ 線輪廓度

　零丁形體或干系形體 面輪廓度

　地位公差 定向 平行度 ∥ 干系形體 垂直度 ⊥ 傾斜度 ? 定位 同軸度 ◎ 對稱度

　地位度 ○ 跳動 圓跳動

　全跳動

　注：零丁形體是指與其它毫無相干系而規(guī)定的形體，干系形體是與其它相干系的形體。

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　2 2 、形位公差標注的內(nèi)容及有關(guān)符號的含義

　符號 意義

　M 最大年夜實體狀況 L 最小實體狀況 S 不管特點的大年夜小 P 廷伸公差帶 E 包涵原則（單一要素）

　50 幻想精確尺寸

　基準目標

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　4、本公司常用外形和地位公差的標注示例 名稱 誤差情勢 代號標注示例 文字解釋示例 直線度 t為在給定平面內(nèi)的直線度分差

　A線的直線度誤差不大年夜于0.01 ?t是在隨便率性偏向的直線度公差

　?20f7 軸線的直線度誤差不小于?0.01

　平面度 t為平面度公差

　A面的平面度誤差不大年夜于0.01 真圓度 t為圓度公差， t=R(max)-R(min)

　?16g6的圓度誤差不小于0.003 圓柱度 t為圓柱度公差， t=R(max)-R(min)

　?6g7的圓柱度誤差不大年夜于0.005 垂直度 t為平面對平面的垂直度公差

　端面B對基準面A的垂直度誤差不大年夜于0.03

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　外形和地位公差的標注示例 名稱 誤差情勢 代號標注示例 文字解釋示例 平行度 T為平面對平面的平行度公差

　A面對B面的平行度誤差不大年夜于0.01 t為平面對軸線的平行度公差

　平面B對?20H8軸線的平行度誤差不大年夜于0.03 同軸度 t為同軸度公差

　A軸線對B軸線的同軸度誤差不大年夜于?0.01 地位度

　 ?20軸線對A、B、C面的地位誤碼率差不大年夜于?0.1

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　第二章、部分量規(guī)儀器的應(yīng)用

　對于QC員除須要必定的檢查常識之外，還要周全懂得量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，請求精度，便利程度合理地選擇量規(guī)儀器。

　第一節(jié)、

　請求精度與量規(guī)儀器

　我們想測物體重量時，要選用可以測出這個物體重量的測量器。例如：測量體重時，可用單位為 0.5kg 的體重計,但用這個別重計測一個 0.4kg 的重量時,指針會幾乎不動，即使動了在 0.5 kg 刻度上也讀不出 0.5 kg 閣下的重量。

　所以要測一個 0.4kg 的重量就需 1g 或 5g 為刻度的秤。

　選用測量器最幻想的辦法是要選用可讀出比請求精度小一個位數(shù)的測量器，但根據(jù)實際測定可以讀出比請求精度大年夜 5 倍或 2 倍的精度也有可能，（例如：0.1mm 為請求精度時可以選用能確認0.02mm 或 0.05mm 精度的測量器）。

　下表是長度測量時所用量規(guī)儀器：

　外側(cè)測量

　公差 （mm）

　0.001

　0.005

　0.01

　0.02

　0.04

　0.05

　0.1

　0.2

　0.3

　0.4

　0.5

　1.0

　2.0 量 規(guī) 儀 器

　 |——————————三次元——————————

　 |——————————投影儀——————————

　|——————————分厘卡—————————— |——————————數(shù)字分厘卡—————— |——————————百分表——————— |——————————千分表——————— |——————————高度規(guī)——————————— |———————— 卡尺 —————————————

　|—卷尺

　 內(nèi)側(cè)測量

　公差 （mm）

　0.001

　0.005

　0.01

　0.02

　0.04

　0.05

　0.1

　0.2

　0.3

　0.4

　0.5

　1.0

　2.0 量 規(guī) 儀 器

　 |——————————三次元——————————

　 |——————————投影儀——————————

　|——————————分厘卡—————————— |———————— 卡尺 ——————— 量規(guī)儀器的表示符號 符號 量規(guī)儀器名稱 符號 量規(guī)儀器名稱 符號 量規(guī)儀器名稱 KC 卡尺 GD 高度規(guī) SG 塞規(guī) KG 塊規(guī) SC 塞尺 CZ 粗拙度樣塊 TE 臺座 QY 牙規(guī) BC 磅類 ZJ 直角尺 BF 百分表 FL 分厘卡 WN 全能角度尺、分度尺 PT 平臺 VC V 型導(dǎo)磁塊 RG R 規(guī) NL 扭力計、拉力計 TY 投影儀 FM 砝碼 XYZ 三次元 PM 平面平晶 DK 刀口尺 SZ 針規(guī) SY 其它

