程序管理規(guī)定
發(fā)布時(shí)間:2020-09-08 來源: 思想?yún)R報(bào) 點(diǎn)擊:
程序管理要求
分發(fā)號(hào):
受控章:
目
錄
1.目標(biāo)
2.適用范圍
3.要求
編
制 審
核 批
準(zhǔn) 署名
日期
4.內(nèi)容
5.統(tǒng)計(jì)
6.修改統(tǒng)計(jì)
1
目標(biāo) 愈加好對(duì)加工程序進(jìn)行管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量,避免程序使用錯(cuò)誤而造成質(zhì)量、安全、設(shè)備等事故發(fā)生。
2
范圍 技術(shù)員、領(lǐng)班、副領(lǐng)班、工藝員、調(diào)機(jī)員及操作工 3
要求 本要求中包含相關(guān)人員必需按本要求中所要求嚴(yán)格實(shí)施。
4
內(nèi)容 4.1
程序說明 4.1.1
一序標(biāo)頭說明
O
1235
(
224
16*70
ET48
&71.6
&145
11/07/29
A
)
N1G30U0.W0. T0101M08(T0101R4.0) G97S1000M03
第一段是加工外圓程序 ······
M01 N2G30U0.W0. T0808M08(T0808R4.0) G97S1000M03
第二段是加工筋條程序
······
。偃绱硕蔚逗凶 T0404 R1.2)
,說明此段為加工內(nèi)壁程序)
M01 N3G30U0.W0.
T0404M08(T0404R1.2) G97S1000M03
第三段是加工內(nèi)壁程序
······ M01
(假如此段刀含有注為 T0808 R4.0)
,說明此段為加工筋條程序)
N4G30U0.W0. T0405M08(T0404R1.2) G97S1000M03
第四段是加工中心孔程序 ······ M30
4.1.2 二序標(biāo)頭說明
O
2235
(224
16*70
ET48
&71.6
&145
11/07/29
B ) N1G30U0.W0. T0101M08(T0101R4.0) G97S1000M03
第一段是加工外圓 ······
M01 N2G30U0.W0. T0303M08(T0303R3.0) G97S1000M03
第二段是加工端面 ······
(假如此段刀含有注為 T0606 R1.2)
,說明此段為加工卡口程序)
M01 N3G30U0.W0. T1818M18(T1818R0.8) G97S1000M03
第三段是加工卡口程序
······
(假如此段刀含有注為 T0303 R3.0)
,說明此段為加工端面程序)
M30
備注:1、程序標(biāo)頭中輪型假如是三位,則默認(rèn)輪型前加“0”,如 224 則為 0224 。
2、“R”后面數(shù)值指是所使用刀片規(guī)格。
4.2
步驟圖 4.2.1 零售產(chǎn)品開發(fā)步驟圖
合格
合格
合格
不合格
修改后
圖紙變更
4.2.2 零售產(chǎn)品生產(chǎn)步驟圖
合格
合格 技術(shù)部提供產(chǎn)品圖紙 工藝部工藝員編制程序 交技術(shù)部審批 拷進(jìn)電腦供車間使用,編好程序編號(hào)納入<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>中。
以工藝更改通知單形式通知工藝員修改程序,并由工藝員將電腦內(nèi)舊程序立即刪除。
工藝員天天依據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)指示單對(duì)照<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>在計(jì)劃單上填
交計(jì)劃員進(jìn)行確定,程序號(hào)是否正確。
現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放生產(chǎn)指示單。
不合格
領(lǐng)班
確定合格
程序錯(cuò)誤
確定合格
程序錯(cuò)誤
修改后
不合格
4.2.3
OE、401、118 用戶產(chǎn)品生產(chǎn)步驟圖
合格
合格
不合格
合格
合格
程序錯(cuò)誤
確定合格
程序錯(cuò)誤
修改后
不合格 通知技術(shù)部人員到現(xiàn)場(chǎng)確定產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)是否正確。
各班指定專員依據(jù)計(jì)劃單上程序號(hào)進(jìn)行傳輸,并查對(duì)程序標(biāo)頭是否和計(jì)劃單上上內(nèi)容一致。
檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床內(nèi)是否只存有現(xiàn)加工程序或待加工程序,并確定加工程序標(biāo)頭備注是否正確。
