小批試產(chǎn)管理規(guī)定 第 A 版

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　1 目的 明確相關(guān)部門的職責(zé)，理順工作程序，確保小批試產(chǎn)質(zhì)量和小批試產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。

　2 適用范圍 本規(guī)定適用于技術(shù)、生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)、供應(yīng)、計劃等與小批試產(chǎn)相關(guān)的部門。

　3 職責(zé) 3.1 產(chǎn)品工藝部負(fù)責(zé)確保相關(guān)技術(shù)文件和資料的正確性與完整性；負(fù)責(zé)發(fā)放《小批試產(chǎn)通知單》給生產(chǎn)、供應(yīng)、品檢等相關(guān)部門。

　3.2 生產(chǎn)工藝部負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品工藝部提供的相關(guān)技術(shù)文件編制相應(yīng)的生產(chǎn)工藝文件并確保工藝文件的正確性與完整性；負(fù)責(zé)設(shè)計制作工裝夾具；負(fù)責(zé)發(fā)放《小批試產(chǎn)計劃單》給計劃管理部并組織小批試產(chǎn)；負(fù)責(zé)裝配質(zhì)量等工藝問題的整改；

　3.3 計劃管理部負(fù)責(zé)下單排產(chǎn) 3.4 生產(chǎn)分廠負(fù)責(zé)按生產(chǎn)工藝部下發(fā)的相關(guān)工藝文件并在生產(chǎn)工藝部的指導(dǎo)下實施小批試產(chǎn)。

　3.5 供應(yīng)部負(fù)責(zé)根據(jù)計劃管理部的下單排產(chǎn)計劃采購相關(guān)原材料。

　3.6 品檢部職責(zé) 3.6.1 負(fù)責(zé)對小批試產(chǎn)所需的原材料進(jìn)行檢驗； 3.6.2 負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工藝部提出的不須安排小批試產(chǎn)的意見進(jìn)行審核并作出明確的決定意見回復(fù)給生產(chǎn)工藝部； 3.6.3 負(fù)責(zé)對試產(chǎn)成品進(jìn)行抽檢，填寫《小批試產(chǎn)檢驗報告》； 3.6.4 負(fù)責(zé)組織技術(shù)中心項目組、總工辦、計測部、生產(chǎn)分廠、生產(chǎn)工藝部、供應(yīng)部等部門進(jìn)行小批試產(chǎn)評審并填寫《評審報告》； 3.6.5 負(fù)責(zé)發(fā)放《批產(chǎn)通知單》（編號與《小批試產(chǎn)通知單》保持一致）； 3.6.6 負(fù)責(zé)小批試產(chǎn)、批量生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題整改跟蹤與驗證。

　3.7 品質(zhì)中心總監(jiān)負(fù)責(zé)對小批試產(chǎn)評審、確認(rèn)有爭議時的裁決；負(fù)責(zé)組織小批試產(chǎn)的風(fēng)險性評估。

　3.8 技術(shù)中心項目組負(fù)責(zé)對產(chǎn)品設(shè)計方面存在的問題進(jìn)行整改。

　3.9 計測部負(fù)責(zé)安排小批試產(chǎn)成品的性能測試。

　3.10 其它相關(guān)部門負(fù)責(zé)配合小批試產(chǎn)與評審，必要時參與評審。

　4 工作程序 4.1 新產(chǎn)品小批試制通過后，產(chǎn)品工藝部負(fù)責(zé)審查相關(guān)技術(shù)文件和資料（包括技術(shù)圖紙圖樣、含認(rèn)證要求的 BOM 表等）的正確性與完整性并將相關(guān)技術(shù)文件和《小批試產(chǎn)通知單》發(fā)放到供應(yīng)部、品檢部、生產(chǎn)分廠、生產(chǎn)工藝部等相關(guān)部門。

　4.2 相關(guān)部門收到小批試產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)文件和資料后負(fù)責(zé)審核其正確性與完整性，如發(fā)現(xiàn)問題則在兩個工作日內(nèi)填寫《小批試產(chǎn)文件意見反饋表》反饋給產(chǎn)品工藝部，產(chǎn)品工藝部自接到反饋后一個工作日內(nèi)進(jìn)行處理并回復(fù)給提出部門。

　4.3 品檢部收到產(chǎn)品工藝部發(fā)放的相關(guān)文件后于兩個工作日內(nèi)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，確定成品檢驗的方法與注意事項，做好小批試產(chǎn)成品檢驗前的充分準(zhǔn)備。