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　第二節(jié)、游標卡尺的應(yīng)用

　1 1 、游標卡尺

　應(yīng)用游標道理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。游標卡尺（簡稱卡尺）。

　游標卡尺可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。

　游標卡尺根據(jù)其構(gòu)造可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。

�。�1）面卡尺帶有表里量爪，可以測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖 1-1）。

�。�2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為表里量爪，可測表里尺寸（圖 1-2）。

�。�3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸；尺逝世后頭帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖 1-3）。

�。�4 4 ）標卡尺讀數(shù)道理與讀數(shù)辦法

　為了控制游標卡尺的精確應(yīng)用辦法，必須學(xué)會精確讀數(shù)和精確操作。游標卡尺的讀數(shù)裝配，是由尺身和游標兩部分構(gòu)成，當(dāng)尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼應(yīng)時，尺框上游標的“0”刻線（簡稱游標零線）與尺身的“0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，須要尺框向右移動到某一地位，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖 1-4。假如游標零線與尺身上表示 30mm 的刻線正好對齊，則解釋被測尺寸是 30mm；假如游標零線在尺身上指導(dǎo)的尺數(shù)值比30mm 大年夜一點，應(yīng)當(dāng)如何讀數(shù)呢？這時，被測尺寸的整數(shù)部分（為 30mm），如上所述可從游標零線左邊的尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比 1mm 小的小數(shù)部分則是借助游標讀出來的（圖中●所指刻線，為 0.7mm），二者之和被測尺寸是 30.7mm，這是游標測量器具的合營特點。由此可見，游標卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。

　圖1-4：游標卡尺測量尺寸 游標的小數(shù)部分讀數(shù)辦法是起首看游標的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標這條線的次序數(shù)乘以游標讀數(shù)值，就得出游標的讀數(shù)，即 游標的讀數(shù)=游標讀數(shù)值X游標對齊刻線的次序數(shù)

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　游標卡尺讀數(shù)時可分三步：

　A、先讀整數(shù)——看游標零線的左邊，尺身上最接近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分； B、再讀小數(shù)——看游標零線的右邊，數(shù)出游標第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的次序數(shù)）； C、得出被測尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。

�。�5 5 ）

　留意事項

　A、干凈量爪測量面。

　B、檢查各部件的互相感化；如尺框和微動裝配移動靈活，緊固螺釘可否起感化。

　C、校訂零位。使卡尺兩量爪慎密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，主尺零線與游標尺零線應(yīng)對齊。

　D、測量停止要把卡尺平放，尤其是大年夜尺寸的卡尺更應(yīng)當(dāng)留意，不然尺身會曲折變形。

　E、帶深度尺的游標卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否側(cè)較細的深度尺露在外邊，輕易變形甚至折斷。

　F、卡尺應(yīng)用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，留意不要銹蝕或弄臟。

　 第三節(jié)、高度規(guī)的應(yīng)用

　1 1 、構(gòu)造（圖1 1- -1 1 ）

　圖1-1：表盤式高度規(guī)的構(gòu)造 2 2 、應(yīng)用辦法及讀數(shù)

�。�1 1 ）應(yīng)用辦法 A．

　用酒精清洗測量表頭，按點檢項目逐個點檢百分表； B． 將杠桿百分表與高度規(guī)相合營，即安裝于高度規(guī)的測量腳上； C． 根據(jù)測量須要，一般將表針遷移轉(zhuǎn)變 0.15mm 處可，這時降低高度規(guī)測量腳，使表頭與平臺

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　相接觸，表針指至“0”地位，高度規(guī)同時調(diào)“0”，然后上升測量腳，使表頭與被測物相接觸，表針指至“0”地位，高度規(guī)的讀數(shù)要測量數(shù)。

�。�2 2 ）讀數(shù)辦法

　A 把劃線器的測定面對準測定物的基準面,然后按上升、降低計數(shù)器的復(fù)興動按鈕，調(diào)為 0（指針讀數(shù)板和針的地位也調(diào)到 0）。

　B 把劃線器移到測定點，根據(jù)計數(shù)器的顯示和刻度板上針的地位確認其移動量。

　 * 上升偏向時指針向右移動，降低偏向時向左移動。

　例 1：計數(shù)器表示〖28〗指針向右移動，并跨越了〖0〗，所以值為:

　28+0.04=28.04mm.