正常生產(chǎn) 反饋工藝員進(jìn)行修改。
通知技術(shù)部人員到現(xiàn)場(chǎng)確定產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)是否正確。
各班指定專員依據(jù)計(jì)劃單上程序號(hào)進(jìn)行傳輸,并查對(duì)程序標(biāo)頭是否和計(jì)劃單上內(nèi)容是否一致。
當(dāng)班領(lǐng)班檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床內(nèi)是否只存有現(xiàn)加工程序或待加工程序,并確定加工程序標(biāo)頭備注是否正確。
正常生產(chǎn) 反饋工藝員進(jìn)行修改。
計(jì)劃員在下計(jì)劃單時(shí)直接將程序號(hào)打印到計(jì)劃單上,嚴(yán)禁手寫。
交編程員確定程序號(hào)是否正確。
現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放生產(chǎn)指示單。
4.2.4 OE、401、118 用戶產(chǎn)品開發(fā)步驟圖
合格
合格
合格
不合格
修改后
完成
圖紙 變更
4.3
對(duì)工藝員程序管理要求 4.3.1
工藝員編制加工程序要依據(jù)技術(shù)部提供產(chǎn)品圖形(電子文件)進(jìn)行編制, 編制前必需查對(duì)圖形(DXF 文件)尺寸是否和圖紙相符,并結(jié)合毛坯情況(如澆口、冒口、預(yù)鉆孔尺寸等),經(jīng)確定無誤后才可進(jìn)行程序編制。
4.3.2
編制程序參數(shù)要符合《機(jī)加工工藝指導(dǎo)書》要求,編輯完成后(即完成刀具路徑),必需要進(jìn)行刀具走刀模擬,觀察走刀路線是否符合產(chǎn)品工藝要求。
4.3.3
程序編輯完成后,需將電子版程序、DXF 文件發(fā)技術(shù)部相關(guān)人員審批,并在打印版程序上簽字確定。經(jīng)同意后程序才可發(fā)放到現(xiàn)場(chǎng)使用。注:新加特征號(hào)時(shí)除外。
4.3.4
編好程序編號(hào)需納入<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>中。
4.3.5
為了確保電腦發(fā)生意外時(shí)相關(guān)關(guān)鍵文件不會(huì)丟失,工藝員需將做好產(chǎn)品程序(NC 文件)、刀具路徑(NCI 文件)、刀具庫(kù)等文件備份到企業(yè)配制個(gè)人電腦內(nèi)。
4.3.6
現(xiàn)場(chǎng)傳程序電腦內(nèi)程序跟蹤各工序應(yīng)用情況建立對(duì)應(yīng)文件夾,分類存放。如:機(jī)加前序程序、機(jī)加精車程序、機(jī)加平衡返修程序等等。
4.3.7
天天依據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)指示單對(duì)照<<機(jī)加數(shù)控車床程序?qū)φ针娮颖?gt;>在計(jì)劃單上填寫程序號(hào),寫完后交計(jì)劃員進(jìn)行確定,確定無誤后下發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
4.3.8
針對(duì) OE、118、401 用戶產(chǎn)品,由開發(fā)員將程序號(hào)備注到量產(chǎn)圖紙上供現(xiàn)場(chǎng)查對(duì),并將程序號(hào)導(dǎo)入 ERP。計(jì)劃員在下計(jì)劃單時(shí)直接將程序號(hào)打印到計(jì)劃單上,嚴(yán)禁手寫。最終由編程員確定程序號(hào)是否正確。
4.4
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)程序管理要求 4.4.1
數(shù)控工序操作工,在未經(jīng)授權(quán)情況下,嚴(yán)禁私自修改程序。
4.4.2
車間技術(shù)員、領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員、經(jīng)授權(quán)操作工,在調(diào)試產(chǎn)品時(shí),如需要修改程序切削參數(shù),全部必需符合機(jī)加工產(chǎn)品圖紙要求。
4.4.3
只有車間技術(shù)員、領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員才能擁有機(jī)臺(tái)程序保護(hù)鎖鎖匙,其它操作工嚴(yán)禁私自配置機(jī)臺(tái)鎖匙,違者將追究相關(guān)人員責(zé)任。
4.4.4
