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        程序管理規(guī)定

        發(fā)布時(shí)間:2020-09-08 來源: 思想?yún)R報(bào) 點(diǎn)擊:

          程序管理要求

          分發(fā)號(hào):

          受控章:

         目

         錄

          1.目標(biāo)

         2.適用范圍

         3.要求

         編

         制 審

         核 批

         準(zhǔn) 署名

         日期

          4.內(nèi)容

         5.統(tǒng)計(jì)

         6.修改統(tǒng)計(jì)

         1

         目標(biāo) 愈加好對(duì)加工程序進(jìn)行管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量,避免程序使用錯(cuò)誤而造成質(zhì)量、安全、設(shè)備等事故發(fā)生。

         2

         范圍 技術(shù)員、領(lǐng)班、副領(lǐng)班、工藝員、調(diào)機(jī)員及操作工 3

          要求 本要求中包含相關(guān)人員必需按本要求中所要求嚴(yán)格實(shí)施。

         4

          內(nèi)容 4.1

          程序說明 4.1.1

         一序標(biāo)頭說明

         O

         1235

         (

         224

          16*70

          ET48

          &71.6

          &145

          11/07/29

          A

         )

         N1G30U0.W0. T0101M08(T0101R4.0) G97S1000M03

          第一段是加工外圓程序 ······

          M01 N2G30U0.W0. T0808M08(T0808R4.0) G97S1000M03

          第二段是加工筋條程序

         ······

        。偃绱硕蔚逗凶 T0404 R1.2)

         ,說明此段為加工內(nèi)壁程序)

         M01 N3G30U0.W0.

         T0404M08(T0404R1.2) G97S1000M03

         第三段是加工內(nèi)壁程序

         ······ M01

          (假如此段刀含有注為 T0808 R4.0)

         ,說明此段為加工筋條程序)

         N4G30U0.W0. T0405M08(T0404R1.2) G97S1000M03

         第四段是加工中心孔程序 ······ M30

         4.1.2 二序標(biāo)頭說明

         O

          2235

          (224

          16*70

          ET48

          &71.6

          &145

          11/07/29

          B ) N1G30U0.W0. T0101M08(T0101R4.0) G97S1000M03

          第一段是加工外圓 ······

          M01 N2G30U0.W0. T0303M08(T0303R3.0) G97S1000M03

          第二段是加工端面 ······

         (假如此段刀含有注為 T0606 R1.2)

         ,說明此段為加工卡口程序)

         M01 N3G30U0.W0. T1818M18(T1818R0.8) G97S1000M03

          第三段是加工卡口程序

         ······

         (假如此段刀含有注為 T0303 R3.0)

         ,說明此段為加工端面程序)

         M30

         備注:1、程序標(biāo)頭中輪型假如是三位,則默認(rèn)輪型前加“0”,如 224 則為 0224 。

         2、“R”后面數(shù)值指是所使用刀片規(guī)格。

         4.2

         步驟圖 4.2.1 零售產(chǎn)品開發(fā)步驟圖

         合格

          合格

         合格

          不合格

          修改后

         圖紙變更

         4.2.2 零售產(chǎn)品生產(chǎn)步驟圖

          合格

          合格 技術(shù)部提供產(chǎn)品圖紙 工藝部工藝員編制程序 交技術(shù)部審批 拷進(jìn)電腦供車間使用,編好程序編號(hào)納入<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>中。

         以工藝更改通知單形式通知工藝員修改程序,并由工藝員將電腦內(nèi)舊程序立即刪除。

          工藝員天天依據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)指示單對(duì)照<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>在計(jì)劃單上填

          交計(jì)劃員進(jìn)行確定,程序號(hào)是否正確。

         現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放生產(chǎn)指示單。

          不合格

          領(lǐng)班

         確定合格

          程序錯(cuò)誤

         確定合格

          程序錯(cuò)誤

         修改后

         不合格

          4.2.3

          OE、401、118 用戶產(chǎn)品生產(chǎn)步驟圖

         合格

         合格

         不合格

          合格

         合格

          程序錯(cuò)誤

         確定合格

          程序錯(cuò)誤

         修改后

         不合格 通知技術(shù)部人員到現(xiàn)場(chǎng)確定產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)是否正確。

         各班指定專員依據(jù)計(jì)劃單上程序號(hào)進(jìn)行傳輸,并查對(duì)程序標(biāo)頭是否和計(jì)劃單上上內(nèi)容一致。

         檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床內(nèi)是否只存有現(xiàn)加工程序或待加工程序,并確定加工程序標(biāo)頭備注是否正確。