　例 2：計數(shù)器表示〖28〗但指針向左移動，也沒跨越〖0〗，所以值為:

　 28-0.04=27.96mm.

�。�3 3 ）留意事項

　A 讀刻度時，刻度高度和眼睛要保持程度線。

　B 劃線器和夾子之間不克不及有松動。

　C 移動時不克不及握住主軸部。

　D 底座基準面或劃線器爪部有傷痕時，急速進行補修，但必須要委托補修專門店。（嚴禁門外漢補修）

　E計數(shù)器有異常時，須停止應(yīng)用，并進行補修。

　第二節(jié)、

　分厘卡的應(yīng)用

　1 1、 、 構(gòu)造（圖1 1- -1 1 ）

　圖1-1：分厘卡的構(gòu)造

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　2 2 、應(yīng)用辦法及讀數(shù)

�。�1 1 ）應(yīng)用辦法

　A 根據(jù)請求選擇恰當(dāng)量程的分厘卡。

　B 干凈分厘卡的尺身和測砧。

　C 把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校訂零線。

　D 將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝配，直到聽到三聲“咔、咔、咔”時停止。

�。�2 2 ）讀數(shù)辦法

　讀數(shù)被測值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線地位來肯定），小數(shù)部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當(dāng)下刻線出現(xiàn)時，小數(shù)值=0.5+ 微分筒上讀數(shù)，當(dāng)下讀數(shù)，當(dāng)下刻線未出現(xiàn)時，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。

　則全部被測值=整數(shù)值+小數(shù)值：A.0.5+微分筒數(shù)（下刻線出現(xiàn)）

　 B.微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)）

　如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻度為 3，下刻度在 3 之后，也就是說 3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與 25 對齊，就是 25³0.01=0.25,全部加起來就是 3.75。

　 [例]刻度讀法（實際測量時讀到小數(shù)點后兩位即可）

　3 3、 、 分厘卡的種類

�。�1 1 ）外測分厘卡

�。�2 2 ）內(nèi)測分厘卡

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�。�3 3 ）公法線分厘卡（碟式分厘卡）

�。�4 4 ）尖頭分厘卡

�。�5 5 ）深度分厘卡

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　第四節(jié)、百分表的應(yīng)用

　1 1 、構(gòu)造

�。�1 1 ）百分表的構(gòu)造

�。�2 2 ）杠桿百分表的構(gòu)造

　2 2、 、 應(yīng)用辦法及讀數(shù)

　（1 1 ）百分表的讀數(shù)

　帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進行平行直線活動，并把直線活動改變?yōu)榉崔D(zhuǎn)展轉(zhuǎn)活動傳送到長針上，此長針會把測桿的活動量顯示到圓型表盤上。

　長針的一反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)等于測桿的1mm，長指針可以讀到0.01mm�？潭缺P上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長針的一回旋（1mm）為一個刻度。

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　A、盤式指導(dǎo)器的指針隨量軸的移動而改變， 是以測定只需讀指針所指的刻度，右圖為測量段的高 度例圖，起首將測頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0” 地位，然后把測頭調(diào)到上段，讀指針所指導(dǎo)的刻度即可。

　B、一個刻度是 0.01mm,若長針指到 10,臺階高差 是 0.1mm C、量物若是 4mm 或 5mm,長針會賡續(xù)地反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn) 時,最好看短針所指的刻度，然后加上長指針所指的刻度。

�。�2）百分表的應(yīng)用辦法 A、測量面和測桿要垂直。

　B、應(yīng)用規(guī)定的支架。

　C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。

　D、測量圓柱形產(chǎn)品時，測桿軸線與產(chǎn)品直徑偏向一致。

�。�3 3 ）杠桿百分表的讀數(shù)及應(yīng)用辦法

　A、杠桿百分表的分度值為 0.01mm，測量范圍不大年夜于 1mm，它的表盤是對稱刻度的。

　B、測量面和測頭，應(yīng)用時須在程度狀況，在特別情況下，也應(yīng)當(dāng)在25?以下。

　C、應(yīng)用前，應(yīng)檢查球形測頭，假如球形測頭已被磨出平面，不該再持續(xù)應(yīng)用。

　D、杠桿百分表測桿能在正反偏向長進行工作。根據(jù)測量偏向的請求，應(yīng)把換向器30搬到須要的地位上。

　E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體遷移轉(zhuǎn)變一個角度。根據(jù)測量須要，應(yīng)搬運測桿，使測量桿的軸線與被測零件尺寸變更偏向垂直。