　4.4 生產(chǎn)工藝部根據(jù)產(chǎn)品工藝部提供的相關(guān)技術(shù)文件于兩個工作日內(nèi)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作(如需樣機(jī)則到產(chǎn)品工藝部辦理借用手續(xù))并決定是否需安排小批試產(chǎn)。

　4.4.1 如需安排則由生產(chǎn)工藝部立即發(fā)放《小批試產(chǎn)計劃單》到計劃管理部（原則上小批試產(chǎn)的數(shù)量不超過 50 臺/套）。

　4.4.2 如生產(chǎn)工藝部認(rèn)為不需要安排小批試產(chǎn)時則于兩個工作日內(nèi)在《小批試產(chǎn)通知單》上填寫不需安排小批試產(chǎn)的意見后傳給品檢部，品檢部在一個工作日內(nèi)作岀決定意見回復(fù)給生產(chǎn)工藝部。

　4.4.2.1 如回復(fù)意見為需要安排小批試產(chǎn)，生產(chǎn)工藝部按“4.4.1”執(zhí)行； 4.4.2.2 如回復(fù)意見為不需要安排小批試產(chǎn)，則品檢部在回復(fù)生產(chǎn)工藝部后立即發(fā)放《批產(chǎn)通知單》到相關(guān)部門。

　4.5 計劃管理部接到生產(chǎn)工藝部通知后安排下單排產(chǎn)并通知生產(chǎn)中心、供應(yīng)部等相關(guān)部門做好準(zhǔn)備工作。

　4.6 供應(yīng)部根據(jù)計劃管理部的下單排產(chǎn)計劃確定物料到位時間并實施相關(guān)物料采購，采購?fù)瓿珊笥刹牧蟼}倉管員按規(guī)定報檢。

　4.7 品檢部組織對小批試產(chǎn)所需的相關(guān)物料進(jìn)行檢驗，填寫《產(chǎn)品元器件、原材料檢驗報告單》。

　4.8 生產(chǎn)分廠按規(guī)定領(lǐng)料并組織實施小批試產(chǎn)，具體按《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行。技術(shù)中心項目組、生產(chǎn)工藝部等相關(guān)部門負(fù)責(zé)安排人員到現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)并現(xiàn)場辦公解決問題。

　4.9 品檢部對試產(chǎn)的成品進(jìn)行抽檢填寫《小批試產(chǎn)檢驗報告》，如存在產(chǎn)品設(shè)計方面的問題則通知技術(shù)中心項目組進(jìn)行整改，如存在裝配質(zhì)量等工藝問題則通知生產(chǎn)工藝部進(jìn)行

　整改。

　4.10 技術(shù)中心項目組、生產(chǎn)工藝部對相關(guān)不合格項整改完畢后通知品檢部重新檢驗。品檢部檢驗完畢后組織總工辦、技術(shù)中心項目組、計測部、生產(chǎn)中心、生產(chǎn)工藝部、供應(yīng)部、出口技術(shù)支持部（屬出口產(chǎn)品時）等相關(guān)部門和人員(必要時請營銷部門代表、客戶代表及技術(shù)專家參加)進(jìn)行小批試產(chǎn)評審并填寫《評審報告》。具體評審項目由品檢部根據(jù)實際情況確定。對評審中發(fā)現(xiàn)的不合格項由相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行整改，品檢部跟蹤與驗證；有爭議時由品質(zhì)中心總監(jiān)進(jìn)行裁決，必要時上報總經(jīng)理或董事長批示，按批示意見處理。

　4.11 小批試產(chǎn)評審?fù)ㄟ^后由品檢部于一個工作日內(nèi)發(fā)放《批產(chǎn)通知單》到相關(guān)部門并跟進(jìn)正式投產(chǎn)的計劃與實施，并對小批試產(chǎn)所出現(xiàn)的不合格項進(jìn)行驗證。

　4.12 因生產(chǎn)急需來不及小批試產(chǎn)或小批試產(chǎn)評審中岀現(xiàn)的不合格項未整改完畢等原因要直接進(jìn)行批產(chǎn)時由品質(zhì)中心組織相關(guān)部門（生產(chǎn)、技術(shù)、營銷等部門）進(jìn)行風(fēng)險評估，并將評估結(jié)果歸檔和上報總經(jīng)理。

　5 引用文件

　 會簽/日期：

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