JBT,56098,-1999,鋁及鋁合金焊絲,產(chǎn)品質(zhì)量分等
發(fā)布時間:2020-10-22 來源: 思想?yún)R報 點擊： 
J 33
JB/T 56098 －
1999
鋁
及
鋁
合
金
焊
絲
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
�。▋�(nèi)部使用）
1999-12-30
發(fā)布
國
家
機
械
工
業(yè)
局
發(fā)
布
2000-06-01
實施
JB/T 56098 － 1999
前
言
本標準是對
JB/T 56098—94 《鋁及鋁合金焊絲
產(chǎn)品質(zhì)量分等》的修訂。修訂時，對原標準作了
編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化。
本標準自實施之日起代替
JB/T 56098—94 。
本標準由全國焊接標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準負責(zé)起草單位：哈爾濱焊接研究所、上海電焊條公司。
本標準主要起草人：李德善、謝永丹。
鎢
中華人民共和國機械行業(yè)標準
鋁
及
鋁
合
金
焊
絲
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
�。▋�(nèi)部使用）
JB/T 56098 － 1999
代替
JB/T 56098—94
1
范圍
本標準規(guī)定了鋁及鋁合金焊絲的質(zhì)量等級、檢驗及試驗方法、抽樣方法、評定方法等內(nèi)容。
本標準適用于熔化極惰性氣體保護焊、
極惰性氣體保護焊和氣焊等焊接工藝方法用的鋁及鋁合金
焊絲。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 2651—1989 GB/T 2653—1989 焊接接頭拉伸試驗方法
焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
GB/T 4074—1983 漆包線試驗方法
回彈性試驗
GB/T 6987—1986 GB/T 10858—1989 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法
鋁及鋁合金焊絲
3 質(zhì)量等級
3. 1
按鋁及鋁合金焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量水平，分為合格品、一等品和優(yōu)等品三個等級，并按其外在質(zhì)量及
內(nèi)在質(zhì)量等兩個方面分別進行考核，不同等級的質(zhì)量指標見表
1 。
3. 2 對盤狀及卷狀焊絲不考核根次合格率，對直狀焊絲不考核松弛直徑、回彈角和翹距。
3. 3
特殊情況下，根據(jù)需要，通過協(xié)議可以增加或減少檢驗項目及檢驗方法。按協(xié)議規(guī)定的檢驗項目
檢驗時，其結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量指標。
國家機械工業(yè)局
1999-12-30
批準
表
1
焊絲質(zhì)量等級指標
2000-06-01
實施
1
檢驗
項目
分
數(shù)
分
配
直
狀
盤（卷
�。�
檢
驗
數(shù)
量
直
狀
盤
（卷）
狀
�。ǚ�
數(shù)
/ 項）
（分數(shù)
/ 項）
�。�
根
/ 項）
（
m/ 項）
雜
質(zhì)
20
22 100
6 油
跡
18
20 裂
紋
10 麻
點
5 7 扭
絲
脫
皮
凹
坑
劃
痕
粗
糙度
直
徑
變
色
2 標
記
毛
口
4 — 彎
曲度
3 長
度
尖
頭
雙
刀
檢
驗
項
目
質(zhì)
量
等
級
指
標
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外
在
質(zhì)
量
外在
質(zhì)量
�。�
分數(shù)）
≥ 60 ≥ 85 ≥ 95 平
均根
次合
格率
% ≥ 80 ≥ 90 ≥ 95 外
觀形