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　第六節(jié)、平臺的應(yīng)用

　平臺是為了進行周詳部品的檢查，大年夜體上能保持優(yōu)勝的平面度。若把測定部品及測定機放在平臺上測定，與平臺的接觸面就成了基準面。因全部面膩滑，所以自由移動面可作為基準面應(yīng)用。

　若太多塵土，測定就不精確，且平臺亦輕易受毀傷，平常要留意清掃，為了避免平臺的毀傷，要留意測定幫助具等的應(yīng)用。

　第七節(jié)、全能角度尺的應(yīng)用

　1 1、 、 構(gòu)造

�、� 型全能角度尺的構(gòu)造

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�、� 型全能角度尺的構(gòu)造

　 2 2 、 全能角度尺 的讀數(shù)及應(yīng)用辦法

　測量時，根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)劑好角尺或直尺的地位，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)劑基尺測量面與其它有關(guān)測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調(diào)劑，然后再遷移轉(zhuǎn)變扇形板后頭的微動裝配作細調(diào)劑，直到兩個測量面與被測外面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數(shù)。

�。�1）測量 0°-50°之間角度

　 角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進行測量。

�。�2）測量 50°-140°之間角度 可把角尺卸掉落，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一路。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。

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　 也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉落，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。

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　(3)測量 140°-230°之間角度 把直尺和卡塊卸掉落，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與

　 長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。

　 (4)測量 230°-320°之間角度 把角尺、直尺和卡塊全部卸掉落，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。

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　全能角度尺讀數(shù)辦法 全能角度尺的讀數(shù)裝配，是由主尺和游標構(gòu)成的，也是應(yīng)用游標道理進行讀數(shù)。如圖全能角度尺主尺上平均地刻有 120 條刻線，每兩條刻之間的夾角是 1 度，這是主尺的刻度值。游標上也有一些平均刻線，共有 12 個格，與主尺上的 23 個格正好相符，是以游標上每一格刻線之間的夾角是：

　23° / 12=（60′X23）/12=115′ 主尺兩格刻線夾角與游標一格刻線夾角的差值為；

　2° - 115′=120′-115′=5′

　這就是游標的讀數(shù)值（分度值）。

　全能角度尺的讀數(shù)辦法可分三步； A、先讀“度”的數(shù)值-----看游標零線左邊，主尺上最接近一條刻線的數(shù)值，讀出被測角“度”的整數(shù)部分，圖示被測角“度”的整數(shù)部分為 16。

　B、再從游標尺上讀出“分”的數(shù)值-----看游標上哪條刻線與主尺響應(yīng)刻線對齊，可以從游標上直接讀出被測角“度”的小數(shù)部分，即“分”的數(shù)值。圖示游標的 30 刻線與主尺刻線對齊，故小數(shù)部分為 30。

　C、被測角度等于上述兩次讀數(shù)之和，即 16′+30′=16 °30′ D、主尺上根本角度的刻線只有 90 個分度，假如被測角度大年夜于 90°，在讀數(shù)時，應(yīng)加上一基數(shù)（90，180，270），即當(dāng)被測角度 >90°----180°時，被測角度=90°+角度尺讀數(shù)。

　>180°----270°時，被測角度=180°+角度尺讀數(shù)。

　>270°----320°時，被測角度=270°+角度尺讀數(shù)。

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　第八節(jié)、直角尺的應(yīng)用

　直角尺是標準的直角儀器，測定直角時應(yīng)用，用目視斷定可決定良否，但若要進行數(shù)字性的評價時，則需應(yīng)用其它量規(guī)或測定器。

　測量時，要使直角尺的一邊貼住被測面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測件外面接觸。

　 第九節(jié)、V V 型塊的應(yīng)用

　V 型塊用來固定測定物，是測定的幫助器具。

　應(yīng)用時須要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，應(yīng)用兩個以上的 V 型塊時必須檢查各 V 型塊之間的對稱度。

　 第十節(jié)、牙規(guī)的應(yīng)用

　將可通面對準測量物的孔位，精確地對準孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋扭轉(zhuǎn)確認是否通到里面，別的止通面應(yīng)不克不及進去。

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　1、牙規(guī)可通面測量時必須經(jīng)由過程。

　2、牙規(guī)止通面反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn) 2 次弗成以經(jīng)由過程。