         正常生產(chǎn) 反饋工藝員進(jìn)行修改。

         通知技術(shù)部人員到現(xiàn)場(chǎng)確定產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)是否正確。

         各班指定專員依據(jù)計(jì)劃單上程序號(hào)進(jìn)行傳輸,并查對(duì)程序標(biāo)頭是否和計(jì)劃單上內(nèi)容是否一致。

         當(dāng)班領(lǐng)班檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床內(nèi)是否只存有現(xiàn)加工程序或待加工程序,并確定加工程序標(biāo)頭備注是否正確。

         正常生產(chǎn) 反饋工藝員進(jìn)行修改。

         計(jì)劃員在下計(jì)劃單時(shí)直接將程序號(hào)打印到計(jì)劃單上,嚴(yán)禁手寫。

         交編程員確定程序號(hào)是否正確。

         現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放生產(chǎn)指示單。

          4.2.4 OE、401、118 用戶產(chǎn)品開發(fā)步驟圖

          合格

          合格

         合格

          不合格

          修改后

         完成

         圖紙 變更

         4.3

         對(duì)工藝員程序管理要求 4.3.1

         工藝員編制加工程序要依據(jù)技術(shù)部提供產(chǎn)品圖形(電子文件)進(jìn)行編制, 編制前必需查對(duì)圖形(DXF 文件)尺寸是否和圖紙相符,并結(jié)合毛坯情況(如澆口、冒口、預(yù)鉆孔尺寸等),經(jīng)確定無誤后才可進(jìn)行程序編制。

         4.3.2

         編制程序參數(shù)要符合《機(jī)加工工藝指導(dǎo)書》要求,編輯完成后(即完成刀具路徑),必需要進(jìn)行刀具走刀模擬,觀察走刀路線是否符合產(chǎn)品工藝要求。

         4.3.3

          程序編輯完成后,需將電子版程序、DXF 文件發(fā)技術(shù)部相關(guān)人員審批,并在打印版程序上簽字確定。經(jīng)同意后程序才可發(fā)放到現(xiàn)場(chǎng)使用。注:新加特征號(hào)時(shí)除外。

         4.3.4

          編好程序編號(hào)需納入<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>中。

         4.3.5

          為了確保電腦發(fā)生意外時(shí)相關(guān)關(guān)鍵文件不會(huì)丟失,工藝員需將做好產(chǎn)品程序(NC 文件)、刀具路徑(NCI 文件)、刀具庫(kù)等文件備份到企業(yè)配制個(gè)人電腦內(nèi)。

         4.3.6

         現(xiàn)場(chǎng)傳程序電腦內(nèi)程序跟蹤各工序應(yīng)用情況建立對(duì)應(yīng)文件夾,分類存放。如:機(jī)加前序程序、機(jī)加精車程序、機(jī)加平衡返修程序等等。

         4.3.7

         天天依據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)指示單對(duì)照<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>在計(jì)劃單上填寫程序號(hào),寫完后交計(jì)劃員進(jìn)行確定,確定無誤后下發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

         4.3.8

         針對(duì) OE、118、401 用戶產(chǎn)品,由開發(fā)員將程序號(hào)備注到量產(chǎn)圖紙上供現(xiàn)場(chǎng)查對(duì),并將程序號(hào)導(dǎo)入 ERP。計(jì)劃員在下計(jì)劃單時(shí)直接將程序號(hào)打印到計(jì)劃單上,嚴(yán)禁手寫。最終由編程員確定程序號(hào)是否正確。

         4.4

         對(duì)現(xiàn)場(chǎng)程序管理要求 4.4.1

         數(shù)控工序操作工,在未經(jīng)授權(quán)情況下,嚴(yán)禁私自修改程序。

         4.4.2

         車間技術(shù)員、領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員、經(jīng)授權(quán)操作工,在調(diào)試產(chǎn)品時(shí),如需要修改程序切削參數(shù),全部必需符合機(jī)加工產(chǎn)品圖紙要求。

         4.4.3

         只有車間技術(shù)員、領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員才能擁有機(jī)臺(tái)程序保護(hù)鎖鎖匙,其它操作工嚴(yán)禁私自配置機(jī)臺(tái)鎖匙,違者將追究相關(guān)人員責(zé)任。

         4.4.4

         領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員有責(zé)任對(duì)當(dāng)班各機(jī)臺(tái)程序保護(hù)鎖關(guān)閉,以防操作工私自修改程序。