狀
均
勻、
整齊
均
勻、
整齊
、美
觀
檢驗
項目
分
數(shù)
分
配
直
狀
盤（卷
�。�
檢
驗
數(shù)
量
直
狀
盤
�。ň恚�
狀
�。ǚ�
數(shù)
/ 項）
（分數(shù)
/ 項）
�。�
根
/ 項）
（
m/ 項）
雜
質(zhì)
20
22 100
6 油
跡
18
20 裂
紋
10 麻
點
5 7 扭
絲
脫
皮
凹
坑
劃
痕
粗
糙度
直
徑
變
色
2 標
記
毛
口
4 — 彎
曲度
3 長
度
尖
頭
雙
刀
檢
驗
項
目
質(zhì)
量
等
級
指
標
合
格
品
一
等
品
優(yōu)
等
品
外
在
質(zhì)
量
外在
質(zhì)量
（
分數(shù)）
≥ 60 ≥ 85 ≥ 95 平
均根
次合
格率
% ≥ 80 ≥ 90 ≥ 95 外
觀形
狀
均
勻、
整齊
均
勻、
整齊
、美
觀
內(nèi)
在
質(zhì)
量
焊絲
化學(xué)
成分
鋁及
鋁合
金焊
絲符
合
GB/T 10858—1989 中
表
6 的規(guī)定
焊縫
力學(xué)
性能
— 鋁
及鋁
合金
焊絲符
合《焊接材料產(chǎn)品樣本》中的規(guī)定
松弛直
徑或
回彈
角
焊
絲松
弛直徑
≥ D+20 mm 或
焊絲
回彈
角 ≥ 8° 焊
絲翹
距
松弛
直徑
≤ 10 mm 焊
絲
直
徑
彎
曲
度
≤ 4.0 5 ≥ 5.0 3
JB/T 56098 － 1999
4
4. 1
檢驗及試驗方法
外在質(zhì)量檢驗
4. 1. 1 焊絲外在質(zhì)量檢驗項目分數(shù)分配及檢驗數(shù)量見表
2 。
表
2 焊絲檢驗內(nèi)容
4. 1. 2 2
焊絲外在質(zhì)量檢驗細則
檢驗
項目
分
數(shù)
分
配
直
狀
盤（卷
�。�
檢
驗
數(shù)
量
直
狀
盤
�。ň恚�
狀
�。ǚ�
數(shù)
/ 項）
�。ǚ謹�(shù)
/ 項）
（
根
/ 項）
（
m/ 項）
雜
質(zhì)
20
22 100
6 油
跡
18
20 裂
紋
10 麻
點
5 7 扭
絲
脫
皮
凹
坑
劃
痕
JB/T 56098 － 1999
4. 1. 2. 1
雜質(zhì)
焊絲表面夾雜為該項次不合格。
4. 1. 2. 2 油跡
焊絲表面有明顯油跡者為該項次不合格。
4. 1. 2. 3 裂紋
焊絲表面裂縫或縫口發(fā)黑為該項次不合格。
4. 1. 2. 4 麻點
能明顯察覺，顯著影響焊絲美觀為該項次不合格。
4. 1. 2. 5 直徑
直狀焊絲直徑應(yīng)符合
GB/T 10858—1989 中表
2 的規(guī)定。
卷狀焊絲直徑應(yīng)符合
GB/T 10858—1989 中表
4 的規(guī)定。
盤狀焊絲直徑應(yīng)符合
GB/T 10858—1989 中表
5 的規(guī)定。
4. 1. 2. 6 扭絲
肉眼觀察有明顯螺紋狀者為該項次不合格。
4. 1. 2. 7 脫皮
焊絲表面有整塊剝落或有起翹者為該項次不合格。
4. 1. 2. 8 凹坑
焊絲表面凹坑，深度大于焊絲直徑的
5% 為該項次不合格。
4. 1. 2. 9 劃痕
焊絲表面用肉眼觀察可見劃痕為該項次不合格。
4. 1. 2. 10 粗糙度
表面不光潔，能明顯察覺，影響焊絲美觀為該項次不合格。
4. 1. 2. 11 變色
焊絲表面顏色明顯不同者為該項次不合格。
4. 1. 2. 12 標記
直狀焊絲表面無標記為該項次不合格。
盤（卷）狀焊絲在盤（卷）上無標記為該項次不合格。
4. 1. 2. 13 彎曲度
直狀焊絲的最大彎曲度應(yīng)不大于表
3 的規(guī)定。
4. 1. 2. 14
長度
表
3 焊絲的彎曲度要求
mm 直狀焊絲長度應(yīng)符合
GB/T 10858—1989 中表
3 的規(guī)定。
4. 1. 2. 15 尖頭
3
JB/T 56098 － 1999
焊絲切口不垂直度大于
0.5 mm 為該項次不合格。
4. 1. 2. 16 雙刀
焊絲切口有雙刀痕跡大于
0.2 mm 為該項次不合格。
4. 1. 3 評分
4. 1. 3. 1
直狀焊絲除直徑、變色、標記外，每個單項不合格焊絲，每根扣除該項總分的