　第十一節(jié)、扭力計的應(yīng)用

　1 1 、構(gòu)造

　2 2 、應(yīng)用辦法

�。�1）根據(jù)請求選擇恰當(dāng)量程的扭力計。

�。�2）根據(jù)測量請求將扭力調(diào)到合適的地位。

�。�3）用手握住扭力計的手柄，沿被測件鎖緊的偏向施加力。

�。�4）加力到檢查請求為止，掏出扭力計，讀取零位所對應(yīng)的刻度。

　第十二節(jié)、投影儀的應(yīng)用

　1、開機

　Getting Started

　QC-2000 之電源開關(guān)位于前面版之左下角，上面標著 O 和 1，將電源打到“1”的地位表示電源打開，打到“0”的地位表示電源封閉。

　2、公制/英制顯示（MM/INCH）

　 當(dāng)模式鍵（MM/INCH）上的燈亮表示公制顯示。

　 當(dāng)模式鍵（MM/INCH）上的燈暗表示英制顯示。

　3、 極座標/直角坐標（POL/CART）

　當(dāng)模式鍵（POL/CART）上的燈亮為極座標顯示，X 軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)，表示從基準點至量測點之直線距離（半徑距離）。y 軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)，表示從基準點至量測點之角度。

　當(dāng)模式鍵（POL/CART）上的燈暗為直角坐標顯示，顯示的數(shù)據(jù)表示從基準點到量測點的座標距離（X、Y）。

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　4、擺正（較正）工件 Skewing The Part

　完成精確量測的第一要件就是將工件擺放在量測臺上的精確地位，一個不好的放置地位或傾斜的工件將會導(dǎo)致不精確的測量，所以將工件放置在一個精確地位與擺放，是量測前起重要做的,擺正工件時，必須量測工件基準線的邊沿，在這工件基準線的邊沿可以量測 2 到 50 個點，并且分布較廣的范圍才會有較精確的擺正值（一般設(shè)置成 2 點）。

　操作步調(diào)：a .按

　 鍵兩次。

　 b .碰要較正工件的線邊，按

　鍵,至少輸入 2 點 5、 Point Measurement

　 點測量 a.按

　鍵 b.碰線邊按

�。ㄝ斎耄╂I，完成量測后，可以在 X 與 Y 軸顯示視窗上看見此點的座標地位 6、Line Measurement

　線測量。

　a.按

　鍵 b.碰線邊按

　（輸入）鍵，起碼輸入 2 點，然后按

　 完成鍵。

　7、Circle Measurement

　圓測量 a.按

　 鍵 b.碰圓邊按

　鍵，起碼輸入 3 點。

　c. 3 點輸入后屏幕顯示 R/D 表示半徑/直徑； 按

　 鍵屏幕顯示 X/Y：表示座標數(shù)（即圓心腸位）

　按

　 鍵屏幕顯示±T：表示誤差數(shù)，起碼輸入 4 點才有誤差數(shù) 8、Distances Measurement

　距離測量。

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　第三章、考驗標準

　第一節(jié)、考驗辦法

　1 1 、參考材料: :

　 MIL-STD-105E 應(yīng)用解釋.

　 2 2 、本考驗標準的相干品德標 準, , 應(yīng)用者可依項目, , 選定恰當(dāng)類別

　: :

　 （1）金屬件及其加工構(gòu)成品德標準 .

�。�2）噴油品德標準 .

　（3）包裝材料品德標準 . 3 3 、留意事項

　 （1）本規(guī)范如與客戶請求不應(yīng)時,原則上以客戶之考驗標準,如客戶供給之

　考驗規(guī)范或備注在客戶留意事項內(nèi).

�。�2）對含糊其詞的缺掉,雖經(jīng)考驗員初次誤判為允收,但第二次考驗發(fā)明屬

　缺掉時,可判為定為不合格.

�。�3）如各項品德標準所列為缺點時,后制程加工(如點焊,電鍍等),落成后品

　質(zhì)缺點降低者,該缺點項目列為允收. 4 4 、功課規(guī)范

　: :

　 （1）考驗前提 :

　 A、將待驗品置于以下前提,作考驗剖斷 .

　B、考驗角度 : 成45度目視檢試之 .

　C、考驗距離 : 距物品30CM .

　D、考驗光源 : 正常日光燈60W光源下考驗 .

　E、檢查半成品、成品之前應(yīng)查對相干考驗材料 .

　（2）抽樣根據(jù)

　A、“MIL-STD-105E”應(yīng)用解釋 .