領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員有責(zé)任對(duì)當(dāng)班各機(jī)臺(tái)程序保護(hù)鎖關(guān)閉,以防操作工私自修改程序。
4.4.5
領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員在調(diào)試產(chǎn)品過程中,如需要對(duì)局部加工位置作調(diào)整修改,則程序更改完成后,必需在交班本中寫清楚,方便技術(shù)員重新進(jìn)行備份。加工中心機(jī)臺(tái)程序編制,依據(jù)產(chǎn)品圖、毛坯情況和刀具情況,套用鉆孔標(biāo)準(zhǔn)程序模式,由領(lǐng)班、調(diào)機(jī)員或經(jīng)授權(quán)操作工負(fù)責(zé)完成。
4.4.6
現(xiàn)場(chǎng)更換輪型調(diào)機(jī)時(shí),調(diào)機(jī)員必需將機(jī)床內(nèi)上款加工產(chǎn)品一、二序程序全部刪掉(同技術(shù)部提供產(chǎn)品圖紙 工藝部工藝員編制程序 交技術(shù)部審批 編好程序編號(hào)在對(duì)應(yīng)圖紙上進(jìn)行備注并導(dǎo)入 ERP 中。
以工藝更改通知單形式通知工藝員修改程序,并由工藝員將電腦內(nèi)舊程序立即刪除。
拷進(jìn)電腦供車間使用。
種輪型換特征號(hào)除外),也就是說現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床里只能存有現(xiàn)加工或待加工產(chǎn)品程序。
4.4.7
調(diào)機(jī)員往機(jī)床傳程序時(shí),如發(fā)覺機(jī)床里存有該程序,則機(jī)床內(nèi)程序絕對(duì)不能用,并把機(jī)床內(nèi)程序立即刪除,必需使用電腦內(nèi)程序,預(yù)防機(jī)床內(nèi)程序?yàn)榕f程序或被人修改后程序。
4.4.8
調(diào)機(jī)員往機(jī)床傳程序時(shí),必需認(rèn)真查對(duì)所輸程序號(hào)是否和計(jì)劃單上程序號(hào)一致,如程序備注信息和計(jì)劃單對(duì)不上,必需聯(lián)絡(luò)編程員進(jìn)行確定,切勿私自加工。
4.4.9
當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)電腦出現(xiàn)故障時(shí),由白班負(fù)責(zé)將當(dāng)日全部要傳程序傳到機(jī)床內(nèi)。
4.5
程序變更管理:
4.5.1
如有產(chǎn)品圖紙或工藝等原因更改,需要更改程序,技術(shù)部必需以“工藝更改通知單”形式下發(fā)相關(guān)部門及車間,并將變更信息在對(duì)應(yīng)圖紙上提現(xiàn)。工藝員依據(jù)工藝更改通知單上要求對(duì)程序做出修改。修改后交技術(shù)部相關(guān)人員審批,并在第一時(shí)間刪除現(xiàn)場(chǎng)電腦內(nèi)儲(chǔ)存舊程序。
4.5.2
車間接到“工藝更改通知單”后,第一時(shí)間將變更信息傳達(dá)給當(dāng)班領(lǐng)班,并將變更通知在現(xiàn)場(chǎng)看板上提現(xiàn)。領(lǐng)班在交接班時(shí)將變更信息傳達(dá)給下一個(gè)班,并在交班本上統(tǒng)計(jì)清楚。
4.5.3
領(lǐng)班接到變更信息后要在班前班后會(huì)上進(jìn)行宣貫,各班區(qū)域調(diào)機(jī)員要對(duì)變更后生產(chǎn)產(chǎn)品關(guān)鍵關(guān)注,確保生產(chǎn)產(chǎn)品和變更內(nèi)容相符。
4.5.4
開發(fā)員要在產(chǎn)品變更第一次量產(chǎn)時(shí)對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤,并確定產(chǎn)品是否符合變更要求。
4.5.4
對(duì)于程序變更后產(chǎn)品,由技術(shù)部出檢具圖紙,由質(zhì)控部申報(bào)制作檢具。要求在第一次量產(chǎn)前準(zhǔn)備到位,方便檢驗(yàn)員對(duì)更改程序后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.5.5
對(duì)于牽扯到程序變更內(nèi)容及信息,工藝員自已要做立案登記,方便于追溯信息。
5.
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及質(zhì)量保留:無。
6.
修改統(tǒng)計(jì)
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