10% ，超過
10% 者每根扣除
0.1 分。
盤（卷）狀焊絲除直徑、變色、標記外，每
500 mm 為一段，每段單項不合格焊絲，每段扣除該項
總分的
10% 。
4. 1. 3. 2 一根直狀焊絲有一項以上達不到要求，可重復(fù)扣分，記不合格根次。
盤（卷）狀焊絲每段中有一項以上達不到要求者可重復(fù)扣分。
4. 1. 3. 3 4. 1. 3. 4 對直狀焊絲，直徑、變色、標記三者不記不合格根次。
直狀焊絲平均根次合格率按式（ 1 ）計算：
4. 2 4. 2. 1 平均根次合格率 ? % ?? ??? 焊絲內(nèi)在質(zhì)量檢驗及試驗方法
焊絲化學(xué)成分分析
14 ??
100 根次 ??
不合格根次之和
14 ??
100 根次
?
100%
·································· （ 1 ）
焊絲化學(xué)成分分析應(yīng)按
GB/T 6987 的規(guī)定進行。
4. 2. 2 焊接接頭拉伸試驗
焊接接頭拉伸試驗應(yīng)按
GB/T 2651 的規(guī)定進行。
4. 2. 3 焊接接頭彎曲試驗
焊接接頭彎曲試驗應(yīng)按
GB/T 2653 的規(guī)定進行。
4. 2. 4 焊絲松弛直徑翹曲和回彈角檢驗
將盤（卷）中的焊絲切成至少為一圈半的圓圈，不受約束地放在平面上，對它所形成圓圈的松弛和
翹距進行測量。
回彈性試驗參照
GB/T 4074 進行。
4. 3 4. 3. 1 4. 3. 2 復(fù)驗
優(yōu)等品和一等品以一次檢驗為準，不允許復(fù)驗。
內(nèi)在質(zhì)量評為不合格品時，加倍復(fù)驗，加倍復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合該項檢驗的合格品要求。
4. 3. 3
外在質(zhì)量評為不合格時，應(yīng)加倍復(fù)驗，各項檢驗項目同時作為復(fù)驗項目。其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合合
格品的要求。
4. 3. 4 外在質(zhì)量加倍復(fù)驗后，再不合格者要重新挑選或判為不合格品。
5
5. 1 5. 2 5. 3
4 抽樣方法
應(yīng)自每批直狀焊絲抽樣
100 根，抽樣處不應(yīng)少于兩處。盤（卷）狀焊絲抽樣
6 m 。
當兩個項目需要同時進行時，增加抽樣數(shù)量。
當檢驗不合格需要復(fù)驗時，應(yīng)按上述方法加倍取樣。
JB/T 56098 － 1999
6
6. 1
6. 2
6. 3
評定方法
合格品
焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合合格品的要求。
一等品
焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合一等品的要求。
優(yōu)等品
焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合優(yōu)等品的要求。
5
JB/T 56098－ 1999
中
華
人
民
共
和
國
機
械
行
業(yè)
標
準
鋁
及
鋁
合
金
焊
絲
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
�。▋�(nèi)部使用）
JB/T 56098 －
1999 * 機械
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械科學(xué)
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京首
體南
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99 －
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機械
工業(yè)
標準
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