　B、 一般考驗水準為“Ⅱ”。

　C、抽樣籌劃 :

　 重缺點依

　AQL : 1.0%

　輕缺點依

　AQL : 1.5%

　 第二節(jié)、金屬件及其加工品德標準

　1 1 、缺點類型

　（1）沖壓件 刮傷---手指感到不出之線凹痕或陳跡. 裂縫---材料部份斷裂,典范的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè). 披鋒---剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊沿,模具設(shè)計需使客人接觸到的披鋒減至起碼. 梗屎---平日此種陳跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān). 氧化---材料與空氣中的氧起化學(xué)變更,掉去原有特點:如生銹. 凹凸痕---外面異常凸起或凹陷. 擦傷---指材料外面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的毀傷. 污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成. 拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致 變形---指不明造成的外不雅外形變異. 材質(zhì)不符---應(yīng)用非指定的材質(zhì).

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�。�2）電鍍

　污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成. 異色---除正常電鍍光彩外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加欠妥等類似情況. 膜厚---電鍍層厚度須相符圖面規(guī)定,未明白規(guī)定者,須達5um以上. 針孔---電鍍外面出現(xiàn)渺小圓孔縱貫素材. 電極黑影---指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍艱苦產(chǎn)生之黑影. 電極---電鍍過程中,工件碰觸大年夜電流產(chǎn)生異常的缺口.

　白斑---材料電鍍前外面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋. 水紋---烘干功課不完全或水質(zhì)不干凈造成. 吐酸---藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐化現(xiàn)象. 脫層(翹皮)---鍍層附出力不佳,有剝落的現(xiàn)象. 過度酸洗---浸于酸液中的時光過長,造成金屬外面過度腐化.

�。�3）其它事項 窩釘接合件須固定至定位且與工件基準面垂直,并且不得松動. 攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑. 2 2 、允收標準

　缺

　 點 限

　 度 判 定 刮 傷 不許可(無感刮傷可接收長度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷剖斷),須要時可依限度樣品. 輕 裂 縫 不許可. 重 披 鋒 觸摸不傷手 (料厚的5%以下). 輕 模 具 痕 須要時依限度樣品. 輕 氧 化 外面不許可(斷面黑斑點可許可,紅斑點及條狀生銹不許可) 輕 凹 凸 痕 不許可(檢測距離30CM,目視不明顯可接收) 輕 擦 傷 須要時依限度樣品. 輕 污 漬 不許可. 輕 拉 模 不許可. 輕 變 形 不許可. 輕 材質(zhì)不符 不許可. 重 (電鍍) 污 漬 不許可. 輕 異 色 不許可(檢測距離60CM,目視不明顯可接收,須要時依限度樣品). 輕 膜 厚 5μm-7μm 重 針 孔 不許可. 輕 電極黑影 不許可(黑影直徑不跨越1mm可接收,須要時依限度樣品). 輕 電 擊 不許可(須要時,依限度樣品). 輕 白 斑 不許可(須要時,依限度樣品). 輕 水 紋 不許可(檢測距離30CM,目視不明顯可接收). 輕 吐 酸 不許可. 輕 脫層翹皮 不許可. 重 過度酸洗 不許可. 輕

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　3 3 、缺點類型（點焊）

　焊痕---焊接所留下的陳跡. 噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。

　脫焊---焊點分別. 錯位---指焊件未正肯定位.

　缺件---未依規(guī)定命量. 錯件---未依規(guī)定零件. 4 4 、允收標準 缺

　 點 限

　 度 判 定 焊 痕 焊點直徑不跨越2MM可接收(不影響外不雅,須要時依限度樣品) 輕 濺 渣 不許可. 輕 脫 焊 不許可. 重 錯 焊 不許可. 重 缺 件 不許可. 重 錯 件 不許可. 重 5 5 、溶接強度檢查

　溶接種類 部品外形略圖 檢查對象 檢查辦法 剖斷基準 焊點溶接 例1

　膠錘 螺絲刀

　 用螺絲刀開口為1-3mm 溶接口不剝落為合格 焊點溶接 例2

　膠錘 螺絲刀

　 用螺絲刀開口為1-3mm

　溶接口不剝落為合格 焊點溶接 例3

　膠錘 敲打本體曲折處

　從箭頭偏向開 溶接口不剝落為合格 焊點溶接 例4

　膠錘 敲打本體曲折處

　從箭頭偏向開 溶接口不剝落為合格 焊點溶接 例5

　膠錘 螺絲刀 用螺絲刀開口1-3mm

　溶接口不剝落為合格 電弧氣溶接

　膠錘 如箭頭偏向敲打本體曲折處 如沒有剝落、裂縫及決裂為合格

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　6 6 、缺點類型（氧化）

　燒傷——指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸產(chǎn)生短路所造成. 粉化——指零件外面的氧化膜呈粉狀，用手一擦即掉落沫. 水漬——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的陳跡. 黑斑——氧化后沒有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點. 發(fā)脆——外面氧化膜無附出力易裂開. 條紋——化學(xué)除油后溶液沒有清洗干凈 刮傷——母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷. 污漬—— 一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成. 7 7 、允收標準 缺