         4.4.5

         領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員在調(diào)試產(chǎn)品過程中,如需要對(duì)局部加工位置作調(diào)整修改,則程序更改完成后,必需在交班本中寫清楚,方便技術(shù)員重新進(jìn)行備份。加工中心機(jī)臺(tái)程序編制,依據(jù)產(chǎn)品圖、毛坯情況和刀具情況,套用鉆孔標(biāo)準(zhǔn)程序模式,由領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員或經(jīng)授權(quán)操作工負(fù)責(zé)完成。

         4.4.6

          現(xiàn)場(chǎng)更換輪型調(diào)機(jī)時(shí),調(diào)機(jī)員必需將機(jī)床內(nèi)上款加工產(chǎn)品一、二序程序全部刪掉(同技術(shù)部提供產(chǎn)品圖紙 工藝部工藝員編制程序 交技術(shù)部審批 編好程序編號(hào)在對(duì)應(yīng)圖紙上進(jìn)行備注并導(dǎo)入 ERP 中。

         以工藝更改通知單形式通知工藝員修改程序,并由工藝員將電腦內(nèi)舊程序立即刪除。

         拷進(jìn)電腦供車間使用。

         種輪型換特征號(hào)除外),也就是說現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床里只能存有現(xiàn)加工或待加工產(chǎn)品程序。

         4.4.7

          調(diào)機(jī)員往機(jī)床傳程序時(shí),如發(fā)覺機(jī)床里存有該程序,則機(jī)床內(nèi)程序絕對(duì)不能用,并把機(jī)床內(nèi)程序立即刪除,必需使用電腦內(nèi)程序,預(yù)防機(jī)床內(nèi)程序?yàn)榕f程序或被人修改后程序。

         4.4.8

          調(diào)機(jī)員往機(jī)床傳程序時(shí),必需認(rèn)真查對(duì)所輸程序號(hào)是否和計(jì)劃單上程序號(hào)一致,如程序備注信息和計(jì)劃單對(duì)不上,必需聯(lián)絡(luò)編程員進(jìn)行確定,切勿私自加工。

         4.4.9

          當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)電腦出現(xiàn)故障時(shí),由白班負(fù)責(zé)將當(dāng)日全部要傳程序傳到機(jī)床內(nèi)。

         4.5

         程序變更管理:

         4.5.1

         如有產(chǎn)品圖紙或工藝等原因更改,需要更改程序,技術(shù)部必需以“工藝更改通知單”形式下發(fā)相關(guān)部門及車間,并將變更信息在對(duì)應(yīng)圖紙上提現(xiàn)。工藝員依據(jù)工藝更改通知單上要求對(duì)程序做出修改。修改后交技術(shù)部相關(guān)人員審批,并在第一時(shí)間刪除現(xiàn)場(chǎng)電腦內(nèi)儲(chǔ)存舊程序。

         4.5.2

         車間接到“工藝更改通知單”后,第一時(shí)間將變更信息傳達(dá)給當(dāng)班領(lǐng)班,并將變更通知在現(xiàn)場(chǎng)看板上提現(xiàn)。領(lǐng)班在交接班時(shí)將變更信息傳達(dá)給下一個(gè)班,并在交班本上統(tǒng)計(jì)清楚。

         4.5.3

         領(lǐng)班接到變更信息后要在班前班后會(huì)上進(jìn)行宣貫,各班區(qū)域調(diào)機(jī)員要對(duì)變更后生產(chǎn)產(chǎn)品關(guān)鍵關(guān)注,確保生產(chǎn)產(chǎn)品和變更內(nèi)容相符。

         4.5.4

         開發(fā)員要在產(chǎn)品變更第一次量產(chǎn)時(shí)對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤,并確定產(chǎn)品是否符合變更要求。

         4.5.4

         對(duì)于程序變更后產(chǎn)品,由技術(shù)部出檢具圖紙,由質(zhì)控部申報(bào)制作檢具。要求在第一次量產(chǎn)前準(zhǔn)備到位,方便檢驗(yàn)員對(duì)更改程序后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

         4.5.5

         對(duì)于牽扯到程序變更內(nèi)容及信息,工藝員自已要做立案登記,方便于追溯信息。

         5.

          質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及質(zhì)量保留:無。

         6.

          修改統(tǒng)計(jì)

         序號(hào) 章節(jié) 更改 單號(hào) 修改前內(nèi)容 修改后內(nèi)容 版本/修改 修改人 /日期 審批人 /日期 生效 日期 備注

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