　 點 限

　 度 判 定 燒 傷 不許可. 重 粉 化 不許可. 重 水 漬 不許可. 輕 黑 斑 不許可(須要時,依限度樣品). 輕 發(fā) 脆 不許可. 重 條 紋 不許可(須要時,依限度樣品). 輕 刮 傷 不許可(無感刮傷可接收長度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷剖斷),須要時可依限度樣品. 輕 污 漬 不許可. 輕 8 8 、氧化機能測試

�。�1 1 ）化學(xué)氧化

　化學(xué)氧化后的產(chǎn)品須作可導(dǎo)電測試。

　測試辦法：將萬用表的檔位調(diào)到歐姆檔1K歐，用黑色表筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端，紅色表筆則在產(chǎn)品的不合的方位進行接觸，萬用表的顯示應(yīng)為“0”（如圖8-1所示）。

　（2 2 ）陽極氧化的機能測試。

　陽極氧化后的產(chǎn)品須做外面氧化膜的測試。

　測試辦法：用手指在產(chǎn)品的任何一個地位輕按下，產(chǎn)品的氧化膜弗成粘手，手指按下后產(chǎn)品外面弗成留下有手�。ㄈ鐖D8-2所示）。

　圖8-1：可導(dǎo)電測試

　圖8-2：氧化膜測試

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　第三節(jié)、噴油品德標 準

　1 1 、缺點類型

�。�1）外面缺點

　流漆---噴油后外面有單個或多個如水滴般的漆點.

　凝漆---噴油后外面有單個漆團,此漆團與噴點明顯不合.

　異色---某個區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋.

　雜質(zhì)---平日指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干時代碰著噴油品.

　溢漆---噴到不須要或不得噴到漆的處所.

　氣泡---涂料未與母材附著.

　魚眼---某個區(qū)域固定出現(xiàn)不合的亮度.

　橘皮---外面出現(xiàn)橘子皮.

　刮傷---母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷.

　磨痕---指重工的研磨痕,噴油后仍可見到.

　噴點---噴油后外面的紋理.

　焊痕---焊接所留下的陳跡,噴油后仍可見到.

　 掉落漆---漆面異常脫落,如碰,撞等.

　凹凸痕---漆面異常凸起或凹陷.

　異物殘留---在臨盆過程中,因為功課疏掉,致外物殘留工件中,例如: 磁鐵,膠,貼紙等.

　變形---指不明物造成的外不雅外形變異.

　污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.

　生銹---母材起化學(xué)變更產(chǎn)生銹蝕.

　 （2）物性

　 膜厚---最后涂裝厚度. 硬度---涂裝質(zhì)地穩(wěn)定程度. 色差---色彩與標準的誤差. 附著性---涂裝與母材之間的結(jié)合力. 2 2、 、 允收標準

　缺

　點 限

　度 判 定 流 漆 不許可. 輕 凝 漆 不許可. 輕 異 色 不許可. 輕 雜 質(zhì)/塵 點 許可?0.3mm 以下 2 點(含)或?0.5mm 以下 1 點,點與點 距離 70mm 以上,各面累計總數(shù)不得跨越 4 點以上. 輕 溢 漆 不許可(溢漆范圍不跨越 0.5mm 可接收). 輕 氣 泡 許可?0.4mm 以下 2 點(含)或?0.6mm 以下 1 點,點與點 距離 70mm 以上,各面累計總數(shù)不得跨越 4 點以上. 輕 魚 眼 不許可. 輕 橘 皮 不許可. 輕 刮 傷 不許可(無感刮傷寬≦0.3mm 以下長 30mm 以下一條可接收). 輕 磨 痕 不許可(檢測距離 30CM,目視不明顯可接收). 輕 焊 痕 不許可(檢測距離 30CM,目視不明顯可接收). 輕 掉落 漆 不許可 重 凹凸痕 不許可(檢測距離 30cm,目視不明顯可接收). 輕 異物殘留 不許可. 輕 變 形 不許可. 輕 污 漬 不許可. 輕

　QC 技 能 手 冊

　 生 銹 外面不許可,但鍍鋅板斷面黑斑點銹蝕許可,紅斑點及條狀生銹不許可 輕 膜 厚 依規(guī)格請求(一般規(guī)定以平均膜厚 25μm-65μm 以上). 重 硬 度 鉛筆硬度 2H 以上. 重 色 差 檢測距離 30CM,目視不明顯可接收. 重 附著性 方格實驗紙(1mm*1mm)評定點數(shù)八點,不得脫落. 重

　3 、噴油實驗 （1）附出力考驗

　考驗對象：噴好漆的產(chǎn)品（可用雷同材質(zhì)廢料代替）、刀片、3M 膠紙

　 考驗辦法：用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的處所劃 100 個小方格，每個方格大年夜小為 1mmX1mm。用 3M 膠紙粘貼于方格上，粘牢后將膠紙撕開。

　 剖斷標準：有 1PCS 小方格油漆脫落而被膠紙拔起即注解該油漆附出力不相符請求。

�。�2）硬度考驗

　 考驗對象：噴好漆的產(chǎn)品（可用雷同材質(zhì)廢料代替）、中華牌 2H 鉛筆 考驗辦法：將產(chǎn)品放到磅稱（或天平）上固定。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品外面呈 45°角,用筆尖對產(chǎn)品外面施加壓力，當(dāng)磅稱（或天平）顯示值增量達 1KG 時將筆向前推 10mm。在推壓過程中始終保持壓力為 1KG。

　 剖斷標準：被鉛筆推壓的油漆不許可有脫落、開裂、折皺現(xiàn)象。

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　4、 柔韌性考驗 考驗對象：與產(chǎn)品材質(zhì)雷同的長方形體（噴好漆）

　考驗辦法：用手將長方形體撓曲折彎（折彎時用力要平均）使曲折部分直徑Ф=15mm ,兩邊互相平行。

　 剖斷標準：不雅察曲折部分油漆不許可有脫落、開裂現(xiàn)象。

　5 、試裝孔位

　用裝 2BJ-0402 所應(yīng)用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位。

　將螺絲、介子、螺母等上到孔位上，扭力計調(diào)到 12KGf • CM；用扭力計將螺絲鎖緊。使其遭受扭力矩為 12 KGf • CM。將打好螺絲的產(chǎn)品靜置 15 分鐘，再將螺絲打開，受螺絲扭矩壓力的油漆不許可有脫漆，開裂、折皺等現(xiàn)象。

　6、考驗方法 每次噴油前試噴 5PCS 產(chǎn)品（可用廢品代替）做上述考驗； 包裝前隨機抽取 5PCS 做上述考驗。

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　第四節(jié)、包裝材料品德標準

　1 1 、缺點類型

　尺寸---尺寸依《IQC物料考驗標準》規(guī)定,如未在公差范圍內(nèi)將被拒收. 紙箱缺點：

　穿刺孔---不明造成的孔洞.

　接合不良---粘貼或美克斯釘接合功能未達請求.

　紋路偏向---指構(gòu)造紋路偏向(如瓦楞紙).

　龜裂---材質(zhì)決裂.

　潮濕---材質(zhì)潮濕,多水氣.

　污漬---一般為工件制造過程中,不明污物附著而成.

　圖案---圖的外形與式樣.

　印刷地位---印刷圖案的地位.

　色彩---印刷圖案或材質(zhì)的光彩.

　印刷內(nèi)容---印刷圖案欲注解的特點. 材質(zhì)不符---應(yīng)用非應(yīng)用的材質(zhì) 2 2 、允收標準

　缺

　點 限

　度 判

　定 尺 寸 依《IQC 物料考驗標準》或采購文件請求 重 穿刺孔 不許可 輕 接合不良 不許可 重 紋路偏向 依《IQC 物料考驗標準》請求,未注明時以壓緊為原則 輕 龜 裂 不許可 重 潮 濕 不許可

　重 污 漬 不許可 輕 圖 案 須清楚 輕 印刷地位 依《IQC 物料考驗標準》請求,不得偏位 輕 顏 色 依《IQC 物料考驗標準》或采購文件請求 重 印刷內(nèi)容 依《IQC 物料考驗標準》或采購文件請求 重 材質(zhì)不符 依《IQC 物料考驗標準》或采購文件請求 重

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　第四章、考驗辦法

　第一節(jié)、披鋒的考驗辦法

　1 1 、披鋒的剖斷標準

　項目

　前提

　披鋒產(chǎn)生方法

　良品

　備注

　1 1

　周全去披鋒”1 1”

　上面、下面?zhèn)让媾�鋒“0 0 ”

　2 2

　邊棱磨損面去披鋒”1 1”

　...

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